生活垃圾處理排水工程施工工藝

1、生活垃圾處理排水工程施工工藝1、填埋區(qū)排水A、溝槽土方開挖采用挖掘機挖槽，人工配合清底。開挖前，先由技術人員 放測出溝槽上口邊線，并向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容應包 括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑情況及施工技術、安全 要求等，并指定專人與司機配合，及時測量槽底高程和 寬度， 防止超挖。在挖槽時，應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，由于機 械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應在設計槽底 高程以上保留10cm左右一層不挖，用人工清底。B、排水溝基礎模板支設：首先在溝槽內(nèi)釘中心樁并拉線控制排水溝的中心位置， 然后根據(jù)中心線和設計基礎寬度確定模板的位置，同時用水 準儀控制高程、找好坡度、安裝

2、模板，鏟除溝內(nèi)浮土并找平。C、水泥徑層：模板檢查合格后，澆筑金見時用溜槽下料，人工鋪攤，振搗 成型。混凝土應密實，無蜂窩麻面，表面平整、直順?；炷?澆筑后灑水養(yǎng)護，高溫天氣要覆蓋，遇地下水及時排除，栓終 凝前嚴禁浸泡。2、滲瀝液回噴系統(tǒng)A、溝槽土方開挖、管溝基礎模板支設和栓平基澆筑施工工藝同排水溝施工。B、管道安裝：安管采用機械吊裝，人工配合。平基混凝土強度達到5Mpa 以上時，方可直接下管。下管前在墊層上彈線，以控制安管 中心線。安管的對口間隙按10-20mm控制，管子安好后，用干 凈石子或碎石卡牢，并及時澆筑混凝土管座。c、栓管座澆筑：澆筑前，平基應鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。對平基與管子

3、接觸的三角部分，選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗 密實。澆筑混凝土時，兩側同時進行，防止將管子擠偏。較大 的管子，澆筑時宜同時進人配合勾捻內(nèi)縫，直徑小于700mm的 管子，可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的 灰漿拉平。D、抹帶接口：管口在安管前巳鑿毛清洗干凈，澆筑徑管座時已將鋼絲網(wǎng) 片插入管座的管口對接處。管子勾縫時，人在管內(nèi)先將管縫支 上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，用水泥砂漿將內(nèi) 縫填實抹平，然后反復捻壓密實平整，灰漿不得高出管內(nèi)、外 壁。捻縫完畢后，進行抹帶。抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管 外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第一層砂漿時應壓實使之 與管壁粘結牢固，

4、厚度15mm左右，待底層砂漿稍晾有 漿皮兒 后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中。待第一層砂漿初凝 后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實。 抹帶完成后立即鋪上塑料薄膜進行養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫與脫落 現(xiàn)象。E、檢查井砌筑：砌井采用M7. 5水泥砂漿砌筑MU7. 5 (MU10)機磚，檢查 井井室、井筒內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時， 內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴密。井壁砌 筑時， 磚要錯開搭接，無通縫，且灰縫飽滿，抹灰面層壓光、并且無 空鼓、裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)標高正確，流槽平順，爬梯牢固，位置 正確。檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面高 程一致。F

5、、閉水試驗：管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格，全部 預留孔洞封堵得不漏水時，即可進行閉水試驗。將試驗段管道 兩端的管口封堵嚴密、牢固，養(yǎng)護3-4天達到一定強度后，向 閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管 內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m,將水灌至接近上游 井口高度，在 計算滲水量時進行折減。G、溝槽回填：閉水試驗合格后即可進行回填工作。管道胸腔部分及管頂 以上50頃采用人工布土，手持電夯夯實。每層虛鋪土厚 度不 超過20cm，粗略整平后，電夯夯實6飛遍，測試壓實度，符合 設計要求即可進行下一層布土。管頂50cm以上至地面用機械 回填。每層虛鋪土厚度不超過30cm,由機

6、械整平并碾壓，達到 設計壓實度方可進行下一步回填。溝槽回填時兩側同時進行，以防管道位移?；靥铐樞驊?管道排水方向由高向低分層進行，回填土時不得將土直接砸在 抹帶接口上。檢查井四周的回填土與管道回填土同時進行?；?填的溝槽內(nèi)應無積水，回填土中不得有淤泥、腐植土、凍土及 有機物質(zhì)等。在管頂上50cni以內(nèi)，不得回填大于10cm的石 塊、磚塊等雜物。運輸和攤鋪集料：控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料 三、道路工程1、砂礫墊層施工：當路基檢查合格后，即可進行墊層施工。在道路兩側先修 砌土模，在路基內(nèi)劃出方格網(wǎng)，計算出每一方格內(nèi)所需材料量。 在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近卸置集料。通過試驗確定 集料的松

7、鋪系數(shù)和松鋪厚度。用推土機將集料攤開并粗略找平， 然后用平地機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整， 并具有設計要求的路拱。整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓。雙坡路段由道路兩側開始向中心 碾壓，單坡路段由道路內(nèi)側向外側進行碾壓。碾壓時，后輪重 疊1/2輪寬，必須超過兩段的接縫處。全輪壓完路面全寬時， 即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需壓68 遍，使表面無明顯輪跡，輪跡深度小于5mm,路 面的兩側多壓2 3遍。2、級配碎石基層施工：備料：根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實干 密度并按確定的配合比分別計算各段需要的集料的數(shù)量，并 計算每車料的堆放距離。距離嚴格控制，避免料不夠或過多。在同一料場供料的 路段內(nèi)，由遠到近卸置集料。集料在下承層上的堆置時間不 應過長。通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用平地 機將集料按規(guī)定的路拱進行整平成形，并注意消除粗細集料 離析現(xiàn)象。用輕型壓路機在巳初平的路段上快速碾壓一遍， 以暴露潛在的不平整。再用平地機進行精細整平成形。碾壓：同砂礫墊層工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在 碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。橫縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應搭接碾壓。第一段攤 鋪后，留5