肋板預(yù)制技術(shù)交底

1、府谷煤炭鐵路專用線工程涵洞工程肋板預(yù)制技術(shù)交底府谷煤炭鐵路專用線工程涵洞工程肋板預(yù)制技術(shù)交底 10頁(yè)10 頁(yè)編 號(hào)FG HD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制本交底適用于府谷煤炭鐵路專用線三標(biāo)涵洞預(yù)制肋板施工。一、主要工程設(shè)備及材料主要材料及機(jī)械設(shè)備詳見表一。表一主要工程機(jī)械、材料表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)備 注1電焊機(jī)2發(fā)電機(jī)3砼輸送車4砼振搗器5模板鋼模含加固模板所用材料6鋼筋半成品HPB235HRB3357混凝土C35交 底 人編 號(hào)FGHD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制二、主要工程數(shù)量表見表二型號(hào)表二涵洞單塊肋板工程數(shù)量表材料單位數(shù)量C35混凝土m32.6H4-25HRB335鋼筋Kg159.31

2、HPB235鋼筋Kg158.61鋼筋混凝土塊120H5-25C35混凝土m33.14HRB335鋼筋Kg234.49HPB235鋼筋Kg227.45鋼筋混凝土塊272交 底 人編 號(hào)FGHD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制三、施工工藝流程見圖一場(chǎng)地硬化施工預(yù)備肋板鋼筋綁扎不合格報(bào)檢驗(yàn)收合格重復(fù)立模加固上一道不合格報(bào)檢驗(yàn)收合格工序混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模吊運(yùn)至存放場(chǎng)圖一涵洞肋板預(yù)制施工工藝流程圖交 底 人編 號(hào)FGHD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制四、施工方法肋板構(gòu)造圖詳見施工圖。1、場(chǎng)地硬化肋板施作前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)展平坦硬化，使其到達(dá)肋板施作標(biāo)準(zhǔn)。本次肋板預(yù)制場(chǎng)地平坦硬化，承受砂礫石鋪設(shè)、找平，壓路

3、機(jī)對(duì)其碾壓，平坦度 及密實(shí)度到達(dá)要求過(guò)后，施作和肋板同大小的根底承臺(tái)的形式對(duì)肋板預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)展硬 化。硬化厚度為 15CM，共制作 32 塊肋板預(yù)制根底承臺(tái)，其中 2.70.70.15M163.70.70.15M16吊運(yùn)。2、施工預(yù)備用，組織施工人員對(duì)施工圖紙，施工標(biāo)準(zhǔn)等各種技術(shù)資料進(jìn)展生疏，學(xué)習(xí)，使每個(gè)工人做到心中有數(shù)，以保證肋板施作時(shí)能安全、順當(dāng)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成任務(wù)。3、肋板鋼筋綁扎綁扎肋板鋼筋。交 底 人編 號(hào)FGHD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制肋板鋼筋配筋詳見施工圖。鋼筋綁扎前先依據(jù)鋼筋間距和根數(shù)在底模上畫出鋼筋布臵線。布臵保護(hù)層墊塊保護(hù)層墊層均承受與構(gòu)造同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊， 依

4、據(jù)橫向和縱向不大于 1M梅花形布臵。墊塊厚度為 3.5CM。鋼筋節(jié)點(diǎn)綁扎在穿插點(diǎn)承受鍍鋅鐵束絲扎牢，并應(yīng)背向鋼筋保護(hù)層進(jìn)展綁扎，嚴(yán)禁扎絲伸入鋼綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。距、及大小。報(bào)檢收合格，再由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收，監(jiān)理工程師確認(rèn)合格前方可進(jìn)展下一道工序，堅(jiān)決不允許私自將模板合上。4、立模加固本次肋板預(yù)制所用模板經(jīng)委外廠家加工成型的鋼模板，共 82.5M3.5M四套。交 底 人編 號(hào)FGHD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制每套模板分為底模、側(cè)模、堵頭模。加固時(shí)，側(cè)模和堵頭模承受螺栓連接，將底使之底模、側(cè)模、堵頭模、根底承臺(tái)成為一結(jié)實(shí)的整體。為防止模板中間漲模，每套 模板承受

5、8 根槽鋼一面各 4 根豎向?qū)ΨQ布臵，對(duì)稱兩根槽鋼上下打孔，承受對(duì)拉螺桿將其固定。肋板中間凹進(jìn)局部承受槽鋼做斜支撐一端固定于模板，一端固定于豎 向加固的槽鋼上。依據(jù)實(shí)際狀況，對(duì)模板本身再進(jìn)展加固措施，確保模板整體結(jié)實(shí)穩(wěn)定。模板加固完成后，在依照上述流程進(jìn)展報(bào)檢，經(jīng)確認(rèn)前方可進(jìn)展混凝土澆筑。5、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)本次肋板構(gòu)造承受 C35方式進(jìn)展?jié)仓；炷翝仓仓炷習(xí)r，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)展，分層厚度一般為 300-500MM振搗時(shí)，遵循“快插慢拔”的操作原則，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為1530 2030做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5300400MM過(guò)程中嚴(yán)禁

6、振搗棒接觸模板面、嚴(yán)禁將振搗棒放在肋板鋼筋上振交 底 人編 號(hào)FGHD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制搗。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50-100MM混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)的目的，一是制造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后 因暴曬、風(fēng)吹、嚴(yán)寒等條件而消滅的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。在澆筑完成后， 應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在初凝以后開頭掩蓋養(yǎng)護(hù)，掩蓋物承受塑料布，其敞露的全部外表 應(yīng)掩蓋嚴(yán)密，保持塑料布內(nèi)有分散水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝 土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 146、模板撤除及肋板吊運(yùn)拆模，拆模時(shí)留意陰陽(yáng)角處，避開對(duì)構(gòu)造進(jìn)展碰撞造成對(duì)肋板的損傷。模板撤除后，連續(xù)對(duì)混

7、凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%前方可進(jìn)展吊運(yùn)，存放。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋安裝鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式必需符合設(shè)計(jì)要求。+10MM、-5MM交 底 人編 號(hào)FGHD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制2、混凝土當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%前方可進(jìn)展吊運(yùn)，見表三鋼筋混凝土肋板六、施工留意事項(xiàng)表三混凝土尺寸允許偏差工程對(duì)角線差允許偏差MM0.-100.-10+10，-551、鋼筋安裝時(shí)制止將其烤彎而導(dǎo)致鋼筋強(qiáng)度降低；依據(jù)實(shí)際需進(jìn)展彎制時(shí)必需承受冷彎。2、焊條的選用應(yīng)與構(gòu)造鋼筋材質(zhì)匹配，電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時(shí)，不宜進(jìn)展焊接；3、如混凝土澆筑需要間歇時(shí)，其

8、間歇時(shí)間不宜超過(guò) 14、嚴(yán)禁擅自向混凝土運(yùn)輸車輛加水。5、作業(yè)中要避開振搗棒觸及鋼筋和模板，更不能實(shí)行通過(guò)振搗棒震驚鋼筋的方法來(lái)促使混凝土密實(shí)。交 底 人編 號(hào)FGHD-JD-010交底內(nèi)容肋板預(yù)制5、 施工區(qū)域或危急區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，防止發(fā)生觸電等事故。6、 施工現(xiàn)場(chǎng)人員掛牌，持證上崗；施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服。7、在施工生產(chǎn)和生活中，加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明行為教育，做到治理程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。八、環(huán)境保護(hù)1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工治理，削減對(duì)四周環(huán)境的影響。2、合理布臵場(chǎng)地。3、盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法，優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。4、擔(dān)當(dāng)夜間材料運(yùn)輸?shù)能囕v，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)制止鳴笛，裝卸材料時(shí)輕拿輕放，最低限度地削減噪聲擾民。5、制止施工人員在夜間施工時(shí)高聲喧嘩，避開