人力資源崗位操作法

1、2.3 現(xiàn)場通用操作2.3.1 加熱爐操作法2.3.1.1檢修后加熱爐點(diǎn)火操作準(zhǔn)備2.3.1.1.1聯(lián)系儀表檢查并啟用加熱爐的壓力、溫度、流量等儀表，聯(lián)鎖聯(lián)校合格。2.3.1.1.2加熱爐對流、輻射爐管水壓試驗合格,過熱蒸汽管線、瓦斯線蒸汽吹掃、試壓合格。2.3.1.1.3清掃爐膛雜物，檢查火嘴、及耐火陶纖襯里、煙道等完好情況，達(dá)到開工條件后關(guān)閉加熱爐各處防爆門，看火孔，人孔。2.3.1.1.4加熱爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。2.3.1.1.5蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)系統(tǒng)引入。2.3.1.1.6準(zhǔn)備好電子點(diǎn)火槍2支、點(diǎn)火棒2根、柴油2小桶、滅火砂1

2、盆，并要求開工爐在瓦斯末端排空處用膠皮管自制土火炬一個，且土火炬燃燒點(diǎn)位置離爐子至少保持10米以上。2.3.1.2引系統(tǒng)瓦斯2.3.1.2.1檢查燃料氣系統(tǒng)進(jìn)裝置集合管處的流程。2.3.1.2.2燃料氣至壓縮機(jī)入口閥關(guān)閉。2.3.1.2.3 102管程出入口閥關(guān)閉，放空打開。2.3.1.2.4 104凝縮油出口閥關(guān)閉。2.3.1.2.5打通下列流程：燃料氣進(jìn)裝置界區(qū)閥（閥關(guān)閉）后吹掃氮?dú)鈸Q熱器102殼程及付線2一三001及副線燃料氣罐104101/102各主火嘴與長明燈高點(diǎn)排空（閥關(guān)閉）。2.3.1.2.6打開燃料氣界區(qū)內(nèi)側(cè)掃線氮?dú)飧魯嚅y引入氮?dú)?，打開104低點(diǎn)排空閥，排凈存液，見氣5分鐘后關(guān)

3、閉，同時分四組逐個控制閥正副線、逐個打開阻火器（同組各吹掃一次）、逐個打開主火嘴及長明燈分支手閥、吹掃瓦斯管線，見氣1分鐘后關(guān)閉，全部吹掃完后，吹掃氮?dú)飧臑槿剂蠚飧唿c(diǎn)排空處排空。2.3.1.2.7氮?dú)飧唿c(diǎn)排空20分鐘后，關(guān)閉氮?dú)飧魯嚅y，打開瓦斯隔斷閥，用瓦斯置換氮?dú)?，后路繼續(xù)從末端高點(diǎn)排空。2.3.1.2.8瓦斯置換30分鐘后關(guān)瓦斯高點(diǎn)放空并聯(lián)系化驗崗位，從燃料氣最末端排空采樣，做含氧分析，分析合格后進(jìn)入點(diǎn)火步驟（合格標(biāo)準(zhǔn)：O2%(v)0.5%）;分析不合格，則重新打開高點(diǎn)排空繼續(xù)吹掃，10分鐘后再次聯(lián)系采樣，如此反復(fù)，直到采樣分析合格為止。2.3.1.3點(diǎn)火步驟2.3.1.3.1確認(rèn)瓦斯采樣

4、分析合格。2.3.1.3.2檢查和確認(rèn)土火炬點(diǎn)火條件，合格后，兩人配合點(diǎn)火，1人將點(diǎn)著的點(diǎn)火棒對準(zhǔn)土火炬出口，另1人慢慢打開土火炬瓦斯隔斷閥，直到火炬點(diǎn)著為止，火炬燃燒不穩(wěn)期間，點(diǎn)火棒不要移開，直到火焰燃燒穩(wěn)定。2.3.1.3.3調(diào)整煙道總擋板的開度到1/3處，打開爐膛吹汽蒸汽排凝閥，脫凈存水后，全開爐膛吹汽閥，開始向爐膛吹汽。2.3.1.3.4煙窗見汽一五分鐘后，采樣分析爐膛氣體爆炸氣含量，直到分析合格后停止?fàn)t膛吹汽（合格標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯%(v)0.2%）。2.3.1.3.5打開快開風(fēng)門，調(diào)節(jié)加熱爐煙道總檔板，將爐膛負(fù)壓控制在-10-30范圍內(nèi)。2.3.1.3.6為確保點(diǎn)火一次成功，4人分2組同時

5、點(diǎn)火：在分支3號火嘴處選相鄰的2個火嘴，2人同時將點(diǎn)著了的點(diǎn)火棒置于長明燈噴嘴前，2人同時緩慢打開長明燈手閥，火點(diǎn)著后，取出點(diǎn)火棒。如熄火應(yīng)立即關(guān)閉手閥，2組中只要有1個長明燈點(diǎn)著都算點(diǎn)火成功，如2個同時熄滅，則點(diǎn)火失敗，需重新向爐膛吹蒸汽10一五分鐘，爆炸氣分析合格后按上述程序重新點(diǎn)火，如此反復(fù)直到長明燈點(diǎn)著為止。2.3.1.3.7長明燈點(diǎn)火成功后，應(yīng)立即在分支對稱的14號位置繼續(xù)點(diǎn)火，以此類推，點(diǎn)火初期每分支至少要保持2個長明燈，同時要根據(jù)爐膛溫度的要求調(diào)整長明燈的火焰高度。2.3.1.3.8按爐膛升溫曲線進(jìn)行升溫，在每分支點(diǎn)燃4個長明燈后，應(yīng)考慮每個分支增點(diǎn)一個主火嘴。2.3.1.3.9

6、主火咀點(diǎn)燃后，及時調(diào)節(jié)燃燒情況：火焰清晰明亮,高度不超過第六根爐管。2.3.1.3.10爐膛溫度在一五0前對流、輻射、過熱蒸汽爐管通蒸汽保護(hù)。2.3.1.3.11升溫過程中要加強(qiáng)爐子回彎頭、轉(zhuǎn)油線、儀表以及火嘴燃燒狀況的檢查，同時每4小時交替更換火嘴，原則上每分支分為4組（14、58、9-12、一三-16），并在組內(nèi)交替，以便對所有的火嘴使用情況有個全面的檢查。 2.3.1.4緊急停爐后加熱爐的點(diǎn)火2.3.1.4.1迅速關(guān)閉各個長明燈與瓦斯主火嘴的手閥。2.3.1.4.2查明加熱爐停爐的原因并消除故障后，將加熱爐的停爐聯(lián)鎖復(fù)位。2.3.1.4.3打開爐膛蒸汽排凝閥，見汽后關(guān)閉，全開爐膛吹汽閥，

7、煙窗見汽一五分鐘后，聯(lián)系化驗崗位分析爐膛爆炸氣體，分析合格后（標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯% 小于0.2）停爐膛吹汽。2.3.1.4.4化驗分析合格后，打開快開風(fēng)門，調(diào)整煙道總檔板，將爐膛負(fù)壓控制在-1030。2.3.1.4.5按2.1.3.3.6點(diǎn)火步驟點(diǎn)火，并迅速恢復(fù)生產(chǎn)。2.3.1.5清加熱爐瓦斯阻火器操作2.3.1.5.1與內(nèi)操聯(lián)系，打開備用阻火器前后兩個手閥。2.3.1.5.2關(guān)待清理的阻火器上游閥，如阻火器下游閥后壓力平穩(wěn)，快速關(guān)閉下游閥。2.3.1.5.3打開待清阻火器排空閥卸壓，并根據(jù)排空情況判斷上下游閥能否關(guān)嚴(yán)。2.3.1.5.4確認(rèn)上下游閥關(guān)嚴(yán)后，卸下阻火器,用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行反吹。2.3.1.5

8、.5清洗完畢后，回裝阻火器，檢查法蘭墊片是否要更換。2.3.1.5.6稍開備用阻火器的上游閥進(jìn)行試壓，直到合格為止。2.3.1.6加熱爐在線清焦操作2.3.1.6.1準(zhǔn)備工作：a)聯(lián)系儀表維護(hù)崗位對加熱爐出口溫度、爐管壁溫、爐膛溫度進(jìn)行校對。b)準(zhǔn)備好1支測量量程達(dá)到1000的紅外線測溫儀。c)解除加熱爐停爐聯(lián)鎖。2.3.1.6.2操作步驟：a)切換四通閥3小時后，逐步降低清焦組爐管進(jìn)料量至正常量的2/3處，同時在爐膛及管壁溫度允許的情況下，提高另三組的進(jìn)料量。b)打開在線清焦蒸汽入爐管的閥門。c)關(guān)閉該組部分火嘴，將出口溫度降低到400左右。d)逐步關(guān)小在線清焦組爐管的進(jìn)料閥，提高蒸汽流量，

9、使該組的壓力和其它三組進(jìn)料管保持一致（或略高），切斷進(jìn)料后，將蒸汽調(diào)整到每分支3吹掃爐管2小時左右。e)調(diào)節(jié)該組燃料氣流量，使該組出口溫度一五分鐘內(nèi)提高到470，維持20分鐘，并保持加熱爐總出口溫度不小于488。f) 調(diào)節(jié)該組燃料氣流量，在2小時內(nèi)，將該組出口溫度以45升至560，恒溫34小時。g)在升溫過程中及時調(diào)節(jié)蒸汽流量，保持爐管的入口壓力比其它三組略高。h) 30分鐘內(nèi)，將加熱爐清焦管程的出口溫度降至440，同時調(diào)節(jié)蒸汽流量，保持爐管的入口壓力比其它三組略高。i)恒溫5分鐘后，在30分鐘內(nèi)再快速將爐輻射出口溫度提至560，并恒溫23小時。在升溫過程中，注意調(diào)節(jié)入口蒸汽量，保證該組入口壓

10、力比其它三組壓力略高，同時注意保持其它三組爐管的進(jìn)料量和出口溫度，維持生產(chǎn)平穩(wěn)。j)重復(fù)上述f、g、h、i步驟，直至四通閥切換前3小時。k)詳細(xì)記錄爐管壁溫?zé)犭娕嫉闹甘厩闆r，控制每點(diǎn)溫度605。通過控制閥提高或降低蒸汽量及控制火焰高度來調(diào)節(jié)。l)清焦結(jié)束后，換塔前6小時，將該組爐出口溫度降至4一五，打開進(jìn)料切斷閥，逐步關(guān)小清焦蒸汽流量，直至關(guān)閉蒸汽閥，恢復(fù)爐管注汽。m)調(diào)整加熱爐瓦斯流量，使該組輻射出口升溫達(dá)到正常值。n)在線清焦時，應(yīng)注意焦炭塔頂壓力、分餾塔的操作及D102的界面，防止沖塔，同時要注意進(jìn)行在線清焦?fàn)t管的壁溫不能超溫。2.3.1.7加熱爐停單爐燒焦操作2.3.1.7.1加熱爐的

11、停爐（1）停爐準(zhǔn)備工作：a) 聯(lián)系罐區(qū)崗位后，打通退油線流程并吹掃退油線：四通閥前退油線隔斷閥后給汽退油集合管1一三甩油出裝置。b) 聯(lián)系常減壓崗位提前降渣油流量，控制101液位在50左右。c) 降低分餾塔塔底液位。d) 切除待停工燒焦?fàn)t的全部聯(lián)鎖。（2）停爐：a) 以30的速度將加熱爐輻射量降量到26，同時加大第二點(diǎn)注汽到320。b) 以40的速度將加熱爐爐出口溫度降到460，切換四通閥到開工線，由開工線退油到高溫罐區(qū)，加大水箱給水，控制1一三出口溫度在160以下。c)20分鐘后，將外甩渣油改進(jìn)原料罐101，流程為：停工塔開工線退油線1一三閉路循環(huán)線渣油集合管。d）降低瓦斯流量或間隔熄火的辦

12、法，在1小時內(nèi)將加熱爐爐出口降到380, 然后除每分支留2個對稱的長明燈火嘴外，關(guān)閉燒焦?fàn)t子所有主火和長明燈瓦斯手閥。e)停止燒焦?fàn)t進(jìn)料和注汽，停運(yùn)進(jìn)料泵一臺；同時停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，加熱爐改自然通風(fēng)，注意檢查長明燈有無熄滅。f)關(guān)閉爐子過熱蒸汽入口閥，同時蒸汽入口改保護(hù)蒸汽，出口改放空。g)加熱爐出口甩油由閉路循環(huán)流程改到高溫油罐后，四路進(jìn)料同時從控制閥后給汽對進(jìn)料管進(jìn)行吹掃,20分鐘后從進(jìn)料隔斷總閥后加汽吹掃，四路控制閥副線倒線，30分鐘后甩油由1一三入口去高溫油罐改為去放空塔，同時注意控制放空系統(tǒng)壓力及溫度，及時啟動風(fēng)機(jī)冷卻。其變更后的流程為：進(jìn)料隔斷閥后給汽四路進(jìn)料控制閥（給汽）加熱爐

13、爐管四通閥前退油線甩油退油集合管放空塔入口油氣線105112106。h)爐管吹掃4小時后，對吹掃流程停汽檢查，確認(rèn)爐管吹掃干凈后（1一三出口閥前排空閥無油），關(guān)閉進(jìn)爐管吹掃蒸汽、四通閥汽封、進(jìn)料閥汽封蒸汽，同時打開爐進(jìn)料控制閥低點(diǎn)排空閥排空泄壓，直到泄凈后關(guān)閉排空閥。2.3.1.7.2加熱爐的燒焦(1)燒焦前的準(zhǔn)備:a)聯(lián)系儀表崗位，聯(lián)校四分支燒焦風(fēng)、燒焦汽流量表。b)聯(lián)系維護(hù)崗位拆下爐進(jìn)出口短管，接好燒焦彎頭。c)檢查開口爐管結(jié)焦情況，以便和燒焦后對比。d)準(zhǔn)備好燒焦必需的點(diǎn)火工具。e)做好燒焦期間人員組織安排。(2)爐管燒焦：a)打開燒焦汽隔斷閥，控制汽量3左右，出口由燒焦罐處排空，同時燒

14、焦罐處給上冷卻水。b)過熱蒸汽管線通汽保護(hù)：過熱蒸汽入口保護(hù)蒸汽加熱爐出口消音器。c)加熱爐增點(diǎn)火嘴升溫，爐膛升溫指標(biāo)：400以前，100，400600，80。d)當(dāng)爐膛溫度達(dá)550時，打開燒焦風(fēng)隔斷閥，流量一般控制在4005003支，同時適當(dāng)將蒸汽減少至2左右，注意配風(fēng)、配汽量，觀察爐管溫度變化及煙氣排煙情況。e)內(nèi)操可以參照管壁溫度的變化來判斷燒焦的進(jìn)度：正在燒焦的爐管管壁溫度會比其它沒有燒焦的爐管管壁溫度高5070，而且其溫度上升很快；外操可以根據(jù)爐膛爐管的顏色以及燒焦罐排水的情況來判斷：正在燒焦的爐管比其它的爐管顏色要紅很多，而且燒焦罐的排水為黑色而且夾雜有不少焦粒。f)若爐管燒焦趨勢

15、緩慢，則可以適當(dāng)加大瓦斯流量，提高爐膛溫度，按其上限不大于600控制。g)若爐管結(jié)焦比較嚴(yán)重，上述方法效果還不明顯，則可以再次把汽量降低到12，同時加大風(fēng)量到5006003，但要及時觀察爐管顏色及管壁溫度，若爐管管壁溫度達(dá)到650，則要求立即停風(fēng)，同時加大吹汽量到34,保持燒焦的平穩(wěn)進(jìn)行。(3)焦是否燒完的判斷方法：a)爐管管壁溫度由高向低下降。b)爐管顏色由紅變暗。c)燒焦水罐排水變清。d)停燒焦蒸汽，爐管純通燒焦風(fēng)4005003，管壁溫度與爐出口溫度不再上升，說明燒焦已經(jīng)完畢。(4)降溫：a)當(dāng)燒焦完成后，爐膛溫度按80降溫。b)爐膛溫度達(dá)380時熄火，停引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，加熱爐改自然通風(fēng)。

16、c)若是停工檢修，用蒸汽吹掃瓦斯線、燃料氣罐及火嘴；若是正常燒焦，則每分支保留2各長明燈，以待恢復(fù)生產(chǎn)。2.3.1.8爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)方法2.3.1.8.1調(diào)節(jié)原則爐膛負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)抽力、鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量、瓦斯的供給量有關(guān)。在其它兩個條件一定時，引風(fēng)機(jī)抽力越大負(fù)壓值越大；鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量越大負(fù)壓值越??；瓦斯供給量越大負(fù)壓值越小。煙氣入對流室的負(fù)壓控制為-10-30。2.3.1.8.2調(diào)節(jié)方法a) 引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，以調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)變頻為主。引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增大，負(fù)壓增大；引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減小，負(fù)壓減小。此時主煙道擋板一般為全關(guān)，分支煙道擋板起輔助調(diào)節(jié)作用。在分支煙道擋板全開的情況下，負(fù)壓還達(dá)不到控制指標(biāo)，可適當(dāng)開大總煙

17、道擋板。b) 若引風(fēng)機(jī)故障，則主要由總煙道擋板調(diào)節(jié)。2.3.1.9 火焰的調(diào)節(jié)2.3.1.9.1控制參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a)爐膛溫度不超過控制指標(biāo)。b)管壁溫度不超過控制指標(biāo)。c)加熱爐輻射出口溫度不超過控制指標(biāo)。2.3.1.9.2現(xiàn)場爐火標(biāo)準(zhǔn)：a) 顏色清晰明亮，呈淡藍(lán)色。b) 形狀不偏不散，高度一致，最高不超過第6根爐管。c)爐膛狀況爐管顏色均勻，爐墻明亮。2.3.1.10.3火焰不正?，F(xiàn)象及處理a)火焰發(fā)紅，顏色暗淡, 原因是瓦斯量過大，空氣量?。徽{(diào)節(jié)方法：應(yīng)減少瓦斯量，加大風(fēng)量。b)火焰發(fā)飄，爐火過長，是原因氧含量過低，爐膛負(fù)壓過?。徽{(diào)節(jié)方法：應(yīng)加大風(fēng)量，適當(dāng)開大煙道檔板。c) 爐管局部偏紅，爐

18、墻顏色分布不均，原因是火嘴負(fù)荷分布不均，爐膛偏火；調(diào)節(jié)方法：重新調(diào)整每個火嘴的燃燒狀況，合理控制爐膛如果發(fā)現(xiàn)火嘴結(jié)焦，應(yīng)該及時拆下清理。2.3.2焦炭塔正常操作2.3.2.1 新塔試壓2.3.2.1.1檢查一八m平臺新塔的瓦斯內(nèi)閥、瓦斯外閥、放空閥以及溢流閥是否關(guān)閉。2.3.2.1.2蒸汽脫水后打通新塔底進(jìn)汽流程：11m平臺大給汽閥給汽新塔甩油內(nèi)閥試壓新塔。2.3.2.1.3通知內(nèi)操對新塔進(jìn)行蒸汽試壓，內(nèi)操控制蒸汽流量在1020。 2.3.2.1.4 新塔塔頂壓力達(dá)到0.24后，內(nèi)操停試壓蒸汽，同時通知外操進(jìn)行管線、新塔頂蓋以及底蓋法蘭全面檢查。2.3.2.1.5若發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方，立即聯(lián)系除

19、焦班進(jìn)行緊固，然后再次試壓。2.3.2.1.6試壓合格后，關(guān)閉11m平臺大吹汽閥。焦炭塔新塔保壓，同時利用試壓蒸汽預(yù)熱新塔，確保保壓、蒸汽預(yù)熱時間不低于0.5小時。2.3.2.2新塔趕空氣2.3.2.2.1檢查新塔一八m平臺以及11m平臺各個閥門的開閉狀況。2.3.2.2.2蒸汽脫水后改好吹汽流程：11m平臺大吹汽閥給汽新塔底新塔頂新塔呼吸閥。2.3.2.2.3通知內(nèi)操對新塔進(jìn)行吹蒸汽趕空氣，流量控制在10一五。2.3.2.2.4打開呼吸閥，呼吸閥見汽后繼續(xù)吹掃，一五20分鐘后關(guān)閉11m平臺的大吹汽閥，呼吸閥繼續(xù)撤壓。2.3.2.2.5新塔塔頂壓力下降至0.05時，關(guān)閉呼吸閥，打開放水閥脫水。

20、壓力降至0.02時，關(guān)閉放水閥。2.3.2.3新塔引油氣2.3.2.3.1檢查新塔余壓，若壓力高于0.02，稍開新塔放空閥慢慢撤壓，待壓力降到0.02時稍開11m給水放水閥和放水閥撤壓脫水到0.01。2.3.2.3.2撤壓完畢關(guān)新塔放空閥、給水放水閥和放水閥，同時檢查新塔瓦斯線排空閥是否關(guān)閉；2.3.2.3.3全開預(yù)熱新塔瓦斯內(nèi)閥。2.3.2.3.4打開新塔瓦斯外閥35扣，觀察新塔塔頂壓力上升情況，達(dá)不到0.025的速度時則繼續(xù)慢慢打開新塔瓦斯外閥。2.3.2.3.5 當(dāng)新老兩塔壓力達(dá)到平衡后，全開新塔瓦斯外閥。2.3.2.3.6 打通新塔底部放空流程：新塔底新塔甩油內(nèi)閥甩油外閥兩塔甩油閥甩油

21、放空閥。2.3.2.3.7用甩油放空閥控制新塔塔頂壓力，控制新塔壓力跌幅不大于0.03 ，防止閥門開度過大而引起老塔壓力下降過快。2.3.2.3.8新塔塔底溫度大于一八0以后，關(guān)閉甩油放空閥，全開甩油罐入口過濾器上游閥，把預(yù)熱油氣引入103,建立預(yù)熱正常流程。2.3.2.4新塔預(yù)熱、升溫2.3.2.4.1預(yù)熱時，注意老塔壓力變化，循環(huán)線路是否暢通。2.3.2.4.2控制新塔預(yù)熱速度在50左右,若新塔溫度上升太慢，可視情況關(guān)小兩塔去分餾塔的瓦斯總閥，但是要密切注意兩塔壓力變化,不能引起兩塔壓力超壓。2.3.2.4.3預(yù)熱過程中，應(yīng)注意檢查新塔頂、底蓋法蘭有無泄漏，出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時聯(lián)系熱緊處理。2.

22、3.2.4.4甩油前改好有關(guān)流程。2.3.2.4.5 預(yù)熱后，注意甩油罐液面，及時開泵P111,甩油至灌區(qū)或去分餾塔回?zé)挕?.3.2.4.6甩油時，甩油量要適當(dāng)，防止過早抽空，在換塔前半小時再加快甩油速度，甩油罐液位12401到30停泵。冬季生產(chǎn)時，盡量甩凈存油后，甩油罐出口過濾器后掃線經(jīng)泵至重污油罐。2.3.2.4.7 換塔前1小時，全開新塔進(jìn)料閥，開小預(yù)熱閥預(yù)熱進(jìn)料閥。2.3.2.5換塔操作2.3.2.5.1 內(nèi)操檢查確認(rèn)新塔切換條件：新塔頂溫380以上新塔底溫330以上甩油罐液位12401低于302.3.2.5.2 焦炭塔換塔操作外操檢查新塔頂瓦斯內(nèi)閥、瓦斯外閥、瓦斯總閥以及塔底進(jìn)料閥全

23、開；關(guān)閉新塔甩油內(nèi)閥、甩 油外閥、小預(yù)熱閥以及罐頂焦炭塔甩油閥。短管吹掃以及小吹汽蒸汽脫水。按四通閥面板上的切換按鈕，將四通閥由老塔切換到新塔，同時通知內(nèi)操，查看新塔塔頂壓力及爐出口壓力變化，一旦出現(xiàn)焦炭塔超壓或爐子進(jìn)料中斷的情況，應(yīng)立即按緊急預(yù)案進(jìn)行處理；外操檢查進(jìn)料塔底閥門及塔底底蓋是否泄漏。2.3.2.5.3切換注意事項切換時應(yīng)記好四通閥轉(zhuǎn)向。切換時注意爐出口壓力變化，一旦憋壓應(yīng)迅速切回老塔，查明原因，及時處理。檢查有無沖塔現(xiàn)象。2.3.2.6老塔小吹汽2.3.2.6.1切換四通閥后，及時關(guān)閉短管吹掃及小吹汽脫水閥，打開短管吹掃閥以及小吹汽閥，流量控制在3左右。2.3.2.6.2在急冷油

24、切換到新塔后，要及時吹掃老塔的急冷油管線。2.3.2.6.3 小吹汽一般為1小時，注意吹汽前蒸汽脫水要干凈,汽量不得過大，以防焦碳塔超壓，分餾塔沖塔。2.3.2.6.4 小吹汽1小時后將老塔消泡劑停止注入,并對相關(guān)管線進(jìn)行掃線。2.3.2.7 老塔放空大吹汽2.3.2.7.1放空前，內(nèi)操檢查103塔底、106以及107三個罐的液面,并要求控制在4050%之間，并切換14101到14101,使老塔油氣去放空塔,同時啟動放空塔頂部空冷，提大放空塔頂部循環(huán)回流量。2.3.2.7.2外操打開112、1一三循環(huán)冷卻水，并檢查吹汽放空流程,要求流程暢通。2.3.2.7.3 打開11m平臺大吹汽蒸汽脫水閥進(jìn)

25、行蒸汽脫水,見汽后關(guān)閉。2.3.2.7.4點(diǎn)試放空閥好用,當(dāng)老塔壓力大于0.一八時,慢慢打開一八m平臺老塔放空閥，注意頂壓力下降至0.一八時,停開放空閥,關(guān)瓦斯內(nèi)閥，待老塔頂壓力升至0.22后停關(guān)瓦斯內(nèi)閥再開放空閥，如此反復(fù),直到老塔放空閥全開，瓦斯內(nèi)閥全關(guān),再關(guān)閉老塔瓦斯外閥，打開兩閥之間的瓦斯線排空閥排凝至火炬線，無凝液后關(guān)閉。2.3.2.7.5關(guān)閉老塔進(jìn)料閥后再關(guān)閉短管吹掃閥。2.3.2.7.6打開老塔大吹汽閥及甩油內(nèi)閥，通知內(nèi)操打開大吹汽控制閥，吹汽量控制在一五左右, 吹汽時間一般為3小時.2.3.2.8老塔給水冷焦2.3.2.8.1內(nèi)操關(guān)閉大給水控制閥和小給水控制閥。2.3.2.8.

26、2外操檢查大小給水控制閥副線是否關(guān)閉，并打通給水流程到小給水閥前（小給水閥不開）。2.3.2.8.3啟動冷焦水泵和污泥回?zé)挶?23。2.3.2.8.4關(guān)閉大吹汽閥和小吹汽閥，立即打開小給水手閥，同時通知內(nèi)操打開小給水量控制閥給水，老塔頂壓力控制在0.140.2，打開浮渣回?zé)掗y控制好浮渣回?zé)捔?0,通知內(nèi)操關(guān)閉大吹汽控制閥和小吹汽控制閥。2.3.2.8.5開始冷焦時，給水量應(yīng)控制小些，防止因水量大，汽化造成安全閥起跳，當(dāng)焦炭塔壓力下降到0.14時，逐漸開大給水控制閥(先開小給水閥，后開大給水閥)。老塔頂溫度小于270度，停浮渣回?zé)挶肞123，關(guān)閉浮渣回?zé)掗y并吹掃相關(guān)管線。2.3.2.8.6放空塔

27、入口溫度低于一五0時,切換14101到14101,當(dāng)中子料位計C點(diǎn)指示有起動時，內(nèi)操通知外操,先打開老塔溢流閥關(guān)閉放空閥，防止水進(jìn)入放空塔。2.3.2.8.7控制給水冷焦時間在4小時左右，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到80時，外操停冷焦水泵，內(nèi)操關(guān)閉大小給水閥（冬季底點(diǎn)排空）。2.3.2.9老塔放水2.3.2.9.1檢查熱水罐液面,要求控制在2030之間。2.3.2.9.2放水前打開一八m平臺呼吸閥，關(guān)閉溢流閥，關(guān)閉11m平臺小給水閥和大給水閥,并打開放水閥進(jìn)行放水。2.3.2.9.3根據(jù)熱水罐液面上升情況判斷放水情況,如液面上升較慢,說明放水不暢，應(yīng)關(guān)閉放水閥，用大量吹汽吹掃入塔線,關(guān)甩油隔斷閥,開放水閥吹

28、放水線,吹完后停汽重新放水。2.3.2.9.4放水時，外操注意老塔放水閥開時要緩慢，防止放水量過大造成焦塊堵塞放水通道，當(dāng)熱水罐液面不再上升,基本判斷塔內(nèi)水已放凈后,外操打開底部排空閥再次現(xiàn)場確認(rèn)塔內(nèi)冷焦水是否放凈和冷焦水是否帶油,如水沒放凈則按2.1.4.9.3進(jìn)行處理,如水中帶油則要求全面檢查與塔相關(guān)的流程,找到帶油的真正原因。2.3.2.10除焦條件確認(rèn)2.3.2.10.1現(xiàn)場已確認(rèn)塔內(nèi)冷焦水放凈.2.3.2.10.2現(xiàn)場已確認(rèn)冷焦水不帶油2.3.2.10.3聯(lián)系內(nèi)操確認(rèn)老塔各項溫度壓力指標(biāo)合格.2.3.2.10.4現(xiàn)場檢查流程正確,老塔與系統(tǒng)相連閥門全部關(guān)閉.2.3.2.10.5填寫好

29、除焦作業(yè)票，向除焦班交清老塔塔號和冷焦情況。2.3.3放空系統(tǒng)的操作法：2.3.3.1放空系統(tǒng)首次投用2.3.3.1.1改好放空系統(tǒng)流程，投用放空塔頂安全閥。2.3.3.1.2外操檢查放空流程并投用空冷器105、打開112放空塔頂后冷器循環(huán)冷卻水和1一三水箱冷卻水。2.3.3.1.3在裝置開工后，蠟油產(chǎn)品已送出裝置，放空系統(tǒng)投用時，引裝置蠟油到放空塔作為頂回流。2.3.3.1.4放空塔底給上加溫蒸汽，控制塔底溫度在一三0200左右，有關(guān)管線給上伴熱蒸汽。2.3.3.1.5當(dāng)放空塔底蠟油液面達(dá)50%后，停止引裝置蠟油作為回流，按操作規(guī)程啟動1一三，抽放空塔底油建立頂回流，根據(jù)放空塔頂溫度控制好頂

30、回流量。并控制放空塔底液面在50%左右?？刂?06油氣界面50%?？刂?06油水界面在30%左右。2.3.3.2 放空系統(tǒng)的正常操作2.3.3.2.1焦炭塔進(jìn)行大吹汽到放空塔前，改好大吹汽流程，啟動四臺空冷器，1一三裝滿水，室內(nèi)確認(rèn)103頂回流正常（40）。2.3.3.2.2焦炭塔大吹汽到放空系統(tǒng)后，調(diào)整空冷器運(yùn)行臺數(shù)，控制好冷后溫度不大于60, 112的出口溫度在40左右。2.3.3.2.3注意檢查103底、106的污油液面情況，液面達(dá)到50%時，聯(lián)系調(diào)度送污油出裝置或送進(jìn)裝置污油罐，注意控制好1一三的出口溫度在6095。2.3.3.2.4注意檢查106的油水界面，油水界面達(dá)到50%時，啟動

31、泵116送污水到冷焦水罐，控制污水界面在30左右，注意不能帶油到冷焦水罐。2.3.3.2.5注意檢查放空系統(tǒng)的壓力、溫度、液面等參數(shù)，嚴(yán)禁超溫超壓。2.3.3.2.6大吹汽結(jié)束后，停105所以空冷器風(fēng)機(jī)并關(guān)閉112、1一三的冷卻水。2.3.3.2.7吹掃有關(guān)污油管線，防止存油堵塞管道。2.3.3.3緊急放空時放空系統(tǒng)的操作2.3.3.3.1加大放空塔回流量，全開105空冷器風(fēng)機(jī)，打開112、1一三冷卻水。2.3.3.3.2同時聯(lián)系調(diào)度，告知裝置有部分瓦斯向火炬排放。2.3.3.3.3當(dāng)103和106的液面達(dá)到50%時，聯(lián)系調(diào)度，送污油出裝置，注意控制好1一三的出口溫度在70110。106油水界

32、面達(dá)到50%時，送污水到冷焦水罐。2.3.3.3.4在送完污油后，吹掃污油管線，防止存油堵塞管道。2.3.4冷、除焦水除臭系統(tǒng)操作法2.3.4.1 除臭系統(tǒng)流程圖2.3.4.2 流程介紹焦炭塔冷焦后放水至熱水罐，熱水罐頂有一定量的氣體，且氣體中含有少量H2S和極少量的硫醇。氣體從熱水罐頂進(jìn)入脫臭罐的底部，堿液自系統(tǒng)輸送到脫臭罐的上部。堿液與氣體逆向接觸，除去氣體中的硫醇和H2S。為了防止罐負(fù)壓或者正壓高，在罐頂加一水封罐，保證罐微正壓，使脫臭罐正常運(yùn)行，水封罐的水從熱水罐的補(bǔ)水線來。由于冷焦水系統(tǒng)氣體中H2S和硫醇的含量很少，堿液可通過1,2循環(huán)使用。當(dāng)除臭效果不好時，可以更換部分堿液，把含硫

33、醇鈉鹽的堿液通過槽車運(yùn)輸?shù)街付ǖ奶幚淼攸c(diǎn)進(jìn)行集中處理。冷焦冷水罐和切焦水罐的溫度不高，氣體很少，故兩罐共享一個脫臭罐。其它流程與熱水罐一樣。2.3.4.3 除臭系統(tǒng)的投用2.3.4.3.1 聯(lián)系調(diào)度從系統(tǒng)引堿液進(jìn)熱水罐頂和冷水罐頂?shù)拿摮艄?，堿液從脫臭罐底部出來至1,2入口。2.3.4.3.2脫臭罐液面到50%時停止收堿液，啟動1,2開始打循環(huán)。2.3.4.3.3從熱水罐和冷水罐補(bǔ)水線引新鮮水分別建立兩罐頂水封罐的水封。2.3.4.3.4投用熱水罐、冷水罐和切焦水罐的氮封。2.3.4.3.5定期檢查脫臭效果，如果脫臭效果不理想，則可增大堿液循環(huán)量或更換部分堿液。2.3.5管殼式換熱器操作與管理2

34、.3.5.1 使用前的檢查準(zhǔn)備工作。檢查換熱器靜電接地是否良好。檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動。(滑動端應(yīng)留有間隙)。檢查出入口閥門是否完好，手輪等是否齊全好用。檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。檢查換熱器出口的壓力表和溫度表是否完好，壓力表和溫度表要經(jīng)過校驗，壓力表手閥要開1/3，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的23倍選取。檢查試壓記錄，要求按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格。2.3.5.2 換熱器使用的注意事項嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備。嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時切除。換熱器投用或切除時嚴(yán)禁升降溫速度過快，應(yīng)控制升溫速度在50/以下。投用設(shè)備前必須

35、檢查將放空閥關(guān)閉，以免造成跑油或引起著火。2.3.5.3 管殼式換熱器的投用換熱器投用前放凈換熱器內(nèi)存水，高溫的換熱器先進(jìn)行蒸汽貫通、預(yù)熱，貫通時蒸汽對換熱器本體吹掃，從放空閥排氣，注意管殼程必須同時進(jìn)行。投用前，應(yīng)首先將放空閥關(guān)閉。全開冷流體的出口閥，再慢慢打開冷流體的入口閥，開入口閥時同步關(guān)副線閥。冷流體投用后，全開熱流體的出口閥，再慢慢打開熱流體的入口閥，開入口閥時同步關(guān)副線閥。先引冷油，后引熱油，可以有效避免設(shè)備急劇變形造成泄漏。引熱油時更應(yīng)緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設(shè)備。在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、換熱器的頭蓋、出入口法蘭有無泄漏。有問題時，改走副線。換熱器

36、投用后詳細(xì)檢查換熱器，無異常后方可離開。冷卻器投用時，水的閥門開度要適中，當(dāng)熱油投用后根據(jù)操作要求調(diào)節(jié)好上水量。2.3.5.4 管殼式換熱器的停用開熱油線的副線閥，后關(guān)閉熱油進(jìn)、出口閥。開冷油線的副線閥，后關(guān)閉冷油進(jìn)、出口閥。換熱器需要修理時，對換熱器要進(jìn)行蒸汽吹掃撤壓。油品在200以上時，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再掃線。2.3.5.5 換熱器的吹掃打開管、殼程密閉退油閥，改通掃線流程。慢慢打開蒸汽線排空閥，待凝結(jié)水排凈后關(guān)閉。慢慢打開吹掃閥對換熱器進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃時，應(yīng)考慮到換熱器所能承受的單向受熱能力，吹掃管程時，殼程放空閥必須打開，反之亦同。吹掃干凈后，停汽，打開排空，放凈存水待修。2.3.5.6

37、 管殼式換熱器的檢查檢查換熱器的壓力、溫度變化情況。檢查封頭、出入口法蘭連接處，溫度套管嘴等處有無泄漏。特別要注意換熱器操作壓力、溫度變化時是否有泄漏的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理、匯報。冷卻器經(jīng)常檢查冷卻水是否帶油，發(fā)現(xiàn)帶油應(yīng)及時切除。要根據(jù)操作的要求及時調(diào)節(jié)冷卻水量，控制好油品溫度在控制指標(biāo)之內(nèi)。2.3.6重沸器的操作和管理本裝置有重沸器四臺，分別是脫吸塔底重沸器，使用中段油為熱源；脫吸塔中段重沸器，使用穩(wěn)定汽油為熱源；穩(wěn)定塔底重沸器，使用蠟油作熱源；穩(wěn)定塔中間重沸器，用3.5蒸汽作熱源。2.3.6.1 重沸器的投用在塔內(nèi)進(jìn)油前先排盡積水，當(dāng)塔內(nèi)進(jìn)油后就有冷油進(jìn)入重沸器內(nèi)，注意先把管程低點(diǎn)放

38、空打開，當(dāng)放空見油后，即可關(guān)閉。注意殼程返塔測溫點(diǎn)處溫度，當(dāng)溫度持續(xù)上升到一個平穩(wěn)值后，說明殼程已充滿冷油。先打開殼程上下放空，放盡存油、存水后關(guān)閉。全開熱源副線控制閥，打開熱源出口閥，再緩慢打開熱源入口閥。檢查重沸器大帽子、出入口法蘭、儀表管嘴等處無泄漏后，緩慢關(guān)小熱流調(diào)節(jié)閥熱旁路，達(dá)到工藝要求。2.3.6.2 重沸器的停用逐漸打開熱源調(diào)節(jié)閥熱旁路。關(guān)管程進(jìn)出口閥。當(dāng)熱油適度冷卻后，吹掃干凈所有存油去污油線。2.3.7空冷器的操作與管理2.3.7.1空冷風(fēng)機(jī)的啟動空冷風(fēng)機(jī)啟運(yùn)前，要檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否完整無缺。 檢查空冷器各法蘭、焊口、堵頭有無泄漏。檢查電機(jī)接地線、潤滑脂是否完好。檢查扇葉安裝是

39、否完好，連接螺栓有無松動，用手盤動風(fēng)機(jī)無卡澀現(xiàn)象。打開進(jìn)、出口閥，確認(rèn)流程正確。聯(lián)系風(fēng)機(jī)送電后，按動電鈕啟動電機(jī)。2.3.7.2空冷器的停用先按電鈕停運(yùn)電機(jī)，視生產(chǎn)情況看是否需要后關(guān)進(jìn)出口閥。停運(yùn)過程中應(yīng)注意塔壓及塔頂汽油冷卻溫度的變化，并做相應(yīng)調(diào)整。2.3.7.3 空冷器正常時的管理檢查電機(jī)溫度是否過高，風(fēng)機(jī)振動是否過大，軸承溫度是否超標(biāo)。檢查各法蘭、管箱和管束的堵頭等密封點(diǎn)上有無泄漏。根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)空冷運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)量，將出口溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。檢查皮帶松緊是否正常。如上述檢查中有指標(biāo)超標(biāo)或不正常情況，及時切換聯(lián)系維修部門進(jìn)行檢修。2.3.8普通控制閥的正常操作2.3.8.1 投用前的準(zhǔn)備關(guān)

40、閉排空。檢查控制閥上下法蘭是否把好。儀表風(fēng)是否投用正常，室內(nèi)閥位開到0、50%、100與現(xiàn)場閥位進(jìn)行聯(lián)校。緩慢開下游閥試壓，稍開上游閥慢慢預(yù)熱。2.3.8.2 投用步驟當(dāng)控制閥溫度達(dá)到正常溫度后，緩慢打開上游閥，同時根據(jù)流量的情況逐漸關(guān)閉副線閥。副線閥關(guān)閉室后，通知內(nèi)操，由內(nèi)操負(fù)責(zé)調(diào)整流量2.3.8.3 停用步驟慢慢打開副線閥，同時根據(jù)流量的情況緩慢關(guān)上游閥，直到上游閥全部關(guān)閉。如果要拆控制閥的話，在關(guān)閉上游閥后關(guān)閉下游閥，讓上下游閥之間的介質(zhì)自然冷卻，然后進(jìn)行排空，確認(rèn)上下游閥是否關(guān)嚴(yán)，關(guān)嚴(yán)后交維修拆卸控制閥。2.3.9重油過濾器的切換操作2.3.9.1切換前的準(zhǔn)備檢查備用過濾器是否裝好，關(guān)

41、閉低點(diǎn)排空閥、排氣閥，打開備用過濾器壓力表手閥。緩慢打開下游閥試壓，如有泄漏，立即關(guān)閉下游閥進(jìn)行處理，直到試壓合格為止。緩慢打開上游閥23扣，過濾器開始預(yù)熱，預(yù)熱中注意運(yùn)行機(jī)泵的上量情況,一旦出現(xiàn)流量波動或泵抽空,應(yīng)立即停止預(yù)熱。2.3.9.2投用步驟當(dāng)預(yù)熱溫度與介質(zhì)溫度相差不大于50時，全開上游閥。緩慢關(guān)閉要停用過濾器的上游閥，再關(guān)閉其下游閥，同時注意投用過濾器前后壓差變化情況,一旦造成運(yùn)行機(jī)泵流量波動或泵抽空,應(yīng)立即打開關(guān)閉的過濾器上下游閥,并認(rèn)真查找原因。停用處理蒸汽掃通停用過濾器退油線，停汽后打開過濾器排空退油閥。引柴油沖洗油對過濾器重油沖洗置換。30分鐘后停沖洗油，開蒸汽吹掃過濾器。

42、60分鐘后打開排空檢查吹掃效果，如果干凈則停汽。過濾器冷卻到常溫后關(guān)閉排空閥，聯(lián)系人員進(jìn)行過濾器清理。2.3.10渣油采樣器的操作2.3.10.1采樣前的準(zhǔn)備接到化驗渣油采樣的通知單后，開據(jù)重油采樣作業(yè)票。打開退油閥，蒸汽脫水后吹掃渣油采樣線。3分鐘后確定采樣線吹掃貫通完畢，關(guān)閉吹掃蒸汽。打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥。2.3.10.2渣油采樣打開渣油采樣閥引渣油進(jìn)采樣器。確認(rèn)渣油退油線過量后關(guān)閉退油閥。關(guān)閉渣油采樣閥。待35分鐘渣油冷卻到80以下時，打開排空閥采樣。2.3.10.3采樣后的工作渣油采樣完畢后關(guān)閉采樣排空閥。關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥。打開渣油退油閥。蒸汽脫水后開蒸汽吹掃渣油采樣線10分鐘左右

43、。確認(rèn)渣油采樣線吹掃干凈后關(guān)閉吹掃蒸汽。關(guān)閉退油閥。2.4 現(xiàn)場特殊操作2.4.1蒸汽發(fā)生器的使用2.4.1.1 蒸汽發(fā)生器啟動前的檢查和準(zhǔn)備檢查蒸汽發(fā)生系統(tǒng)是否安裝完畢，要求達(dá)到流程連接正常、安全附件齊全完好。投用前按規(guī)范進(jìn)行試壓，試壓時全面檢查連接管線、閥門、法蘭是否泄漏。試壓合格后放盡存水，并用蒸汽對相關(guān)管線進(jìn)行貫通，然后投用調(diào)校合格的安全閥和各種測量儀表。投用排污系統(tǒng)。磷酸鈉溶液按規(guī)定濃度配好備用。2.4.1.2 蒸汽發(fā)生器的啟動開啟汽包501放空閥，全關(guān)蒸汽出口閥。改好汽包501上水流程，關(guān)閉所有低點(diǎn)排空。改好熱源蠟油和中段油流程，先走副線。緩慢引除氧水至汽包501，沖洗設(shè)備，從底部

44、排污閥排空至水質(zhì)合格。汽包501進(jìn)除氧水控制在60-70%的液位，調(diào)試液控高低位報警系統(tǒng)。2.4.1.3 蒸汽發(fā)生器升溫升壓首先全開101、102管程出口閥，接著逐漸開大其入口閥，同時漸漸關(guān)小其副線閥，引熱源即回流蠟油和中段油進(jìn)101、102管程，汽包以不大于0.5的速度開始升壓。汽包501升壓至0.1-0.2 ，沖洗水位計，并校對兩水位計的指示與室內(nèi)指示是否一致。汽包501升壓至0.3，定期排污一次，確保蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)各部分的溫度均勻，并沖洗采樣管，檢查各個壓力表指示是否一致正確，并和室內(nèi)指示比較，有偏差則及時檢驗。汽包501升壓至0.4時，檢查連續(xù)排污是否好用。汽包501升壓至0.8，定期

45、排污一次，根據(jù)汽包上水情況，其液控改自動控制。汽包501升壓至1.0，定期排污一次，根據(jù)加熱爐的情況，將蒸汽引至加熱爐過熱段出口改放空，逐漸關(guān)閉汽包頂部放空閥，對其頂飽和蒸汽線進(jìn)行暖線。投用連續(xù)排污系統(tǒng)，對蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)進(jìn)行全面的熱緊。2.4.1.4蒸汽發(fā)生器并汽操作當(dāng)管網(wǎng)蒸汽壓力低于汽包頂壓力0.05-0.1，其水位低于正常水位5%，蒸汽、爐水化驗合格時，聯(lián)系調(diào)度，裝置準(zhǔn)備外送蒸汽。緩慢開啟加熱爐過熱段蒸汽出口與1.0管網(wǎng)蒸汽隔斷閥，同時逐漸關(guān)閉其出口放空閥，控制好蒸汽流量。并汽結(jié)束后，開啟加藥泵向汽包加藥，爐水開始正常分析。2.4.1.5 蒸汽發(fā)生器停用聯(lián)系好有關(guān)崗位，作好停用蒸汽發(fā)生器的

46、準(zhǔn)備工作。逐漸打開蒸汽發(fā)生器熱源的副線并關(guān)小進(jìn)發(fā)生器的上游閥，直到全部切除熱源。切除熱源過程中，根據(jù)汽包液面的情況減少或停止進(jìn)水。熱源切除后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)管網(wǎng)的閥門。打開頂部蒸汽排空閥。打開排污閥把水放凈。根據(jù)生產(chǎn)要求蠟油及中段油管線是否需要進(jìn)行掃線，加熱爐是否需要給上保護(hù)蒸汽。2.4.2特閥操作法2.4.2.1 焦炭塔底進(jìn)料三閥組系統(tǒng)2.4.2.1.1 情況簡介焦炭塔底進(jìn)料三閥組系統(tǒng)位于焦化焦炭塔11米平臺，包括一臺電動四通閥、兩臺進(jìn)料電動隔斷閥和一臺邏輯控制盤。本裝置因為是兩爐四塔配置，所以有兩套進(jìn)料三閥組。電動四通閥位于焦化加熱爐和焦炭塔底隔斷閥之間，是切換焦炭塔進(jìn)料或上進(jìn)料的閥門。進(jìn)料隔

47、斷閥是切斷原料進(jìn)入焦炭塔的關(guān)鍵設(shè)備。2.4.2.1.2 閥門操作四通閥和進(jìn)料隔斷閥公用一個現(xiàn)場操作盤，操作面板見下圖示：是旁路，即上進(jìn)料。最左側(cè)一列為A塔進(jìn)料隔斷閥的操作按鍵和指示燈，最右側(cè)一列為B塔進(jìn)料隔斷閥的操作按鍵和指示燈，中間三列為四通閥的操作按鍵和指示燈。（1）焦炭塔進(jìn)料四通閥控制盤使用說明正常操作如果塔A在進(jìn)料操作，紅色“”指示燈和“ A”指示燈亮，表明該閥在通向塔A的位置。正常操作由塔A切向塔B，首先必須打開塔B進(jìn)料隔斷閥和頂部油氣出口閥。在這兩個閥打開之前，該控制盤內(nèi)部有自鎖系統(tǒng)使該切換操作無效。按下“A B”按鈕，四通閥切向塔B，按動按鈕時間保持1秒，直到“ A”指示燈滅，表

48、明該閥開始動作。如果按動時間不到而松開時，該閥也隨之停止切換。只要黃色“ A”燈亮，按動“A B”按鈕會繼續(xù)開始切換。注意：當(dāng)該閥在塔A位置時，只有“A B”按鈕會激發(fā)該閥動作，其它鈕無效，這可以有效的減少誤操作。只要一啟動切換按鈕，由塔A切向塔B的操作就會連續(xù)進(jìn)行，直到切換完畢。此時，黃色“ B”指示燈亮，切換停止。由塔B切向塔A的操作方法同上。在任何時候只要按動“”鈕就會立即停止切換，同時按動并保持“重新啟動”鈕和正確的進(jìn)料位置鈕（塔A或塔B）就會重新開始切換。注意，當(dāng)“”鈕按動時，所有的位置鈕被激活，必須確保按動正確按鈕。此時會繼續(xù)切向所需要塔的操作就會連續(xù)進(jìn)行，直到切換完畢旁路開關(guān)操作

49、該閥配有一套機(jī)械限位裝置從而防止切向旁路位置，在切向旁路位置之前必須去掉該機(jī)械限位裝置的銷子。如果該銷子沒有去掉，閥桿聯(lián)軸器會被銷子鎖住，執(zhí)行電機(jī)會因扭矩保護(hù)開關(guān)的作用而停運(yùn)，不會發(fā)生任何危害。從塔A或塔B切至旁路，開關(guān)鍵“”必須在“開”的位置，由“A ”或由“B ”主要決定于該閥進(jìn)料位置在“ A”還是“ B”。按鈕必須持續(xù)按動1秒，直到“ A”或“ B”位置燈滅。只要按動該切換按鈕，該操作就會連續(xù)進(jìn)行，直到切除完畢。此時，“”黃色指示燈亮，切除停止。在任何時候只要按動“”鈕就會立即停止切換，同時按動并保持“”鈕和正確的切除塔位置鈕（塔A或塔B）就會重新開始切換。注意，當(dāng)開關(guān)鍵“”在“開”的位

50、置時，除了其它所有的位置控制鈕外，由“A ”、由“B ”、“A B”、“B A”按鈕即將被激活，必須確保按動正確按鈕。由旁路切至“ A”或“ B”首先必須打開相應(yīng)塔的進(jìn)料隔斷閥。在這個閥打開之前，該控制盤內(nèi)部有自鎖系統(tǒng)使該切換操作無效。當(dāng)該隔斷閥打開之后，按動“ A”或“ B”鈕，即開始切換，該按鈕必須連續(xù)按動1秒直到“”燈滅。只要按動該切換按鈕，該操作就會連續(xù)進(jìn)行，直到切至所需要的塔，此時位置指示燈亮，切換停止。注意：機(jī)械限位銷子必須人工去掉，以防止發(fā)生誤切除。在任何時候只要按動“”鈕就會立即停止切換，同時按動并保持“”鈕和正確的切向塔位置鈕（塔A或塔B）就會重新開始切換。注意，必須確保按動

51、正確位置按鈕。如果“”鈕發(fā)生誤按，只要其它鈕沒有同時按動，不會產(chǎn)生影響。但并不代替開關(guān)鍵“”位置器和允許沒有授權(quán)的旁路位置切換。如果當(dāng)該閥在某個位置發(fā)生瞬間停電，不會產(chǎn)生其它影響，當(dāng)電源恢復(fù)時，會準(zhǔn)備好重啟操作。當(dāng)在切換中發(fā)生電源故障，與按動“”鈕產(chǎn)生同樣的效果，重新啟動的程序也與按動“”鈕后的啟動程序相同。（2）塔進(jìn)料隔斷閥控制盤說明準(zhǔn)備開塔進(jìn)料隔斷閥時，紅色的“”（閥門關(guān)）指示燈為點(diǎn)亮狀態(tài)。按下綠色的“”（開）按鈕開進(jìn)料隔斷閥，閥門在按下按鈕約30秒后開始動作，隔斷閥全開時綠色的“”（閥門開）指示燈亮。閥門全開后，信號將傳到控制臺上。閥門的動作時間為50秒。準(zhǔn)備關(guān)進(jìn)料隔斷閥時，綠色的“”（

52、閥門開）指示燈為點(diǎn)亮狀態(tài)。按下紅色的“”（關(guān)）按鈕關(guān)1閥，閥門在按下按鈕約30秒后開始動作，隔斷閥全關(guān)時紅色的“”（閥門關(guān)）指示燈亮。閥門全開后，信號將傳到控制臺上。閥門的動作時間為50秒。c) 當(dāng)按下“”（停止）按鈕時，緊急停止進(jìn)料隔斷閥當(dāng)前的操作。緊急停止后，按下“”或“”按鈕，可以繼續(xù)進(jìn)行當(dāng)前的操作。（3）進(jìn)料隔斷閥上有閥門開度指示、手輪和手/自動切換手柄和控制開關(guān)。將手/自動切換手柄推至手動位置時，搖動手輪可手動操作閥門；手輪停止后切換手柄自動回到自動狀態(tài)，可以通過操作面板操作閥門，也可通過控制開關(guān)操作?？刂崎_關(guān)有三個位置：遠(yuǎn)程控制、就地控制、停止，將控制開關(guān)擰到遠(yuǎn)程控制，可在室內(nèi)控制

53、開關(guān)的開度；當(dāng)控制開關(guān)在就地控制位置的時候，將控制開關(guān)旁邊的旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)一下，便是打開閥門，順時針是關(guān)閉閥門，動作時在閥門開度指示上可看到變化；當(dāng)閥門開到或管到你需要的開度時，可將控制開關(guān)擰到停止的位置，便可停止閥門開關(guān)，而停留在當(dāng)前的位置。如需再次手輪操作，必須再次將手/自動切換手柄推至手動位置才可進(jìn)行。閥門開度指示顯示出閥門的開度，并有到位指示。當(dāng)閥位指示與管線水平時表示閥門全開，當(dāng)閥位指示與管線垂直式表示閥門全關(guān)。2.4.2.2 油氣出口隔斷閥操作焦炭塔頂油氣出口隔斷閥和進(jìn)料隔斷閥一樣，只是沒有操作面板。其操作和進(jìn)料隔斷閥一樣，詳細(xì)見2.4.1.1.2-（3）。2.4.2.3 氣動閘閥

54、操作法閥門使用儀表風(fēng)控制，當(dāng)閥門開關(guān)時，手輪也會轉(zhuǎn)動，指示閥門的動作。當(dāng)裝置停風(fēng)以及發(fā)生其它事故，閥門無法自動操作時，也可以使用手輪手動操作，操作方法與普通閘閥相同。2.4.2.3.1 閥門操作前的準(zhǔn)備檢查閥門周圍無雜物，閥門的法蘭無松動，螺栓完好。管線安裝完好，儀表風(fēng)線吹掃干凈。執(zhí)行器維修后，應(yīng)將風(fēng)線吹掃干凈后，排凈存水和雜質(zhì)后再安裝好風(fēng)線。操作箱內(nèi)按照三級過濾得要求加入合格的潤滑油（46），油杯液位保持在1/2-2/3處。檢查操作箱內(nèi)調(diào)壓閥的閥后壓力，應(yīng)當(dāng)保持在0.3-0.4，如果壓力不在這個范圍之內(nèi)，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)到操作范圍之內(nèi)。左轉(zhuǎn)調(diào)壓閥旋鈕壓力下降，右轉(zhuǎn)上升。2.4.2.3.2 閥門操作閥

55、門全開或全關(guān)后應(yīng)立即切斷氣源，控制箱內(nèi)的三通轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至中間位置。閥門全開或全關(guān)后不要再使用F型扳手繼續(xù)加力，以免損壞閥門。閥門全開或全關(guān)時啟動力矩較大，當(dāng)氣源無法使閥門動作時，應(yīng)該關(guān)閉氣源，手動或使用閥門扳手幫助啟動，啟動后再使用氣動裝置操作閥門。控制箱中的三通轉(zhuǎn)閥在進(jìn)行開關(guān)時，必須在中間位置停留一下后，再向反方向切換。2.4.3蠟油自動反沖洗過濾器（112）操作法其設(shè)備參數(shù)如下：位號介質(zhì)設(shè)計溫度（）操作溫度（）設(shè)計壓力（）操作壓力（）型號過濾精度112蠟油2402202.51.82.4.3.1 系統(tǒng)簡介過濾器采用自動的內(nèi)反沖洗過濾系統(tǒng)。正常工作狀態(tài)時，產(chǎn)品蠟油從下而上通過過濾組件，由濾芯的外表

56、面向內(nèi)通過過濾，將原料中的顆粒雜物阻隔，干凈液體由內(nèi)排出，自過濾器出口進(jìn)入108殼程。流體中的固體顆粒被組隔在濾芯外側(cè)表面，堆積形成濾餅，當(dāng)系統(tǒng)的進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值0.25時，過程控制器按預(yù)先設(shè)定的程序輸出觸點(diǎn)信號分別驅(qū)動現(xiàn)場防爆電磁閥，使得第一組過濾單元過濾閥關(guān)閉，沖洗液按過濾時的反向流動，將過濾組件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉，然后打開反沖閥，延時反沖后關(guān)閉，打開過濾閥，使第一組繼續(xù)過濾；接著依次打開下一組的過濾閥，使得下一組濾芯進(jìn)入反沖狀態(tài)，直到所有的濾芯沖洗完成。當(dāng)系統(tǒng)需要反沖洗時，其中1組在反沖，其余在正常過濾。2.4.3.2 操作投用前的準(zhǔn)備檢查設(shè)備外觀良好，系統(tǒng)地腳螺栓緊固。

57、檢查系統(tǒng)出入口法蘭正常，緊固件無松動。檢查所有壓力表完好，紅線清晰，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的23倍選取。檢查所有安全閥完好，安全閥鉛封完好。系統(tǒng)調(diào)試完畢。2.4.3.3 系統(tǒng)操作對系統(tǒng)壓差進(jìn)行監(jiān)控，系統(tǒng)壓差超過0.25時，系統(tǒng)輸出觸點(diǎn)信號給系統(tǒng)，執(zhí)行強(qiáng)制反沖功能，對所有的濾芯按規(guī)定程序進(jìn)行沖洗，達(dá)到強(qiáng)制反沖洗目的。過濾器的過程控制器面版上設(shè)有與過濾器相對應(yīng)手動反沖按鈕，當(dāng)某一列清洗后壓差仍然大于0.一五時，按動手動按鈕，則相對應(yīng)的那一列過濾器執(zhí)行反沖命令，達(dá)到強(qiáng)制反沖洗目的。當(dāng)污油罐液位報警（大于60%）時，在反沖洗的間隙，操作員應(yīng)該現(xiàn)場關(guān)閉污油罐的入口，打開氮?dú)忾y和污油罐出口，利用氮?dú)鈱⑽塾?/p>

58、罐內(nèi)的污油壓出，再將污油罐投入系統(tǒng)。2.4.3.4 操作期間的檢查檢查系統(tǒng)法蘭有無漏油。系統(tǒng)有無不良的振動。檢查現(xiàn)場壓差表。檢查現(xiàn)場控制良好，在的顯示屏上查看歷史趨勢。做好操作記錄。如果系統(tǒng)停用，應(yīng)使用蒸汽將系統(tǒng)內(nèi)的污油掃出。2.4.4含硫污水自動反沖洗過濾器（1一三）操作法焦化含硫污水自動反沖洗過濾器采用雙筒式自動反沖洗過濾器，反沖洗污水進(jìn)入系統(tǒng)的污水罐，設(shè)備參數(shù)如下：位號介質(zhì)設(shè)計溫度（）操作溫度（）設(shè)計壓力（）操作壓力（）型號濾芯形式濾芯材質(zhì)過濾精度1一三含硫污水80402.51.6CS2.4.4.1 設(shè)備簡介系統(tǒng)由過濾裝置、輔助流體裝置、污油處理裝置和過程控制器等部分組成。系統(tǒng)采用自動和

59、手動兼容工作模式。正常工作時，采用自動工作模式，系統(tǒng)中一套2個過濾容器（A、B），一開一備，現(xiàn)場的過程控制器隨時監(jiān)控過濾系統(tǒng)的壓差、液位、氮?dú)鈮毫?、閥位的工作情況；污水自下而上進(jìn)入過濾罐A，雜質(zhì)在濾芯表面逐漸堆積，濾網(wǎng)的有效過濾面積減少，當(dāng)污水出入口壓差達(dá)到0.25。按設(shè)定的程序輸出信號到各閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。首先打開過濾容器B的進(jìn)出口閥門，B組投入正常運(yùn)行；然后，關(guān)閉過濾容器A的進(jìn)出口閥門，打開反沖介質(zhì)（氮?dú)猓┑娜肟陂y門，使得過濾容器A上部形成帶壓的氣包，5分鐘加壓后，自動打開快速排污閥，氣包壓力的壓力得到迅速釋放，在濾芯反向形成沖洗爆破力，迅速將堆積在過濾組件表面的雜質(zhì)清洗掉，A容器完成反沖，

60、然后自動恢復(fù)到待機(jī)工作狀態(tài)。當(dāng)過濾容器B兩端壓差上升到0.25時，過濾容器A進(jìn)入過濾，過濾容器B進(jìn)行反沖。2.4.4.2 操作投用前的準(zhǔn)備檢查設(shè)備外觀良好，系統(tǒng)地腳螺栓緊固。檢查系統(tǒng)所有出入口法蘭正常，緊固件無松動。檢查所有壓力表完好，紅線清晰，壓力表量程應(yīng)按操作壓力的23倍選取。檢查所有安全閥完好，安全閥鉛封完好。系統(tǒng)調(diào)試完畢。2.4.4.3 系統(tǒng)操作對系統(tǒng)壓差進(jìn)行監(jiān)控，系統(tǒng)壓差超過0.25時，系統(tǒng)輸出觸點(diǎn)信號給系統(tǒng)，執(zhí)行強(qiáng)制反沖功能，對所有的濾芯按規(guī)定程序進(jìn)行沖洗，達(dá)到強(qiáng)制反沖洗目的。當(dāng)反沖洗后過濾罐（以A罐為例）兩端的壓差仍大于0.一五時，表明反沖效果不好。在控制界面上將A罐的自動沖洗狀