表面粗糙度、極限與配合和幾何公差試題(答案)

1、.Word 資料Word 資料表面粗糙度、極限與配合和幾何公差試題（答案）一、填空題指 加工表面上具有的間距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。評定長度是指 粗糙度時所必需的一段最小長度 ，它可以包含幾個 （5） 。測量或評價表面粗糙度時規(guī)定評定長度的目的在于為了合理且較全面地反映整表面的粗糙度特征。表面粗糙度與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是 Ra Rz 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是 RSm 、。測量誤差按其特性可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三類。測量誤差產(chǎn)生的原因可歸納為 計量器具的誤差、方法誤差、環(huán)境誤差和人員誤差。被測量的真值一般是不知道的，在實際測量中，常用 測得值的算

2、術(shù)平均值代替。某次測量測得值是x=30.002標準偏差0.0002，置信概率取99.73，測量結(jié)果是30.0030.0006。尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有20級，其中基準孔的基本偏差代號為H基本偏差為0偏差且偏差值為 正公差值基準軸的基本偏差代為h，基本偏差為0，且偏差值為負公差值。常用尺寸段的標準公差的大小隨基本尺寸的增大而 增大隨公差等級的提高而減小。公差等級的選擇原則是 滿足使用要求的 前提下，盡量選用低的公差等級。公差是指允許尺寸的變動量 ，實際偏差是指 實際尺寸 基本尺寸，極限差是指極限尺寸基本尺寸?；酒钜话銥橐话銥榭拷憔€或位于零線的那個極限偏差。

3、孔和軸的公差帶由上偏差和下偏差決定大小，由基本偏差決定位置。配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸 公差帶之間的關(guān)系。用 基孔制是采用基孔制可大大縮定值刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。尺寸公差標準規(guī)定有間隙、過渡、過盈三大類配合，當孔軸無對運動，要求有良好定心精度，且易于拆卸時，應(yīng)選用過渡配合。60JS9的公差為0.074mm,上偏差為0.037mm，其最大實體尺寸為59.963mm，最小實體尺寸為60.037mm。20的軸，上偏差為+0.006mm，下偏差為-0.015mm，則軸的基本偏差為+0.006mm，軸的公差為0.021mm。配合公差是指 間隙或過盈的變動量，它表示 配合精度 的高低。利用同一

4、加工方法加工50H7的孔和100H7的孔兩孔加工的難易程度的孔比100H7的孔難加工。“工藝等價原則”， IT 8 的孔均與 高一 IT 8 的孔均和 同一 級的軸相配。50mm為0.05，是-0.05。某孔、軸配合的最大過盈為-60m，40m，可以判斷該配合屬于 過盈配合。隙=+2為30為過渡 配合。WWord 資料30 釭30 叩 OOl9. rn的孔與.o ) l壓的軸配合rn巾 30 切 ， 歸rno正 的孔與30 一9.,嚴的軸配合，屬于基孔制制屬于基軸過制配合。配合?？住⑤S的 ES es的配合屬于 間配合。基本尺寸相同的軸上有幾處配合， 當兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時，

5、 宜采用 某軸制配合。某配合部位相應(yīng)典型實例的旋轉(zhuǎn)速度增高時， 若為過盈 配合，則過盈量應(yīng) 增大若為間隙配合， 則間隙量應(yīng)增大。滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)標注軸的公差帶代號， 若內(nèi)圈相對與負荷方向旋轉(zhuǎn)則內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)緊些由于內(nèi)圈孔的公差帶在零線之下，若軸頸選用k6 公差帶代號， 則它們的配合是過盈配合。平鍵聯(lián)結(jié)中鍵與鍵槽寬度的配合應(yīng)采用基l制， 為避免裝配困難， 應(yīng)規(guī)定軸鍵槽對軸線、輪骰鍵槽對中心孔線的對稱度公差。被側(cè)要素遵循獨立原則是指其 尺寸公差和幾何公差各自獨立， 應(yīng)分別滿足要求。獨立原則是指圖樣上對被測要素給出的尺寸公差與幾何公差各自獨立， 彼 此無關(guān)。這時尺寸公差只控制 尺寸誤差

6、 ， 不控制要素本身的 幾誤差 。尺寸公差與形位公差之間應(yīng)用相關(guān)要求時 ， 該要求包含了包容要最大實體要求最小實體要求 、可逆要求。包容要求適用千單 要素如圓柱表面或兩平行表面， 其在圖樣中標注位置和符號 為。在尺寸公差帶代號或極限偏差后面標注符號Q。包容要求采用的理想邊界是最大實體邊界， 主要用于保證配合性質(zhì)不變。最大實體要求采用的理想邊界是最大實體實效邊界，主要用于保證自由裝配。延伸公差帶在圖樣上的表示線是細雙點劃線。最大實體要求只適用千導出要素（中心要素）。.Word 資料Word 資料標注形位公差時，若被測要素是導出要素（中心要素），則指引箭頭應(yīng)齊 。若被測要素是組成要素（輪廓要素），

7、則指引箭頭應(yīng)與尺寸線明顯錯開 。圓度的公差帶形狀是 在給定橫截面內(nèi)、半徑差等于公差值 t 的兩同心圓所限定的區(qū)域 ，圓柱度的公差帶形狀是 半徑差等于公差值 t 的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域 。圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是 均為半徑差等于公差值 t 的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域 ，不同點是 （有） 。軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是平面的四棱柱面所限定的區(qū)域 。在平行度公差標注中，如果被測要素和基準要素結(jié)構(gòu)功能要求相同可使用的標注方式。間距等于公差值 t 的兩平行平面所。線的位置度公差帶形狀是 公差帶為間距等于公差值。2m4m度誤差值為 8_m。徑向圓跳動公差帶與圓度公

8、差帶在形狀方面 相同基而后者公差帶圓心的位置是在給定橫截面上。0.03050某軸尺寸為400.030mm，軸線直線度公差為0.005 mm，實測得其局部尺寸為40.031 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則軸的最大實體尺寸是40.041mm，最大實體實效尺寸是40.046mm，體外作用尺寸是40.033mm。0.030某孔尺寸為400.119 mm E ，實測得其尺寸為40.09 mm，則其允許的形位誤差0.0300.029 mm40.03mm0.030某軸尺寸為400.041 mm E實測得其尺寸為 則允許的形位誤差數(shù)值是0.011mm，該軸允許的形位誤差最大值為0.011mm。0.

9、0300.028某軸尺寸為100.018 被測要素給定的直線度公差為并采用最大實體要求。當軸實際尺寸為9.972mm時，允許的直線度誤差達最大，可達 0.028在建立尺寸鏈時，應(yīng)遵循最短尺寸鏈 原則。尺寸鏈中的增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)。尺寸鏈中的減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)?！捌钊塍w原則” 布置即當組成環(huán)的 外尺寸按基軸制h軸的公差帶，內(nèi)尺寸基孔制H孔的公帶， 階梯尺寸 按“偏差對稱原則”配置，即按js或JS配置。二、單項選擇題本公司的一般（未注）公差執(zhí)行原則為按（）標準的要求A、企業(yè)標準B、國家標準C、機械行業(yè)標準一般（未注）公差不適用于（D）。A、線性尺寸

10、B、角度尺寸C、形狀和位置要求D、矩形框格內(nèi)的理論尺3測量表面粗糙度時，取表面輪廓最大高度作為評定參數(shù)，記為：（Rz）A、RSmB、RmrC、RzD、4、基孔制配合52H7/t6的配合性質(zhì)為：（C）A、間隙B、過渡C、過盈D、不確550f6、50f7、50f8的（ B ）相同。A、下偏差B、上偏差C、實際偏差D 、 公 差 6當孔與軸的公差帶相互交疊時，則孔、軸配合是（ C ）A、間隙配合B、過盈配合C、過渡配合D、過渡或過盈配合-11m，軸的下偏差為-16m，軸的公差16m，則配合公差為：（C ）A、14mB27mC、41mD 、 46m 8利用同一加工方法加工30f6軸與25h7軸，應(yīng)理解

11、為（ B ）A、難易相當B、前者加工困難C、后者加工困難D、無從比9滾動軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱，內(nèi)圈的熱膨脹會引起（ B）。A、內(nèi)圓與軸頸的配合變緊B、內(nèi)圈與軸頸的配合變C、內(nèi)圈所受的負荷增大D、徑向游隙增大10一換擋齒輪與軸配合采用平鍵聯(lián)結(jié)，需要變換齒輪的軸向位置，應(yīng)采用（A）。A、松聯(lián)結(jié)B、正常聯(lián)結(jié)C、緊密聯(lián)結(jié)D、過盈聯(lián)11軸的最大實際尺寸是其（ C ）尺寸。A、最小極限B、體內(nèi)作用C、最大極限D(zhuǎn)、基12孔的最大實體尺寸是其（A）尺寸。A、最小極限B、體內(nèi)作用C、最大極限D(zhuǎn)、基本13孔的體外作用尺寸與其實際尺寸比較，結(jié)論為：（C）A、等于孔的實際尺寸B、不小于孔的實際尺寸C、不大于孔的實

12、際尺寸D、與孔的實際尺寸無14、孔采用最大實體要求時，其體外作用尺寸不得超越哪個尺寸？（B）A、最大極限B、最大實體實效C、最小極限D(zhuǎn)、最小實體實15尺寸公差與形位公差之間的沒有關(guān)系時使用的是（B）。A、相關(guān)要求B、獨立原則C、可逆要求D 、 包 容 要 求 16被測要素的尺寸公差和形狀公差按獨立原則標注，則尺寸公差（D ）A、控制形狀誤差B、控制作用尺寸C、控制基本尺寸D、控制實際尺寸17形位公差的被測要素是中心要素時應(yīng)將被測要素的指引線置于A、尺寸線上B、圖樣的中心軸線上C、圖樣的中心平面上D、與尺寸線的延長線重合位置設(shè)計時，為了保證孔、軸的配合性質(zhì)穩(wěn)定，常采用（C）。A、獨立原則B、最大

13、實體要求C、包容要求D、最小實體要19、設(shè)計時，僅為了保證孔、軸間能自由裝配，常采用（B）。A、獨立原則B、最大實體要求C、包容要求D、最小實體要求20定向（方向）公差帶具有控制被測要素的（A ）A、形狀誤差的職能B、定位誤差的職能C、位置度誤差的職能D 、 跳 動 的 職 能 求后面同時標注可逆要求符號后，表示尺寸公差和形位公差之間（C）A、允許尺寸公差補償給形位公差B、允許形位公差補償給尺寸公差C、允許尺寸公差、形位公差互相補償、尺寸公差和形位公差相互之間沒有關(guān)22被測要素遵循最大實體要求是指用（B ）來控制被測要素的實體。A、最大實體邊界B、最大實體實效邊界C、最大尺寸邊界D、尺寸極限偏

14、23被測要素案包容要求標注時，尺寸公差不能控制下列哪項？（C）A、實際尺寸B、作用尺寸C、位置誤差D、形狀誤24屬于形狀公差的有（A、B ）。多選A、圓柱度B、平面度C、同軸度D、圓跳動E 、 平 行 度 25屬于位置公差（新標準方向公差、位置公差、跳動公差）有（ 新標 C、端（軸向）全跳動 ）。（舊標 A、C、D）A、平行度B、平面度C、端面（軸向）全跳動D傾斜度E、圓26徑向圓跳動的公差帶與（A）的公差帶一樣。A、圓度B、圓柱度C、直線度D 、 平 面 度 27被測軸線的直線度公差值與該軸線對基準軸線的同軸度公差值的關(guān)系是（ D ）A、前者一定等于后者B、前者一定大于后者C、前者不得小于后

15、者D、前者不得大于后2830.05mm30.03mm A ）。A、0.02mmB0.01mmC、0.04mmD 、 0.015mm 29當測量的實際孔心偏離理想孔心的距離為2m時，其同軸度誤差值為A、16mB、8mC、4mD、2m30.06mm30.02mm B ）A、0.01mmB0.02mmC、0.03mmD 、 0.04mm 31被測軸線的直線度公差值與該軸線對基準軸線的同軸度公差值的關(guān)系是：（ A A、后者一定等于前者B、后者不得小于前者C、后者不得大于前者D、后者一定小于前非剛性零件的幾何公差要求是在自由狀態(tài)下給出的，那么應(yīng)在公差數(shù)值后面用什么表 示 （ A ）FRA、B、C、 MD

16、 、EFR應(yīng)用位置度公差時如果基準使用三基面體系其基準字母在公差框格中的排（A A、按重要性從左到右排列B、按重要性從右到左排列C、排序與基準的重要性無關(guān) 35對于尺寸鏈封閉環(huán)的確定，下列論述正確的有（ D ）A、圖樣中未注尺寸的那一環(huán)B、在裝配過程中最后形成的一環(huán)WWord 資料C、精度最高的那環(huán)D、在零件加工過程中最后形成的環(huán)( C ) 。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)機件的真實大小應(yīng)以什么為準確依據(jù) ( C ) 。A、圖形的大小B、繪圖準確度C、尺寸數(shù)值D、繪圖比例限定粗糙度、形位公差等范圍的表示線是(C)A、細虛線B、細畫線C、粗畫線D、粗實線（ D )A、公稱直徑三、判斷對錯題

17、B、小徑C、大徑D、中徑當基準要素是軸線或中心 平面時則基準符號可置于軸線或中平面上。 (X)下圖中基準的標注表示A基準為所指輪廓形成的中心要素做基準x該基準表示的是圓點所在的實際表面為基準要素 。) ， 必須與最大實體要求和最小實體要求同時標注才有意。( )基準要素用大寫字母表示。為不引起誤， 字母E、IJ、M、O、P、L、RF均不采用。 ()四、問答題略五、標注題改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。嚴 I言懦言 I嚴e陸心|2.O4|態(tài)改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。態(tài)資料尸O |OO2 | 盧E|三改正圖中各項形位公差標注上的錯誤 （尸O

18、|OO2 | 盧E|三忑。忑(1 ) 圓錐面的圓度公差為 0.01 mm, 圓錐素線直線度公差為 0.02 mm。( 2) 圓錐軸線對 q;d1和囥 2 兩圓柱面公共軸線的同軸度為 0.05 mm。(3 ) l 對心1 2 0.03 mm。(4) h 2 0.008 mm 0.006 。Word 資料凡 0.03 | 凡 0.03 | 凸- B 三恩 | !1i O,05 | 凸- B，基準要素的尺寸和被測要素的位置度公差應(yīng)用最大實體要求。 l0,03I l0,03IAI0,04IAB萬I0,04IAB|令|切0010,03IA-六、計算題資料1 1 如 圖所示曲軸、連桿和襯套等零件裝配圖0.2 mm而圖樣設(shè)計時10+。 6mm,2=3= 5 mm，試驗算設(shè)計圖樣給定零件的極限尺寸是否合理？解(1)建立尺寸鏈封閉環(huán)為裝配后要求的間隙 。(2)計算封閉環(huán)的基本尺寸和極限尺寸