精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)

1、精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)第1頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二破譯豐田密碼 克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第一講：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)第2頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二離島式的車間布局機(jī)器位置固定不動(dòng)只懂得事后管理從幾個(gè)制造業(yè)常見的管理誤區(qū)所引發(fā)的問題說起靠提前投產(chǎn)來保證交期由前道工序依序推進(jìn)的派活方式第3頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二離島式的車間布局1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)第4頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8

2、點(diǎn)50分，星期二離島式車間所引發(fā)的問題加工地點(diǎn)分散各地A車間不知B車間的生產(chǎn)計(jì)劃只好先進(jìn)中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存等待等來等去拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間半成品庫(kù)存一大堆前后進(jìn)度難實(shí)時(shí)銜接注定要搬來搬去為了搬運(yùn)效率只好大批量搬運(yùn)只好靠提前投產(chǎn)來保證交期擠占物料整備時(shí)間擠占工藝整備時(shí)間愈急愈草率質(zhì)量事故頻生因批量返工而變更生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃難以控制經(jīng)常停工待料第5頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二機(jī)器位置固定不動(dòng)1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)第6頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二機(jī)器位置固定所引發(fā)

3、的問題機(jī)器位置固定不變扯皮容易蒙混過關(guān)花金錢時(shí)間精力去追查或控制亂流生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任難追溯注定要搬來搬去問題被隱藏陷入事后管理的漩渦拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間派活時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)主管視各崗位忙閑情況見縫插針每一批次的加工路線(經(jīng)手人)都不一樣同樣問題一再重復(fù)發(fā)生救火/ 善后變成家常便飯第7頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二由前道工序依序推進(jìn)的派活方式車間接活后，班組長(zhǎng)就視組員忙閑情況見縫插針，機(jī)動(dòng)派活，接活者不管后道工序消化能力全力趕活，做完后就往下塞活，遇到阻塞就只好一旁堆積等待或再次見縫插針；當(dāng)物料、工藝等等出現(xiàn)問題必須暫停生產(chǎn)，就得拉下舊款，緊急補(bǔ)上新款或重新派活；等待時(shí)間拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期

4、時(shí)間，換款換線增加了搬上搬下的動(dòng)作，提高了班組長(zhǎng)的管理壓力，也增加了物料的堆積，占用了空間也影響了動(dòng)線，搬運(yùn)、堆積又會(huì)再衍生尋找、誤拿誤用、污損、造殘等問題。第8頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二陷入事后管理的漩渦怕后遺癥擴(kuò)大只好采取圍堵措施垃圾流程叢生事后管理就是等事情發(fā)生之后再處理同樣問題一再重復(fù)發(fā)生擠在一起發(fā)生只好忙于救火救火/ 善后變成家常便飯只治標(biāo)不治本經(jīng)常產(chǎn)生一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)習(xí)慣先追究責(zé)任沒空/不愿追查發(fā)生的原因懲罰扣款多于獎(jiǎng)勵(lì)關(guān)閉心門消極抵抗第9頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二制造過多(過早)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪

5、費(fèi)加工作業(yè)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)人的智慧潛能的浪費(fèi)各種浪費(fèi)因此產(chǎn)生！第10頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二破譯豐田密碼 克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第二講：淺說八大浪費(fèi)第11頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二為什么制造過多/過早是一種浪費(fèi)？豐田的痛苦經(jīng)驗(yàn)：1948年的大爭(zhēng)議事件大爭(zhēng)議事件堅(jiān)定了豐田及時(shí)生產(chǎn)的信念JIT (Just in time) 及時(shí)生產(chǎn)觀念就是：只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品！正確的時(shí)間(顧客需要的)、正確的數(shù)量(顧客需要的)、正確的產(chǎn)品(顧客需要的)！違反這個(gè)原則就會(huì)產(chǎn)生：多余

6、的庫(kù)存、多余的搬運(yùn)、多余的等待等等各種浪費(fèi)！第12頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二為什么會(huì)生產(chǎn)過多？追求生產(chǎn)部門的局部效率盲目超量生產(chǎn)/多放一些余量生產(chǎn)過多賣不完(計(jì)劃式生產(chǎn)最容易產(chǎn)生的)生產(chǎn)過多的浪費(fèi)！追求局部效率犧牲總體效益的例子：換模換線時(shí)間長(zhǎng)多生產(chǎn)一點(diǎn)比較有效率產(chǎn)生大量庫(kù)存、搬運(yùn)、其它等待的浪費(fèi)犧牲總體效益(全局觀快速換模換線！)關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)成本太昂貴工人有空閑就是一種浪費(fèi)？超產(chǎn)有獎(jiǎng)金(錯(cuò)誤的績(jī)效指標(biāo))第13頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二為什么會(huì)生產(chǎn)過早？擔(dān)心工人沒活干+擔(dān)心各種人算不如天算的事情會(huì)發(fā)生(計(jì)劃跟不上變化) 提前投產(chǎn)占用

7、工藝和物料的整備時(shí)間引發(fā)亂象陷入惡性循環(huán)產(chǎn)生生產(chǎn)過早的浪費(fèi)！莫菲定律(Merphys Law)：愈害怕它會(huì)發(fā)生的事情，它偏偏就是要發(fā)生！莫菲定律陷入惡性循環(huán)的其它例子：害怕發(fā)生批量性的質(zhì)量事故會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度提前投產(chǎn)擠占工藝準(zhǔn)備時(shí)間/擠占進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間遇急就愈草率所以就第14頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二庫(kù)存的浪費(fèi)零部件、原材輔料、在制品、半成品、成品的庫(kù)存是所有浪費(fèi)的首惡，因?yàn)椋哼^度的庫(kù)存會(huì)嚴(yán)重積壓流動(dòng)資金；產(chǎn)生不必要的入庫(kù)、出庫(kù)、登帳、盤點(diǎn)、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)等管理成本浪費(fèi)；不必要的庫(kù)房空間、料架、堆高機(jī)、自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)等投資浪費(fèi)；使用時(shí)的重新整理，價(jià)值衰減，或因訂單或設(shè)

8、計(jì)變更而變成呆料廢料；堆積的庫(kù)存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改革的最大障礙。第15頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二要求降低庫(kù)存，讓管理問題自動(dòng)水落石出！訂單變更質(zhì)量不良物料未到設(shè)備故障庫(kù)存水平技能不足人手不夠第16頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二搬運(yùn)的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作大都是無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的動(dòng)作會(huì)直接造成時(shí)間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等，以及間接造成庫(kù)存、管理上的浪費(fèi)；更糟糕的是：搬運(yùn)過程經(jīng)常發(fā)生物品的損傷，也會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量性連鎖浪費(fèi)。廠房布局、設(shè)備布置、生產(chǎn)過多/過早、庫(kù)存中轉(zhuǎn)、波動(dòng)干擾

9、、流量失衡、計(jì)劃變更等等都是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因。第17頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二企業(yè)各種資源彼此等來等去，就是一種浪費(fèi)！企業(yè)資源包括：資金、廠房空間、機(jī)器設(shè)備、原材輔料、人員、信息這就是等待的浪費(fèi)！第18頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二等待的產(chǎn)生原因淡旺季變化淡季資源閑置接單不力訂單不足資源閑置牛鞭效應(yīng)+被動(dòng)接單單量波動(dòng)大，來單時(shí)間不一定排程困難忙閑不均接單排單不良排程像蛇吞蛋忙閑不均外部干擾+內(nèi)部失調(diào)干擾計(jì)劃排程+計(jì)劃邏輯不當(dāng)變來變?nèi)サ葋淼热ルx島式的車間布局搬來搬去等來等去現(xiàn)場(chǎng)管理不當(dāng)生產(chǎn)線不安定等來等去流線設(shè)計(jì)不當(dāng)生產(chǎn)線不平衡等來等

10、去第19頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二多余加工作業(yè)的浪費(fèi)加工浪費(fèi)是指在制程中隱藏著的看似需要但實(shí)際上卻是不必要的加工作業(yè)而言；例如：規(guī)格公差要求過度(加嚴(yán)、增序)、余量放置過多(切掉、銑掉)、技術(shù)交代不足(挖孔：定寸、劃線)等等原因所造成的各種浪費(fèi)性加工作業(yè)；加工浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因?yàn)樗此票匾獏s又實(shí)無(wú)必要，除非具備向設(shè)計(jì)/技術(shù)部門追溯的經(jīng)驗(yàn)和能力，否則是察覺不出來的。第20頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價(jià)值的、違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的動(dòng)作就是浪費(fèi)動(dòng)作！執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，諸如：拆箱、拆包、取放、換手

11、、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身等等都是比較容易被發(fā)現(xiàn)的無(wú)價(jià)值動(dòng)作；不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作都會(huì)造成人力、體力、設(shè)備效率、時(shí)間等浪費(fèi)；排除動(dòng)作浪費(fèi)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高士氣、縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。第21頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二制造不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí)：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、管理費(fèi)用白白浪費(fèi)；返工修補(bǔ)時(shí)：額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本還要再花一次；或者：報(bào)廢；若訂單交期可能因此而延誤，則所采取的：緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等的救火成本；假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出第22頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二產(chǎn)生更可怕的一人錯(cuò)誤百

12、人忙的連鎖效應(yīng)正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報(bào)廢成本更多的防火成本一人錯(cuò)誤百人忙的成本暴增曲線第23頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二所有這些浪費(fèi)都是來自于：忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)！許多管理者可能是礙于自己的管理能力、或者只是為了貪圖管理上的方便，他們通常只會(huì)要求員工的順從、只在乎員工的勞動(dòng)力.，往往忽略了員工的智慧；所以有人說管理上的七大浪費(fèi)，追根究底就是來自于管理者無(wú)視于或不懂得運(yùn)用員工的智慧和潛能以改善這些浪費(fèi)；所以有人說：這就是第

13、八大浪費(fèi)！也是最嚴(yán)重、最無(wú)知的浪費(fèi)！第24頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二破譯豐田密碼 克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第三講：集結(jié)式流水線、單件流動(dòng)與后拉式看板系統(tǒng)第25頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二精益(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng) = 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田汽車是當(dāng)今世上最賺錢的汽車廠(2005年凈賺 100 億美金)豐田公司賺錢的絕活是：排除浪費(fèi)！尋找最有效、最便宜的管理方法，要向豐田公司學(xué)習(xí)！尋找最便宜的管理方法要向豐田公司學(xué)習(xí)第26頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(一)：離島式車間集結(jié)式流水線

14、流線化1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)1234561011131819打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線第27頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(二)：降低移動(dòng)批量單件流動(dòng)化轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫(kù)存400個(gè)，成品庫(kù)存100個(gè))裁剪沖壓加工拋光1分鐘1分鐘1分鐘1分鐘+100分鐘=104分鐘100(周期時(shí)間縮短成104分鐘，中轉(zhuǎn)庫(kù)存4個(gè)，成品庫(kù)存100個(gè))裁剪100沖壓0100加工0100拋光0100100分鐘100分鐘100分鐘100分鐘+=400分鐘100(單件流)第28頁(yè)，共

15、71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二第29頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二第30頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二采用單件流流水化生產(chǎn)的好處(釜底抽薪、徹底排除七大浪費(fèi))以緊湊的工段排程，清除所有無(wú)效用的搬運(yùn)、等待動(dòng)作，節(jié)省時(shí)間、空間、人力和物力；同時(shí)又能大幅降低庫(kù)存，縮短交期；順活時(shí)，工藝和質(zhì)量問題一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能夠減少檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理成本，同時(shí)又能大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作士氣和效率；生產(chǎn)時(shí)，加工、動(dòng)作、質(zhì)量、等待等浪費(fèi)問題一覽無(wú)遺，容易發(fā)現(xiàn)就容易改進(jìn)；遇到問題立即處理，可避免問題擴(kuò)大也避免事后扯皮，降低管理

16、強(qiáng)度及救火壓力；第31頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二采用單件流流水化生產(chǎn)的好處安定化之后，意外、突發(fā)的驅(qū)變因素減少，所以容易預(yù)估產(chǎn)能；產(chǎn)能負(fù)荷清晰、可靠，自然能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃與排程；今日計(jì)劃今日畢，現(xiàn)場(chǎng)物料不堆積；免找免記少出錯(cuò)，清清爽爽好管理；能夠因此建立清晰的工作交接邏輯，順利導(dǎo)入和建立兩班制；提高人均生產(chǎn)力，不但降低成本，同時(shí)不用投入鉅資、擴(kuò)充產(chǎn)能，就能增加產(chǎn)量，這就是競(jìng)爭(zhēng)力。第32頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二成功組建暢流式流水線必須花時(shí)間提前做好以下規(guī)劃分解產(chǎn)品的工藝流程；測(cè)量或估計(jì)每道工序所需要的工作時(shí)間；按照工藝流程中每道工序的

17、工作時(shí)間來設(shè)計(jì)制造流程(含設(shè)備、工位、工序分配)；按照分工后的工作職責(zé)來定義對(duì)每個(gè)工位的工作要求(物料在手?jǐn)?shù)量、工作順序、工作要點(diǎn)、節(jié)拍時(shí)間和質(zhì)量要求)；重新排列機(jī)器設(shè)備，開始生產(chǎn)；持續(xù)解決出現(xiàn)的問題的方法(安定化)，進(jìn)一步朝平衡化、平準(zhǔn)化、柔性化邁進(jìn)。第33頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二制程流線化的補(bǔ)充說明(一)制程流線化是一步到位走向精益的最佳途徑，但是為了免除立即面對(duì)心理和習(xí)慣障礙的壓力，以及顧及大面積改變必然失敗的風(fēng)險(xiǎn)，我們通常建議先從設(shè)計(jì)一條實(shí)驗(yàn)性的示范流水線開始；一方面藉此先行解決所有管理上和工藝技術(shù)上的歷史遺留問題(安定化的必由之路)；另一方面可藉此過程

18、先行培養(yǎng)一批熟悉新章法的管理干部；只要拿得出成績(jī)，自然就會(huì)有說服力！第34頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二制程流線化的補(bǔ)充說明(二)一般企業(yè)常常礙于離島式及功能式廠房布置的習(xí)慣難以改變，或因設(shè)備笨重難以移動(dòng)而無(wú)法直接跨出流線化這一步；碰到這種情況只好退而求其次，從傳統(tǒng)的排除浪費(fèi)開始，先藉此過程建立管理干部對(duì)浪費(fèi)的問題意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，一步一腳印逐步改善，路途雖漫長(zhǎng)，還是會(huì)有成績(jī)！同時(shí)改采后拉式Kanban系統(tǒng)，把離散分布的工序和設(shè)備之間的生產(chǎn)指令串連起來，也不失是一個(gè)次佳的解決方案！第35頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(三)：需

19、求信息由后向前拉動(dòng)化看板(Kanban)制度是豐田的后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，用以管理制程間的材料物流與傳遞生產(chǎn)指令的一種工具；它是地理位置分隔較遠(yuǎn)的工段之間降低中轉(zhuǎn)庫(kù)存、壓縮制程周期時(shí)間的利器！看板泛指生產(chǎn)工序需要補(bǔ)充物料時(shí)所發(fā)出的一種需求信號(hào)，它可以是：一張卡片、一只空箱子、一臺(tái)空的手推車、或者是任何可以傳遞信息的告示版、布告欄、銘牌、燈號(hào)、電子顯示板。第36頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二看板系統(tǒng)第37頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二后拉式看板系統(tǒng)是如何被設(shè)計(jì)出來的？分解產(chǎn)品的工藝流程(流程透明化)；測(cè)量或估計(jì)每道工序所需要的作業(yè)時(shí)間；按計(jì)劃日產(chǎn)量

20、計(jì)算節(jié)拍時(shí)間和所需工位數(shù)；選定人員和設(shè)備，按節(jié)拍時(shí)間分配工作量；將選定的人員和設(shè)備串聯(lián)成一條虛擬的流水線，定義每個(gè)工位的：工作項(xiàng)目/順序、每項(xiàng)工作的要點(diǎn)和質(zhì)量要求、在手?jǐn)?shù)量；決定移動(dòng)批量及中轉(zhuǎn)用半成品的緩沖數(shù)量，計(jì)算KB數(shù)量及制定KB傳遞路線圖；按KB傳遞指令，由跟單或調(diào)度統(tǒng)籌跟蹤。第38頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二破譯豐田密碼 克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第四講：目視化、安定化、自働化第39頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二單件移動(dòng)的集結(jié)式流水線除了可以排除等待、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、降低庫(kù)存之外豐田公司認(rèn)為它最大的貢獻(xiàn)是：目視

21、化快速暴露種種管理問題！有效捕捉各種改善機(jī)會(huì)！藉此解決潛藏的管理問題，以保證這個(gè)流水線的穩(wěn)定，這個(gè)過程精益把它稱作安定化！只有安定化，才有機(jī)會(huì)進(jìn)入平衡化、平準(zhǔn)化！進(jìn)入改善之門是邁向精益之路的成功關(guān)鍵！1234561011131819精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(四)：目視化(暴露問題)安定化(解決問題)第40頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二為安定化創(chuàng)造條件(1)心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變亂源發(fā)生發(fā)現(xiàn)處理善后緊急應(yīng)變圍堵擴(kuò)散典型的事后管理關(guān)水龍頭改成事前管理=源流管理第41頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二為安定化創(chuàng)造條件(2)把管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化為重

22、復(fù)性工作提煉通則，以提高工作效率鍛煉管理干部透視流程章法的眼力方便透過這些游戲規(guī)則來授權(quán)統(tǒng)一管理語(yǔ)言，形成管理共識(shí)為貫穿執(zhí)行力通道建立起跑點(diǎn)建立一個(gè)能夠判斷是非對(duì)錯(cuò)的標(biāo)準(zhǔn)，可以藉此強(qiáng)化員工的問題意識(shí)有利于對(duì)問題原因的逆向追溯為改善成果建立績(jī)累平臺(tái)第42頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二工作流程標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)步驟CW：Challenging Works：挑戰(zhàn)性工作RW：Routine Works ：例行性工作MW1：Mechanical Works：機(jī)械性工作MW2：Machine Works：機(jī)器的工作CWRWMW1MW2透明化結(jié)構(gòu)化標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)奏化機(jī)械化自動(dòng)化改善目標(biāo)第43頁(yè)

23、，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二為安定化創(chuàng)造條件(3)全力打造可目視化的工作環(huán)境人類的視覺神經(jīng)反應(yīng)有多快，目視管理的信息傳遞速度就有多快！這就是目視管理存在的精義！第44頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二哪些對(duì)象可以目視管理？人員(今天誰(shuí)缺席？人在哪里？QCC活動(dòng)參與率、個(gè)人提案數(shù)、技能看板等等)設(shè)備(稼働狀態(tài)、停機(jī)待修標(biāo)示、潤(rùn)滑油的液位與種類、量規(guī)校正狀態(tài)等等)物料(數(shù)量、合格與否、儲(chǔ)存地址、料號(hào)、移動(dòng)方向等等)方法(工作流程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、安全事項(xiàng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)等)信息(生產(chǎn)指令看板、合格標(biāo)準(zhǔn)、SPC控制圖、改善成果、日常管理看板等)。第

24、45頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)難題技術(shù)層次高手續(xù)、工序繁雜注意力須集中易發(fā)生人為疏忽異常重復(fù)發(fā)生查檢疏漏發(fā)生前預(yù)知異常結(jié)果檢出使作業(yè)簡(jiǎn)單化使作業(yè)效率化防止疲勞/疏忽/情緒化的誤動(dòng)作徹底防止再發(fā)鞏固執(zhí)行力度提高檢查正確性預(yù)警、提示作業(yè)自動(dòng)停止糾正、限制自動(dòng)檢出、剔除使零不良/零失誤變成可能現(xiàn)場(chǎng)常見的作業(yè)難題防呆手法的功效為安定化創(chuàng)造條件(4)：防呆化第46頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二防呆法的機(jī)能(目的)與手段測(cè)知警示限制剔除停止因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向標(biāo)定位置輕松作業(yè)提高精度降低難度集中注意劃線形跡標(biāo)記法看板提示展示法顏色區(qū)別辨

25、識(shí)法燈號(hào)警示法蜂鳴器警報(bào)法治具夾具作業(yè)法治具夾具檢查法接觸式防錯(cuò)法定數(shù)式防錯(cuò)法步驟式防錯(cuò)法測(cè)知式防錯(cuò)法目的/機(jī)能手段/方法第47頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二為安定化創(chuàng)造條件(5) 以自働化讓問題自動(dòng)浮現(xiàn)自働化原本只是指：讓設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間，設(shè)備的安全隱患等等信息具備跟人一樣的判斷能力；后來這種自動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題的概念從一臺(tái)設(shè)備被延伸到一條流水線、甚至整個(gè)車間，所以有了安燈的手法；任何一位員工發(fā)現(xiàn)問題都可以拍下紅燈，讓整條生產(chǎn)線暫停生產(chǎn)！第48頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二自働化是為了：養(yǎng)成就地整改的習(xí)慣！豐田公司要求員工：遇到在節(jié)

26、拍時(shí)間之內(nèi)自己無(wú)法解決的問題時(shí)，就應(yīng)該按下按鈕立即停止生產(chǎn)！遇到問題就立即停止生產(chǎn)，是為了要讓員工充分了解：第一時(shí)間就地整改是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法！只有立即找出問題的根源和相應(yīng)的解決方案，并且把控制質(zhì)量的手段內(nèi)建于制程之中，才是一勞永逸的做法！第49頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二破譯豐田密碼 克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第五講：平衡化、平準(zhǔn)化、柔性化及擴(kuò)大應(yīng)用第50頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二浪費(fèi)產(chǎn)生的原因制程不平衡(塞來塞去)制程不安定(改來改去)訂單不穩(wěn)定(忙閑不均)物流配送(中轉(zhuǎn)調(diào)度)質(zhì)量波動(dòng)(返工修補(bǔ))內(nèi)部失調(diào)(扯

27、來扯去)管理不當(dāng)(見縫插針)排程不當(dāng)(像蛇吞蛋)被動(dòng)接單改來改去變來變?nèi)グ醽戆崛サ葋淼热ネ獠坎▌?dòng)(變來變?nèi)?季節(jié)波動(dòng)牛鞭效應(yīng)銷售臆測(cè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)開發(fā)流線設(shè)計(jì)車間布局第51頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二生產(chǎn)線不平衡1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”47”28”20”40”55”38”34”50”44”40”平衡率=瓶頸工位作業(yè)時(shí)間x工位數(shù)各工位實(shí)際作業(yè)時(shí)間總和=55x11427=70.6%因不平衡而造成的等待平衡損失率 = 100% - 70.6% = 29.4%第52頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(五)

28、： 打破瓶頸平衡化1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”47”28”40”55”38”34”49”40”刪除(多余步驟)44”簡(jiǎn)化(工裝治具)25”重組(重排工序)20”20”20”合并(少人化)降低節(jié)拍時(shí)間，提高生產(chǎn)效率第53頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二進(jìn)程 3：進(jìn)程 1：進(jìn)程 2： D A B A C A B A D A B A C A B A 400A 200B 100C 100D A A A A B B C D A A A A B B C D 豐田目前的平準(zhǔn)化排程方式！當(dāng)月中的每天都一樣精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(六)：生產(chǎn)排程平準(zhǔn)化第54頁(yè)，共71頁(yè)，20

29、22年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二平準(zhǔn)化的成功關(guān)鍵市場(chǎng)需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈真實(shí)(被臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)越低)，可以用來組織生產(chǎn)的時(shí)間愈充分，下達(dá)生產(chǎn)決策的效率和正確性就愈高；從接單到出貨的時(shí)間(OTD)愈短，被預(yù)測(cè)/臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量就越低；平準(zhǔn)化接單的意識(shí)和行動(dòng)愈清晰，組織生產(chǎn)的時(shí)間愈充分，生產(chǎn)計(jì)劃就愈容易達(dá)到平準(zhǔn)化；平準(zhǔn)化程度愈高，生產(chǎn)資源閑置或等待的浪費(fèi)機(jī)會(huì)就愈小；第55頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二忙月：九個(gè)人(一帶二，臨時(shí)工來自人才派遣)每分鐘一個(gè)產(chǎn)品淡季：三個(gè)多能工每三分鐘一個(gè)產(chǎn)品入口出口R入口出口YS精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(七)：U型流水

30、線彈性化/柔性化第56頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二離島式的車間布局遮蔽了總體生產(chǎn)流程的透明度1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)車間之間的圍墻阻絕了工作的能見度，所以必須成立中轉(zhuǎn)部門來負(fù)責(zé)信息和物料的傳遞，提高了半成品庫(kù)存，也延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期時(shí)間第57頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二功能式的部門分工遮蔽了整體流程的透明度1247368591310111215141620171918啟動(dòng)指令產(chǎn)品交付(A部門)(B部門)(C部門)(D部門)部門之間的圍墻阻絕了工作流程

31、的能見度，所以必須由部門主管來確認(rèn)工作的質(zhì)量(決策)、追蹤工作流的轉(zhuǎn)移，提高了工作的積壓，也延長(zhǎng)了流程周期時(shí)間第58頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二精益級(jí)浪費(fèi)排除法一樣可以用來改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理流程功能式的部門分工必然也存在著許多像離島式車間一樣的浪費(fèi)；例如：等待、信息產(chǎn)生(制造過多/過早)、信息管理(庫(kù)存)、信息傳遞(搬運(yùn))、工作錯(cuò)誤(制造不良)、多余的中間環(huán)節(jié)(多于加工作業(yè)及動(dòng)作)等等的浪費(fèi)！精益級(jí)的浪費(fèi)排除策略一樣可以用來排除這些存在于運(yùn)營(yíng)流程之中的各種浪費(fèi)！第59頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二顧客營(yíng)銷研發(fā)/采購(gòu)技術(shù)生管質(zhì)保倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)品

32、試做營(yíng)銷計(jì)劃工藝輸出入庫(kù)生產(chǎn)質(zhì)檢結(jié)帳回轉(zhuǎn)發(fā)貨包裝付款備料生產(chǎn)計(jì)劃BOM核算需求調(diào)研合格標(biāo)準(zhǔn)市場(chǎng)測(cè)試采購(gòu)產(chǎn)品定位/研發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)大流程(例)算料驗(yàn)料入庫(kù)出貨渠道組建鋪貨上市產(chǎn)前準(zhǔn)備技術(shù)開發(fā)合格標(biāo)準(zhǔn)重新設(shè)計(jì)你的流程和分工方式第60頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二排除流程浪費(fèi)的五個(gè)基本原則：刪除：刪除垃圾流程、徹底排除等待、信息傳遞、檢驗(yàn)等不必要的中間環(huán)節(jié)；鏈接：重新銜接失落的環(huán)節(jié)，例如：平準(zhǔn)化接單、初期流動(dòng)管理；合并：把過度的分工進(jìn)行合并，例如：與客戶的接觸點(diǎn)改成單一窗口、產(chǎn)前協(xié)調(diào)會(huì)議(信息傳遞動(dòng)作集中處理)；重組：把前工后作的順序重新排列組合，例如：同步設(shè)計(jì)、彈性流程；簡(jiǎn)化

33、：讓事情更簡(jiǎn)單、更好做，例如：防呆手法、軟件、工具的運(yùn)用。第61頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二破譯豐田密碼 克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第六講：激活潛能、挑戰(zhàn)無(wú)限第62頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二豐田之屋：精益生產(chǎn)的核心架構(gòu)自働化使問題易于浮現(xiàn)，出現(xiàn)問題便自動(dòng)停產(chǎn)安燈(Andon)人機(jī)分離防止錯(cuò)誤就地品管解決問題的根本原因即時(shí)生產(chǎn)(JIT)在正確時(shí)間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品花時(shí)間作規(guī)劃連續(xù)暢流式流水線后拉式Kanban系統(tǒng)快速切換后勤整合豐田模式的長(zhǎng)期理念5S及目視化管理穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程平衡化/平準(zhǔn)化生產(chǎn)員工與團(tuán)隊(duì)挑選人

34、才目標(biāo)共有廩議決策交叉訓(xùn)練持續(xù)改善減少浪費(fèi)關(guān)注浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物解決問題五個(gè)Why透過杜絕一切浪費(fèi)以精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣( P、Q、C、D、S、M )第63頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二以長(zhǎng)期的、全局的眼光，追求長(zhǎng)期的、整體的最大效益豐田的所有作為始終都是為了長(zhǎng)期利益：為了長(zhǎng)期利益，他始終愿意費(fèi)神培養(yǎng)員工和供貨商、花時(shí)間等待他們的成長(zhǎng)，因?yàn)樗褑T工的智慧和創(chuàng)造力視為是企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的核心原動(dòng)力，把供貨商的忠誠(chéng)合作視為是整合總體戰(zhàn)力的憑借。為了長(zhǎng)期利益，他始終愿意費(fèi)神去做一些只能螞蟻搬家式的小改善活動(dòng)，

35、因?yàn)樗冷傅慰梢猿闪?，耐心耕耘必有收獲！為了長(zhǎng)期利益，他愿意去做這么多！第64頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二創(chuàng)造勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍等于是再創(chuàng)建改善的文化，它必須仰賴領(lǐng)導(dǎo)者在堅(jiān)持改善的價(jià)值觀、持續(xù)鼓吹改善意識(shí)、獎(jiǎng)勵(lì)改善行為、宣揚(yáng)改善成果，建立改善團(tuán)隊(duì)等等方面持續(xù)發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作為始能克竟全功；改善文化的形成：播下改善種子只是起步，要為它創(chuàng)造滋長(zhǎng)的環(huán)境和條件，種子才能長(zhǎng)出苗頭；有了苗頭更要不斷地幫它灌溉、施肥、除草、殺蟲，不但要如此呵護(hù)著它，而且要耐心等著它長(zhǎng)大，直到擁有一片茂密的果林，等到開花結(jié)果，才會(huì)有收成！建立改善文化的前提：創(chuàng)造勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍第65頁(yè)，共71頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二再次強(qiáng)調(diào)：豐田觀點(diǎn)：全力激活員工的智慧和潛能！豐田認(rèn)為員工身上最有價(jià)值的不是他們的雙手或勞