危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故

1、危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例 1： 1993年8月515200多人（其中重傷25人），直接經(jīng)濟(jì)損失億元。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故事故原因：違章混存。即：過(guò)硫酸銨（強(qiáng)氧化劑）與硫化堿（還原劑）接觸，發(fā)生激烈的氧化還原反應(yīng)，熱量積聚導(dǎo)致起火燃燒，并引燃引爆倉(cāng)內(nèi)其他化學(xué)品，最終引發(fā)硝酸銨爆炸成災(zāi)，危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)中不同商品庫(kù)之間沒(méi)有足夠的完全分隔帶。 影響：推動(dòng)了我國(guó)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)的建立健全。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例 2： 2001年9月9日，廣西玉林一化工經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)部發(fā)生一起誤售劇毒化學(xué)品事件。錯(cuò)將千克氰化鈉當(dāng)作食品添加劑氯化鈣售出。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例 3： 事故簡(jiǎn)介： 1991年9月3日，江西貴溪農(nóng)藥廠一

2、輛裝載噸一甲胺的汽車(chē)罐車(chē)，途經(jīng)上饒沙溪鎮(zhèn)新生街，罐頂液相閥被桑樹(shù)枝刮斷，導(dǎo)致泄漏，中毒595人，38死亡，污染23萬(wàn)。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故事故原因：9.3 事故慘案的原因是多方面存在問(wèn)題，眾多違章和管理混亂。事前未辦危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證，押運(yùn)員未進(jìn)行安全衛(wèi)生培訓(xùn)；槽罐車(chē)本身結(jié)構(gòu)不合理，進(jìn)口閥高立在罐體上邊，周?chē)鸁o(wú)護(hù)欄；司機(jī)違章將危險(xiǎn)品罐車(chē)開(kāi)進(jìn)人口密集的村鎮(zhèn)；道路不暢而強(qiáng)行通過(guò)；車(chē)上無(wú)防護(hù)器具，發(fā)生泄漏事故后，押運(yùn)員不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)堵漏，司機(jī)也不能立即戴上防護(hù)器將車(chē)開(kāi)到曠野無(wú)人處，而是棄車(chē)逃命。本次慘案主要教訓(xùn)是管理不嚴(yán)，有章不循。 危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例4：裝錯(cuò)產(chǎn)品 受槽內(nèi)反應(yīng); 氯氣外逸 小朋友遭殃

3、1984年5月16日,上運(yùn)七場(chǎng)輛次氯酸鈉槽罐汽車(chē)去天原化工廠卻裝了鹽酸運(yùn)至浦東某織造廠,鹽酸卸入次氯酸鈉受槽后發(fā)生激烈的下列化學(xué)反應(yīng):2HCl + NaClO NaCl + H2O + Cl2 Cl2大量逸出至下風(fēng)側(cè)的幼兒園,造成100多名小朋友吸入危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故簡(jiǎn)要分析:押運(yùn)員 自以為是 違規(guī)無(wú)證駕駛,開(kāi)錯(cuò)地 方,裝錯(cuò)產(chǎn)品。發(fā)貨工 不以為然 來(lái)單照收,不核對(duì),發(fā)錯(cuò) 產(chǎn)品。織造廠 無(wú)規(guī)無(wú)矩 圍墻上僅設(shè)一受料孔,無(wú)標(biāo)識(shí)，槽車(chē)軟管插入卸料 危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故 案例5：北京東方化工廠“6.27”特大事故 1997年6月27日，位于北京市通縣的北京東方化工廠發(fā)生特大事故。21： 05分左右，卸車(chē)人

4、員聞到泄漏氣體異味。 21：10左右，一臺(tái)可燃?xì)怏w檢測(cè)儀報(bào)警。21：15左右，1名操作工和1名調(diào)度員赴現(xiàn)場(chǎng)查漏。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故2： 26，泄漏的油氣與空氣形成的爆炸氣體遇明火發(fā)生空間爆炸，卸油泵房、油水分離泵站被引爆，幾乎所有的地溝井蓋炸翻，罐區(qū)油品和可燃?xì)怏w的泄漏部位多處著火，并造成破壞。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故爆炸的沖擊波或外飛來(lái)物，將乙烯球罐的保溫層及部分管線破壞或摧毀，乙烯外泄，乙烯罐區(qū)附近燃起大火。接著，著火處附近的其它管線相繼被燒烤破裂，致使大量乙烯泄漏，火勢(shì)更猛。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故在乙烯球罐“受害燒烤”發(fā)生高溫塑性破裂的同時(shí)，罐內(nèi)壓力迅速下降21：40，乙烯球罐塌倒又推倒相鄰球罐，

5、并打壞乙烯進(jìn)出口管線和管網(wǎng)油氣管線，造成更大范圍的火災(zāi)和破壞。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故燃燒區(qū)域6萬(wàn)多m3，大火燒毀儲(chǔ)罐17個(gè)，儲(chǔ)料19257噸，卸油泵房被炸毀，1000 m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡8人，傷37人，直接經(jīng)濟(jì)損失1億多人民幣。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故輕質(zhì)柴油鐵路槽車(chē)卸油泵房 輕質(zhì)柴油儲(chǔ)罐石腦油儲(chǔ)罐 (.的滿罐， 約輕質(zhì) 柴油 誤卸入該罐，罐內(nèi)油品從頂部溢出）乙烯球罐（，約噸 液化乙烯，受害燒烤，超壓爆裂，罐體碎 片崩飛至m處 ）卸油泵房（引爆、燃燒） 只儲(chǔ)罐（燒毀） 地溝（油品流淌、氣化，油氣積聚、擴(kuò)散） 圍堤的排雨水擋門(mén)（未關(guān)，油品進(jìn)入地溝） 應(yīng)開(kāi)卻關(guān)應(yīng)關(guān)卻開(kāi)事故示意圖危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故

6、教訓(xùn)一： 閥門(mén)操作錯(cuò)誤。卸油泵房至輕質(zhì)柴油罐的進(jìn)料閥（總氣動(dòng)閥門(mén)），應(yīng)處 “開(kāi)啟”狀態(tài)，卻處于 “關(guān)閉”狀態(tài)；而卸油泵房至石腦油油罐的進(jìn)料閥(二 道氣動(dòng)閥門(mén))，應(yīng)“關(guān)”卻“開(kāi)”了。致使約640m3石腦油/輕質(zhì)柴油溢出危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故 教訓(xùn)二： 圍堤的排雨水擋門(mén)，未及時(shí)處于“關(guān)閉”狀態(tài)，致使油品流散、氣化、擴(kuò)散，以致事態(tài)發(fā)展擴(kuò)大；危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故教訓(xùn)三： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的52臺(tái)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，僅有1臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 在長(zhǎng)達(dá)20多分鐘的時(shí)間里，其余51臺(tái)均未報(bào)警，以致貽誤寶貴的時(shí)間；危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故教訓(xùn)四： 事故勘查時(shí)，門(mén)衛(wèi)室里竟發(fā)現(xiàn)有煙蒂若干。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例6： 配方錯(cuò)誤 + 設(shè)

7、備選型錯(cuò)誤 導(dǎo)致上海金路達(dá)保健品有限公司爆炸 2000年3月8日，發(fā)生爆炸，夷為平地，死11人。事故經(jīng)過(guò)： 3月3日，冠生園食品公司送來(lái)生產(chǎn)原料溴酸鉀70桶合計(jì)噸，于4日開(kāi)始生產(chǎn)溴酸鉀片，至7日已生產(chǎn)溴酸鉀片噸。8日，14名工人8時(shí)上班，工作至11時(shí)左右，其中四人出來(lái)休息，11：05發(fā)生兩聲強(qiáng)烈的爆炸聲，陳某被爆炸氣浪沖出14米，除一只水塔外，廠房全部倒塌還殃及廠區(qū)周?chē)木用穹课荨?0人當(dāng)場(chǎng)死亡，1人送醫(yī)途中死亡，重傷5人，輕傷5人。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故原因分析：1、 產(chǎn)品配方錯(cuò)用“淀粉20、少量麥芽精糊”，直接與80溴酸鉀混合，構(gòu)成爆炸物；2、 換氣烘箱不防爆，產(chǎn)品粉體接觸420 c 電熱套管

8、，引發(fā)大爆炸 。 (溴酸鉀的分解引爆溫度370 c）危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故教訓(xùn)：私企肇事 政府墊賠 該公司系私企，注冊(cè)、辦公、生產(chǎn)地處三區(qū)。廠毀人亡，引出安撫穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償和事故查處的新問(wèn)題；知識(shí)貧乏 違背科學(xué) 溴酸鉀是強(qiáng)氧化劑，淀粉、麥芽精糊是可燃物，相混構(gòu)成爆炸物，遇火源、高溫能引爆的危險(xiǎn)，未被識(shí)別。顯屬缺乏化學(xué)品安全知識(shí)；程序不循 急功近利 尼日利亞的樣品，小試解析，未經(jīng)放大，急于投產(chǎn)，埋下禍根。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例7 浙江某電化廠熱交換器爆炸1、 事情概況及經(jīng)過(guò)1985 年12月14 日零時(shí)48 分，浙江某電化廠氯化車(chē)間發(fā)生三氯化氮積累導(dǎo)致液氯熱交換器爆炸事故。死亡8 人、中毒100 余

9、人、經(jīng)濟(jì)損失140 萬(wàn)元。當(dāng)日零時(shí)48 分，該廠氯化車(chē)間液氯工段液化崗位# 號(hào)熱交換器突然發(fā)生猛烈爆炸。爆炸時(shí)先見(jiàn)弧光，緊接著一股白煙騰空而起，隨后冒出一片黃煙（氯氣）。爆炸造成廠房倒塌，1 號(hào)熱交換器一端的平封頭鋼板（重58kg）飛出142m；另一端（重80kg）飛出76m，加熱室的一個(gè)封頭蓋（重184kg）飛出后，先與管架相撞，再飛出15m；另一個(gè)封頭蓋（重148kg）飛出21m；根據(jù)測(cè)算估計(jì)，當(dāng)時(shí)的爆炸瞬間壓力在700kg/cm2 左右。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故2、 事故原因分析（1）1 號(hào)換熱器由于數(shù)月未進(jìn)行排污，三氯化氮積累過(guò)多。（2）違規(guī)操作，鹽水精制過(guò)程中，使用含有氨的廢堿液配制鹽水,

10、并加入鹽酸中和廢堿中的氨。故鹽水中含有大量氯化銨。氯化銨隨著鹽水進(jìn)入電解槽，在陽(yáng)極室內(nèi)與氯氣反應(yīng)生成三氯化氮。因此，在爆炸事故前的液氯系統(tǒng)中，三氯化氮的含量都比較高。（3）三氯化氮是黃色的油狀液體，具有較高的沸點(diǎn)（相對(duì)液氯沸點(diǎn)），較強(qiáng)的爆炸性。當(dāng)升高溫度液氯氣化時(shí)，三氯化氮仍以液態(tài)留在熱交換器內(nèi)，而逐漸被濃縮。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故3、 教訓(xùn)（1）在化工生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按安全規(guī)范操作；（2）對(duì)危險(xiǎn)工段和危險(xiǎn)物品要強(qiáng)化監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并加以排除；（3）對(duì)任何危險(xiǎn)不能輕視。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例8 廣東某化肥廠精煉廠房爆炸1、 事故概況 1980 年3 月7 日4時(shí)，廣東某化肥廠精煉工段廠房爆炸。死亡3

11、人，重傷4 人，輕傷1 人，經(jīng)濟(jì)損失7.2 萬(wàn)元。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故2、 事故原因分析 （1）工藝指標(biāo)執(zhí)行不嚴(yán)，加之操作工技術(shù)素質(zhì)差，對(duì)事故苗頭判斷不準(zhǔn)。（2）液位計(jì)石棉橡膠密封墊圈質(zhì)量差，墊質(zhì)松軟各項(xiàng)指標(biāo)均不符合要求。（3）精煉操作室通風(fēng)不好，使漏出的易燃?xì)怏w不能及時(shí)擴(kuò)散，容易在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到爆炸范圍。（4）組織紀(jì)律松弛。（5）安全教育不夠，思想麻痹。對(duì)事故苗頭不及時(shí)報(bào)告處理。（6）車(chē)間內(nèi)開(kāi)關(guān)、電燈和儀表屏都為非防爆型，并且經(jīng)常使用電爐。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例9 ： 浙江某電化廠多人急性氯中毒事故 事故過(guò)程：1979 年9月7日下午1 時(shí)55 分，某電化廠液氯工段正在充裝液氯作業(yè)時(shí)，一只半噸重

12、的充滿液氯的鋼瓶突然發(fā)生粉碎性爆炸。隨著震天巨響，全廠氣霧彌漫。大量的液氯氣化，迅速形成巨大的黃綠色氣柱沖天而起，形似蘑菇狀，高達(dá)40 余米。 本次事故共死亡59人，其中現(xiàn)場(chǎng)死亡18 人，均為外傷砸死等。另有41 人為嚴(yán)重急性氯氣中毒死亡 ，中毒1200多人。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故事故原因：氯化石蠟倒灌入鋼瓶?jī)?nèi)，與灌裝時(shí)的高壓氯氣引起的化學(xué)性爆炸。該電化廠長(zhǎng)期以來(lái)貫徹安全生產(chǎn)的方針不力，沒(méi)有在抓生產(chǎn)的同時(shí)做好安全工作。沒(méi)有建立正常的安全生產(chǎn)管理制度。這次事故造成的中毒人數(shù)如此眾多，與該電化廠廠址建于人口稠密居民區(qū)之中且又沒(méi)有對(duì)居民做好安全與防范宣傳有直接關(guān)系。危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例10： 江蘇某造

13、紙廠鍋爐爆炸 事故概況及經(jīng)過(guò)：1979 年，江蘇省某造紙廠一臺(tái)最高許可工作壓力為0. 69 MPa的臥式雙火筒蘭開(kāi)夏型鍋爐，事故當(dāng)日早晨6時(shí)升火點(diǎn)爐，在正常情況下，點(diǎn)火后兩小時(shí)壓力即可升到，這天燒了3 小時(shí)之久，汽壓才升到，此時(shí)司爐工已聽(tīng)到爐內(nèi)有異常響聲，但由于司爐工缺乏操作知識(shí)，不但不進(jìn)行檢查，反而繼續(xù)加大火力，以致鍋爐嚴(yán)重超壓，一聲巨響，爐膽和封頭扳邊連接部位被炸開(kāi)920 毫米長(zhǎng)的裂口。事故造成死傷各1人，經(jīng)濟(jì)損失33萬(wàn)余元。 危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故事故原因分析：安全附件不全不靈，鍋爐未裝安全閥；領(lǐng)導(dǎo)忽視安全，司爐工未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，缺乏操作知識(shí)和安全常識(shí)。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：（1）使用單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全方面的法規(guī)；（2）對(duì)操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)考核，以提高人員素質(zhì)；（3）加強(qiáng)使用管理，建立健全必要的規(guī)章制度。 危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例11： 內(nèi)蒙古自治區(qū)某煉油廠出料口靜電引起一場(chǎng)大火事故概況及經(jīng)過(guò)：1996 年11 月30 日晚，內(nèi)蒙古自治區(qū)某煉油廠聚丙烯車(chē)間聚合操作工，將聚合釜內(nèi)反應(yīng)完的粉料按照操作規(guī)程放入氧含量合格的閃蒸釜內(nèi)。閃蒸操作員按照工藝要求對(duì)此批粉料抽真空，充氮置換處理后，經(jīng)化驗(yàn)崗操作員分析可燃?xì)鉂舛群细窈?，再?jīng)去活處理后于20 時(shí)通知包裝崗位開(kāi)始出料。包裝班班長(zhǎng)接到出料單后帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)出料包裝縫袋，當(dāng)時(shí)出料已