東華理工大學(xué)機(jī)床切削概論復(fù)習(xí)題

1、金屬切削機(jī)床是一種用切削方法加工金屬零件的工作機(jī)械，它是制造機(jī)器的機(jī)器，因此又稱為工作母機(jī)或工具機(jī)按照機(jī)床工藝范圍寬窄，可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床三類。按照機(jī)床的加工方法,所用刀具及其用途進(jìn)行分類,可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。有些表面其母線和導(dǎo)線可以互換，如圓柱，稱為可逆表面。CM6132C車床類，M精密型，61臥式車床系，32最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10。C1336C車床類，1單軸自動(dòng)，13單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床系，36最大車削直徑的1/10。Z304016Z鉆床類，3搖臂鉆床，30搖臂鉆床系，40最大鉆孔直徑，16最大

2、跨距。C21506C車床類，2多軸自動(dòng)半自動(dòng)車床，21多軸棒料自動(dòng)機(jī)床系，50最大棒料直徑，6軸數(shù)。T4163BT鏜床類，4坐標(biāo)鏜床，41單柱坐標(biāo)鏜床，63工作臺(tái)面寬度的1/10，B第二次重大改進(jìn)。XK5040X銑床類，K數(shù)控，5立式升降臺(tái)銑床，50立式升降臺(tái)銑床系，40工作臺(tái)寬度的1/10。B2021AB刨床類，20龍門刨床系，21最大刨削寬度的1/10，A第一次重大改進(jìn)。MGB1432M磨床類，G高精度，B半自動(dòng)，1外圓磨床，14萬能外圓磨床，3-最大磨削直徑的1/10。任何表面都可以看做是一條線（稱為母線）沿著另一條線（稱為導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。CA6140

3、車床可車削米制螺紋_,_模數(shù)制螺紋_,_英制螺紋_,徑節(jié)制螺紋_四種標(biāo)準(zhǔn)的常用螺紋。工件表面的成形方法有_軌跡法、成形法、相切法、范成法（展成法）形成不可以逆表面的母線和導(dǎo)線是不可互換。圓錐面、球面、圓環(huán)面和螺旋面等都屬于不可逆表面。主運(yùn)動(dòng)：刀具與工件之間的主要相對運(yùn)動(dòng)，它使刀具切削部分切入工件表面，形成工件新的表面。試說明何謂外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？何謂內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？其本質(zhì)區(qū)別是什么？對這兩種傳動(dòng)鏈有何不同要求？答:外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件，使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)，或者聯(lián)系實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。兩者的本質(zhì)區(qū)別在于

4、，其運(yùn)動(dòng)是由單個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成外聯(lián)系傳動(dòng)鏈，該聯(lián)系是整個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)與外部運(yùn)動(dòng)源，它只決定成形運(yùn)動(dòng)的速度和方向?qū)庸け砻娴男螤顩]有直接影響，而由于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系的是復(fù)合運(yùn)動(dòng)，內(nèi)部必須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)，它決定著復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡，其傳動(dòng)比是否準(zhǔn)確以及其確定的兩個(gè)單元的相對運(yùn)動(dòng)是否正確會(huì)直接影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。圖1所示為臥式車床的傳動(dòng)原理圖。利用圖中標(biāo)出的序號(hào)和符號(hào)，分別寫出主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和進(jìn)給傳動(dòng)鏈，并說明哪個(gè)傳動(dòng)鏈?zhǔn)峭饴?lián)傳動(dòng)鏈？哪個(gè)傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈？哪個(gè)運(yùn)動(dòng)是簡單運(yùn)動(dòng)？哪個(gè)運(yùn)動(dòng)是復(fù)合運(yùn)動(dòng)？（12分）第2頁（共7頁）（1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈為：電動(dòng)機(jī)12uv3

5、4，（2分）；這是外聯(lián)傳動(dòng)鏈（2分），屬于簡單運(yùn)動(dòng)（2分）；（2）軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈為：45uf67，（2分）；這是內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈（2分），屬于復(fù)合運(yùn)動(dòng)（2分）。當(dāng)切削不同導(dǎo)程的螺紋時(shí)需要調(diào)整uf。（2分）11、車床加工回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面、成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面還有加工螺旋面。12、CA6140A組成：1.床身2.主軸箱3.進(jìn)給箱4.溜板箱5.刀架部件6.尾座13.說明CA6140車床的卸荷帶輪的工作原理（徑向力和力矩傳遞）及其作用。答：電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶將運(yùn)動(dòng)傳遞至軸I左端的帶輪2.帶輪2與花鍵套1用螺釘連接成一體，支承在法蘭3內(nèi)的兩個(gè)深溝球軸承上。法蘭3固定在主軸箱體4上。這樣，帶輪

6、2可以通過花鍵套1帶動(dòng)軸I旋轉(zhuǎn)，而膠帶的拉力則經(jīng)軸承和法蘭3傳至主軸箱體4。軸I的花鍵部分只傳遞扭矩，從而避免因膠帶拉力而使軸I產(chǎn)生彎曲變形。作用：使軸I不受徑向力的作用，減少彎曲變形，提高傳動(dòng)的平穩(wěn)，改善主軸箱運(yùn)動(dòng)輸入軸的工作條件。超越離合器是利用主動(dòng)件和從動(dòng)件的轉(zhuǎn)速變化或回轉(zhuǎn)方向變換而自動(dòng)接合和脫開的一種離合器。*簡述超越離合器的工作原理和作用。 答：作用是當(dāng)快速電動(dòng)機(jī)使傳動(dòng)軸快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠齒輪與軸間的超越離合器，可避免與進(jìn)給箱傳來的慢速工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)發(fā)生矛盾。當(dāng)空套齒輪1為主動(dòng)并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滾柱3擠向楔縫，使星輪2隨同齒輪1一起轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)安全離合器帶動(dòng)軸XX轉(zhuǎn)動(dòng)，這是機(jī)動(dòng)工作進(jìn)給的

7、情況。當(dāng)快速電動(dòng)機(jī)起動(dòng)，星輪2由軸XX帶動(dòng)逆時(shí)針方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于星輪超越齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱3退出楔縫，使星輪2和齒輪1自動(dòng)脫開，而由進(jìn)給箱傳給齒輪1的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)雖照常進(jìn)行，卻不能傳給軸XX；此時(shí)軸XX由快速電機(jī)傳動(dòng)作快速轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀架實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。一旦快速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，超越離合器自動(dòng)接合，刀架立即恢復(fù)正常的工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。滾柱式超越離合器的工作原理*簡述過載保險(xiǎn)裝置(安全離合器）的工作原理和作用。答：作用是防止進(jìn)給傳動(dòng)鏈過載和發(fā)生偶然事故時(shí)損壞機(jī)床的機(jī)構(gòu)。它由端面帶螺旋形齒爪的左右兩部分5和6組成，左半部5與超越離合器的星輪連接，6與軸XX用花鍵連接。在正常情況下，在彈簧7的作用下，離合器左右兩半

8、部相互嚙合，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通過齒輪、超越離合器、過載離合器、傳給軸XX。當(dāng)?shù)都苌系妮d荷增大時(shí)，通過過載離合器齒爪傳遞的扭矩以及作用在螺旋齒面上軸向分力增大。當(dāng)軸向分力超過彈簧7的壓力時(shí)，6向右移動(dòng)，與5脫開，導(dǎo)致過載離合器打滑。刀架停止進(jìn)給。過載消除后，過載離合器自動(dòng)接合，恢復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)塔頭轉(zhuǎn)動(dòng)的角度是按照零件加工程序的要求由微機(jī)發(fā)出指令控制的。立式機(jī)床用途、與及與臥式機(jī)床的區(qū)別？立式機(jī)床用來加工直徑和質(zhì)量都比較大的工件。起高度一般小雨直徑;這種工件如果在臥式機(jī)床上加工，主軸前軸承負(fù)荷大，磨損塊，難以長期的保持精度，區(qū)別在于主軸的旋轉(zhuǎn)軸心在豎直方向上，工作臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，使工件的裝夾和找正比

9、較方便。此外，由于工件及工作臺(tái)的重量均勻的作用在工作臺(tái)導(dǎo)軌或推力軸承上，因此，立式車床能長期的保持精度。自動(dòng)車床是指那些在調(diào)整好后無需人工參與便能自動(dòng)完成表面成型運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，并能自動(dòng)的重復(fù)其工作循環(huán)的車床，自動(dòng)車床的種類很多，按主軸分，單軸、多軸、按工藝分，縱切、橫切。傳統(tǒng)的單軸縱切自動(dòng)車床的工作原理：主軸內(nèi)彈簧夾頭夾持棒料工件旋轉(zhuǎn)，完成主運(yùn)動(dòng)：主軸箱縱向移動(dòng)，完成縱向進(jìn)給；進(jìn)刀與退刀。附件的進(jìn)退等動(dòng)作，均通過分配軸上的一套凸輪和機(jī)床的杠桿相互配合，損失險(xiǎn)凸輪程序控制的自動(dòng)工作循環(huán)。本機(jī)床可對冷拉棒料及磨光棒料進(jìn)行連續(xù)上、下料的自動(dòng)循環(huán)加工，完成小型軸類零件的車外圓、鉆孔、鏜孔、車端面、車

10、螺紋、切槽、攻螺紋、橫鉆孔、銑鍵槽、銑平面和切斷工序。簡述數(shù)控加工的特點(diǎn)有哪些？答：a.自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。b.精工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般在0.01mm左右。c.加工生產(chǎn)效率高。d.對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好，能加工形狀復(fù)雜的零件。E.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化數(shù)控裝置通常由輸入裝置、運(yùn)算器、輸出裝置和控制器。插補(bǔ)：就是在工件輪廓上某起點(diǎn)和終點(diǎn)之間，根據(jù)形狀規(guī)律由運(yùn)算器算出一系列中間加工點(diǎn)的坐標(biāo)，以使兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡與被加工零件的輪廓相符合。機(jī)床邏輯狀態(tài)控制接口電路主要用于機(jī)床的主軸電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) 和停止、冷卻泵的開啟、液壓泵的起停及換刀等開關(guān)量的控制。C

11、AD/CAM集成數(shù)控編程的主要特點(diǎn)是，將零件加工的幾何造型、刀位計(jì)算、圖形顯示和后置處理等作業(yè)過程結(jié)合在一起。加工中心與普通機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：1.工序集中2.自動(dòng)換刀3.加工精度高。加工中心是一種具有刀庫，能自動(dòng)更換刀具，對一次裝夾的工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。 車削中心的工藝范圍：1.銑端面槽2.端面鉆孔，攻螺紋3.銑扁方4.端面分度鉆孔、攻螺紋5橫向鉆孔6.橫向攻螺紋7.斜面上鉆孔、洗槽。攻螺紋。復(fù)合加工機(jī)床分類：1.車銑復(fù)合加工中心2.車銑復(fù)合加工中心FMC在計(jì)算機(jī)控制下，將數(shù)控機(jī)床。工業(yè)機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)系在一起。它們的工作協(xié)調(diào)，具有自動(dòng)加工、自動(dòng)換刀、自動(dòng)裝卸工件與及自動(dòng)檢

12、測、自動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)監(jiān)控等功能。CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）是把生產(chǎn)工廠的全部功能（包括生產(chǎn)管理、產(chǎn)品開發(fā)制造等）實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)高度的綜合化管理，具有對市場訂貨的柔性、交貨期短及成本低。高質(zhì)量要求的適應(yīng)性的適應(yīng)性的生產(chǎn)系統(tǒng)。CIMS的主要特征是信息流自動(dòng)化和機(jī)器的智能化。滾齒原理:滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當(dāng)于一對交錯(cuò)螺旋輪嚙合。這對嚙合齒輪傳動(dòng)副中，一個(gè)齒輪齒數(shù)很少，一個(gè)或幾個(gè)，螺旋角很大就演變成了一個(gè)蝸桿，再將蝸桿開槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。齒輪滾刀螺旋線法向剖面各刀齒面也一根齒條，當(dāng)滾刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就相于一根無限長齒條沿刀具軸向連續(xù)移動(dòng)。，齒輪滾刀按給定切削速度作旋轉(zhuǎn)運(yùn)

13、動(dòng)時(shí)，工件則按齒輪齒條嚙合關(guān)系傳動(dòng)（即當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)一圈，相當(dāng)于齒條移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)齒距，齒輪壞也相應(yīng)轉(zhuǎn)過一個(gè)或幾個(gè)齒距），齒壞上切出齒槽，形成漸開線齒面圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、用來精加工齒輪面的機(jī)床有研齒輪、剃齒輪、磨齒輪。當(dāng)滾刀與齒輪的螺旋線方向相同（即兩者都是右旋，或者左旋）時(shí)，滾刀的安裝角，當(dāng)滾刀與齒輪的螺線方向相反時(shí)，滾刀的安裝角。插齒機(jī)用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪的輪齒面，尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪中的小齒輪。磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的HYPERLINK /view/9884.htm機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用

14、高速旋轉(zhuǎn)的HYPERLINK /view/33841.htm砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、HYPERLINK /view/3841504.htm砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床磨削各種表面，如內(nèi)外圓柱面、和圓錐面、平面、螺旋面。磨床的種類：1.外圓磨床2.內(nèi)圓磨床3.平面磨床4.工具磨床5.刀具刃磨床萬能磨床的加工方法：磨削外圓柱面2.磨削錐度不大的長圓錐面3.磨削錐度大的圓錐面4.磨削圓錐面5.磨削圓錐孔。普通磨床的分類：臥軸矩臺(tái)平面磨床，臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床無心HYPERLINK /view/2

15、4975.htm磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。*簡述無心外圓磨床的工作原理?工件中心為什么必須高于砂輪與導(dǎo)輪的中心連線? 答：無心外圓磨床磨削時(shí)，工件放置在砂輪和導(dǎo)輪之間，有托板和導(dǎo)輪支承，以工件被磨削的外圓表面本身作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。為了加快成圓過程和提高工作圓度，進(jìn)行無心磨削時(shí)，工件的中心必須高于砂輪和導(dǎo)軌的中心連線，使工件與砂輪及工件與導(dǎo)軌間的接觸點(diǎn)不在同

16、一直徑線上，工件上的某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。內(nèi)圓磨床的磨削方法：1.縱磨法磨削內(nèi)控2切入法磨削內(nèi)孔3縱磨法磨削端面4。切入法磨削端面無心內(nèi)圓磨床的工作原理：工件支撐在滾輪上和導(dǎo)輪上，壓緊輪使工件緊靠導(dǎo)輪，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，磨削輪除完成旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)外，還作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和周期的橫向運(yùn)動(dòng)。內(nèi)圓模具：由于沒有中間傳動(dòng)件，所以可達(dá)到的轉(zhuǎn)速較高（目前我國已試制成功主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)2400000r/min的內(nèi)連式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的內(nèi)圓磨床），同時(shí)它還具有輸出功率大。短時(shí)間過載能力強(qiáng)、速度特性硬、振動(dòng)小、和主軸承受壽命長等優(yōu)點(diǎn)。銑床的功用和類型：應(yīng)用了多刃刀具連續(xù)切削，所以他的生產(chǎn)率較高，而

17、且還可以獲得較高的表面加工質(zhì)量?？梢约庸て矫?、溝槽、分齒零件、螺旋形表面。銑床的類型：臥式銑床、立式銑床、工作臺(tái)不升降銑床、龍門銑床、工具銑床、鏜床：臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床、光柵測量原理：利用光的衍射現(xiàn)象中的一點(diǎn)來測量位移的。簡述光柵的構(gòu)成和工作原理。答：光柵檢測裝置主要由光源、聚光鏡、標(biāo)尺光柵、指示光柵和光敏元件等組成。工作原理：當(dāng)指示光柵上的線紋與標(biāo)尺光柵上的線紋成一小角度放置時(shí)，兩光柵尺上線紋相互交叉。在光源的照射下，交叉點(diǎn)附近的區(qū)域內(nèi)黑線重疊，透明區(qū)域變大，擋光效應(yīng)最弱，透光的累積使該區(qū)域出現(xiàn)亮帶；而距交叉點(diǎn)越遠(yuǎn)的區(qū)域，兩光柵不透明黑線的重疊部分越少，黑線的擋光效應(yīng)增強(qiáng)，該區(qū)域出

18、現(xiàn)暗帶。這種明暗相間與光柵線紋幾乎垂直的條紋稱為莫爾條紋。主軸脈沖發(fā)生器的結(jié)構(gòu)原理圖：主軸發(fā)生器中有一個(gè)光柵盤，在盤的邊緣有間距相等的明暗條紋，一般為1024條。由光源1發(fā)出一束散光，經(jīng)個(gè)透鏡2聚焦成一束平行光線，射向光柵盤。當(dāng)光柵盤隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每轉(zhuǎn)過一個(gè)條紋就發(fā)生一次光線的明暗變化，在光柵盤的另一面就產(chǎn)生明暗光帶，這光帶通過光欄板射在對應(yīng)的光敏元件上就產(chǎn)生電信好的強(qiáng)弱變化，對它進(jìn)行調(diào)整、放大、和微分處理，得到脈沖輸出信號(hào)。主軸每旋轉(zhuǎn)一周。脈沖發(fā)生器發(fā)出1024個(gè)脈沖。鉆床可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、攻螺絲、鉆床：分為立式機(jī)床、臺(tái)式機(jī)床、搖臂機(jī)床、深孔鉆床20、組合機(jī)床與專用機(jī)床和通用

19、機(jī)床相比有什么特點(diǎn)？答：組合機(jī)床與專用機(jī)床和通用機(jī)床相比，有如下特點(diǎn)：1）組合機(jī)床中有70%-90%的通用零、部件是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，所以工作穩(wěn)定而且可靠；2）設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，通用零、部件可以選用，不必設(shè)計(jì)，所以機(jī)床的設(shè)計(jì)周期短；3）這些通用零、部件可以成批生產(chǎn)，預(yù)先制造好。因此，機(jī)床的生產(chǎn)周期短，成本低；4）當(dāng)被加工對象改變時(shí)，可以利用原有的通用零、部件，組成新的組合機(jī)床。組合機(jī)床的通用部件可分為 ：動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件組合機(jī)床最適合加工像氣缸體、汽缸蓋、變速箱體、變速箱蓋。拉削加工因?yàn)榍行急?，切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因而有較高的加工加工精度和較細(xì)的表面粗糙

20、度請簡述插齒機(jī)的加工原理。答：插齒機(jī)的加工原理為一對圓柱齒輪的嚙合。其中一個(gè)是工件，另外一個(gè)是齒輪形刀具插齒刀。它的模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同。插齒機(jī)同樣是按展成法加工圓柱齒輪的。說明磨床的功用和類型。答：用磨料或磨具作為工具對工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。它們是因精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來的。磨床可用于磨削內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、螺旋面、齒面以及各種成形表面等，還可以刃磨刀具，應(yīng)用范圍非常廣泛。磨床的種類很多，主要類型有外圓磨床和萬能磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、各種工具磨床、各種刀具刃磨床和專門化磨床，還有研磨機(jī)和超精加工機(jī)床等。什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？

21、其本質(zhì)區(qū)別是什么？外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系動(dòng)力源和執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部各個(gè)分解部分，以形成復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈。本質(zhì)區(qū)別：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比；內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈要求各傳動(dòng)副之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，不能有摩擦或瞬時(shí)傳動(dòng)比變化。（注：圖中M1為齒輪式離合器）按圖所示傳動(dòng)系統(tǒng)作下列各題：寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；分析主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；計(jì)算主軸的最高最低轉(zhuǎn)速。答：(1)圖(a)傳動(dòng)路線表達(dá)式：電動(dòng)機(jī) (主軸)主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：332=18級(jí)主軸的最高轉(zhuǎn)速：nmax=1430=336.81r/min主軸的最低轉(zhuǎn)速：nmin=1430=62

22、.72r/min(2)圖(b)傳動(dòng)路線表達(dá)式:電動(dòng)機(jī) (主軸) 主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)主軸的最低轉(zhuǎn)速： nmin=1440=12.32r/min某傳動(dòng)系統(tǒng)如圖所示要求：（1）寫出此傳動(dòng)路線的表達(dá)式并說明有多少種轉(zhuǎn)速；（2）計(jì)算主軸極限轉(zhuǎn)速naxm和nmin。解：1.主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)路線表達(dá)式： 27/43 39/39 電動(dòng)機(jī)（1440r/min）I 27/49 II35/35III26/52 31/39 24/54IV50/28V30/67VI（主軸）nmax = 1440 X 27/49 X 35/35 X 39/39 X 50/28 X 30/67 = 634.4(r/min) nmin = 1440

23、 X 27/49 X 27/43 X 26/52 X 24/54 X 30/67 = 49.6(r/min) 答： 主軸的最高轉(zhuǎn)速為634.4 r/min 。主軸的最低轉(zhuǎn)速為49.6 r/min 。分析車圓柱螺紋的成形方法，并說明機(jī)床運(yùn)動(dòng)的形式、性質(zhì)和數(shù)量。答：母線用成形法形成。母線即工件螺紋牙型輪廓完全與刀具的切削刃線吻合，無需成形運(yùn)動(dòng)，螺紋牙型輪廓由刀具的切削刃直接形成。導(dǎo)線用軌跡法形成。導(dǎo)線即刀具兩切削刃的交點(diǎn)沿工件表面做螺旋運(yùn)動(dòng)的軌跡，是一個(gè)獨(dú)立的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)生導(dǎo)線的運(yùn)動(dòng)可分解為兩個(gè)分量：工件的旋轉(zhuǎn)B11與刀架的移動(dòng)A12。試將下圖畫成一個(gè)完整的銑螺紋傳動(dòng)原理圖，并說明為實(shí)現(xiàn)所需成形運(yùn)動(dòng)需有幾條傳動(dòng)鏈？哪幾條是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？哪幾條是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？ 答：母線生成與車削相同。導(dǎo)線用相切法形成。切削點(diǎn)繞刀具軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀具軸線沿導(dǎo)線的等距線作螺旋運(yùn)動(dòng)，切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線便是所需的導(dǎo)線。由此導(dǎo)線的形成需要2個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)。刀具軸線的螺旋運(yùn)動(dòng)是一復(fù)合運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)分解量按運(yùn)動(dòng)的相對性可配置在工件和刀具板上。主運(yùn)動(dòng)為銑刀的旋轉(zhuǎn)，是外