油洗方案樣本

1、編制依據油沖洗應具備條件油裝置及油管路已經過脫脂或酸洗，管內確認無臟物、鐵銹，與施工單位 共檢合格。檢查油管配置是否符合設計圖紙要求，有錯配或漏配應及時糾正或補配。油系統(tǒng)的設備，如：油箱、高位油槽、油冷器、油泵、脫氣槽、蓄壓 器等 已清洗干凈，檢查無異物。檢查截止閥、止逆閥安裝方向正確，各法蘭或絲扣連接處是否嚴實，墊片 是否放正，螺栓是否擰緊受力均勻。管架管卡均已安裝完畢，而且符合圖紙設計。油泵透平及電機單試合格（注意：如有蒸汽透平啟動的泵）。油箱過濾器試驗合格，具備投運條件。所有油系統(tǒng)電機、電加熱器等電源均已接通且具備試運轉條件；泵自啟的 聯鎖、油箱、脫氣槽的溫度，液位控制的自動報警和切斷，

2、管路上一次儀 表元件已安上，具備使用條件。油冷卻器、小透平軸承冷卻水己接通，并能保證不間斷供水。中壓蒸汽管網已建立足夠高的壓力，并能保證 透平（油泵）的使用。氮氣管網有足夠的氮氣供應，滿足油箱、脫氣 槽的使用，若使用氮氣瓶，壓力7.8bar。污油氣回收系統(tǒng)空氣吹掃合格，氮氣置換完畢。油沖洗必備的工具材料，如沖洗用油臨時連接 管道的假件，耐油膠管及臨時用的過濾網、消防器材等均已準備齊全。油沖洗前準備工作在下列部位加臨時過濾網1）將油泵及事故油泵Y型過濾器濾芯拆下，換上100目濾芯。2)將油濾器濾芯拆下，換上120目濾芯。2)潤滑油入各軸承前，聯軸節(jié)前短接加120目過濾網?；赜凸苓M入油箱前加120

3、目過濾網。軸承前、聯軸節(jié)前節(jié)流孔板編號后取出。所有氮氣管節(jié)流孔板保留，其余管道上的節(jié)流孔板拆去。拆去孔板時，應作上記 號，以免復原時裝錯。為了防止沖洗時進入臟油，凡是油管路上的液壓件、電轉換元件、盤車 機構及盤車油泵的管路應摘開，然后將其進出口油路用膠管短接構成回路， 流入回油管路。軸承箱管口應用絲堵密封，液壓件管口用塑料布綁緊。開啟下列閥門潤滑油泵進出口閥及進出口壓力表導壓管根部閥、油濾器進出口閥、事 故油槽上油截止閥、蓄壓器上油截止閥。事故油泵進口閥及進出口壓力表導壓管根部閥、密封油泵進口管線上壓 力低開關根部閥及進出口閥以及進出口壓力表導壓管根部閥。打開油冷器調溫控制閥旁通、潤滑油壓力調

4、節(jié)閥旁通、密封油壓力調 節(jié)閥旁通、高位油槽液位調節(jié)閥旁通、污油收集器液位調節(jié)閥旁通、回收氣 單向閥旁通。打開污油收集器進油閥，浮環(huán)密封出口油路旁通。打開油箱及脫氣槽充氮氣閥。關閉下列閥門關閉油冷器調溫控制閥、潤滑油壓力調節(jié)閥、密封油壓力調節(jié)閥、高 位油槽液位調節(jié)閥、污油收集器液位調節(jié)閥、回收氣單向閥的前后截止閥。關閉油箱導淋、脫氣槽導淋、蓄壓器回油閥。關閉污油收集器釋氣出口閥。關閉回收氣分離罐入口閥，并加盲板。關 閉高位槽液位變送器及液位低開關根部閥。關閉油泵出口壓力低開關根部閥、油氣壓差導壓管根部閥。油冷器及油過濾器打開油冷器及油過濾器切換閥，使之一開一備(交換內洗)。油洗開始 后，緩慢打開

5、注油閥向設備注油，稍開排氣閥，見油立即關死。緩慢打開事故油 泵出口過濾器出口閥向事故油泵出口過濾器注油。打開潤滑油過濾器壓差導壓管根部閥、密封油過濾器壓差導壓管根部 閥、事故油壓差導壓管根部閥。油箱內充入最小容積的沖洗用油(以滿足油循環(huán)即可)。在潤滑油泵出口壓力表、密封油泵出口壓力表、事故油泵出口壓力表觀 察油壓，在潤滑油泵出口或回油管路上觀察油溫。油泵的試運轉透平及油泵技術參數運轉前的檢查電機及油泵的銘牌應符合設計要求。電機電氣性能檢查符合出廠要求，電機或油泵軸承處已按規(guī)定加油, 機械盤車轉動靈活無卡澀或不正常聲音。透平軸承加好油，通入冷卻水。徑向、軸向軸承安裝完畢，密封良 好，盤車靈活無卡

6、澀，調速器調好待用。復查聯軸節(jié)對中，確認對中良好。運行前的準備在此僅局限于透平的暖管。油泵試運轉對各油泵點試一次，判斷轉向正確，無異常聲音或振動。二次啟動油泵，連續(xù)運行兩小時，油溫保持3060C,必要時可提高 油溫(30C)。試運行過程中，應檢查泵體運行平穩(wěn)，無明顯振動，局部不發(fā)熱，無異 常聲音。軸承溫度要V70C,溫升不40C。額定負荷下電機不過載。油沖洗1.總則：為加強油沖洗效果，第一用電加熱器加熱，保持6065C最高不超過75C。第二，應邊沖洗邊用木錘敲擊管道，特 別是死角、焊縫。油升溫及冷卻如下表：時（小時）間溫度（C）01307013703470304530563070687089703091