大唐集團(tuán)公司火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、PAGE PAGE 40中國大唐集團(tuán)公公司火電工程建設(shè)質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)工程管理部二五年七月月前 言為了進(jìn)一步加強(qiáng)強(qiáng)和規(guī)范集團(tuán)團(tuán)公司系統(tǒng)火火電建設(shè)工程程質(zhì)量管理，提提高建設(shè)工程程質(zhì)量水平，保保證機(jī)組高水水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)產(chǎn)，根據(jù)國家家、行業(yè)有關(guān)關(guān)工程建設(shè)施施工規(guī)程、規(guī)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)結(jié)合近幾年來來集團(tuán)公司及及國內(nèi)火電工工程建設(shè)質(zhì)量量管理工作中中的重點(diǎn)和難難點(diǎn)問題、以以及施工過程程中經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷陷和質(zhì)量通病病，由工程管管理部組織編編制了火電工工程建設(shè)質(zhì)量量管理要點(diǎn)，用用于指導(dǎo)項(xiàng)目目公司對(duì)工程程質(zhì)量的管理理。本要點(diǎn)主要體現(xiàn)現(xiàn)項(xiàng)目公司工工程管理人員員對(duì)工程質(zhì)量量管理與控制制的基本要求求，它即

2、不同同于驗(yàn)收規(guī)范范，也不等于于技術(shù)措施或或方案；施工工單位、調(diào)試試單位、監(jiān)理理單位必須按按照國家（行行業(yè)）規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)等文件，編編制質(zhì)量計(jì)劃劃、施工方案案、施工技術(shù)術(shù)措施、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、以以及質(zhì)量保證證措施等質(zhì)量量保證體系文文件，做好對(duì)對(duì)質(zhì)量計(jì)劃、施施工方案與措措施的審核與與審查，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)理，組組織施工與驗(yàn)驗(yàn)收，達(dá)到合合同或國家規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。本質(zhì)量管理要點(diǎn)點(diǎn)是根據(jù)火電電工程質(zhì)量管管理情況編制制的，水電工工程、風(fēng)電工工程質(zhì)量管理理可參照其中中的有關(guān)要求求執(zhí)行。試行行過程中的問問題請(qǐng)及時(shí)報(bào)報(bào)工程管理部部，以便適時(shí)時(shí)進(jìn)行修改和和補(bǔ)充。目 錄第一部分 土建建工程61.鋼

3、筋混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控控制要點(diǎn)61.1通用部分分 61.2煙囪、冷冷卻塔、儲(chǔ)煤煤筒倉、儲(chǔ)灰灰筒倉等類似似工程施工71.3 冷卻水水塔作為水工工構(gòu)筑物在施施工時(shí)還應(yīng)注注意幾點(diǎn)81.4主廠房混混凝土框架、汽汽輪機(jī)基座82.屋面、樓面面、廁浴間及及地下溝道防防水工程施工工質(zhì)量控制要要點(diǎn)93.地下管溝道道施工質(zhì)量控控制要點(diǎn)104.回填土施工工質(zhì)量控制要要點(diǎn)105.砌筑、裝修修、裝飾、油油漆工程質(zhì)量量控制要點(diǎn)10第二部分 安裝裝工程121.鍋爐專業(yè)121.1一般工藝藝質(zhì)量控制要要點(diǎn)121.1.1 鋼鋼梯、欄桿、平平臺(tái)安裝1221.1.2煙、風(fēng)風(fēng)、煤、粉管管道安裝1221.1.3空氣氣預(yù)熱器安裝裝1331.

4、1.4除灰灰系統(tǒng)安裝1331.1.5燃油油系統(tǒng)安裝1441.2重要設(shè)備備安裝工藝質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)151.2.1鍋爐爐鋼架安裝1551.2.2鍋爐爐受熱面安裝裝1551.2.3電除除塵器安裝1661.2.4磨煤煤機(jī)安裝（中中速磨）1772.汽機(jī)專業(yè)172.1 一般工工藝質(zhì)量控制制要點(diǎn)1772.1.1一般般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)設(shè)備檢修1772.1.2閥門門檢修1882.1.3小管管安裝1882.2 重要設(shè)設(shè)備質(zhì)量控制制要點(diǎn)1882.2.1汽輪輪機(jī)本體安裝裝1882.2.2發(fā)電電機(jī)本體安裝裝2002.2.3汽輪輪機(jī)油系統(tǒng)安安裝和油循環(huán)環(huán)222.2.4凝汽汽器安裝和灌灌水檢驗(yàn)2442.2.5四大大管道安裝控控制

5、措施2553.電氣和熱控控專業(yè)質(zhì)量控控制要點(diǎn)263.1變壓器安安裝263.2接地網(wǎng)安安裝273.3電纜及其其橋架的敷設(shè)設(shè)283.4儀表管路路安裝293.5熱工綜合合校驗(yàn)質(zhì)量檢檢查293.6廠用系統(tǒng)統(tǒng)帶電的保證證措施303.7電氣保護(hù)護(hù)率達(dá)1000%保證措施施331第三部分 啟動(dòng)動(dòng)試運(yùn)321.分步試運(yùn)階階段321.1單體設(shè)備備的試運(yùn)轉(zhuǎn)321.2DCS靜靜態(tài)調(diào)試和組組態(tài)審查3321.3爐前系統(tǒng)統(tǒng)堿洗331.4鍋爐酸洗洗331.5蒸氣吹管管341.6抽真空342.整套試運(yùn)階階段352.1必須具備備的基本條件件352.2應(yīng)當(dāng)完成成的性能試驗(yàn)驗(yàn)362.3主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)的控制制362.4“1688”試運(yùn)行

6、要求求3772.5移交生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控制目目標(biāo)38第一部分 土土建工程1鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控控制要點(diǎn)1.1通用部分分（1）鋼筋的品品種、規(guī)格必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和規(guī)范范要求。檢查查出廠合格證證、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告告。（2）鋼筋的數(shù)數(shù)量、間距和和排列位置、以以及鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度必須須符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求，特特別要注意：懸挑板結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋布置置，上下筋之之間不得放反反，上層受力力負(fù)筋距上下下板面的高度度必須符合圖圖紙和規(guī)范要要求；梁板結(jié)結(jié)構(gòu)與梁垂直直放置的板面面負(fù)筋的高度度必須符合圖圖紙要求；所所有板面負(fù)筋筋因直徑較小小，必須有防防止踩踏的措措施。（3）混凝土的的強(qiáng)度等級(jí)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)

7、圖紙要求，水水工混凝土的的抗?jié)B等級(jí)、抗抗凍融循環(huán)次次數(shù)必須符合合圖紙和規(guī)范范要求。檢查查原材料試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、混凝凝土配合比報(bào)報(bào)告、混凝土土強(qiáng)度、抗凍凍、抗?jié)B試塊塊試驗(yàn)報(bào)告，控控制混凝土塌塌落度。（4）必須采取取有效措施防防止混凝土出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、漏筋、爛爛根、錯(cuò)臺(tái)、脹脹模、裂縫等等質(zhì)量通病和和缺陷。嚴(yán)格格按混凝土配配合比生產(chǎn)混混凝土，攪拌拌均勻，控制制塌落度，控控制混凝土入入模時(shí)的下料料高度，減少少混凝土離析析，在澆上層層混凝土?xí)r先先鋪不少于33公分厚的砂砂漿，控制振振搗時(shí)間，控控制模板及支支撐體系質(zhì)量量。（5）混凝土模模板拼接必須須平整、強(qiáng)度度和剛度滿足足要求，板面面宜刷水質(zhì)脫脫模劑，嚴(yán)禁

8、禁涂刷廢機(jī)油油；模板支撐撐體系必須經(jīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算算，牢固可靠靠，變型在允允許誤差內(nèi)。一一次澆注混凝凝土高度較高高的柱、梁、基基礎(chǔ)的模板體體系，完全采采用外支撐加加固有困難時(shí)時(shí)，宜采用對(duì)對(duì)穿螺栓混合合支撐體系。（6）要高度重重視預(yù)埋鐵件件、預(yù)埋螺栓栓孔的安裝施施工，采取可可行措施，保保證預(yù)埋質(zhì)量量。預(yù)埋鐵件件安裝應(yīng)平整整、固定可靠靠，標(biāo)高、中中心線位置符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求；預(yù)埋埋螺栓孔的平平面位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確、豎向要要垂直，安裝裝固定要牢靠靠，防止混凝凝土澆注過程程中的位置移移動(dòng)。1.2煙囪、冷冷卻塔、儲(chǔ)煤煤筒倉、儲(chǔ)灰灰筒倉等類似似工程施工（1）煙囪筒壁壁施工推薦采采用電動(dòng)升模模技術(shù)，不宜宜采用滑模

9、技技術(shù)；其他圓圓形構(gòu)筑物施施工模板體系系宜優(yōu)先選用用翻模施工工工藝。凡參加加升模或翻模模施工人員施施工前均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，熟練掌握握升?；蚍Ｄ９に嚕_保保工程安全和和質(zhì)量。（2）當(dāng)下層混混凝土達(dá)到要要求的強(qiáng)度時(shí)時(shí)，再開始上上層筒壁模板板支設(shè)，防止止筒壁傾斜。模模板拼接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按組裝圖圖進(jìn)行，橫向向分塊模板之之間的搭接、上上下層之間的的模板搭接接接縫應(yīng)平順、嚴(yán)嚴(yán)密，防止錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生。模模板支撐應(yīng)有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，防止止模板變形超超過規(guī)范要求求。（3）每次澆注注混凝土之前前必須由專人人對(duì)筒壁中心心、半徑、壁壁厚進(jìn)行復(fù)檢檢，確保煙囪囪幾何尺寸的的正確性，幾幾何尺寸偏差差在允許范圍

10、圍內(nèi)。（4）筒壁環(huán)向向鋼筋的搭接接采用綁扎，豎豎向鋼筋的連連接宜選用電電渣壓力焊接接技術(shù)。（5）筒倉基礎(chǔ)礎(chǔ)和冷卻塔環(huán)環(huán)基澆筑屬于于大體及混凝凝土施工，必必須有防止溫溫度裂縫和收收縮裂縫出現(xiàn)現(xiàn)的措施。嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比，摻加高高效減水緩凝凝劑，采用低低發(fā)熱量水泥泥，控制混凝凝土的出機(jī)溫溫度和入模溫溫度，加強(qiáng)保保溫養(yǎng)護(hù)，減減小混凝土的的內(nèi)外溫差和和梯度溫差。（6）為保持筒筒壁的外觀色色澤一致，宜宜選用同一廠廠家的水泥，模模板脫模劑宜宜選用同一廠廠家產(chǎn)品；為為防止流墜痕痕跡，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)模板檢查，保保證模板拼接接和搭接的嚴(yán)嚴(yán)密性；控制制混凝土的水水灰比和塌落落度；在澆注注上層混凝土土?xí)r先鋪不少少于3公分

11、厚的砂砂漿。1.3 冷卻水水塔作為水工工構(gòu)筑物在施施工時(shí)還應(yīng)注注意幾點(diǎn)（1）為防止環(huán)環(huán)基混凝土出出現(xiàn)裂縫，混混凝土施工宜宜采用分層或或分段跳倉施施工。（2）為防止混混凝土結(jié)構(gòu)漏漏水或滲水，池池底板混凝土土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求的分層和分分塊、分縫施施工；池壁按按設(shè)計(jì)分段施施工，分段之之間用止水帶帶止水，池壁壁與環(huán)基結(jié)合合處用凹槽止止水，池壁模模板對(duì)拉螺栓栓按規(guī)范要求求使用；筒壁壁模板支撐用用對(duì)拉螺栓套套管宜選用預(yù)預(yù)制混凝土套套管或塑料套套管，對(duì)穿螺螺栓拔出后應(yīng)應(yīng)用石棉和水水泥混合料封封堵嚴(yán)密；每每節(jié)混凝土澆澆筑過程中，在在上表面留止止水凹槽，混混凝土澆筑完完成后，在初初凝前上表面面用高壓水沖

12、沖洗成露出石石子的毛面，在在上一節(jié)混凝凝土澆筑時(shí)，在在底部先鋪砂砂漿，沒鋪砂砂漿處不準(zhǔn)澆澆混凝土。（3）筒壁防水水、防腐的處處理應(yīng)達(dá)到：噴刷均勻、顏顏色一致，不不應(yīng)有漏涂、脫脫皮、流附、皺皺皮、氣泡、破破膜等缺陷；1.4主廠房混混凝土框架、汽汽輪機(jī)基座主廠房框架混凝凝土、汽輪機(jī)機(jī)基座混凝土土外觀一般為為清水混凝土土表面，不做做裝修或刷涂涂料，表面顏顏色應(yīng)均勻一一致，無蜂窩窩、麻面、爛爛根、錯(cuò)臺(tái)、漲漲模等質(zhì)量缺缺陷。采取的的主要工藝質(zhì)質(zhì)量措施：模模板及支撐體體系經(jīng)過專門門設(shè)計(jì)，模板板選用大型多多層、專用清清水木模，強(qiáng)強(qiáng)度、剛度滿滿足要求，重重點(diǎn)控制好拼拼縫和上下層層模板接縫質(zhì)質(zhì)量；選用同同一廠家

13、、統(tǒng)統(tǒng)一種型號(hào)的的水泥，控制制塌落度，控控制混凝土的的下料高度，控控制振搗時(shí)間間；注意每次次新老混凝土土接合處的接接縫處理。2.屋面、樓面面、廁浴間及及地下溝道防防水工程施工工質(zhì)量控制要要點(diǎn)（1）防水所用用的粘結(jié)劑、卷卷材、涂料等等材料的技術(shù)術(shù)性能必須達(dá)達(dá)到國家規(guī)范范和生產(chǎn)廠家家規(guī)定的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查查出廠合格證證、技術(shù)性能能報(bào)告、材料料進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（2）進(jìn)行防水水施工的隊(duì)伍伍必須具有防防水施工的資資質(zhì)，無防水水施工資質(zhì)的的單位禁止進(jìn)進(jìn)行防水施工工。（3）在正式施施工前先做樣樣板，進(jìn)行工工藝評(píng)定；在在工藝評(píng)定的的基礎(chǔ)上，編編制施工工藝藝措施，嚴(yán)格格按照工藝措措施進(jìn)行施工工。（4）進(jìn)行防水水

14、施工的基面面應(yīng)平整、無無塵土或集灰灰，強(qiáng)度符合合要求，干燥燥度符合規(guī)范范或廠家規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)要求求。（5）卷材防水水材料的搭接接寬度、長度度、搭接順序序應(yīng)符合要求求，粘接材料料的涂刷厚度度應(yīng)符合要求求，特別要注注意女兒墻、山山墻、伸縮縫縫、水平面與與垂直面交界界處、出墻或或出樓面、出出屋面管道、雨雨水口等部位位的細(xì)部節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造處理。（6）卷材防水水的層數(shù)、涂涂料防水的遍遍數(shù)以及總厚厚度必須達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。（7）壓型鋼板板自防水屋面面的施工，必必須按照規(guī)范范和廠家的規(guī)規(guī)定要求進(jìn)行行施工，重點(diǎn)點(diǎn)做好細(xì)部節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的處處理。（8）防水工程程施工完成后后應(yīng)按照驗(yàn)收收規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)，有隱隱蔽

15、要求的，閉閉水試驗(yàn)不合合格禁止進(jìn)入入下一道工序序施工；屋面面不能進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)時(shí)，按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行淋水試驗(yàn)驗(yàn)或經(jīng)過夏季季雨水檢驗(yàn)。3.地下管溝道道施工質(zhì)量控控制要點(diǎn)（1）地基持力力層土質(zhì)和強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合設(shè)計(jì)要求，管管溝道坐落在在回填土上時(shí)時(shí)，回填土的的質(zhì)量必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，防止止由于地基強(qiáng)強(qiáng)度不夠造成成的不均勻沉沉降引起管溝溝道不均勻沉沉降，從而造造成管溝道拉拉裂漏水。（2）管溝道的的施工必須符符合規(guī)范要求求。管道施工工完成后必須須按照驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行閉水試驗(yàn)，閉閉水試驗(yàn)不合合格嚴(yán)禁進(jìn)入入下一代工序序施工。有要要求進(jìn)行二次次閉水試驗(yàn)的的管道，必須須進(jìn)行二次閉閉水試驗(yàn)。4.回填土

16、施工工質(zhì)量控制要要點(diǎn)回填土的土質(zhì)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)和國家規(guī)范范要求，回填填土的質(zhì)量必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和國家規(guī)范范要求?；靥钐钔帘仨毎匆?guī)規(guī)范要求分層層夯填，分層層的厚度不得得超過規(guī)范的的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，每每層夯填完后后按規(guī)范要求求及時(shí)取土樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)試試驗(yàn)，干容重重或密實(shí)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)或國家規(guī)范范要求，達(dá)不不到要求禁止止進(jìn)行上層土土回填。5.砌筑、裝修修、裝飾、油油漆工程質(zhì)量量控制要點(diǎn)（1）砌塊的強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，砌砌筑砂漿按配配合比嚴(yán)格控控制。砌塊應(yīng)應(yīng)有出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后按規(guī)范要要求進(jìn)行抽樣樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)。（2）砌塊在砌砌筑前須按照照規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行澆水濕潤潤，砌筑完成成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

17、（3）砌塊或混混凝土表面在在抹灰前應(yīng)先先澆水濕潤、刷刷界面劑；抹抹灰完成后加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防防止出現(xiàn)空臌臌裂縫。（4）水泥砂漿漿地面在施工工前，必須將將基層清理干干凈，表面不不得有浮灰、浮浮土，施工時(shí)時(shí)先刷界面劑劑，嚴(yán)格控制制水灰比，及及時(shí)抹壓，加加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止出現(xiàn)現(xiàn)空臌、裂縫縫和表面起砂砂。（5）建筑物的的檐口、雨篷篷下沿按照規(guī)規(guī)范規(guī)定應(yīng)做做滴水線。窗窗戶的內(nèi)窗臺(tái)臺(tái)應(yīng)高于外窗窗臺(tái)，外窗臺(tái)臺(tái)向外設(shè)有適適當(dāng)?shù)钠露取＃?）金屬構(gòu)件件在刷油漆前前必須先進(jìn)行行除銹處理，除除銹合格后按按照設(shè)計(jì)要求求刷防銹漆和和表面油漆。第二部分 安安裝工程1.鍋爐專業(yè)1.1常規(guī)工藝藝質(zhì)量控制要要點(diǎn)1.1.1 鋼鋼梯、

18、欄桿、平平臺(tái)安裝（1）鋼梯、欄欄桿的扶手，應(yīng)應(yīng)采用熱彎彎彎頭，圓順、美美觀，并不得得有裂痕或擠擠傷；鋼梯、平平臺(tái)和欄桿的的焊接，不得得出現(xiàn)裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和氣孔，氧化化物必須敲掉掉。焊口必須須打磨圓滑。欄桿扶手處焊縫，全部經(jīng)砂輪打磨、銼刀滾圓、砂布打磨工序，保證焊縫圓滑。（2）設(shè)備管道道安裝貫穿柵柵格平臺(tái)需切切割平臺(tái)時(shí),切割孔要規(guī)規(guī)范,有保溫溫的管道要予予留保溫及膨膨脹量,切割割后的圓孔用用扁鐵煨圓焊焊好,保證工工藝美觀.1.1.2煙、風(fēng)風(fēng)、煤、粉管管道安裝（1）嚴(yán)格控制制煙、風(fēng)、煤煤、粉管道的的管件在制作作過程中出現(xiàn)現(xiàn)的漏焊、氣氣孔、裂紋、砂砂眼和焊穿等等質(zhì)量通病的的發(fā)生，

19、及時(shí)時(shí)作好管件焊焊縫的滲油試試驗(yàn)和各項(xiàng)記記錄。（2）煙、風(fēng)、煤煤、粉管道在在安裝過程中中要確保安裝裝質(zhì)量。所有有的焊口都要要平整光滑，嚴(yán)嚴(yán)密不漏，每每個(gè)焊縫都要要進(jìn)行滲油試試驗(yàn)并作好記記錄。特別是是在焊接補(bǔ)償償器時(shí)注意保保護(hù)波節(jié)以免免損壞。（3）在法蘭與與法蘭、法蘭蘭與設(shè)備連接接時(shí)一定要均均勻地填加涂涂抹白鉛油的的石棉繩，且且石棉繩要加加在螺栓里邊邊，螺栓要十十字交叉均勻勻緊固，使外外露長度一致致，煙、風(fēng)、煤煤、粉管道與與設(shè)備連接時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力力對(duì)接，以免免設(shè)備發(fā)生位位移。注意：不能使用石石棉墊密封，避避免出現(xiàn)緊密密不嚴(yán)而導(dǎo)致致泄露（4）煙、風(fēng)、煤煤、粉管道安安裝結(jié)束后，將將管道內(nèi)外雜雜物清理

20、干凈凈，臨時(shí)加固固的物件全部部拆除、清理理干凈、組織織檢查驗(yàn)收后后，封閉有關(guān)關(guān)人孔，然后后做風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)，檢查管道道的嚴(yán)密性。風(fēng)風(fēng)壓檢查的漏漏點(diǎn)要及時(shí)處處理。（5）非金屬補(bǔ)補(bǔ)償器與設(shè)備備連接時(shí)，要要注意對(duì)補(bǔ)償償器的保護(hù)以以免損壞，造造成密封不嚴(yán)嚴(yán)。補(bǔ)償器安安裝的膨脹方方向與管道的的流向必須一一致（6）管道支吊吊架、保溫鉤鉤釘及保溫生生根件和管道道的焊接時(shí)，要要注意不要把把管壁焊漏。1.1.3空氣氣預(yù)熱器安裝裝（1）導(dǎo)向軸承承的水平度；（2）中心筒的的垂直度；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的高度、橢橢圓度；（3）圍帶傳動(dòng)動(dòng)時(shí)圍帶的水水平度、銷軸軸的垂直度、銷銷軸相互間隙隙、與傳動(dòng)齒齒輪的嚙合間間隙；（4）轉(zhuǎn)子的軸軸向密封

21、間隙隙、徑向密封封間隙、旁路路密封間隙；（5）中心筒與與上、下梁之之間的密封間間隙；1.1.4 除除灰系統(tǒng)安裝裝（1）除灰系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備如倉泵泵、氣化風(fēng)機(jī)機(jī)、空壓機(jī)、各各種水泵、攪攪拌器等要嚴(yán)嚴(yán)格按照廠家家設(shè)計(jì)圖紙和和說明書的要要求進(jìn)行檢修修和安裝。安安裝過程中要要做好各級(jí)安安裝記錄，保保證記錄完好好并有可追溯溯性。（2）除灰系統(tǒng)統(tǒng)管道的安裝裝要嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙要求進(jìn)進(jìn)行，保證設(shè)設(shè)計(jì)走向、管管道坡度。滑滑動(dòng)、固定管管道支吊架安安裝正確，保保證管道運(yùn)行行中的熱膨脹脹，減小管道道振動(dòng)。（3）管道在安安裝前要吹掃掃、拉膛，使使其內(nèi)部清潔潔無雜物。（4）管子對(duì)口口是法蘭連接接時(shí)，要保證證接觸面良好好無異物，

22、按按照要求加裝裝墊片。緊固固螺栓時(shí)要對(duì)對(duì)稱均勻緊固固，切忌強(qiáng)行行對(duì)口。（5）安裝完的的管道進(jìn)行風(fēng)風(fēng)壓試驗(yàn)，認(rèn)認(rèn)真檢查漏點(diǎn)點(diǎn)并及時(shí)消除除。1.1.5燃油油系統(tǒng)安裝（1）油系統(tǒng)閥閥門進(jìn)場(chǎng)后在在一般情況下下應(yīng)進(jìn)行解體體檢查檢修；安裝過程中中，各種閥門門的安裝規(guī)格格和參數(shù)必須須和設(shè)計(jì)相符符，嚴(yán)禁以低低參數(shù)的閥門門代替高參數(shù)數(shù)閥門，安裝裝采取掛牌制制度。（2）法蘭在安安裝前認(rèn)真檢檢查法蘭密封封面，不能有有徑向溝槽，結(jié)結(jié)合面平整沒沒有變形，法法蘭厚度要和和設(shè)計(jì)相符。法蘭連接時(shí)，加裝的墊片，必須是耐油紙墊。（3）平焊法蘭蘭的焊接要采采用里、外焊焊的施工方法法。燃油管道道小管道采用用全氬焊接工工藝，其余采采用

23、氬弧焊打打底，電焊蓋蓋面的焊接工工藝。（4）系統(tǒng)全部部安裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)；水壓壓合格后對(duì)管管道進(jìn)行蒸汽汽吹掃，燃油油系統(tǒng)經(jīng)過蒸蒸汽吹掃可有有效地減少管管道內(nèi)雜質(zhì)，減減輕對(duì)閥門的的損壞。在吹吹掃過程中，待待閥門、管道道溫度降到1100左右右時(shí)對(duì)，對(duì)螺螺栓進(jìn)行熱緊緊，緊固力量量要均勻適度度。閥門壓蘭蘭螺栓熱緊之之后要留有余余量。（5）點(diǎn)火投用用前，應(yīng)進(jìn)行行一定時(shí)間的的油循環(huán)，確確保管路暢通通。1.2重要設(shè)備備質(zhì)量控制要要點(diǎn)1.2.1鍋爐爐鋼架安裝（1）設(shè)備安裝裝前，進(jìn)行外外觀校驗(yàn)（包包括：外型尺尺寸、孔距和和孔徑、孔與與梁或柱子端端頭的距離、聯(lián)聯(lián)接件是否符符合設(shè)計(jì)要求求，設(shè)備是否否有變形

24、等），對(duì)外觀存在的質(zhì)量問題及時(shí)處理，杜絕將缺陷帶下一步工序。對(duì)于大板梁等重要承力部件，還應(yīng)進(jìn)行必要變形檢測(cè)以及焊縫探傷，以確保設(shè)備質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)堆放設(shè)備要整齊，防止受壓變形。（2）鋼架安裝裝必須吊裝一一層、找正一一層、驗(yàn)收一一層，嚴(yán)禁在在未找正好的的構(gòu)架上進(jìn)行行下一工序的的安裝工作；（3）受熱面設(shè)設(shè)備的吊裝，原原則上不允許許影響鋼架的的穩(wěn)定性。（4）螺栓孔不不同心，造成成螺栓無法穿穿裝時(shí)，嚴(yán)禁禁采用敲擊等等方法強(qiáng)行插插入螺栓，并并嚴(yán)禁使用火火焰切割連接接板。（5）柱梁連接接用高墻螺栓栓及摩擦連接接板，每批在在安裝使用前前必須按規(guī)范范規(guī)定隨機(jī)抽抽樣檢驗(yàn)，高高墻螺栓強(qiáng)度度及連接板摩摩擦面抗滑移移系數(shù)

25、不合格格禁止使用，未未經(jīng)檢驗(yàn)的高高墻螺栓及連連接板不得使使用。（6）高強(qiáng)螺栓栓安裝時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面保持干燥燥，不在雨中中作業(yè)；嚴(yán)格格按照螺栓緊緊固順序進(jìn)行行緊固，不得得反順序施工工；初緊、終終緊扭矩必須須符合設(shè)計(jì)值值，終緊后作作扭矩抽樣檢檢查；螺栓緊緊固后作好標(biāo)標(biāo)記，以免漏漏緊，并作好好檢查記錄。1.2.2鍋爐爐受熱面安裝裝（1）安裝前，檢檢查設(shè)備有無無缺陷、變形形；外型尺寸寸、材料外觀觀質(zhì)量、設(shè)備備焊口等是否否符合要求，并并做好檢驗(yàn)記記錄存檔備案案。設(shè)備的合合金部件或施施工中用合金金材料安裝前前，進(jìn)行1000%的光譜譜檢查，并用用油漆、記號(hào)號(hào)筆標(biāo)明材質(zhì)質(zhì)，安裝后1100%進(jìn)行行復(fù)查。（2）

26、做好管口口的封閉工作作。管子、集集箱在進(jìn)行通通球檢查并用用壓縮空氣清清理后，所有有敞口的管端端應(yīng)及時(shí)封閉閉并牢固可靠靠。安裝過程程中，對(duì)敞口口的管子再次次通球后加以以封蓋。做到到管內(nèi)空，箱箱內(nèi)凈。管子子在對(duì)口前需需再次確認(rèn)內(nèi)內(nèi)部無雜物后后方可對(duì)口焊焊接。（3）過熱器、再再熱器和省煤煤器等蛇形管管排組合安裝裝時(shí)，應(yīng)先將將聯(lián)箱找正固固定后安裝基基準(zhǔn)蛇形管，懸懸吊管排要保保證組件垂直直均勻。（4）受熱面管管子的對(duì)接焊焊口，不允許許布置管子彎彎曲部位 ，對(duì)口間隙保保持均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)力及膨膨脹對(duì)口。焊焊接后按檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行無損探傷傷。（5）在承壓部部件表面，不不得任意焊接接鐵件，焊接接時(shí)必須征得得

27、主管技術(shù)人人員的同意。割割除臨時(shí)鐵件件時(shí)，不得傷傷害管子母材材除特殊部件件需割光磨平平外應(yīng)殘留110-15mmm。（6）合金鋼部部件加熱校正正時(shí)，加熱溫溫度控制在鋼鋼材臨界溫度度AC1以下下。（7）爐外管彎彎管時(shí)采用壁壁厚為正公差差的管子，彎彎制后外側(cè)壁壁壁厚不得小小于設(shè)計(jì)壁厚厚。（8）受熱面安安裝工作完成成后，應(yīng)進(jìn)行行一次全面檢檢查，確保受受熱面范圍內(nèi)內(nèi)無任何安裝裝遺留物。1.2.3 電除塵器安安裝（1）陰極框架架與陰極懸吊吊系統(tǒng)的安裝裝：控制陰極極大框架上橫橫梁槽鋼與大大梁底面的距距離，同一電電場(chǎng)的前后兩兩榀框架應(yīng)等等高；同一電電場(chǎng)的前后兩兩榀框架間距距及對(duì)角線應(yīng)應(yīng)一致。陰極極小框架在安安

28、裝前調(diào)整好好平面度。（2）陽極板、槽槽型板的安裝裝：重點(diǎn)檢查查調(diào)整板排對(duì)對(duì)角線及平面面度。（3）振打系統(tǒng)統(tǒng)：控制振打打軸的水平度度和相臨兩軸軸承座的同軸軸度，錘頭應(yīng)應(yīng)撞擊在承擊擊砧中心。（4）嚴(yán)格按廠廠家要求調(diào)整整同極距、異異極距，保證證間距在公差差允許范圍內(nèi)內(nèi)。（5）對(duì)電除塵塵灰斗，墻板板等組合焊縫縫做滲油實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，電除塵本本體安裝完畢畢與鍋爐同時(shí)時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試試驗(yàn)，及時(shí)處處理檢查出的的缺陷并辦理理驗(yàn)收簽證。1.2.4磨煤煤機(jī)安裝（中中速磨）每臺(tái)磨煤機(jī)的各各不同部位的的墊鐵之間的的相對(duì)標(biāo)高應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙紙要求控制，以以保證設(shè)備安安裝后的相對(duì)對(duì)位置正確。2.汽機(jī)專業(yè)2.1 一般工工藝質(zhì)量控制制要點(diǎn)

29、2.1.1一般般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)設(shè)備檢修（1）所有國產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備，在制制造廠沒有明明確不允許解解體檢查的情情況下，均應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行解體檢修。（2）嚴(yán)格按照照設(shè)備技術(shù)文文件和規(guī)程要要求進(jìn)行設(shè)備備的檢修和安安裝，對(duì)于設(shè)設(shè)備的各部安安裝間隙、密密封間隙、接接觸面的接觸觸點(diǎn)和光潔度度、軸的竄動(dòng)動(dòng)間隙、等關(guān)關(guān)鍵部位和環(huán)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)過過程控制，檢檢查各部位尺尺寸正確，做做好詳細(xì)的安安裝記錄，逐逐級(jí)檢查驗(yàn)收收。（3）聯(lián)軸器應(yīng)應(yīng)成對(duì)使用，不不宜串用；裝裝配聯(lián)軸器時(shí)時(shí)，不得放入入墊片或沖打打軸以取得緊緊力；聯(lián)軸器器均應(yīng)裝設(shè)既既牢固又便于于拆卸的保護(hù)護(hù)罩。（4）對(duì)設(shè)備廠廠家嚴(yán)禁解體體檢修的設(shè)備備，要采用安安全的運(yùn)輸方方式注

30、意保護(hù)護(hù)設(shè)備的各連連接部位及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。2.1.2閥門門檢修所有國產(chǎn)閥門，在在制造廠沒有有明確不允許許解體檢查的的情況下，均均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行解體檢修修。2.1.3小管管安裝對(duì)于設(shè)計(jì)院不進(jìn)進(jìn)行施工圖設(shè)設(shè)計(jì)76的小小管，施工單單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)計(jì)。小管安裝裝應(yīng)按照“統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃、布布置合理，走走向正確，層層次分明，排排列整齊、工工藝美觀”的的原則進(jìn)行施施工，盡量減減少交叉和拐拐彎，并留有有足夠的保溫溫間隙和膨脹脹量。閥門安安裝位置便于于操作和檢修修，管道支吊吊架安裝符合合規(guī)范要求，作作好管子內(nèi)部部的清理吹掃掃。2.2 重要設(shè)設(shè)備質(zhì)量控制制要點(diǎn)2.2.1 汽汽輪機(jī)機(jī)本體體安裝（1）基

31、礎(chǔ)驗(yàn)收收：在安裝前前對(duì)土建建安安的基礎(chǔ)，對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙紙、設(shè)備圖紙紙與規(guī)范逐項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行交接檢檢查驗(yàn)收，核核對(duì)與設(shè)備安安裝有關(guān)的每每一尺寸。同同時(shí)按照相關(guān)關(guān)要求，對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行定期期的沉降觀測(cè)測(cè)。 （2）各接觸面面的間隙檢查查：墊鐵與墊墊鐵、墊鐵與與臺(tái)板、臺(tái)板板與汽缸(軸軸承座)之間間的間隙，汽汽缸結(jié)合面的的間隙，其它它承力面、滑滑動(dòng)面的接觸觸和間隙均應(yīng)應(yīng)符合要求。（3）轉(zhuǎn)子檢查查：主要是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的彎曲，聯(lián)聯(lián)軸器端面及及圓面的跳動(dòng)動(dòng)，推力盤的的跳動(dòng)，軸頸頸橢圓度和不不柱度，轉(zhuǎn)子子部件有無外外觀損傷和緊緊固件有無松松動(dòng)、平衡塊塊是否鎖死等等。大型機(jī)組組如設(shè)有短軸軸，其要求與與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器器及圓面的跳跳動(dòng)一

32、致，聯(lián)聯(lián)接時(shí)應(yīng)和聯(lián)聯(lián)軸器連接的的要求一致。（4）汽缸、軸軸承座的找正正：一般機(jī)組組都是以低壓壓缸(或1#低壓缸)作作為基準(zhǔn)進(jìn)行行找正。找正正包括汽缸組組合時(shí)本身對(duì)對(duì)中的找正和和各汽缸、軸軸承座相對(duì)位位置的找正以以及水平中分分面的找平工工作等，均應(yīng)符合合制造廠的要要求。 （5）各軸瓦的的檢查和安裝裝：軸瓦的檢檢查重點(diǎn)在烏烏金的脫胎檢檢查和外觀檢檢查，軸瓦安安裝的質(zhì)量控控制重點(diǎn)在其其瓦枕墊片、瓦瓦與瓦套等接接觸面的檢查查，軸瓦的頂頂部間隙、瓦瓦口間隙等應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求。大型機(jī)機(jī)組由于加工工水平的提高高，一般不允允許手工修刮刮軸瓦。如果果必須修刮軸軸瓦，需要取取得制造廠同同意。（6）聯(lián)軸器找找中心

33、：聯(lián)軸軸器的找中心心工具應(yīng)有足足夠的剛度，百百分表安裝必必須牢固可靠靠，避免碰動(dòng)動(dòng)，以保證測(cè)測(cè)量的準(zhǔn)確性性。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。當(dāng)揚(yáng)揚(yáng)度值與對(duì)輪輪找正值不能能同時(shí)滿足要要求時(shí)，應(yīng)以以對(duì)輪找正值值為準(zhǔn)，并將將此結(jié)果下的的揚(yáng)度值報(bào)制制造廠確認(rèn)。（7）推力瓦的的檢查與安裝裝：主要檢查查推力瓦塊的的厚度、接觸觸，應(yīng)整體裝裝配進(jìn)行檢查查修刮及烏金金的脫胎等，推推力瓦安裝完完成后推力間間隙應(yīng)調(diào)整在在制造廠要求求的范圍內(nèi)。（8）凝汽器與與汽缸的聯(lián)接接：凝汽器與與汽缸的連接接要在汽缸負(fù)負(fù)荷分配完畢畢，汽缸最終終定位后進(jìn)行行。焊接工作作必須對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，加強(qiáng)汽汽缸、臺(tái)板的的監(jiān)視，當(dāng)汽汽缸或臺(tái)板

34、的的變化超過00.10時(shí)時(shí)應(yīng)暫停焊接接工作，待變變化量恢復(fù)到到原始值時(shí)，再再繼續(xù)進(jìn)行焊焊接。所有焊焊縫均應(yīng)進(jìn)行行著色或滲油油檢查。一旦旦灌水發(fā)現(xiàn)滲滲漏，將很難難處理。（9）汽缸內(nèi)各各部套找中心心：一般采用用拉鋼絲（配配重與之鋼絲絲直徑相匹配配）找中心的的方法進(jìn)行，測(cè)測(cè)量及調(diào)整計(jì)計(jì)算必須準(zhǔn)確確，防止出現(xiàn)現(xiàn)反方向調(diào)整整，在調(diào)整時(shí)時(shí)必須考慮鋼鋼絲與轉(zhuǎn)子的的垂弧差值。調(diào)整后各部件應(yīng)緊固無松動(dòng)，膨脹間隙符合廠家圖紙要求，在中心找正后，對(duì)于內(nèi)外缸之間、內(nèi)缸與內(nèi)部部套定位鍵的配合尺寸測(cè)量要準(zhǔn)確，配合間隙符合有關(guān)要求，不能大于其設(shè)計(jì)值。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設(shè)計(jì)要求，配合良好。

35、在定位銷（鍵）安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)其中心，偏差不能大于0.05mm，并且其鍵與槽的配合高度要適當(dāng)。（10）通流間間隙的測(cè)量，推推薦采用壓鉛鉛絲法，在修修刮汽封間隙隙時(shí)，應(yīng)用機(jī)機(jī)械加工，盡盡量不使用人人工去修刮，保保證汽封間隙隙的準(zhǔn)確性及及均勻性，最最終各通流間間隙值都應(yīng)符符合制造廠的的要求，以確確保機(jī)組啟動(dòng)動(dòng)后不發(fā)生動(dòng)動(dòng)靜部分的磨磨擦。（11）汽輪機(jī)機(jī)扣缸前，導(dǎo)導(dǎo)汽管應(yīng)全部部焊接完，其其他抽汽管道道應(yīng)接至第一一個(gè)支架；缸缸內(nèi)物品必須須清理干凈，進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真地檢檢查驗(yàn)收，確確保缸內(nèi)無任任何雜物。必必要時(shí)應(yīng)用內(nèi)內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)復(fù)查。（12）對(duì)于大大型鍛鑄件（尤尤其是汽缸），均均應(yīng)要求制造造廠提供缺陷陷情況統(tǒng)計(jì)表

36、表，并按圖示示位置進(jìn)行核核查，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行無損探探傷。2.2.2發(fā)電電機(jī)本體安裝裝（1）對(duì)發(fā)電機(jī)機(jī)清掃或嚴(yán)密密性試驗(yàn)用的的壓縮空氣，均均經(jīng)過干燥及及凈化處理，防防止壓縮空氣氣中的油、水水及雜物等被被帶入發(fā)電機(jī)機(jī)的內(nèi)部。有有條件最好用用吸塵的方法法進(jìn)行清掃。（2）發(fā)電機(jī)穿穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)按按規(guī)范要求對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢檢查，做好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鐵芯的通通風(fēng)試驗(yàn)，根根據(jù)施工方案案選好吊裝工工具及確定好好吊點(diǎn)，做好好相應(yīng)防護(hù)措措施嚴(yán)格執(zhí)行行各項(xiàng)試驗(yàn)措措施，仔細(xì)進(jìn)進(jìn)行設(shè)備檢查查。（3）為便于調(diào)調(diào)整發(fā)電機(jī)靜靜子空氣間隙隙，在發(fā)電機(jī)機(jī)靜子、臺(tái)板板之間以及發(fā)發(fā)電機(jī)軸承座座、臺(tái)板之間間都?jí)|以厚度度不小于2 mm的調(diào)整整墊片，墊片片

37、用鋼板做成成，以便于取取出和安放。同同一斷面的空空氣間隙偏差差1。（4）發(fā)電機(jī)各各絕緣部件、墊墊片等應(yīng)光潔潔，安裝后各各絕緣電阻值值均0.5MM（5）發(fā)電機(jī)密密封瓦座安裝裝水平結(jié)合面面接觸嚴(yán)密，密密封瓦座與密密封瓦涂色檢檢查接觸均勻勻，接觸均勻勻達(dá)75，密密封槽寬度及及密封環(huán)對(duì)應(yīng)應(yīng)處大軸徑，各各部配合間隙隙符合圖紙規(guī)規(guī)定；緊好水水平結(jié)合面螺螺栓檢查密封封瓦上下兩半半垂直面錯(cuò)口口不大于0.03mm；密封瓦兩垂垂直面光潔，不不平行度不大大于0.033mm；各配配合面光潔，油油室、油孔清清潔暢通，無無雜物。（6）各油檔間間隙調(diào)整達(dá)到到廠家要求。調(diào)調(diào)整好轉(zhuǎn)子的的磁勵(lì)中心和和定子的磁勵(lì)勵(lì)中心，做好好標(biāo)記

38、，根據(jù)據(jù)制造廠給出出的膨脹量及及聯(lián)軸器中心心，來定位發(fā)發(fā)電機(jī)。（7）發(fā)電機(jī)端端蓋密封槽內(nèi)內(nèi)清理干凈，密密封料將溝槽槽填滿，緊好好端蓋垂直、水水平結(jié)合面螺螺栓，加壓填填充密封料。發(fā)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子子前定子線圈圈及出線盒絕絕緣套管單獨(dú)獨(dú)用合格的除除鹽水或干燥燥的氮?dú)膺M(jìn)行行壓力試驗(yàn)。（8）發(fā)電機(jī)進(jìn)進(jìn)行整體密封封風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，按廠家要要求進(jìn)行。采采用氦譜儀進(jìn)進(jìn)行檢漏，以以提高檢漏效效果和效率。（9）發(fā)電機(jī)出出線端子箱與與定子接合面面檢查光潔、無無毛刺及輻向向溝槽，安裝裝后按廠家要要求進(jìn)行一遍遍密封焊，焊焊接采用氬弧弧焊，確保焊焊縫密封質(zhì)量量；出線端子子與端子箱接接觸面光潔、無無毛刺及輻向向溝槽，密封封O型

39、圈完好好，端子密封封壓緊環(huán)緊固固可靠，無偏偏斜。（10）氫冷卻卻器安裝前進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)無滲漏，檢檢查冷卻器結(jié)結(jié)構(gòu)及定子上上冷卻器滑道道無影響管束束膨脹的位置置，使用廠家家要求的墊片片，螺栓緊固固均勻、可靠靠，達(dá)到廠家家要求力矩。（11）氫、二二氧化碳、密密封油管道焊焊接對(duì)于DNN80以下管管道焊接采用用全氬焊接，DDN80以上上管道采用氬氬電聯(lián)焊，氫氫、二氧化碳碳法蘭或活接接頭全部采用用聚四氟乙烯烯墊片。氫、二二氧化碳管道道安裝結(jié)束后后，在與發(fā)電電機(jī)本體聯(lián)接接前，單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)，確保管道道密封可靠。（12）發(fā)電機(jī)機(jī)定子冷卻水水系統(tǒng)沖洗時(shí)時(shí)必須用合格格的凝結(jié)水或或除鹽水。外外部沖洗合格格

40、后才能進(jìn)入入發(fā)電機(jī)定子子進(jìn)行內(nèi)部沖沖洗。2.2.3.汽汽輪機(jī)油系統(tǒng)統(tǒng)安裝和油循循環(huán)（1）在有條件件情況下，油油管道宜采用用不銹鋼材質(zhì)質(zhì)，并按套裝裝管道進(jìn)行工工廠化加工。油油管道的材質(zhì)質(zhì)如果為碳鋼鋼，則必須在在工廠內(nèi)對(duì)管管道進(jìn)行酸洗洗、水沖、鈍鈍化，用壓縮縮空氣吹干，將將管口密封好好備用。（2）管道嚴(yán)禁禁采用熱煨彎彎管。大口徑徑管道采用熱熱壓彎頭，小小徑管如需現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)彎管配制制，則必須采采用冷彎的方方法。（3）小口徑管管道的切割采采用切管刀進(jìn)進(jìn)行，并仔細(xì)細(xì)清除管口的的卷邊、毛刺刺，將內(nèi)口打打磨干凈。安安裝前，先用用壓縮空氣吹吹掃，再用白白綢布沾酒精精或丙酮逐根根拉膛清理管管道內(nèi)部，驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方

41、可進(jìn)行對(duì)口口。頂軸油管管道安裝時(shí)，所所安裝的每一一段管道在組組裝前用壓力力不低于0.4MPa的壓縮空空氣沖掃。（4）安裝過程程中及時(shí)封閉閉敞口管段。管管道坡口打磨磨、對(duì)口間隙隙符合要求。施施焊前清除管管道坡口處內(nèi)內(nèi)外管壁油漆漆、污垢和銹銹蝕物，用白白布抽拉，徹徹底清理干凈凈后，經(jīng)質(zhì)檢檢人員檢查合合格后方可焊焊接。（5）所有管道道均采用氬弧弧焊接。大管管徑管道為氬氬弧焊打底，電電焊蓋面的工工藝，小管徑徑管道采用全全氬焊接工藝藝。不銹鋼管管道對(duì)口焊接接時(shí)采用充氬氬保護(hù)。（6）調(diào)速油路路系統(tǒng)的閥門門應(yīng)選用鋼質(zhì)質(zhì)閥門。潤滑滑油系統(tǒng)的閥閥門在管道上上安裝時(shí)應(yīng)平平放，防止運(yùn)運(yùn)行中閥芯脫脫落切斷油路路。為便

42、于判判明閥門開關(guān)關(guān)情況，油系系統(tǒng)應(yīng)采用明明桿閥門，并并標(biāo)有明確的的開關(guān)方向。（7）油系統(tǒng)管管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)組裝，組裝裝時(shí)應(yīng)達(dá)到橫橫平豎直，回回油管路應(yīng)有有不小于2/1000的的向油箱側(cè)傾傾斜坡度。（8）油系統(tǒng)的的墊料應(yīng)使用用質(zhì)密耐油的的隔電紙、描描圖紙或耐油油石棉橡膠板板等，密封涂涂料應(yīng)使用專專用密封膠。（9）油循環(huán)開開始前區(qū)域內(nèi)內(nèi)的建筑、安安裝（尤其是是電焊作業(yè)）及及保溫油漆工工作等應(yīng)已全全部完成。（10）沖洗階階段采用大流流量沖洗裝置置作為沖洗的的主要機(jī)械，主主要對(duì)管道和和軸承座進(jìn)行行沖洗，將管管道安裝和軸軸承座清理時(shí)時(shí)遺留的少量量灰塵、金屬屬殘?jiān)推渌s質(zhì)沖洗出出來。（11）沖洗階階段采

43、用變溫溫措施，以使使附著在管壁壁上的雜物、焊焊口的氧化物物等雜質(zhì)盡快快脫落：（12）利用儲(chǔ)儲(chǔ)油箱通過精精密濾油機(jī)進(jìn)進(jìn)行倒油，并并清理主油箱箱。根據(jù)潤滑滑油清潔度的的好壞，合理理安排倒油和和清理油箱的的次數(shù)。在沖沖洗初期應(yīng)增增加主油箱回回油濾網(wǎng)的清清理次數(shù)。（13）在軸承承座、主油箱箱的回油濾網(wǎng)網(wǎng)和主油箱中中可放置一定定數(shù)量的磁棒棒，用以吸附附油中的金屬屬顆粒。（14）沖洗階階段完成后，一一般應(yīng)將沖洗洗油全部更換換。如無條件件更換，則需需把沖洗用過過的臟油用精精密濾油機(jī)濾濾至NAS66級(jí)，而后恢恢復(fù)系統(tǒng)進(jìn)入入油循環(huán)階段段。（15）油循環(huán)環(huán)階段采用正正式系統(tǒng)中的的潤滑油泵繼繼續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行沖洗，直

44、直至油質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)達(dá)到NASS6級(jí)，油循循環(huán)合格。（16）抗燃油油管安裝和油油循環(huán)應(yīng)按照照規(guī)程、規(guī)范范進(jìn)行，質(zhì)量量控制要點(diǎn)可可參考汽機(jī)油油管道安裝和和油循環(huán)要求求進(jìn)行控制。2.2.4.凝凝汽器安裝和和灌水檢驗(yàn) （1）嚴(yán)格控制制凝汽器殼體體組合幾何定定位尺寸，確確保冷卻水管管的順利穿裝裝。（2）每根冷卻卻水管必須進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，管子表面面應(yīng)無裂紋、砂砂眼、腐蝕、凹凹陷、毛刺和和油垢等缺陷陷，管內(nèi)應(yīng)無無雜物和堵塞塞現(xiàn)象，管子子不直應(yīng)校正正或更換。（3）按要求對(duì)對(duì)冷卻水管進(jìn)進(jìn)行100%無損渦流探探傷。（4）按要求比比例抽取冷卻卻水管進(jìn)行殘殘余應(yīng)力試驗(yàn)驗(yàn)和壓扁、擴(kuò)擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)。（5）穿管之前前對(duì)殼體內(nèi)部部進(jìn)

45、行徹底清清理，用煤油油或金屬清洗洗劑清洗管板板、隔板上油油污，消除管管板、隔板孔孔內(nèi)電焊飛濺濺物，清除殼殼體內(nèi)雜物等等。凝汽器穿穿管前應(yīng)清理理管板、隔板板孔邊緣的毛毛刺，各管板板、隔板孔在在穿管前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試孔，管管板孔檢查應(yīng)應(yīng)無縱向劃痕痕。凝汽器殼殼體頂部封閉閉及內(nèi)部清理理以保證凝汽汽器穿、脹冷冷卻水管有整整潔、安全的的工作環(huán)境。（6）管口與管管板焊接完成成后，進(jìn)行1100%的著著色檢查。然然后進(jìn)行汽側(cè)側(cè)灌水試驗(yàn)，淹淹沒冷卻水管管以上1000mm,檢查查不銹鋼管脹脹口及殼體焊焊接無滲漏。（7）凡與凝汽汽器本體相連連的所有管道道及設(shè)備，不不參與系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)的系系統(tǒng)必須參加加灌水試驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)行檢漏

46、。（8）低加、疏疏水?dāng)U容器、真真空各系統(tǒng)的的管道、疏水水與凝汽器相相連后，將各各設(shè)備附件（壓壓力、溫度、液液位）安裝齊齊全，全部參參加灌水試驗(yàn)驗(yàn)檢查，灌水水時(shí)將凝汽器器汽側(cè)水位灌灌至汽封洼窩窩以下1000mm標(biāo)高，參參加真空灌水水的各設(shè)備、管管道、閥門和和法蘭應(yīng)無滲滲漏。2.2.5 四四大管道安裝裝控制措施（1）四大管道道原則上不參參加鍋爐水壓壓試驗(yàn)；（2）認(rèn)真進(jìn)行行圖紙會(huì)審，并并根據(jù)圖紙會(huì)會(huì)審的情況和和實(shí)際情況將將設(shè)計(jì)院提供供的圖紙分解解為配管圖，配配管圖應(yīng)考慮慮組件的重量量、焊口位置置以及管道穿穿裝工作方面面的因素。（3）所有管道道根據(jù)配管圖圖在管道配制制廠進(jìn)行配管管，四大管道道上的疏水點(diǎn)

47、點(diǎn)、排空點(diǎn)，壓壓力、溫度測(cè)測(cè)點(diǎn)等開孔及及管座焊接均均在管道配制制廠完成。（4）管道配制制完成后，進(jìn)進(jìn)行整體熱處處理，然后將將管內(nèi)壁噴砂砂處理，并清清理干凈，封封閉后運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。（5）彎頭、三三通等管件優(yōu)優(yōu)先選用熱壓壓成型管件。 （6）根據(jù)圖紙紙明細(xì)表中所所列材質(zhì)（包包括支吊架），安安裝前對(duì)所有有合金材料的的部件全部進(jìn)進(jìn)行光譜復(fù)查查，并做好標(biāo)標(biāo)記，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)認(rèn)無誤后，方方可進(jìn)行安裝裝，確保不錯(cuò)錯(cuò)用材質(zhì)。（7）管道組合合安裝對(duì)口時(shí)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)口口不得超過11mm，不得得出現(xiàn)折口現(xiàn)現(xiàn)象。管道對(duì)對(duì)口前必須經(jīng)經(jīng)過相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)人員員進(jìn)行管內(nèi)清清潔度的檢查查，對(duì)口后同同樣經(jīng)過質(zhì)量量檢驗(yàn)人員的的

48、檢查驗(yàn)收方方可進(jìn)行焊接接。（8）冷拉口必必須在兩側(cè)管管道安裝完成成后使管道處處于自由狀態(tài)態(tài)下校核冷拉拉尺寸，并經(jīng)經(jīng)過相關(guān)質(zhì)量量人員進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收簽證方可可進(jìn)行冷拉工工作。（9）管道在正正式焊接前必必須進(jìn)行焊接接工藝評(píng)定，高高壓焊工必須須經(jīng)過特殊培培訓(xùn)考試合格格方可上崗。管管道焊接全部部采用氬弧打打底，電焊蓋蓋面的工藝，焊焊接嚴(yán)格按照照焊接工藝卡卡所規(guī)定的操操作工藝進(jìn)行行。（10）管道焊焊接完成后，熱熱處理工作沒沒有完成時(shí)，不不得改變管道道的受力狀態(tài)態(tài)（不得拆除除手拉葫蘆等等固定用具或或?qū)艿肋M(jìn)行行吊裝）。（11）管道焊焊接完成后進(jìn)進(jìn)行100%的無損探傷傷檢驗(yàn)，并對(duì)對(duì)焊口進(jìn)行金金屬檢驗(yàn)工作作，防止錯(cuò)

49、用用焊材的現(xiàn)象象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不合格的的焊口進(jìn)行修修補(bǔ)時(shí)，必須須采用機(jī)械方方法進(jìn)行挖補(bǔ)補(bǔ)，嚴(yán)禁使用用火焊切割。（12）安裝好好管道上的蠕蠕脹測(cè)點(diǎn)后，由由相關(guān)檢查人人員共同進(jìn)行行測(cè)量。并做做好記錄，安安裝好管道的的三向位移指指示器。（13）管道支支吊架的安裝裝必須嚴(yán)格按按圖施工，支支吊架的根部部必須焊接牢牢固，偏裝值值符合圖紙要要求。（14）支吊架架的拉桿均要要鎖緊螺母和和犟母，所有有開口銷在裝裝完后均要掰掰開。（15）管道安安裝完成后調(diào)調(diào)整支吊架，在在自由狀態(tài)下下拔除彈簧銷銷子。在管道道熱態(tài)運(yùn)行時(shí)時(shí)檢查管道的的熱膨脹情況況及管道支吊吊架彈簧的熱熱態(tài)值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。（16）四大管管道安裝時(shí)要

50、要考慮與鍋爐爐專業(yè)的配合合，在鍋爐受受熱面吊裝過過程中，對(duì)于于需要在鍋爐爐上預(yù)存的管管道要提前組組合好，隨受受熱面設(shè)備的的吊裝一起預(yù)預(yù)存。3.電氣和熱控控專業(yè)質(zhì)量控控制要點(diǎn)3.1.變壓器器安裝（1）按照規(guī)程程要求，在變變壓器安裝前前、安裝中、安安裝后進(jìn)行相相應(yīng)的交接試試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)聯(lián)系系廠家處理，確確保變壓器安安全運(yùn)行。（2）器身檢查查：器身檢查查前應(yīng)提前與與氣象部門取取得聯(lián)系，確確認(rèn)氣象條件件滿足規(guī)范要要求。器身暴暴露時(shí)間小于于12小時(shí)；空氣相對(duì)濕濕度大于775不應(yīng)開開始工作或立立即停止工作作。變壓器鐵鐵芯應(yīng)一點(diǎn)接接地。油路暢暢通，各處絕絕緣良好。分分接開關(guān)位置置指示正確，油油箱底部清

51、潔潔，無雜物、油油泥。（3）油路安裝裝：油管道內(nèi)內(nèi)部應(yīng)清潔，無無堵塞，密封封良好。應(yīng)檢檢查法蘭平面面是否平整、吻吻合、嚴(yán)密，否否則要進(jìn)行處處理和更換；法蘭平面的的清潔度，要要達(dá)到無油污污、無銹蝕，飛飛灰、焊沫；在安裝時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)法蘭有有偏位現(xiàn)象，必必須處理再進(jìn)進(jìn)行安裝，法法蘭螺栓要用用力矩扳手對(duì)對(duì)稱均勻擰緊緊，控制密封封圈壓縮量1/3。（4）熱油循環(huán)環(huán)：500kkV變壓器必必須進(jìn)行熱油油循環(huán)，循環(huán)環(huán)時(shí)間不得小小于48小時(shí)時(shí)。在熱油循循環(huán)結(jié)束后，變變壓器靜放772小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行電氣試驗(yàn)驗(yàn)合格。2220kV應(yīng)靜靜放時(shí)間488小時(shí)。（5）接地要求求：變壓器鐘鐘罩外殼與油油箱下部接地地不少于2點(diǎn)點(diǎn)，變壓

52、器本本體接地取主主地網(wǎng)不同地地點(diǎn)進(jìn)行兩點(diǎn)點(diǎn)接地（與11.3條有矛矛盾）。3.2接地網(wǎng)安安裝（1）水平接地地體頂面埋深深必須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不不宜（小于00.6m）淺淺于當(dāng)?shù)貎鐾镣辽疃?，角接接地體應(yīng)垂直直配置。除接接地體外，接接地引出線的的垂直部分和和接地裝置的的焊接部位應(yīng)應(yīng)做防腐處理理，在做防腐腐處理前，表表面必須清除除焊藥皮和銹銹蝕。（2）每個(gè)接地地裝置的地線線應(yīng)單獨(dú)與接接地干線相連連，不得在一一個(gè)接地線中中串接幾個(gè)需需要接地的電電氣裝置。（3）室外、室室內(nèi)地網(wǎng)敷設(shè)設(shè)應(yīng)與土建專專業(yè)密切配合合，在其土方方回填，或二二次抹面前進(jìn)進(jìn)行施工。地地網(wǎng)驗(yàn)收分段段進(jìn)行，施工工單位應(yīng)及時(shí)時(shí)繪制

53、分段施施工記錄圖，四四方簽字備案案，待地網(wǎng)整整體完成后據(jù)據(jù)此繪制完整整施工記錄圖圖。因施工過過程中交叉作作業(yè)或設(shè)計(jì)變變更，已完工工地網(wǎng)難免有有變更或損壞壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修改或或或修復(fù)，并做做好記錄，保保證接地網(wǎng)的的完整性。（4）接地網(wǎng)完完成后，測(cè)其其接地電阻應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。3.3電纜及其其橋架的敷設(shè)設(shè)（1）電纜保護(hù)護(hù)管的安裝要要橫平豎直，間間距均勻一致致，固定牢固固，接地可靠靠，與金屬軟軟管過渡要圓圓滑美觀。（2）電纜橋架架層間距離、接接地符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；過渡渡、變層處要要圓滑貫通，采采用明連接板板，螺帽朝外外。（3）電纜敷設(shè)設(shè)按層施放、排排列整齊，彎彎曲弧度一致致，松緊適度度，電纜進(jìn)入入設(shè)備前

54、應(yīng)有有過渡支架。（4）電纜固定定：電纜在拐拐彎處兩側(cè)、在在中間頭兩側(cè)側(cè)、進(jìn)入設(shè)備備前等處，均均要用扎帶綁綁扎，綁扎方方向一致，固固定可靠。（5）電纜標(biāo)示示牌字跡清晰晰、工整、不不褪色，規(guī)格格統(tǒng)一、幫扎扎牢固，標(biāo)示示齊全。（6）電纜接線線：端子排內(nèi)內(nèi)，電纜總線線弧度應(yīng)一致致，排列整齊齊不交叉，線線鼻子壓接緊緊固，接線牢牢固可靠，端端子排每側(cè)接接線不多于22根，不得有有中間接頭，接接地線均有絕絕緣套管且在在控制室接地地。（7）電纜防火火封堵應(yīng)符合合規(guī)范要求，孔孔洞、保護(hù)管管口均應(yīng)封堵堵，無遺漏。封封堵要密實(shí)，表表面工藝要美美觀。電纜豎豎井應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)敷設(shè)防火卡卡具，保證電電纜之間位置置符合防火要要求

55、。3.4儀表管路路安裝（1）儀表管路路在安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安裝工工藝專業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)。（2）管路彎制制采用冷彎，彎彎曲半徑符合合規(guī)范要求，不不同管經(jīng)的管管子對(duì)口焊接接，內(nèi)徑差不不宜大于1，銅管宜采采用專用接頭頭連接，必須須焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用卡套、承承插、套管工工藝。焊接質(zhì)質(zhì)量符合焊接接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）管路固定定應(yīng)采用可拆拆卸的卡子固固定在支架上上，嚴(yán)禁點(diǎn)焊焊在支架或構(gòu)構(gòu)筑物上。在在不允許焊接接支架的承壓壓容器、管道道和需拆卸的的設(shè)備上，安安裝支架應(yīng)用用螺栓固定。（4）管路應(yīng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)。3.5熱工綜合合校驗(yàn)質(zhì)量檢檢查熱工綜合校驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量檢查，是是對(duì)熱工系統(tǒng)統(tǒng)一次全方位位質(zhì)量檢查，其其重點(diǎn)是對(duì)設(shè)設(shè)備和儀

56、表功功能進(jìn)行靜態(tài)態(tài)檢查，對(duì)提提高今后的試試運(yùn)質(zhì)量具有有重要意義。（1）檢查范圍圍：熱控裝置置通電試驗(yàn)；表面熱電偶偶、流量取樣樣裝置、液位位取樣裝置的的驗(yàn)收狀況；電動(dòng)、氣動(dòng)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的的調(diào)試；保護(hù)護(hù)信號(hào)裝置的的驗(yàn)收記錄；溫度、壓力力、差壓、液液位、振動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速裝置的定定值和調(diào)試；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)接地裝置測(cè)測(cè)試報(bào)告；基基地調(diào)節(jié)儀安安裝、效驗(yàn)和和調(diào)試；BTTG盤閃光報(bào)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)和整定記錄錄；熱控取樣樣管、空氣管管、伴熱管吹吹掃和試壓；盤裝儀表的的效驗(yàn)；各設(shè)設(shè)備、系統(tǒng)功功能調(diào)試及連連鎖保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)等；（2）抽查系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備接線正正確性：（3）檢查系統(tǒng)統(tǒng)和設(shè)備功能能及測(cè)量精度度：3.6廠用系統(tǒng)統(tǒng)帶電質(zhì)量控控制

57、要點(diǎn)：（1）嚴(yán)格工程程驗(yàn)收制度：倒送廠用電前，送送電設(shè)備要標(biāo)標(biāo)識(shí)明確，要要認(rèn)真細(xì)致的的作好傳動(dòng)、檢檢查工作，傳傳動(dòng)內(nèi)容包括括：控制回路路傳動(dòng)、保護(hù)護(hù)回路傳動(dòng)、信信號(hào)回路傳動(dòng)動(dòng)等。做到控控制操作正確確無誤，保護(hù)護(hù)動(dòng)作可靠，信信號(hào)報(bào)警及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確。為保證PT回路路不短路，CCT回路不開開路，要對(duì)PPT 、CTT回路作通流流試驗(yàn)，以檢檢測(cè)回路接線線的正確性。（2）受電范圍圍明確，受電電程序清楚，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)項(xiàng)安全保障措措施。編制相相關(guān)的應(yīng)急預(yù)預(yù)案，做好充充分的準(zhǔn)備。（3）作好調(diào)試試工作安裝單位積極配配合高、低壓壓配裝置、啟啟備變，封閉閉母線、高壓壓電纜調(diào)試，試試驗(yàn)合格、絕絕緣符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，防止止受

58、電過程中中發(fā)生放炮事事故。調(diào)試單位對(duì)受電電范圍內(nèi)保護(hù)護(hù)元件、測(cè)量量表計(jì)進(jìn)行校校驗(yàn)，控制保保護(hù)回路進(jìn)行行檢查，作到到動(dòng)作可靠、指指示正確，DDCS有事故故追憶。調(diào)試單位受電前前編制詳細(xì)受受電措施，包包括人員分工工、受電方式式、安全措施施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。受電前應(yīng)應(yīng)組織由監(jiān)理理單位、施工工單位、調(diào)試試單位、生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行單位對(duì)對(duì)受電范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)備環(huán)境聯(lián)聯(lián)合檢查。（4）涉及受電電的設(shè)備，DDCS控制遠(yuǎn)遠(yuǎn)操、傳動(dòng)試試驗(yàn)，高低壓壓廠用切換試試驗(yàn)等均操作作正常，信號(hào)號(hào)指示正確；（5）保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)的整定值由由設(shè)計(jì)院計(jì)算算，發(fā)-變組組和升壓站保保護(hù)還應(yīng)經(jīng)省省調(diào)度審核后后，及時(shí)提供供調(diào)試單位；（6）受電區(qū)域域的環(huán)境條件件達(dá)

59、到相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)，所有有與之相關(guān)的的電氣安裝、調(diào)調(diào)試及熱控工工作全部完成成，經(jīng)過質(zhì)監(jiān)監(jiān)中心站監(jiān)檢檢合格，確認(rèn)認(rèn)具備受電條條件3.7電氣保護(hù)護(hù)率達(dá)1000%保證措施施（1）提高二次次接線一次正正確率，接入入保護(hù)控制邏邏輯回路的控控制電纜，當(dāng)當(dāng)采用帶有屏屏蔽層的電纜纜時(shí)，其屏蔽蔽在終端接地地確保接線正正確，接線良良好。（2）傳動(dòng)前按按照原理接線線圖檢查二次次回路的接線線是否正確。（3）并對(duì)二次次回路進(jìn)行絕絕緣檢查，測(cè)測(cè)定絕緣電阻阻，符合要求求后進(jìn)行傳動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)。（4）檢查驗(yàn)證證CT回路不不開路，PTT回路不短路路；（5）控制直流流和動(dòng)力直流流不混淆。（6）保護(hù)元件件全部效驗(yàn)合合格，保護(hù)傳傳動(dòng)完畢，動(dòng)動(dòng)

60、作正確。（7）積極配合合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解決并處理理。（8）做好圖紙紙會(huì)審，特別別是邏輯回路路，要仔細(xì)研研究，保證邏邏輯合理，接接線設(shè)計(jì)正確確。與熱工的的連鎖，要密密切合作，相相互溝通，保保證連鎖保護(hù)護(hù)的正確可靠靠動(dòng)作，防止止出現(xiàn)遺漏第三部分 啟啟動(dòng)試運(yùn)階段段1分步試運(yùn)階段段1.1單體設(shè)備備的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械械的檢修安裝裝嚴(yán)格按照制制造廠的技術(shù)術(shù)文件和規(guī)程程、規(guī)范的要要求進(jìn)行，并并達(dá)到相應(yīng)的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保保證轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械械的靜態(tài)安裝裝質(zhì)量。 （2）與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械相關(guān)關(guān)的汽水系統(tǒng)統(tǒng)管道均已安安裝完畢，且且經(jīng)過嚴(yán)密性性試驗(yàn)或水壓壓試驗(yàn)，入口口管道沖洗完完畢，防止系系統(tǒng)內(nèi)的雜物物被帶入設(shè)備備