中國(guó)超硬刀具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模及下游應(yīng)用領(lǐng)域分析圖_第1頁(yè)
中國(guó)超硬刀具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模及下游應(yīng)用領(lǐng)域分析圖_第2頁(yè)
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1、中國(guó)超硬刀具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模及下游應(yīng)用領(lǐng)域分析圖 一、中國(guó)超硬刀具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模 高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷超硬材料。按照刀具材料不同,目前工業(yè)切削刀具可以主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷以及超硬材料四類(lèi)產(chǎn)品。機(jī)械加工早期主要采用高速鋼刀具。隨后,以硬質(zhì)合金和陶瓷刀具為代表的新型材料刀具開(kāi)始逐步替代原有高速鋼刀具。隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)與技術(shù)進(jìn)步,超硬材料刀具開(kāi)始廣泛應(yīng)用于工業(yè)加工,并在部分領(lǐng)域替代硬質(zhì)合金和陶瓷刀具。 超硬材料刀具指用硬度可與金剛石相比擬的超硬材料制成的刀具。超硬材料刀具所用的超硬材料主要是與天然金剛石的硬度、性能相近的人造金剛石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金剛石價(jià)格比較昂貴,所以生產(chǎn)上大多采用人

2、造聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN),以及它們的復(fù)合材料。刀具材料分類(lèi)及主要應(yīng)用場(chǎng)合描述主要應(yīng)用場(chǎng)合高速鋼高速鋼是高碳高合金鋼,必須通過(guò)熱處理強(qiáng)化。在淬火狀態(tài)下,高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物,可以提高鋼的耐磨性。另一部分鎢溶于基體,增加鋼的紅硬性。硬質(zhì)合金主要通過(guò)優(yōu)化合金材料和研制新型涂層來(lái)提高刀具硬度、耐磨性和表面惰性,以提高刀具的整體加工性能和使用壽命陶瓷主要通過(guò)添加不同化合物、改進(jìn)加工工藝和研制新型涂層來(lái)提高刀具耐磨性、韌性,提高刀具的使用壽命,擴(kuò)展刀具是使用范圍超硬材料刀具人造聚晶金剛石(PCD)聚晶立方氮化硼 (PCBN)適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵

3、、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 HYPERLINK /research/201910/797783.html 相關(guān)報(bào)告:智研咨詢發(fā)布的2020-2026年中國(guó)刀具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃建議及未來(lái)發(fā)展?jié)摿?bào)告各類(lèi)刀具材料性能對(duì)比主要性能指標(biāo)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)高速鋼淬火硬度:HRC6367,熱硬性:500600,允許切削速 度:40m/min。具有較高的強(qiáng)度和韌性,并且具有一定的硬度和耐磨性;制造工藝簡(jiǎn)單。硬質(zhì)合金硬度:HRC7482,熱硬性:可達(dá)8001000,切削速度:100300m/min。硬度、耐磨性、耐熱性都很高。切削性能比高速鋼高得多,硬度比高速鋼高,耐用度可提高幾

4、倍到幾十倍,在耐用度相同時(shí),切削速度可提高410倍。陶瓷硬度9195HRA,熱硬性:1200,常用速度:100400m/min,甚至可高達(dá)750m/min。有很高的硬度與耐磨性;有很高的耐熱性;有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,陶瓷與金屬親和力小,高溫抗氧化性能好,即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用,因而刀具的粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損較少。超硬材料刀具人造聚晶金剛石(PCD)硬度:HV5000以上,熱硬性:700800,切削速度:25005000m/min。聚晶立方氮化硼(PCBN)硬度:8000HV10000HV,熱硬性溫度:14001500。極高的硬度和耐磨性;具有很高的熱穩(wěn)定性;優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性;具有較好的

5、熱導(dǎo)性,熱導(dǎo)性僅次于金剛石;具有較低的摩擦系數(shù)。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 “十三五”以后我國(guó)制造業(yè)進(jìn)入轉(zhuǎn)型與升級(jí)時(shí)期。以高溫合金、鈦合金、不銹鋼、等靜壓石墨、硅材料、藍(lán)寶石、超高強(qiáng)度鋼以及高溫結(jié)構(gòu)陶瓷等為代表的工業(yè)材料由于加工難度大,成本高,對(duì)配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成為了產(chǎn)業(yè)升級(jí)中的優(yōu)選材料。我國(guó)刀具市場(chǎng)總消費(fèi)規(guī)模從2017年的388億元人民幣增加到2018年的421億元,同比增長(zhǎng)8.5%。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 國(guó)產(chǎn)刀具約273億元人民幣,與2017年相比增幅為9.6%,占比65%;進(jìn)口刀具(境外品牌)148億元人民幣,同比增長(zhǎng)6.5%,占比35%。2

6、018年的刀具消費(fèi)額超過(guò)2011年400億的高點(diǎn),創(chuàng)歷史最高記錄。國(guó)產(chǎn)刀具在中國(guó)市場(chǎng)的增長(zhǎng)高于進(jìn)口刀具。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 未來(lái)高端機(jī)床及與之對(duì)應(yīng)的刀具消費(fèi)規(guī)模將持續(xù)提高,刀具市場(chǎng)存在廣闊的上升空間。2010年以來(lái),我國(guó)機(jī)床消費(fèi)額屢次突破2,000億元,而同期刀具消費(fèi)規(guī)模僅占機(jī)床消費(fèi)的17%左右,與全球平均比例40%相比,處于較低水平。2018年隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革工作的深化,中國(guó)機(jī)床工具消費(fèi)市場(chǎng)呈現(xiàn)明顯的恢復(fù)性增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)呈現(xiàn)“總量趨穩(wěn)、結(jié)構(gòu)升級(jí)”的新特征。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 2018年我國(guó)刀具進(jìn)出口規(guī)模均創(chuàng)下2005年以來(lái)的歷史新高。2018年我國(guó)制造業(yè)的良好發(fā)展

7、形勢(shì),我國(guó)刀具進(jìn)口(含在中國(guó)生產(chǎn)并銷(xiāo)售的境外品牌)總規(guī)模從2017年的139億元人民幣增加到2018年的148億元人民幣,同比增長(zhǎng)6.5%,連續(xù)兩年創(chuàng)新高。根據(jù)數(shù)據(jù),我國(guó)刀具出口從2017年的96億人民幣增加到2018年的101億元,同比增長(zhǎng)5.2%,連續(xù)兩年創(chuàng)新高。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 近年來(lái),超硬材料切削刀具市場(chǎng)占比穩(wěn)步擴(kuò)大,開(kāi)始擠占原硬質(zhì)合金、陶瓷切削刀具市場(chǎng)份額。2018年我國(guó)超硬刀具市場(chǎng)規(guī)模約為42億元。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 超硬材料刀具制造強(qiáng)度大,技術(shù)門(mén)檻高,目前主要為發(fā)達(dá)國(guó)家制造商所控制,中國(guó)所占的市場(chǎng)份額較小,技術(shù)水平與美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在較

8、大的差距。中國(guó)能夠規(guī)?;a(chǎn)用于加工汽車(chē)、航空航天關(guān)鍵零件的超硬材料刀具企業(yè)數(shù)量較少,高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的超硬材料刀具設(shè)計(jì)制造技術(shù)水平有待提高。在精加工領(lǐng)域,我國(guó)還需要進(jìn)口一定量的超硬材料刀具。我國(guó)的刀具消費(fèi)結(jié)構(gòu)還未達(dá)到世界平均水平,超硬刀具占切削工具的比例較低,超硬刀具市場(chǎng)成長(zhǎng)空間大。 二、下游應(yīng)用領(lǐng)域:下游消費(fèi)電子行業(yè)是主要驅(qū)動(dòng)力 雖然隨著智能手機(jī)的市場(chǎng)滲透率不斷提高,智能手機(jī)、平板電腦的出貨量增速逐漸下降,但總量仍在不斷擴(kuò)大。目前行業(yè)整體規(guī)模趨于穩(wěn)定,全球智能手機(jī)全年出貨量在2014年至2018年期間維持在14億臺(tái)以上。根據(jù)數(shù)據(jù),2018年全球顯示面板出貨面積達(dá)到2.13億平方米,同比增加1

9、780萬(wàn)平方米,增長(zhǎng)率為9.1%;其中,中國(guó)大陸面板企業(yè)出貨面積將同比增加1390萬(wàn)平方米,對(duì)全球增長(zhǎng)貢獻(xiàn)率達(dá)到78%。不同于智能手機(jī)、平板電腦等小型顯示設(shè)備在近年來(lái)出貨數(shù)量需求平穩(wěn),電視、顯示器等大型顯示設(shè)備的旺盛需求,消費(fèi)電子面板的快速發(fā)展,有望成為超硬刀具的主要驅(qū)動(dòng)力。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 顯示面板行業(yè)屬于資金和技術(shù)密集型行業(yè),目前全球參與競(jìng)爭(zhēng)主要企業(yè)僅10余家,主要集中在韓國(guó)、中國(guó)大陸、中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)和日本。中國(guó)大陸顯示面板產(chǎn)能正在飛速增長(zhǎng),液晶面板生產(chǎn)企業(yè)逐步向大陸轉(zhuǎn)移。隨著國(guó)內(nèi)京東方、華星光電、深天馬等企業(yè)不斷加大投入力度,同時(shí)日韓企業(yè)逐漸推出市場(chǎng),中國(guó)大陸面

10、板產(chǎn)能持續(xù)提升,產(chǎn)能全球占有率從2%經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展,2018年中國(guó)大陸液晶面板產(chǎn)能就將趕超臺(tái)灣,到2019年,中國(guó)大陸地區(qū)液晶面板將占全球產(chǎn)能的39%,超過(guò)韓國(guó)位居世界第一。 面板規(guī)格向超大尺寸和超高清分辨率加速邁進(jìn)。2018年是超大尺寸顯示的元年,各大面板廠爭(zhēng)相投入更多資源生產(chǎn)60英寸以上的面板,預(yù)計(jì)2019年全球60寸以上電視面板出貨量達(dá)到3000萬(wàn)片,2025年達(dá)到5400萬(wàn)片。2016年到2025年期間,從出貨面積來(lái)看其總份額大約會(huì)增長(zhǎng)三倍,從12%提升到33%。 從需求的角度分析,液晶電視、智能手機(jī)等產(chǎn)品的大尺寸化趨勢(shì)是推動(dòng)TFT-LCD顯示面板需求面積增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿χ弧?在電視

11、和顯示器面板的帶動(dòng)下,2018年全球大尺寸LCD面板出貨面積增至1.99億平方米,較2017年增長(zhǎng)10.6%。2018年全球大尺寸LCD面板出貨數(shù)量達(dá)到7.56億片,同比增長(zhǎng)7.4%。全球液晶電視面板的平均尺寸從2013年的38.6英寸增長(zhǎng)至2016年的42.7英寸,預(yù)計(jì)到2022年平均尺寸將超過(guò)50英寸。雖然面板行業(yè)整體增速受限,但是大尺寸面板需求增速相對(duì)維持在高位。電視面板需求占據(jù)顯示面板需求面積的絕大比重,是TFT-LCD面板最重要的下游需求領(lǐng)域。數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理數(shù)據(jù)來(lái)源:公共資料整理 從供給角度來(lái)看,高世代產(chǎn)線的產(chǎn)能爬坡使TFT-LCD大尺寸面板出貨量和出貨面積都保持可觀的同比增長(zhǎng)率。LGD、京東方、華星光電等各大廠商均在布局10代以上產(chǎn)線,考慮到10代以上產(chǎn)線在切割65寸、75寸等超大尺寸面板上有更高經(jīng)濟(jì)性,預(yù)計(jì)未來(lái)2-3年65寸以上超大尺寸電視的占比將逐步提高;京東方目前已有4條8.5代線量產(chǎn),1條10.5代線2018年開(kāi)始投產(chǎn),并有1條10.5代線在建。華星光電主要以供應(yīng)大尺寸液晶面板為主,目前已有2條8.5代產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn),并有1條11代產(chǎn)線在建。液晶面板世代線以及對(duì)應(yīng)的玻璃基板尺寸和主要生產(chǎn)產(chǎn)品世代玻璃基板尺寸(mm)大致對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品尺寸1代線320*4009寸以下的移動(dòng)及專(zhuān)用產(chǎn)品2代線370*470

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