煤礦采掘員工安全培訓(xùn)教案課件

1、中煤三建二十九工程處吳四圪堵項目部職工安全培訓(xùn)教案主講：王廣斌2012年11月24日目錄第一章 頂板管理與頂板災(zāi)害防治第二章 鉆眼爆破安全第三章 巷道支護(hù)第四章 綜掘機(jī)操作基礎(chǔ)知識第一章 頂板管理與頂板災(zāi)害防治第二節(jié) 掘進(jìn)巷道頂板管理巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理的內(nèi)容 1、敲幫問頂 2、控制工作面空頂距離，超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)。 3、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。掘進(jìn)工作面執(zhí)行敲幫問頂法的操作找頂人員要站在有支架的下方安全地點，并且要保證后退路線暢通無阻。找頂工作應(yīng)從有支架的地方開始，由外向里（上山迎頭則必須站在一側(cè)進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁站

2、在巷中操作找頂），先頂部后兩幫依次進(jìn)行。頂板較高，用手鎬夠不到時，可以用長把工具進(jìn)行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)后面，并保證兩人的退路暢通。遇到有大塊矸石或巖石離層，巷道壓力加大時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，可以設(shè)置臨時支護(hù)，在保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地鑿下，不得硬刨硬挖。敲幫問頂時，找頂人員要戴手套操作，以防矸石掉落擦傷手。敲幫問頂時，對頂、幫敲擊發(fā)出清脆聲音的，說明頂、幫沒有問題，若對頂、幫敲擊發(fā)出“空空”、“嗡嗡”或沉悶聲時，說明頂、幫有問題，應(yīng)立即順著裂隙、層理慢慢找下，切不可硬刨。用手鎬找頂時，應(yīng)由輕

3、而重，禁止用大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。找頂時，只準(zhǔn)一組進(jìn)行，禁止兩組同時找。以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故，更不準(zhǔn)在找頂范圍內(nèi)有其他人進(jìn)入。第三節(jié) 頂板事故防治含義：礦井開采工程中的采掘工作面或在已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故。預(yù)兆：響聲；掉渣；片幫；裂縫；脫層；漏頂?shù)取?yīng)急處置：迅速撤退到安全地點；遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)；遇險后立即發(fā)出呼救信號；遇險人員要積極開展自救和互救。預(yù)防措施 1、掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格控制空頂距。 2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 3、采用前探

4、梁金屬支架等臨時支護(hù)措施，使工人在頂板有防護(hù)的條件下作業(yè)，防止冒頂傷人。 4、根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護(hù)形式，并應(yīng)保證支護(hù)質(zhì)量。 5、掘進(jìn)工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架及掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而崩倒棚子。第一節(jié) 鉆眼安全掘進(jìn)工作面炮眼分類： 按用途和位置不同分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼。掘進(jìn)工作面掏槽眼分類： 斜眼掏槽； 直眼掏槽； 混合掏槽。鉆眼安全注意事項 1、鉆眼必須按中、腰線及作用規(guī)程中爆破圖表進(jìn)行，畫好輪廓及眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。 2、開鉆時，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進(jìn)2030mm后，再開到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)

5、50mm鉆頭不至脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。 3、為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時刻注意鉆進(jìn)情況。禁止騎鉆作業(yè)。多臺作用時，禁止交叉鉆眼。禁止鉆前鉆桿下有人。 4、鉆眼時，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過大，下扎眼要適當(dāng)提鉆減壓，以防夾鉆斷桿。 5、鑿巖機(jī)鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。 6、鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落時必須及時更換鉆頭。 7、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。 8、鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速匯報礦調(diào)度室。 9、鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、

6、設(shè)備等全部撤到安全地點存放。第二節(jié) 爆破安全領(lǐng)退、運送及存放爆破材料時的規(guī)定和要求 1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運送。 2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。 3、運輸爆破材料應(yīng)避開交接班和人員上、下井的時間。 4、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運送爆破材料。 5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放 。 6、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣

7、設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。裝配起爆藥卷的要求：裝配地點的選擇；起爆藥卷數(shù)目的確定；電雷管的抽?。环椒ǎ涸籽b配法；啟口裝配法。 煤礦安全規(guī)程第三百二十六條規(guī)定：電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 保存：起爆藥卷裝配好后，應(yīng)清點數(shù)目，入箱鎖好，不得亂放，以防散失。準(zhǔn)備工作： 裝藥前，應(yīng)對爆破地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)等全面檢查，對所查出的問題應(yīng)及時處理。裝藥工作： 驗孔；清孔；裝藥；封孔；電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥注意事項硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其

8、不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。不得使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥。潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。不得裝“蓋藥”或“墊藥”。不得裝錯電雷管的段數(shù)。毫秒電雷管不得跳段使用。一個炮眼內(nèi)不得裝兩個藥頭。不得在鉆眼的同時裝藥，以免發(fā)生危險。連線要求腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。連線前必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁情況，確認(rèn)安全方可進(jìn)行連線。連線時，連接人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電

9、阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接。電雷管腳線間的連接工作完成以后，再與連接線連接。爆破爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。 當(dāng)班的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚 。爆破作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”。早爆預(yù)防措施在雜散電流大的地點作業(yè)時，要嚴(yán)防雷管腳線和爆破母線的裸露部分與導(dǎo)軌、管路、潮

10、濕的煤巖壁、機(jī)電運輸設(shè)備等接觸；加強(qiáng)爆破母線的檢查，發(fā)現(xiàn)破損的地方及時修補(bǔ)，腳線的接頭應(yīng)懸空，爆破母線的一端隨時短路扭結(jié)。加強(qiáng)雜散電流的檢查，當(dāng)工作面附近雜散電流大于30mA時，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣膠墊上進(jìn)行裝配起爆藥卷和連接工作。加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。接觸爆破材料的人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，必須穿棉布衣服、爆破材料要裝在規(guī)定的容器內(nèi)。存放起爆材料或裝配起爆藥卷的地點，必須頂板完整、安全可靠。嚴(yán)禁亂扔雷管、炸藥。有條件時應(yīng)優(yōu)先采用安全性高的電磁雷管。拒爆含義： 通電后雷管或藥卷不發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。原因： 1、電源有問題； 2、電爆網(wǎng)絡(luò)有問題； 3、爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥；

11、 4、裝藥操作不當(dāng)； 5、有水的炮眼未使用抗水型炸藥，使炸藥受潮變質(zhì)。拒爆預(yù)防措施經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管和不同批號的雷管。按裝藥的正確操作方法進(jìn)行裝藥。裝藥時要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，不能用金屬物品代替。做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線認(rèn)真檢查。處理部分或單個炮眼拒爆的規(guī)定由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余

12、炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。殘爆和爆燃含義： 炮眼里的藥卷未能正常傳爆，部分炸藥未能爆炸而形成熄爆或快速燃燒的現(xiàn)象。措施： 1、采取合理的裝藥方法； 2、裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈； 3、加強(qiáng)對炸藥的檢查和保管，不使用超期或變質(zhì)的炸藥； 4、裝藥時不要用炮棍搗實炸藥。殘爆和爆燃原因在裝藥時裝了蓋藥和墊藥。裝藥時，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。裝

13、藥時，藥卷被搗實，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，或因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。炮煙熏人含義： 爆破后產(chǎn)生的煙塵。包含： 炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體、煤、巖粉塵。原因 1、所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。 2、使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能在規(guī)定的時間內(nèi)迅速吹散炮煙。 3、通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時排出，作業(yè)人員提前入工作面。 4、掘進(jìn)巷道

14、長，炮煙長時間浮游在巷道中，時作業(yè)人員慢性中毒。 5、作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距爆破地點較近，炮煙濃度大，人員未能及時撤離。預(yù)防措施 1、爆破后待炮煙被吹散吹凈，作業(yè)人員可進(jìn)入工作面作業(yè)。 2、優(yōu)選炸藥品種和嚴(yán)格控制一次起爆藥量。 3、控制炸藥的外殼材料重量。 4、保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量。 5、采用水封爆破或放炮噴霧。 6、采用反向起爆方式。 7、采掘工作面盡量避免串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)道應(yīng)保證足夠的通風(fēng)斷面。 8、爆破時，除警戒人員外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離放炮地點，同時要有充足的風(fēng)量。 9、作業(yè)人員在通過有較高濃度炮煙區(qū)時，要用濕毛巾堵住口、鼻，并迅速通過。

15、第三章 巷道支護(hù) 目的：在于改善圍巖的受力狀況，減緩圍巖的變形移動速度，維護(hù)安全的工作空間。 一、錨噴支護(hù) 錨噴支護(hù)是錨桿支護(hù)、錨桿與噴漿以及噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)的總稱。 (一)錨桿支護(hù) 錨桿支護(hù)就是在巷道掘后，先向圍巖打眼，在眼孔內(nèi)錨入錨桿，把巷道圍巖予以加固，充分利用圍巖自身的強(qiáng)度，從而達(dá)到支護(hù)巷道的目的。 錨桿不同于一般的支架，它不只是消極地承受巷道圍巖所產(chǎn)生的壓力和阻止破碎巖石的冒落，而是通過錨入圍巖內(nèi)的錨桿來改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài)，在巷道周圍形成一個整體而穩(wěn)定的巖石帶，錨桿與圍巖共同作用而達(dá)到支護(hù)巷道的目的。因此說，錨桿支護(hù)是一種積極防御的支護(hù)方法。 1.錨桿支護(hù)作用的原理 (1)懸吊

16、作用。在層狀巖層中，錨桿將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)固的巖層上。錨桿所受的拉力來自被懸吊的巖層重量。 (2)組合梁作用。在沒有穩(wěn)固巖層的薄層狀巖層中，錨桿將薄層巖石錨固成一個巖石板梁，提高頂板的承載能力。決定組合梁穩(wěn)定性的主要因素是錨桿的錨固力及桿體強(qiáng)度和巖層性質(zhì)。(3)樹脂錨固劑。 樹脂錨固劑與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料。它黏結(jié)能力強(qiáng)，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強(qiáng)，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長。錨固劑中，由兩種不同成分嚴(yán)格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機(jī)械帶動桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)

17、生化學(xué)反應(yīng)，其凝膠時間可按設(shè)計要求在十幾秒到幾小時準(zhǔn)確調(diào)控。在安裝錨桿時，應(yīng)嚴(yán)格按照錨固劑的技術(shù)特征進(jìn)行操作。 3.錨桿支護(hù)施工安全注意事項 (1)巷道錨桿支護(hù)施工必須有作業(yè)規(guī)程，并且嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工。 (2)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。 (3)打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，按規(guī)定架設(shè)臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈。 (4)錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨。錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個托板或螺帽。 (5)錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不

18、得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。 (6)使用樹脂錨桿時應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。 (7)錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，否則將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。例如：1990年10月1日，某礦西三采區(qū)12304副巷掘進(jìn)工作面發(fā)生了一起大面積冒頂重大事故。冒頂區(qū)24根水泥錨桿中脫落17根，當(dāng)場死亡6人。事故原因是該礦處在推廣錨桿支護(hù)的初期，對錨桿支護(hù)的原理認(rèn)識不清，作業(yè)人員沒能按要求操作，安裝錨桿時，幾乎所有螺帽都沒有擰緊，造成大面積冒頂。 (二)噴射混凝土支護(hù) 噴射混凝土是將水泥、砂、石子按一定比例混合

19、攪拌后，送入混凝土噴射機(jī)中，用壓縮空氣將干拌和料送到噴頭處，在噴頭的水環(huán)處加水后，高速噴射到巷道圍巖表面，起到支護(hù)作用的一種支護(hù)形式和施工方法；是一種不用模板，沒有澆注和搗固工序的快速、高效的混凝土施工工藝。 噴射混凝土支護(hù)具有及時、密貼、早強(qiáng)、封閉的特點。 根據(jù)使用機(jī)具或施工方法的不同，噴射混凝土大致可分為干式噴射法、半濕式噴射法和濕式噴射法。 1.噴射混凝土支護(hù)作用原理 (1)支撐作用。噴射混凝土支護(hù)具有良好的物理力學(xué)性能，特別是抗壓強(qiáng)度較高，可達(dá)20MPa以上，因此能起到支撐作用。又因其中摻有速凝劑，使混凝土凝結(jié)快，早期強(qiáng)度高，緊跟掘進(jìn)工作面起到及時支撐圍巖的作用，有效地控制了圍巖的變形

20、和破壞。 (2)充填作用。由于噴射速度很高，混凝土能及時地充填圍巖的裂隙、節(jié)理和凹穴，大大提高了圍巖的強(qiáng)度。 (3)隔絕作用。噴射混凝土層封閉了圍巖表面，完全隔絕了空氣、水與圍巖的接觸，有效地防止了風(fēng)化潮解而引起的圍巖破壞與剝落；同時，由于圍巖裂隙中充填了混凝土，使裂隙深處原有的充填物不致因風(fēng)化作用而降低強(qiáng)度，也不致因水的作用而使原有的充填物流失，使圍巖保持原有的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。 (4)柔性支護(hù)作用。噴射混凝土的粘結(jié)力大，同時噴層較薄，具有一定的柔性，它既能和圍巖粘貼在一起產(chǎn)生一定量的共同變形，使噴層中的彎距大為減小，甚至不出現(xiàn)張應(yīng)力，又能對圍巖變形加以控制。2.噴射混凝土支護(hù)安全施工注意事項

21、(1)在使用噴射機(jī)前，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射機(jī)要專人操作。處理機(jī)械故障時必須切斷電源、風(fēng)源。送風(fēng)、送電時必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。 (2)初噴前，要先敲幫問頂，清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。初噴應(yīng)緊跟迎頭，噴體支護(hù)的端頭距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 (3)噴射中發(fā)生堵管時，應(yīng)停止作業(yè)。處理堵塞的噴射管路時，在噴槍口的前方及其附近，嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴射和管路跳動傷人。疏通堵管采用敲擊法。 (4)在斜井和巷道中使用的長距離鋼管或塑料管要定期轉(zhuǎn)動，使其磨損均勻。作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎頭處有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (5)較高巷道噴頂時，

22、要搭設(shè)可靠的工作臺或用機(jī)械手噴射。噴射手應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以確保安全。 (6)向噴射機(jī)送料人員要站在安全地點。斜巷懸車上料時，車下方必須設(shè)擋車柱。 (7)噴射機(jī)必須保持密封性能良好，防止漏風(fēng)和粉塵飛揚，加強(qiáng)工作面通風(fēng)。 (8)噴射作業(yè)中粉塵的來源主要是水泥和砂粒中的矽塵飛揚。長期吸入粉塵，會危害工人的身體健康。凡從事噴射作業(yè)的人員，必須佩戴勞動保護(hù)用品。噴射前應(yīng)開啟降塵設(shè)備和設(shè)施。第四章 綜掘機(jī)操作基礎(chǔ)知識主要內(nèi)容一、綜掘機(jī)運轉(zhuǎn)前的主要措施二、掘進(jìn)機(jī)的運轉(zhuǎn)啟動程序三、掘進(jìn)機(jī)的截割四、正常的停機(jī)程序五、緊急停機(jī)程序六、使用掘進(jìn)機(jī)應(yīng)遵守的規(guī)定一、

23、綜掘機(jī)運轉(zhuǎn)前的主要措施（1）掘進(jìn)工作面必須通風(fēng)良好、水源充足及安全供電設(shè)施齊全。（2）材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備妥當(dāng)、巷道支護(hù)安全良好。（3）檢查機(jī)器上電氣開關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空擋位置。（4）檢查電纜的固定是否妥當(dāng)、絕緣套是否有損傷。（5）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行班前對機(jī)器的例行檢查制度，檢查各個部件螺栓是否擰緊，各運轉(zhuǎn)部件動作是否靈活可靠，液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，截齒或齒座是否損害、運輸刮板鏈和履帶鏈張緊程度是否正常，若有異?，F(xiàn)象要及時處理，并要向各潤滑注油點定期注油。二、掘進(jìn)機(jī)的運轉(zhuǎn)啟動程序（1）按信號按鈕，發(fā)出開機(jī)信號，打開司機(jī)座后的水閥見噴霧噴嘴出水，確認(rèn)機(jī)器有冷卻水

24、。（2）按下位于司機(jī)座旁電氣控制箱上的油泵啟動按鈕，啟動油泵電機(jī)并確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（3）操作司機(jī)座位正前方的行走馬達(dá)兩個手柄，行走部馬達(dá)運轉(zhuǎn)，可使機(jī)器前進(jìn)、后退、左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)整機(jī)器在合適的工作位置。（4）按照開動順序，依次啟動第一運輸機(jī)、星輪、截割頭。（5）按下位于司機(jī)座旁電氣控制箱上的截割啟動按鈕，截割頭轉(zhuǎn)動。（6）當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)截割工作程序，操作互連多路換向閥，使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機(jī)后支撐支承或回縮。三、掘進(jìn)機(jī)的截割（1）在掘進(jìn)截割時，應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理的進(jìn)行。在實際操作中應(yīng)根據(jù)實際情況控制截割頭的左右擺動和升降來完成。（2

25、）截割頭擺動截割的一般程序：對于較均勻的中等硬度的巖石，采取由上而下的分段擺動截割順序；對于較破碎頂板采取超前支護(hù)的辦法，再由上向下分段截割。（3）截割時，應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時，嚴(yán)禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。操作液壓把手時，不得用力過猛。（4）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它方法掘進(jìn)，并補(bǔ)充措施。（5）根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載等現(xiàn)象。（6）如果落矸石多造成過載時，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒壞電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。（7）

26、巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。（8）當(dāng)油缸行至終止時應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（9）不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置向前掏槽。（10）注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切閉電源，待查明事故原因、排除鼓障后方可繼續(xù)開機(jī)。四、正常的停機(jī)程序（1）按下電氣控制箱上截割停止按鈕，停止截割頭轉(zhuǎn)動。（2）操作裝運機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄，置于中間位置，停止裝載和運輸工作。先停運輸后停裝載。操作多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截臂擺正，下降落地，將鏟板落地，后支撐升起，并將所操作手

27、柄置于之間位置。（3）按下電氣控制箱上油泵停止按鈕，停止泵站工作。（4）關(guān)閉供水閥停止供水。（5）操作防爆電器箱上的停止按鈕，關(guān)閉總隔離開關(guān)，停止供電。懸掛好電纜和水管。（6）機(jī)器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序停機(jī)：油管水管管接頭漏油漏水、油壓不足，電動機(jī)過熱，油箱溫度過高。運轉(zhuǎn)部位有異常聲音，油泵馬達(dá)產(chǎn)生異常噪音或不正常振動、或控制失靈現(xiàn)象。五、緊急停機(jī)程序當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下，方可采取緊急停止措施。（1）操作機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按鈕。（2）關(guān)閉供水閥，停止供水。（3）液壓操縱手柄置于中間位置。（4）關(guān)閉總隔離開關(guān)。六、使用掘進(jìn)機(jī)應(yīng)遵守的規(guī)定（1）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，方可持證上崗，其他人員嚴(yán)禁