如何保證高數(shù)控車(chē)床的加工精度和表面質(zhì)量

1、如何保證高數(shù)控車(chē)床的加工精度和表面質(zhì)量來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)2009 年 11 月 19 日有 HYPERLINK /dispbbs.asp?boardid=116&Id=0 0位網(wǎng)友發(fā)表評(píng)論【 HYPERLINK javascript:doZoom(16) 大 HYPERLINK javascript:doZoom(14) 中 HYPERLINK javascript:doZoom(12) 小】【3D動(dòng)力網(wǎng)】在在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激激烈的情況下下，數(shù)控車(chē)床床的應(yīng)用越來(lái)來(lái)越廣泛。為為合理地發(fā)揮揮數(shù)控車(chē)床的的加工特點(diǎn)，保保證加工質(zhì)量量，如何保證證和提高數(shù)控控車(chē)床的加工工質(zhì)量是十分分重要的。式中:aa-由刀尖圓圓弧半

2、徑引起起的軸向尺寸寸變化量: a=b-a=r b-零件軸軸向尺寸，aa-實(shí)際軸向向位移量，rr-刀尖圓弧弧半徑。 所以加工圖圖1和圖2零零件時(shí)，根據(jù)據(jù)圖I和圖22零件圖的形形狀，粗加工工外輪廓可選選用刀尖圓弧弧半徑10.8的D型可可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀刀片，精加工工外輪廓可選選用刀尖圓弧弧半徑r=00.4的D型型可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀刀片，并使使用刀尖圓弧弧半徑補(bǔ)償。在在NEIJIING-FAANUCOiiMate-TCCAKK6136VV/750型型數(shù)控車(chē)床加加工外輪廓時(shí)時(shí)，用G422且在相應(yīng)的的刀位號(hào)輸人人刀尖圓弧半半徑。以減少少刀尖圓弧半半徑帶來(lái)的加加工誤差，從從而保證和提提高加工質(zhì)量量。 2.3切削削用量

3、的合量量選用 數(shù)控車(chē)削加加工中的切削削用量包括背背吃刀量a。，主主軸轉(zhuǎn)速S或或切削速度vv（用于恒線線速度切削），進(jìn)進(jìn)給速度或進(jìn)進(jìn)給量f。切切削用量的選選擇原則是:粗車(chē)時(shí)要首首先考慮選擇擇盡可能大的的背吃刀量。其其次選擇較大大的進(jìn)給量ff，最后確定定一個(gè)合適的的切削速度。精精車(chē)時(shí)應(yīng)選用用較?。ǖ徊荒芴。┑牡谋吵缘读縜a。和進(jìn)給量量f，同時(shí)依依據(jù)刀具參數(shù)數(shù)盡可能提高高切削速度，以以保證加工質(zhì)質(zhì)量，提高生生產(chǎn)率。 2.4切削削液的合理選選擇 切削液的主主要作用是:冷卻和潤(rùn)滑滑。車(chē)削中常常用的切削液液是乳化液，數(shù)數(shù)控車(chē)床可以以選用10號(hào)號(hào)或20號(hào)機(jī)機(jī)油為切削液液;當(dāng)有足夠夠流量的切削削液能完全冷

4、冷卻硬質(zhì)合金金刀具時(shí)，在在車(chē)削鋼等塑塑性材料時(shí)，以以加冷卻液為為好;車(chē)鑄鐵鐵、黃銅、青青銅等脆性材材料時(shí)，一般般不加切削液液，因?yàn)楸浪樗榍行寂c切削削液混在一起起容易阻塞機(jī)機(jī)床拖板的運(yùn)運(yùn)動(dòng);用高速速鋼刀具切削削鋼等塑性金金屬時(shí)，要加加切削液。例例如加工圖11和圖2零件件時(shí)，由于圖圖1和圖2零零件材料是445#鋼，所所以選用的切切削液是乳化化液。 2.5工件件裝夾方法的合理選選擇 數(shù)控車(chē)床上上裝夾工件的的方法與一般車(chē)車(chē)床基本一樣樣。如合理選選擇定位基準(zhǔn)準(zhǔn)和夾緊方式式，注意減少少裝夾次數(shù)，盡盡量采用組合合夾具等。除除一般軸類零零件用三爪自自定心卡盤(pán)直直接裝夾外，對(duì)對(duì)于一些特殊殊零件，必須須合理選擇裝

5、裝夾方法，否則對(duì)對(duì)零件的加工工質(zhì)量將帶來(lái)來(lái)負(fù)面影響，不不能發(fā)揮數(shù)控控車(chē)床高精度度加工的優(yōu)越越性。例如:細(xì)長(zhǎng)軸零件件在車(chē)削時(shí)，由由于工件散熱熱條件差，溫溫升高，軸向向因熱變形造造成較大的伸伸長(zhǎng)量，如果果用“一夾一一頂”方法裝夾，尾尾座頂尖就不不能用固定頂頂尖（固然其其定位精度高高），否則細(xì)細(xì)長(zhǎng)軸易產(chǎn)生生彎曲變形，科科學(xué)合理的裝裝夾方法是改用彈彈性活動(dòng)頂尖尖頂軸的右端端，并且卡爪爪部位用鋼絲絲過(guò)渡夾緊。車(chē)車(chē)薄壁工件時(shí)時(shí)為了防止徑徑同夾緊力引引起工件變形形，可以采用用軸向夾緊、開(kāi)開(kāi)口環(huán)過(guò)渡夾夾緊或用軟爪爪夾緊的方法法，另外可以以在一端預(yù)先先留較厚的工工藝凸緣用來(lái)來(lái)裝夾，待套套筒加工完畢畢后再切除工工

6、藝凸緣。例例如，加工圖圖1配件右端端時(shí)，用三爪爪自定心卡盤(pán)盤(pán)裝夾工件左左端，考慮左左端夾位較短短，且工件直直徑較大，所所以采用“一一夾一頂”方方法裝夾。 3、必須正正確地進(jìn)行加加工程序編制制，以提高數(shù)數(shù)控車(chē)床加工工質(zhì)量 3.1數(shù)控控車(chē)削加工程程序編制的特特點(diǎn) 數(shù)控車(chē)床主主要用于軸類類和盤(pán)類等回回轉(zhuǎn)體零件的的加工。無(wú)論論何種車(chē)莊何何種數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)，它們均有有共同的編程程特點(diǎn)在我國(guó)國(guó)，目前使用用較多的是中中小規(guī)格的兩兩坐標(biāo)連續(xù)控控制數(shù)控車(chē)床床。 （1）在一一個(gè)程序中.可以采用絕絕對(duì)編程、相相對(duì)編程或混混合編程。 （2）X坐坐標(biāo)軸方向采采用直徑編程程，即程序中中X坐標(biāo)以直直徑值表示。 （3）為提提高工

7、件的徑徑向尺寸精度度，X方向的的脈沖當(dāng)量取取Z向的一半半。 （4）數(shù)控控車(chē)削系統(tǒng)備備有不同形式式的固定循環(huán)環(huán)指令，可進(jìn)進(jìn)行多次重復(fù)復(fù)循環(huán)切削，以以適用于加工工余量較大的的棒料或鍛料料加工。 （5）由于于實(shí)際車(chē)削使使用的刀具刀刀尖是一個(gè)半半徑不大的圓圓弧，而在編編程時(shí)則認(rèn)為為刀尖為一個(gè)個(gè)點(diǎn)，因此為為提高加工精精度，需利用用G40,GG41、G442指令進(jìn)行行刀具半徑補(bǔ)補(bǔ)償。 3.2數(shù)控控車(chē)削加工編編程的方法 數(shù)控車(chē)削加加工編程的方方法有兩種方法:手工編編程和自動(dòng)編編程。 3.2.11手工編程:指由人工完完成，一般適適用于形狀相相對(duì)簡(jiǎn)單的工工件。 （1）最短短的空行程路路線:合理設(shè)設(shè)置起刀點(diǎn)和和安

8、排回零路路線均可縮短短空行程路線線。 （2）最短短的切削進(jìn)給給路線:合理理選用循環(huán)指指令，可縮短短切削進(jìn)給路路線。 （3）零件件輪廓的最后后連續(xù)切削進(jìn)進(jìn)給路線:零零件精車(chē)時(shí)，其其輪廓的最后后一刀應(yīng)連續(xù)續(xù)加工而成，盡盡量不要在連連續(xù)的輪廓加加工中安排切切人、切出、換換刀及停頓，以以縮短進(jìn)給路路線。 （4）數(shù)值值計(jì)算 合理確定工工件坐標(biāo)系會(huì)會(huì)使數(shù)值計(jì)算算簡(jiǎn)單。一般般數(shù)控車(chē)床的的工件坐標(biāo)系系建立在工件件外端面中心心，內(nèi)端面中中心或卡盤(pán)中中心。 3.2.22自動(dòng)編程:當(dāng)工件形狀狀復(fù)雜，計(jì)算算繁瑣時(shí)就需需采用自動(dòng)編編程，以提高高工作效率，保保證程序質(zhì)量量。自動(dòng)編程程是指編程的的大部分或全全部工作量都都是

9、由計(jì)算機(jī)機(jī)自動(dòng)完成的的一種編程方方法。自動(dòng)編編程的方法很多，如如采用CAXXA編程等。隨隨著計(jì)算機(jī)和和編程軟件的的發(fā)展，自動(dòng)動(dòng)編程的應(yīng)用用越來(lái)越廣泛泛。 4、必須掌掌握數(shù)控車(chē)床床的操作技能能，以提高加加工質(zhì)量 4.1操作作者必須在完完全熟悉設(shè)備備并按操作說(shuō)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操操作 由于數(shù)控車(chē)車(chē)床的型號(hào)和和系統(tǒng)不同，其其配置上的會(huì)會(huì)有差異，系系統(tǒng)代碼和格格式及操作和和控制面板的的布局也各不不相同。 所以要完全全熟悉數(shù)控車(chē)車(chē)床的操作面面板、控制面面板、按數(shù)控控機(jī)床安全全操作規(guī)程和和操作說(shuō)明明書(shū)進(jìn)行加加工才能保證證加工質(zhì)量。 4.2掌握握裝刀與對(duì)刀刀技術(shù) 裝刀與對(duì)刀刀是數(shù)控機(jī)床床加工中及其其重要并十分分棘手

10、的一項(xiàng)項(xiàng)基本工作。裝裝刀與對(duì)刀的的好與差，將將直接影響到到加工程序的的編制及零件件的尺寸精度度。只有掌握握好裝刀與對(duì)對(duì)刀技術(shù)才能能保證加工質(zhì)質(zhì)量。對(duì)刀一一般分為手工工對(duì)刀和自動(dòng)動(dòng)對(duì)刀兩大類類。目前，絕絕大多數(shù)的數(shù)數(shù)控機(jī)床采用用手工對(duì)刀，常常用的是試切切對(duì)刀法。它它可以得到較較準(zhǔn)確和可靠靠的結(jié)果。 4.3巧妙妙運(yùn)用數(shù)控車(chē)車(chē)床的數(shù)控系系統(tǒng)的刀具補(bǔ)補(bǔ)償 因?yàn)榇嬖趯?duì)對(duì)刀時(shí)誤差和和加工時(shí)刀具具磨損，所以以可以利用刀刀具補(bǔ)償用能能來(lái)保證加工工質(zhì)量。例如如，加工圖22零件右端時(shí)時(shí)，在加工前前可在刀補(bǔ)的的相應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)號(hào)位置輸人00.8mm，等等加工后根據(jù)據(jù)測(cè)量尺寸再再調(diào)整刀補(bǔ)值值。然后再進(jìn)進(jìn)行精加工就就可以保證

11、零零件的加工精精度。 4.4利用用數(shù)控車(chē)床的的仿真系統(tǒng)來(lái)來(lái)檢查程序 程序在機(jī)床床面板輸入后后必須先仿真真，讓加工程程序在CRTT上模擬加工工顯示加工軌軌跡，看機(jī)床床（刀具）的的運(yùn)動(dòng)及模擬擬加工出的工工件形狀是否否正確。通過(guò)過(guò)程序仿真，可可以檢查程序序是否正確合合理，避免因因程序錯(cuò)誤而而造成事故，從從而減少設(shè)備備和刀具的損損耗，確保人人身安全，保保證加工質(zhì)量量。 5、結(jié)束語(yǔ)語(yǔ) 總之，要保保證數(shù)控車(chē)床床的加工質(zhì)量量，充分發(fā)揮揮數(shù)控車(chē)的高高精度、高速速度等優(yōu)勢(shì)。必必須考慮合理理的工藝因素素、正確地進(jìn)進(jìn)行數(shù)控車(chē)床床的加工程序序編制和掌握握數(shù)控車(chē)床的的操作技能，并并進(jìn)行全過(guò)程程控制。惟此此，才能充分分發(fā)

12、揮數(shù)控車(chē)車(chē)的高精度、高高速度等優(yōu)勢(shì)勢(shì)。如何提高數(shù)控機(jī)機(jī)床的精度 - 李鑫林林百度空間2010-066-14 112:25如何提高數(shù)控機(jī)機(jī)床的精度 李鑫林百度空間間來(lái)源： HYPERLINK /lixinlin32134 百度空間間摘要： 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的的飛速成長(zhǎng)，數(shù)數(shù)控機(jī)床作為為新一代勞動(dòng)動(dòng)母機(jī)，在機(jī)機(jī)械制造中已已得到廣泛的的應(yīng)用，精密密加工技術(shù)的的迅速成長(zhǎng)和和零件加工精精度的連續(xù)提提高，對(duì)數(shù)控控機(jī)床的精度度也提出了更更高的要求。盡盡管用戶在選選購(gòu)數(shù)控機(jī)床床時(shí)，都十分分看重機(jī)床的的位置精度，特特別是各軸的的定位精度和和重雙定位精精度。但是這這些使用中的的數(shù)控機(jī)床精精度到底如何何呢? 大量量統(tǒng)計(jì)

13、資料證證明：65.7%以上的的新機(jī)床，安安置時(shí)都不相相符其技術(shù)指指標(biāo)；90%使用中的數(shù)數(shù)控機(jī)床處于于失準(zhǔn)勞動(dòng)狀狀態(tài)。因此，對(duì)對(duì)機(jī)床勞動(dòng)狀狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控控和對(duì)機(jī)床精精度進(jìn)行經(jīng)常常的測(cè)試是非非常須要的，以以便及時(shí)發(fā)覺(jué)覺(jué)和解決問(wèn)題題，提高零件件加工精度。 目前數(shù)控機(jī)床位位置精度的檢檢驗(yàn)通常接納納國(guó)際準(zhǔn)則 ISO2330-2或國(guó)國(guó)家準(zhǔn)則GBB109311-89等。同同一臺(tái)機(jī)床，由由于接納的準(zhǔn)準(zhǔn)則差別，所所得到的位置置精度也不相相同，因此在在選擇數(shù)控機(jī)機(jī)床的精度指指標(biāo)時(shí)，也要要注意它所接接納的準(zhǔn)則。數(shù)數(shù)控機(jī)床的位位置準(zhǔn)則通常常指各數(shù)控軸軸的反向偏差差和定位精度度。對(duì)付這二二者的測(cè)定和和賠償是提高高加工精度

14、的的須要途徑。 一、反向偏差在數(shù)控機(jī)床上，由由于各坐標(biāo)軸軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈鏈上驅(qū)動(dòng)部件件(如伺服電電動(dòng)機(jī)、伺服服液壓馬達(dá)和和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)機(jī)等)的反向向死區(qū)、各機(jī)機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)動(dòng)副的反向間間隙等誤差的的存在，造成成各坐標(biāo)軸在在由正向運(yùn)動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)為反向運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成反反向偏差，通通常也稱反向向間隙或失動(dòng)動(dòng)量。對(duì)付接接納半閉環(huán)伺伺服系統(tǒng)的數(shù)數(shù)控機(jī)床，反反向偏差的存存在就會(huì)影響響到機(jī)床的定定位精度和重重雙定位精度度，從而影響響產(chǎn)品的加工工精度。如在在G01切削削運(yùn)動(dòng)時(shí)，反反向偏差會(huì)影影響插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的精度，若若偏差過(guò)大就就會(huì)造成“圓圓不敷圓，方方不敷方”的的情形；而在在G00快速速定位運(yùn)動(dòng)中中，反向偏差差影響機(jī)床的的定

15、位精度，使使得鉆孔、鏜鏜孔等孔加工工時(shí)各孔間的的位置精度降降低。同時(shí)，隨隨著設(shè)備投入入運(yùn)行時(shí)間的的增長(zhǎng)，反向向偏差還會(huì)隨隨因磨損造成成運(yùn)動(dòng)副間隙隙的逐漸增大大而增加，因因此需要定期期對(duì)機(jī)床各坐坐標(biāo)軸的反向向偏差進(jìn)行測(cè)測(cè)定和賠償。 反向偏差的測(cè)定定 反向偏差的測(cè)定定要領(lǐng)：在所所丈量坐標(biāo)軸軸的行程內(nèi)，預(yù)預(yù)先向正向或或反向移動(dòng)一一個(gè)距離并以以此停止位置置為基準(zhǔn)，再再在同一偏向向賜與一定移移動(dòng)指令值，使使之移動(dòng)一段段距離，然后后再往相反偏偏向移動(dòng)相同同的距離，丈丈量停止位置置與基準(zhǔn)位置置之差。在靠靠近行程的中中點(diǎn)及兩真?zhèn)€個(gè)三個(gè)位置分分別進(jìn)行多次次測(cè)定(一般般為七次)，求求出各個(gè)位置置上的平均值值，以所

16、得平平均值中的最最大值為反向向偏差丈量值值。在丈量時(shí)時(shí)一定要先移移動(dòng)一段距離離，不然不克克得到正確的的反向偏差值值。 丈量直線運(yùn)動(dòng)軸軸的反向偏差差時(shí)，丈量東東西通常采有有千分表或百百分表，若條條件允許，可可使用雙頻激激光干涉干涉涉儀進(jìn)行丈量量。賣(mài)接納千千分表或百分分表進(jìn)行丈量量時(shí)，需要注注意的是表座座和表?xiàng)U不要要伸出過(guò)高過(guò)過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)檎烧闪繒r(shí)由于懸懸臂較長(zhǎng)，表表座易受力移移動(dòng)，造成計(jì)計(jì)數(shù)禁絕，賠賠償值也就不不真實(shí)了。若若接納編程法法實(shí)現(xiàn)丈量，則則能使丈量過(guò)過(guò)程變得更便便捷更精確。 例如，在三坐標(biāo)標(biāo)立式機(jī)床上上丈量X軸的的反向偏差，可可先將表壓住住主軸的圓柱柱外貌，然后后運(yùn)行如下步步驟進(jìn)行丈量量：

17、 N10 G911 G01 X50 FF1000；勞動(dòng)臺(tái)右移移 N20 X550；勞動(dòng)臺(tái)臺(tái)左移，消除除傳動(dòng)間隙 N30 G044 X5；暫暫停以便觀察察 N40 Z500；Z軸抬高高讓開(kāi) N50 X-550：勞動(dòng)臺(tái)臺(tái)左移 N60 X500：勞動(dòng)臺(tái)右右移雙位 N70 Z-550：Z軸雙雙位 N80 G044 X5：暫暫停以便觀察察 N90 M999； 需要注意的是，在在勞動(dòng)臺(tái)差別別的運(yùn)行速度度下所測(cè)出的的結(jié)果會(huì)有所所差別。一般般情況下，低低速的測(cè)出值值要比高速的的大，特別是是在機(jī)床軸負(fù)負(fù)荷和運(yùn)動(dòng)阻阻力較大時(shí)。低低速運(yùn)動(dòng)時(shí)勞勞動(dòng)臺(tái)運(yùn)動(dòng)速速度較低，不不易產(chǎn)生過(guò)沖沖超程(相對(duì)對(duì)“反向間隙隙”)，因此此

18、測(cè)出值較大大；在高速時(shí)時(shí)，由于勞動(dòng)動(dòng)臺(tái)速度較高高，容易產(chǎn)生生過(guò)沖超程，測(cè)測(cè)得值偏小。 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸反向向偏差量的丈丈量要領(lǐng)與直直線軸相同，只只是用于檢測(cè)測(cè)的儀器差別別罷了。 反向偏差的賠償償 國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，定定位精度有不不少0.002mm，但但沒(méi)有賠償效效用。對(duì)這類類機(jī)床，在某某些場(chǎng)地下，可可用編程法實(shí)實(shí)現(xiàn)單向定位位，清除反向向間隙，在機(jī)機(jī)械局部穩(wěn)定定的情況下，只只要低速單向向定位到達(dá)插插補(bǔ)起始點(diǎn)，然然后再開(kāi)始插插補(bǔ)加工。插插補(bǔ)進(jìn)給中遇遇反向時(shí)，給給反向間隙值值再正式插補(bǔ)補(bǔ)，即可提高高插補(bǔ)加工的的精度，基本本上可以包管管零件的雄差差要求。 對(duì)付其他類另外外數(shù)控機(jī)床，通通常數(shù)控裝置置內(nèi)存中設(shè)有有若

19、干個(gè)地點(diǎn)點(diǎn),專供存儲(chǔ)儲(chǔ)各軸的反向向間隙值。賣(mài)賣(mài)機(jī)床的某個(gè)個(gè)軸被指令轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變運(yùn)動(dòng)偏向向時(shí)，數(shù)控裝裝置會(huì)自動(dòng)讀讀取該軸的反反向間隙值，對(duì)對(duì)坐標(biāo)位移指指令值進(jìn)行賠賠償、修正，使使機(jī)床準(zhǔn)確地地定位在指令令位置上，消消除或減小反反向偏差對(duì)機(jī)機(jī)床精度的倒倒霉影響。 一般數(shù)控系統(tǒng)只只有簡(jiǎn)單的反反向間隙賠償償值可供使用用，為了兼顧顧高、低速的的運(yùn)動(dòng)精度，除除了要在機(jī)械械上做得更好好以外，只能能將在快速運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)測(cè)得的的反向偏差值值作為賠償值值輸入，因此此難以做到平平衡、兼顧快快速定位精度度和切削時(shí)的的插補(bǔ)精度。 對(duì)付FANUCC0i、FAANUC188i等數(shù)控系系統(tǒng)，有用于于快速運(yùn)動(dòng)(G00)和和低速切削進(jìn)進(jìn)給運(yùn)

20、動(dòng)(GG01)的兩兩種反向間隙隙賠償可供選選用。憑據(jù)進(jìn)進(jìn)給方法的差別，數(shù)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)選擇使用差差別的賠償值值，完成較高高精度的加工工。 將G01 切削削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)測(cè)測(cè)得的反向間間隙值A(chǔ) 輸輸入?yún)?shù)NOO118511(G01的的測(cè)試速度可可憑據(jù)常用的的切削進(jìn)給速速度及機(jī)床特特性來(lái)決定)，將G000測(cè)得的反向向間隙值B 輸入?yún)?shù)NNO118552。需要注注意的是，若若要數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)執(zhí)行分別指指定的反向間間隙賠償，應(yīng)應(yīng)將參數(shù)號(hào)碼碼1800的的第四位(RRBK)設(shè)定定為1；若RRBK設(shè)定為為0，則不執(zhí)執(zhí)行分別指定定的反向間隙隙賠償。G002、G033、JOG與與G01使用用相同的賠償償值。 二、定位精度

21、數(shù)控機(jī)床的定位位精度是指所所丈量的機(jī)床床運(yùn)動(dòng)部件在在數(shù)控系統(tǒng)控控制下運(yùn)動(dòng)所所能到達(dá)的位位置精度，是是數(shù)控機(jī)床有有別于普通機(jī)機(jī)床的一項(xiàng)重重要精度，它它與機(jī)床的幾幾何精度配合合對(duì)機(jī)床切削削精度孕育產(chǎn)產(chǎn)生重要的影影響，尤其對(duì)對(duì)孔隙加工中中的孔距誤差差具有決定性性的影響。一一臺(tái)數(shù)控機(jī)床床可以從它所所能到達(dá)的定定位精度判出出它的加工精精度，所以對(duì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的的定位精度進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)和賠賠償是包管加加工質(zhì)量的須須要途徑。 定位精度的測(cè)定定 目前多接納雙頻頻激光干涉干干涉儀對(duì)機(jī)床床檢測(cè)和處理理剖析，利用用激光干涉干干涉丈量原理理，以激光實(shí)實(shí)時(shí)波長(zhǎng)為丈丈量基準(zhǔn)，所所以提高了測(cè)測(cè)試精度及增增強(qiáng)了適用范范疇。檢測(cè)要要領(lǐng)如下： 安置雙頻激光干干涉干涉儀； 在需要丈量的機(jī)機(jī)床坐標(biāo)軸偏偏向上安置光光學(xué)丈量裝置置； 調(diào)解激光頭，使使丈量軸線與與機(jī)床移動(dòng)軸軸線共線或平平行，即將光光路預(yù)調(diào)準(zhǔn)直直； 待激光預(yù)熱后輸輸入丈量參數(shù)數(shù)； 按規(guī)定的丈量步步驟運(yùn)動(dòng)機(jī)床床進(jìn)行丈量； 數(shù)據(jù)處理及結(jié)果果輸出。 定位精度的賠償償 若測(cè)得數(shù)控機(jī)床床的定位誤差差超過(guò)誤差允允許范疇，則則務(wù)必對(duì)機(jī)床床進(jìn)行誤差賠賠償。常用要要領(lǐng)是計(jì)算出出螺距誤差賠賠償表，手動(dòng)動(dòng)輸入機(jī)床 HYPERLINK /lixinlin32134 CCNC系統(tǒng)，從從而消除定位位誤差，由于于數(shù)控機(jī)床三三軸或四軸賠賠償點(diǎn)可能有有幾百上千點(diǎn)點(diǎn)，