主皮帶通廊制作方案

1、第一章 編制依據(jù)本方案根據(jù)廣東韶關(guān)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖編制。2執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB5009-2001建筑結(jié)構(gòu)菏載規(guī)范GB50011-2001 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第二章工程概況工程簡(jiǎn)介韶鋼原料場(chǎng) EPC配套工程 - 通廊，我公司承擔(dān)以上的鋼結(jié)構(gòu)制作。結(jié)構(gòu)形式與構(gòu)造2.1 通廊承重結(jié)構(gòu)均采用鋼結(jié)構(gòu), 桁架為上承式平行弦桁架. 弦桿采用焊接 H 型鋼、角鋼，豎桿為門(mén)式剛架，其余腹桿為型鋼斷面.2.2 支架除混泥土支架外 , 其余均為門(mén)式支架。型鋼斷面。2.3 鋼梯 ,

2、 欄桿采用 Q235-A、L5-1 通廊鋼板采用 Q235-A，其余鋼結(jié)構(gòu)采用 Q235-B,其機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T700-2006 的有關(guān)規(guī)定 .2.4 手工焊時(shí) ,Q235 鋼材焊接采用E4315或 E4316 型焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素焊條GB/T5117-1995 中的有關(guān)規(guī)定。2.5 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí) ,Q235 鋼材采用 H08A焊絲 , 配以相應(yīng)的焊劑 ; 焊絲的性能應(yīng)符合 (GB1495714958-94) 的規(guī)定 , 焊絲的相配焊劑應(yīng)符合 (GB5293-99)的規(guī)定 .構(gòu)件特點(diǎn)本工程構(gòu)件主要有如下幾個(gè)特點(diǎn)：制作過(guò)程中，保證通廊立體幾何尺寸的把握和焊接質(zhì)

3、量是控制的重點(diǎn)。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，焊接變形對(duì)整體幾何尺寸影響十分嚴(yán)重，所以一定要注意焊接變形，質(zhì)量要求高。第三章 生產(chǎn)工藝模式及生產(chǎn)方式施工組織的生產(chǎn)工藝模式1.1 按下述工藝流程組織施工:工程材料采購(gòu)按要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)按工藝文件和施工圖要求配料 ( 必要時(shí)工藝評(píng)定 ) 四種類(lèi)型半成品零件生產(chǎn)( 見(jiàn)分解 ) 零件質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件組裝外形尺寸檢測(cè)焊接焊縫質(zhì)量檢查變形修理矯正構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收。1.2 三種類(lèi)型半成品零件生產(chǎn)( 分解 )鋼件 :鋼板接料、號(hào)料（無(wú)損探傷檢驗(yàn)）零件質(zhì)量檢測(cè)刨邊或刨坡口三塊板組裝外形尺寸檢測(cè)焊接H 型鋼腹板、翼緣校正機(jī)校直必要時(shí)頂床或火焰補(bǔ)充校正氧割或鋸床切頭半成品交工。軋制型鋼零件

4、 :校正號(hào)料必要時(shí)配接頭材料氧割或鋸床切割鉆孔半成品交工。鋼板零件 :制作樣板號(hào)料 ( 需接料時(shí) , 按接料程序 ) 氧割（ 12）或剪切（12）開(kāi)焊接坡口鉆孔半成品交工。作業(yè)區(qū)規(guī)劃根據(jù)工程構(gòu)件的特點(diǎn)和工期要求我們將第一車(chē)間投入到本工程的加工制作中來(lái)。原材料的組織收到施工圖后提出各部分的材料計(jì)劃， 提料時(shí)根據(jù)使用長(zhǎng)度、寬度合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗。主輔材按照工程部的材料計(jì)劃發(fā)放， 余料部分按規(guī)定做好材料移值及退庫(kù)工作，以備后續(xù)工號(hào)利用。嚴(yán)禁混放、混堆。4生產(chǎn)組織結(jié)合本公司的生產(chǎn)能力排出初步施工進(jìn)度。我單位將根據(jù)工程指揮部的總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度和安裝吊裝順序， 再進(jìn)行調(diào)整和細(xì)化。 出廠(chǎng)之前配成

5、套，確保安裝構(gòu)件不短缺。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝流程處理2重要工序安排圖紙自審及技術(shù)交底號(hào)料材料驗(yàn)收及校正切割除銹制孔半成品加工邊緣加工零件校正組裝檢查合格檢查返修YES焊接構(gòu)件矯正二次號(hào)孔鉆孔構(gòu)件驗(yàn)收YES成品出廠(chǎng)2.1 制孔。在通廊結(jié)構(gòu)中， 有相當(dāng)數(shù)量的螺栓孔， 為了保證 100%的穿孔率，對(duì)幾何放樣一定要精確。材料3.1 主材嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供工程需要的材料采購(gòu)計(jì)劃。該計(jì)劃按項(xiàng)目部提供圖紙規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并考慮一定的工藝損耗，提交中冶實(shí)久韶鋼原料場(chǎng)項(xiàng)目部。 由項(xiàng)目部組織材料，我公司負(fù)責(zé)材料的入庫(kù)，并協(xié)助材料的驗(yàn)收工作。在驗(yàn)收工作中，如發(fā)現(xiàn)材料與設(shè)計(jì)不符， 及時(shí)通

6、知項(xiàng)目部， 并協(xié)助項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)。由于特殊原因，材料需要代用時(shí)，提出材料代用申請(qǐng)報(bào)告報(bào)送項(xiàng)目部審批同意后才能代用為了減少構(gòu)件上的拼接焊縫，編制材料計(jì)劃時(shí)， 盡量要求按定尺料采購(gòu)。材料保管和發(fā)放按本公司程序文件規(guī)定執(zhí)行。3.2 輔材輔材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定, 如需代用 , 必須經(jīng)項(xiàng)目部工程師簽字同意后才能代用。 焊材的質(zhì)量必須符合 GB5117，GB5118，GB/T14957，的規(guī)定，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊時(shí)，其焊材質(zhì)量必須符合 GB/T14958有關(guān)規(guī)定，并選配相匹配的保護(hù)氣體。所有焊材必須有材質(zhì)證明書(shū)。當(dāng)焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而懷疑是焊材質(zhì)量時(shí)，該焊材必須停止使用，并立即進(jìn)行

7、復(fù)驗(yàn)，合格后并報(bào)項(xiàng)目部工程師簽字同意才能繼續(xù)使用。 當(dāng)確認(rèn)焊材不合格時(shí)， 應(yīng)按項(xiàng)目部工程師規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。焊條必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，并必須按照種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)存時(shí)間分類(lèi)堆放， 每垛必須有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混放，焊劑及焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹和受潮結(jié)塊或熔爐燒過(guò)的焊劑。焊工領(lǐng)取的焊條必須是經(jīng)過(guò)烘干的、當(dāng)天剩余的焊條、焊劑必須分別放入保溫箱內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁露天過(guò)夜存放。焊條烘干時(shí)，必須防止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)或從主溫箱中突然取出冷卻， 以防止焊條因驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂、 脫皮現(xiàn)象，焊條、焊劑的烘干溫度參照下表進(jìn)行：名稱(chēng)烘干溫度（）烘干時(shí)間（ h）

8、備注酸性焊條100-1501-2焊條300-5001-2堿性焊條HJ4312502恒溫箱儲(chǔ)存溫度80 -100 焊劑HJ2302502HJ350300-35024零件加工的工藝要求4.1 放樣、號(hào)料放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線(xiàn)差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度 20鋼材下料前必須進(jìn)行校正，校正后的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定

9、的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。放樣、號(hào)料前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的制作長(zhǎng)度進(jìn)行材料的拼接和焊接。并根據(jù)工藝要求， 預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量， 以及切割，刨邊和銑平等加工余量。號(hào)料的允許偏差：零件外形尺寸1.0mm；孔距 0.5mm4.2 切割或剪切下料鋼板主要采用半自動(dòng)氣割機(jī)、多頭切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)下料；型鋼下料采用型鋼切割機(jī)下料。當(dāng)不能用以上方法下料時(shí)才允許用手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。連接板薄板采用剪板機(jī)進(jìn)行下料，厚連接板采用半自動(dòng)切割機(jī)，部分手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割采用半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)切割，切割

10、后應(yīng)對(duì)切割面（邊）進(jìn)行打磨處理，氣割允許偏差應(yīng)符合下表（下頁(yè)）的規(guī)定。氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差切割寬度、長(zhǎng)度 3.0mm切割面平面度0.05t ，且不大于 2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注： t 為切割面厚度機(jī)械下料允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm4.3 矯正和成型鋼板拼接焊接后的矯正可采用火焰加熱進(jìn)行。軋制型鋼接料后的矯正采用液壓矯直機(jī)或火焰加熱進(jìn)行。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 0C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12 0C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。碳素

11、結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)9000C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不得超過(guò)該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2 。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。型鋼拼接時(shí)除按型鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭外，為使構(gòu)件等強(qiáng)拼接及外形美觀(guān)等 , 可采取 45斜接 , 開(kāi)單面“ V”型 60內(nèi)坡口 , 正面焊 , 反面用碳弧氣刨清根 ( 如下圖 ), 質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。45454545鋼材矯正后允許誤差：4.4 制孔普通制孔均采用搖臂鉆床或磁力鉆完成，采用劃線(xiàn)鉆孔的方法。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔

12、的圓周上（90位置）打四只沖眼，作為鉆孔后檢查用。高強(qiáng)螺栓孔均用空心磁力鉆或套模鉆孔的方法。螺栓制孔允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差(mm)直徑+1.0-0圓度2.0垂 直 度0.03t, 且不大于 2.0螺栓孔孔距的允許偏差允許偏差項(xiàng)目5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5-離相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0精制螺栓孔應(yīng)具有 Hl2的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不大于 12.5 m。所有制孔周邊應(yīng)用砂輪打磨毛刺。所有零件必須在檢驗(yàn)合格之后才能進(jìn)行裝配。4.5 構(gòu)件裝配的工藝要求拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)， 必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后

13、方可施焊。為防止變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。點(diǎn)焊前應(yīng)設(shè)一次停止點(diǎn)，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行正式點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不大于40，間距宜為500600，高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3 。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽記錄并提請(qǐng)項(xiàng)目部工程師和監(jiān)理檢查，合格后進(jìn)行封閉，注意封閉前提前進(jìn)行涂裝。桿件裝配時(shí)要控制軸線(xiàn)交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。主要構(gòu)件的制作方法5.1 焊接 H 型鋼制作焊接 H型鋼制作時(shí)，其流程如下：放樣鋼板下料鋼板

14、拼接H型鋼組裝焊接矯正下料主要采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。根據(jù)板材平整度確定槍口位置；根據(jù)板材變形情況，預(yù)留切割斷點(diǎn)。焊接 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于2mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm; 所有接料位置應(yīng)嚴(yán)格按配料提供的接料圖上規(guī)定的位置接料， 才能保證翼板接料焊縫與腹板接料焊縫間相互錯(cuò)開(kāi) 200mm以上，并與柱身上其它零件焊縫及孔邊距也錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。為減少 T 型角焊縫焊接缺陷，如氣孔、夾渣，并且使焊縫成形美觀(guān)，組裝H型鋼前，須將腹板與翼緣板的“T”型縫兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)鐵銹及氧化皮用砂輪打磨干凈；鋼板接料

15、：接料板用粉線(xiàn)找直、找平后將接口點(diǎn)上；為防止焊接變形，可采用反變形法或在平臺(tái)上采用工裝夾具（在接口兩邊隨進(jìn)度壓緊、 壓平焊接）；當(dāng) t2tt清根2清根2反變形60 5取用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，減少清根工序， 半自動(dòng)埋弧焊填充和蓋面。焊接時(shí)加設(shè)引弧板。焊縫等級(jí)：一級(jí)焊縫；100%超探。焊接 H型鋼組裝先將下翼緣平放在拼裝臺(tái)上進(jìn)行超平、 調(diào)直，固定在已超平的工作臺(tái)上，將腹板清理干凈后用吊車(chē)垂直放置在下翼緣已彈好的中心線(xiàn)上進(jìn)行三角形法臨時(shí)固定， 用拐尺靠正檢查； 在點(diǎn)焊固定完后安裝平衡胎具并進(jìn)行尺寸調(diào)整后，安裝上翼緣，用千斤頂輔助頂緊、頂平。H型鋼組對(duì)時(shí)腹板中心偏移小于2mm；H 型鋼焊接采用半自

16、動(dòng)埋弧焊機(jī), 焊前必要時(shí)預(yù)熱100-150，并對(duì)其焊縫加設(shè)引弧板，焊接順序如圖:342型鋼焊接順序翼緣板焊接變形后用 H型鋼校直機(jī)對(duì)其進(jìn)行校平；側(cè)彎、翼緣偏膀、扭曲采用火焰矯正（烤槍三角形加熱法） ；根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度需要對(duì) H 型鋼端部余量進(jìn)行切除，為保證端部切割面光滑平直， 采用型鋼切割機(jī)或半自動(dòng)切割， 并用砂輪打磨光滑。鋼板預(yù)彎（壓頭）a、壓彎法：根據(jù)所滾圓筒的曲率半徑制作壓彎模具，在壓力機(jī)上壓彎。 壓彎時(shí)要用樣板檢查曲率是否合格。b、墊壓法：根據(jù)所滾圓的曲率半徑制作凹模，一般用厚板制成， 其厚度為滾圓筒鋼板厚的兩倍，墊壓一般在卷板上進(jìn)行。c、加壓頭量法：根據(jù)滾床大小，下料時(shí)增加板的長(zhǎng)度，滾圓

17、后將直段部分切去。d、對(duì)薄的鋼板，且圓筒直徑比較大時(shí)，兩端也可不先預(yù)彎，在卷板機(jī)上使鋼板兩端重合一部分，再滾壓幾次即可。升起上輥，將端部已預(yù)彎的鋼板放進(jìn)上、下輥之間，觀(guān)察軸輥與鋼板的端部邊線(xiàn)是否平行，不平行就要找正，防止出現(xiàn)大小頭。降低上軸棍至合適的位置，開(kāi)車(chē)試滾。滾時(shí)要逐漸減小上下軸輥之間的距離， 不要一次調(diào)整過(guò)多。 務(wù)必要使上軸輥兩端對(duì)稱(chēng)上升或下降，并與下軸輥互相平行。 滾圓過(guò)程中需用樣板檢查圓弧變化情況，便于調(diào)整上下輥之間的距離，使圓弧符合要求?？v縫對(duì)口點(diǎn)焊固定 （如加工量較大或條件不具備時(shí)取下由裝配點(diǎn)焊固定）。升起上輥，打開(kāi)活動(dòng)軸承，放下翻倒架。將滾好的圓筒從卷板機(jī)上吊走后，把活動(dòng)軸承

18、回復(fù)原位置， 升起翻倒架。5.4 滾圓錐筒分段滾彎：就是將下好扇形板料， 分為多個(gè)區(qū)域滾壓， 這樣做的目的是使每一區(qū)域的兩端長(zhǎng)度差減少， 近似于圓筒的滾壓，滾圓之前兩端應(yīng)首先預(yù)彎。a、滾圓時(shí)調(diào)整上軸輥呈傾斜狀態(tài)，板料直徑小的一端放在上滾軸低的位置，直徑大的一端放在高的位置，這樣可使小口變形大，大口變形小。b、滾圓時(shí)首先掌握在每一區(qū)域內(nèi)彎曲的情況不能偏扭，因?yàn)榇罂诙藵L彎速度應(yīng)該大一些。所以，在滾圓時(shí)一定要分區(qū)域滾圓，即滾完一段后，隨即轉(zhuǎn)動(dòng)板料再滾下一段。c、滾圓過(guò)程中，應(yīng)用大、小口直徑的樣板檢查兩端圓弧曲率。用導(dǎo)向滾彎：在卷板機(jī)底座上焊一根用圓鋼做成的頂柱，頂柱的上端與上軸輥相平（或在卷板機(jī)端頭

19、放一活動(dòng)導(dǎo)向） ，滾圓時(shí)，可將圓錐筒小口邊緣靠緊頂柱或活動(dòng)導(dǎo)向， 以增加小口邊緣在滾彎時(shí)的摩擦力，使移動(dòng)速度降低，而大口邊緣由于沒(méi)有阻擋，因此，移動(dòng)速度較快，從而達(dá)到滾圓錐筒的目的。焊接和焊接檢驗(yàn)6.1 正式焊接的焊工必須有焊工合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。6.3 所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)合格，并應(yīng)按技術(shù)要求和使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.4 嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。焊接時(shí)起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。6.5 對(duì)接接頭、自動(dòng)焊角接接頭及要求焊

20、透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引出板引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。6.6 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。6.7 在組裝好的構(gòu)件上施焊， 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以避免焊后變形。特別要注意控制柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接變形。在焊接 H型鋼構(gòu)件時(shí)，遵循焊接工藝規(guī)定的焊接順序， 盡量做到對(duì)稱(chēng)焊；在焊接量較大的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)時(shí)， 由多名焊工同時(shí)施焊， 盡量做到分散對(duì)稱(chēng)焊。6.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理；返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同

21、一部位的返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。6.9 焊接常見(jiàn)幾個(gè)質(zhì)量通病防治方法:尺寸偏差大 ( 焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足、中心線(xiàn)偏移等 ):應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置, 合格后方準(zhǔn)焊接， 焊接中精心操作，不得馬虎。裂紋 : 為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊 : 應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔 : 焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣 : 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動(dòng)方向。

22、6.10 焊完應(yīng)清除溶渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。焊完后焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：焊后外觀(guān)檢查， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。焊縫表面均勻、平滑，無(wú)折皺、間斷和未滿(mǎn)焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、 夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和飛濺等缺陷。焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀(guān)檢查合格后。圖紙和技術(shù)文件要求全溶透的焊縫，必須按比例進(jìn)行超聲波探傷檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。高強(qiáng)螺栓摩擦面處理7.1 高強(qiáng)螺栓摩擦面采用噴砂處理。 高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)大于或等于0.45（Q345鋼為 0.55 ）, 處理好的摩擦面 ,不得有毛刺，焊疤或污物等。7.

23、2 經(jīng)處理的摩擦面， 出廠(chǎng)前應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)向安裝單位提供2 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。第五章質(zhì)量保證體系及措施項(xiàng)目質(zhì)量方針、目標(biāo) 1.1 項(xiàng)目質(zhì)量方針技術(shù)領(lǐng)先，精心施工，優(yōu)質(zhì)安全；持續(xù)改進(jìn)，誠(chéng)實(shí)守信，業(yè)主滿(mǎn)意。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%。單位工程優(yōu)良率80%以上，質(zhì)量損失率1.5 。施工三級(jí)檢查制度在施工中堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度，即：班組檢查車(chē)間檢查專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員檢查。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制3.1 施工前的技術(shù)交底。工程施工前工程部門(mén)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，工藝人員認(rèn)真編制焊接工藝，冷熱加工工藝，裝配工藝，并向施工人

24、員進(jìn)行工藝交底，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律 ; 檢查人員編制檢查要領(lǐng)書(shū)，也要向施工人員進(jìn)行質(zhì)檢交底。這是很重要的技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，對(duì)施工質(zhì)量至關(guān)重要。所有技術(shù)文件 ( 包括技術(shù)交底記錄 ) 都要納入受控文件管理。3.2 施工中的所有測(cè)量工具必須在有效期內(nèi)，有檢定合格標(biāo)志，并向安裝單位提供一把相同有效、經(jīng)檢定的量尺， 以統(tǒng)一制作安裝測(cè)量精度。3.3 所有材料入廠(chǎng)應(yīng)按本公司材料入廠(chǎng)程序文件的規(guī)定驗(yàn)收保管和發(fā)放及余料回收。3.4 嚴(yán)格控制接料焊縫和焊透角焊縫質(zhì)量， 坡口加工，裝配尺寸，焊接 ( 預(yù)熱及后熱 ) 無(wú)損檢測(cè)等要全過(guò)程檢測(cè)、控制。3.5 焊接 H型鋼矯正、 H 型鋼作為半成品制作，將直接影響柱、梁制作質(zhì)量，

25、對(duì)每根H 型鋼質(zhì)量進(jìn)行全檢，不合格的不允許流入下道工序。3.6 刨平頂緊。刨平頂緊在制作中非常重要，裝配時(shí)，對(duì)所有頂緊面應(yīng)經(jīng)專(zhuān)檢人員認(rèn)可，才能進(jìn)入下一步施工。3.7 “隱蔽”部位施工，對(duì)“隱蔽”部位的焊縫，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，必須經(jīng)專(zhuān)檢人員檢查合格并認(rèn)可后才能進(jìn)入下一道工序施工。3.8 套模鉆孔。本工程構(gòu)件上孔比較多，孔徑、孔距正確性直接關(guān)系到安裝質(zhì)量和穿孔率，本工程穿孔率目標(biāo)為 100%。因此，所有高強(qiáng)螺栓孔必須用套模鉆孔。3.9 不合格產(chǎn)品處理。 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格情況后， 工程部組織有關(guān)技術(shù)人員和施工人員、 檢驗(yàn)人員共同分析其原因， 然后由工藝人員提出書(shū)面返修方案和預(yù)防措施。施工人員，檢驗(yàn)人員嚴(yán)格

26、按工藝施工和檢查，并將處理和驗(yàn)收資料進(jìn)行備案。3.10 “質(zhì)量通病”預(yù)防措施第一個(gè)通病是鋼結(jié)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在手工焊縫成型較差、焊縫周邊的飛濺物處理不徹底、切割邊緣粗糙、有割瘤、孔邊緣有毛刺。其產(chǎn)生原因與職工的質(zhì)量意識(shí)差和技術(shù)水平差有關(guān)。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)其防治措施是要加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)質(zhì)量管理， 增大質(zhì)量考核力度。另外，組織專(zhuān)門(mén)人員清理飛濺物、割瘤和孔邊毛刺。并由專(zhuān)職檢查員對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查。第二個(gè)通病是穿孔率達(dá)不到100%，為了保證鋼結(jié)構(gòu)安裝孔 100%能穿上，工廠(chǎng)鉆孔時(shí)全部采用套模鉆孔或數(shù)控鉆床鉆孔， 重要構(gòu)件在出廠(chǎng)前進(jìn)行預(yù)拼裝， 經(jīng)過(guò)檢查合格后才能出廠(chǎng)。第三個(gè)通病是刨平頂緊

27、面沒(méi)有達(dá)到規(guī)范規(guī)定的 75% 的面要頂緊的要求， 在施工過(guò)程中， 頂緊面的切割精度一定要高做到切割面與零件豎直面垂直，對(duì)局部進(jìn)行磨光機(jī)打磨。施工過(guò)程質(zhì)量保證體系（附圖一）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序（附圖二）工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理委員會(huì)名單（附圖三）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序附圖一材料計(jì)劃?rùn)z查設(shè)計(jì)圖制作圖檢查放 樣檢查YES零件剪切下料檢查YES成品組裝成品檢查YES焊接NDT檢查YES成品出廠(chǎng)驗(yàn)收NOYESNOYESNOYESNOYES加工計(jì)劃單工藝方案檢查制作不合格通知單返修處理制作不合格通知單返修處理制作不合格通知單返修處理焊接不合格通知單返修處理鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序附圖二工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理委員會(huì)名

28、單附圖三質(zhì)量管理委員會(huì)主任：楊軍質(zhì)量管理委員會(huì)代表：劉洪滿(mǎn)張慶華施技質(zhì)材資工術(shù)檢料料：徐蔣曾胡程亞嘉春東剛敏梅第六章安全、文明施工管理及保證措施安全生產(chǎn)方針及原則堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針；實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系標(biāo)準(zhǔn)，走安全效益型道路；嚴(yán)格科學(xué)管理，以一流的施工水平拓展國(guó)內(nèi)外建筑市場(chǎng)。安全管理目標(biāo)工亡事故為零；重傷事故為零；重大機(jī)械設(shè)備事故為零；重大交通事故為零。安全管理保證體系工程部機(jī)械安全管理施工安全管理治安消防管理定定安現(xiàn)文現(xiàn)人期全場(chǎng)明防綜定檢措監(jiān)施場(chǎng)火合警防機(jī)查施督工治制制交檢制示盜理度度底查度牌車(chē)間各作業(yè)班組安全施工保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)，采取下列主要安全施工措施。一個(gè)“第

29、一”：牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”思想；二個(gè)“貫徹”：貫徹“五同時(shí)”，貫徹對(duì)事故及未遂事故的“三不放過(guò)”。三個(gè)“落實(shí)”：職責(zé)上落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度；組織上落實(shí)安全管理網(wǎng)絡(luò)；措施上落實(shí)施工項(xiàng)目的安全防范措施。四個(gè)“狠抓”：狠抓對(duì)違章違規(guī)檢查、教育、處罰；狠抓按操作規(guī)程安全使用車(chē)床；狠抓按規(guī)定穿戴勞保用品；狠抓起重機(jī)、起重機(jī)械機(jī)具和吊索具的安全使用。五個(gè)“確認(rèn)”：從職工安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)安全措施的確認(rèn)。從勞防用品正確穿戴齊全到機(jī)具可靠使用的確認(rèn)。從布置任務(wù)同時(shí)到布置安全到作業(yè)點(diǎn)工人站位選擇、上下左右前后確認(rèn)。從危險(xiǎn)性作業(yè)的預(yù)分析到對(duì)策措施的確認(rèn)。從查出隱患及時(shí)整改到違章違規(guī)教育處罰

30、的確認(rèn)?！笆畟€(gè)不準(zhǔn)”不準(zhǔn)將工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)包于他人。不準(zhǔn)不戴安全帽或不扣安全帽帽帶進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。不準(zhǔn)勞防用品穿戴不齊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。不準(zhǔn)擅自搬動(dòng)安全標(biāo)志、安全防護(hù)裝置及警戒線(xiàn)。不準(zhǔn)穿越警戒區(qū)域。不準(zhǔn)擅自拉接臨時(shí)用電線(xiàn)路和摸弄電器設(shè)備。不準(zhǔn)用氧氣吹掃身上灰塵和充氣打輪，接用風(fēng)鎬、通風(fēng)。不準(zhǔn)高處向下拋物件和工具、 高處作業(yè)未系扣安全帶不準(zhǔn)作業(yè)施工。不準(zhǔn)無(wú)證進(jìn)行特種作業(yè)。不準(zhǔn)在禁火區(qū)域內(nèi)擅自動(dòng)火?！笆畟€(gè)百分之百”凡參加工程制作車(chē)間，要百分之百簽訂安全承包責(zé)任協(xié)議書(shū)。要百分之百做好安全預(yù)案，落實(shí)好施工單位系統(tǒng)各項(xiàng)防范措施。參加建設(shè)工程的施工人員，要百分之百經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育。百分之百進(jìn)行安全交底，并填寫(xiě)“安全交底表” ，對(duì)要害區(qū)域施工的外協(xié)單位，需指派專(zhuān)人安全監(jiān)護(hù)。水、電、油、風(fēng)、氣等的停送，要百分之百實(shí)現(xiàn)主管部門(mén)的命令作業(yè)制度，并派專(zhuān)人