通用技術(shù)要求

1、1 、件用術(shù)求 (JB/鍛件上不有白 , 據(jù)圖藝文或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定行白點檢 , 當發(fā)現(xiàn) 有白點時該批所有鍛件必須經(jīng)單個檢查 ,定是否合格鍛件的力性能試 ,按樣、工藝文或訂貨術(shù)要求的規(guī)定可在縱向切向和橫 向的試樣上進行 試驗的結(jié)果應(yīng)符合 JB/ZQ4287-86 質(zhì)碳素構(gòu) )和 JB/ZQ4288-86( 合金構(gòu) 的規(guī)定.鍛件根據(jù)用途和工作 ,按驗種類分 :、和五組鍛件除 其必要的試范圍按表規(guī) 設(shè)計部門或 訂貨單位對鍛件力學(xué)性能有要求 ,須在圖樣或貨技術(shù)求中注 .若注明, 則組鍛件處 . 一、鍛件組別組別的基標志1)檢驗特 : 不試驗2)組成批條件 同一號的鍛件 .二、鍛件組別組別的基標志1

2、)檢驗特 : 測定每批中鍛件的硬 .2)組成批條件 根據(jù)同一規(guī)范進行熱處的同一鋼號鍛 .驗收時的要力學(xué)性能 : 試驗方法1)力學(xué)性 : 2)硬度 每批中試驗 5%,但少于 5 件.三、鍛件組別組別的基標志1)檢驗特 : 測定每一鍛件的硬 .2)組成批條件 共同進行熱處理的同一號的鍛 .驗收時必力學(xué)性能指 : HB試驗方法1)力學(xué)性 : 2)硬度 每一鍛件均受試 .四、鍛件組別組別的基標志1)檢驗特 :測定每一鍛件的硬度和一批中的力性 .2)組成批條件 共同進行熱處理的同一號的鍛 .驗收時的要力學(xué)性能 :s b, , 試驗方法1)力學(xué)性 : 試驗數(shù)量.a.鍛件重在 10kg 以下每批在 300

3、件下者,試 件;每批超過 300 件者試驗 %,但不少 于 2 件.b.鍛件重量超過 10-20kg,每批 200 件以下者試驗 2 件 每超過 200 件者試驗 1%, 但不得少于 2 件c.鍛件重量超過 20kg, 每批超 150 件下者 試驗 2 件 批超過 150 者試驗,但不少 于 3 件.2)硬度每一鍛件均受試 ,擇具有極限毛坯作學(xué)性能試 .五、鍛件組別組別的基標志1)檢驗特 : 測定每一鍛件的力學(xué)性 .2)組成批條件 每一件均單個驗 .驗收時的要力學(xué)性能 :s b, , 試驗方法1)力學(xué)性 : 每一鍛件均受試 .2)硬度 每一鍛件均受試 .注每批鍛件同一圖號制的鍛件 , 允在同一

4、批鍛件中包括根據(jù)各種圖號制造 的外形尺寸近似的鍛 .經(jīng)訂貨單同 , 允把各種牌號制成的組鍛件組成一 .對鍛件驗收時的必要力學(xué)能指標 s 和 b 的選擇 在圖樣或訂貨技術(shù)要求 中規(guī)定 無規(guī)定由造廠工藝部門決 .鍛件的驗規(guī)則和試驗法按標要求進 .2 、件用術(shù)求 (JB/碳素鑄鋼符合 GB5678-85 的規(guī)定合金鑄鋼應(yīng)符合 JB/ZQ4297-86 的定 耐鑄鋼應(yīng)符合 JB/ZQ4298 的規(guī) ;不銹鋼應(yīng)符合 JB/ZQ4299 及 JB/ZQ6009-84 的規(guī)定灰鑄鐵應(yīng)合 GB5675-85 的規(guī)定球墨鑄鐵應(yīng)符合 JB/ZQ4302-86 的定 耐鑄鐵應(yīng)符合 JB/ZQ4303-86 的規(guī)定耐

5、磨鑄鐵應(yīng)符合 JB/ZQ4303-86 的定鑄件尺寸差等級分 16 級見 1-175 鑄件寸公 .plb, 單件小批生產(chǎn)一般按 1-176 小 批單件毛坯尺寸公差.plb 選用公差帶應(yīng)對稱于毛坯鑄基本尺寸配 , 即公的一半位于 , 另一半位于負側(cè).有特殊要求時,公差帶也可對稱配 ,但應(yīng)在樣上標 .鑄件內(nèi)、圓角公差用 1-175 鑄尺寸公差.plb 中公值作為上限使其下限為 ; 壁 公差可比其它尺寸的一般公差降級選 , 如樣上標明一般公差為 CT10 級的 則壁厚公差 選用 CT11 級特殊要求公 , 應(yīng)接標注毛坯基本尺的后 , 如 特殊要求的差可比 一般公差高或低 般情況下不低于 1-176

6、小批單毛坯尺寸公 .plb 規(guī)定的差等級范 當 要求的公差超過該庫規(guī)定的范 , 則經(jīng)有方面協(xié)商后從 1-175 鑄件寸公差plb 中選取碳素鋼和合金 ( 包括高鋼鑄件缺陷的補焊按 JB/( 鑄鋼件補焊用技術(shù)條 )規(guī)定執(zhí)行.當鑄件補處的焊縫深超過壁 20%或 25mm 時 補焊后應(yīng)進行適當?shù)南龖?yīng)力 熱處理補焊大型缺陷 ,焊金屬量大 ,有必要時在焊接到坡的 1/3-1/處時進行次中間退 火 消除應(yīng)力后再繼續(xù)焊滿坡 , 最后做一次消除應(yīng)力熱處 . 補焊型或碳當量(碳量的計 算見本標準附錄 A) 超過%的鑄鋼件缺陷 , 在補焊應(yīng)立即入爐行消除力的熱處 .設(shè)計人員據(jù)鑄件的技要求填下 , 將此貼在鑄件圖

7、樣的右上 .鑄件技術(shù)要 ) :通用技術(shù)要求鑄件尺寸公差要求JB/CT密封試驗?zāi)蛪涸囼炞⒈碇懈裰锌裳a充其它技術(shù)要 .3 、接通技要求 (JB/是否是否焊接結(jié)構(gòu)的長度尺寸差見 1-245c 尺寸形位公差數(shù) .plb,用于焊接零和焊 接組件的長度尺寸. 焊接件的直線度平面度和平行度公差見 1-245c 尺寸和形位公差 .plb,接結(jié)構(gòu)的尺寸公 差與形位公差等級選用1-245b 尺和形位公差等 .plb標注和未注角度的偏見 1-246a 角度偏 .plb,角度偏的公稱尺寸短邊為準 邊 其長度圖樣標明的基準點算起.噴丸處理焊接 , 了防鋼丸鉆入焊 , 必須焊接內(nèi)焊縫 , 并量避免內(nèi)室和內(nèi) . 如果結(jié)構(gòu)上

8、必須有內(nèi)室內(nèi) ,則必須進行酸 ,以達到表面除質(zhì)量等 Be( JB/附錄 A). 對此圖樣需作標 .由平爐鋼造的低碳鋼構(gòu) , 可任何溫度下進行焊 .但為了避免接過程產(chǎn)生 裂紋及脆性斷裂 , 厚度較的焊接件焊必須根據(jù)工藝要 ,進行熱和緩 . 板厚過 30mm 的重要焊接 ,焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力 消除內(nèi)應(yīng)力采用 550-600 回火,或 局部低溫 .普通低合結(jié)構(gòu)鋼制造焊接 , 須按焊接零件的碳當量和合元素含量、件 的厚度、 鋼結(jié)件的用途和求進行焊前預(yù)熱和焊后處 ,表 1 .表 1:焊后熱處理溫鋼號厚度 mm焊前預(yù)熱09Mn209Mn2Si09MnV12Mn不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱度 不處理不處理不處

9、理不處理不處理或 600-65016Mn40回火不處理或 600-65016MnRE 40 回火不處理或 600-65014MnNb 40 回火不處理或15MnV 32不預(yù)熱15MnTi 32 14MnMoNb 32 560-590,630-650 回火不處理或560-590,630-650 回火不處理或15MnVN15MnVTiRE18MnMoVNb14MnMoV4MnMoVB3232 100 150 150 150560-590,630-650 回火600-650 回600-650 回在氣溫較低、 焊接件度較大的情下焊接普通低合金結(jié) ,應(yīng)按表 2 的規(guī)定 .表 2 鋼板厚度 mm1616-

10、2424-4040焊接氣溫 10 以下5 以下0 以下0 以下預(yù)熱溫度 100-150100-150任何溫度任何溫度有密閉內(nèi)的焊接 ,在處理之前 ,應(yīng)在中隔板上適當位置加 10mm 孔 其 空腔與外界相通 需在外壁上孔 ,在熱處理后要重新堵 .焊縫射線傷應(yīng)符合 GB3323-82 的定要進行力學(xué)性能試驗的 , 在圖樣或訂貨 技術(shù)要求中注明 焊縫的力學(xué)能試驗種類、試樣尺寸按 GB2649-81-GB2656-81 的規(guī) ,試樣焊后與工件過相同熱處 理并事經(jīng)過外觀無損探傷檢 .焊件要進密封性檢驗?zāi)蛪涸?,按本標準要求進 .對壓試驗有要求 , 應(yīng)在圖樣或訂貨要求中注試驗壓力和試壓時間4 、裝用術(shù)件

11、(JB/涂裝前對體的表面要應(yīng)符合標準的規(guī) .除銹后的屬表面與涂漆的間時間不得大于 6h, 酸洗處理表與第一涂底漆時 間不少于 48h,但無論隔時間多 ,涂漆前表面得有銹蝕或污 .鉚接件相接觸的表 , 在聯(lián)接前必涂厚度 30-40 防銹漆 由于加或焊接損壞的 底漆要重新涂裝不封閉的形結(jié)構(gòu)內(nèi)表 , 在組焊必須涂厚度 60-80 防銹 , 封閉的箱體構(gòu)件 內(nèi)表面不涂漆 .溜槽、漏、裙板內(nèi)表、平衡重箱內(nèi)表面、安全罩內(nèi)表面、封閉箱且在運輸程 中是敞開的內(nèi)表面等必涂厚度 60-80m 防銹漆.涂層的檢項目及方法符合本準的規(guī) .5 、削工通技要求 (JB/鑄鋼件加后,如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂縫等缺陷 ,

12、不降低零件強度和使用性能的情況下, 按照鑄件補焊通用技術(shù)條 (JB/的規(guī)補焊, 經(jīng)檢驗 .長度尺寸圓角半徑和角高度未注公差見下 :長度尺寸未注公差 加工方法公稱尺寸切削加工冷作成形()3-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-40004000-80008000-12000公稱尺寸()3-623456圓角半徑、倒角高度未公差 加工方法切削加工2345678冷作成形16-3030-120120-400短邊公稱尺 寸10()10-5050-120120-400400切削加工3020105124角度未注公差 mm加 工 方 法正切值冷作成形5025151024

13、8正切值未注形狀差應(yīng)符 (GB1184-80)的要求其中直線 , 面度不得低該標準規(guī)定的 C 級精度 平度未注公差應(yīng)符合 第 5 條規(guī)定,垂直和傾斜度未公 ,得大于上表規(guī)定的角度公 差 同軸度對稱度不得大于 GB1184-80 表 2 規(guī)定的 C 級; 徑向跳動和端面跳動應(yīng)合 GB1184-80 中第 7 條規(guī) 定6 、配用術(shù)件 (JB/外購材料零部件應(yīng)具 JB/中規(guī)定的檢驗報告與合格 .用于緊固架,機座和壓力容器壓緊法蘭的緊固 ,在固后,螺或螺母的端面與被緊 固零件間的傾斜不得大 1.螺栓與螺擰緊 , 栓應(yīng)出螺母 2-4 扣不許出過長或過 .各種密封圈、氈墊、棉繩、碗等密封件裝配前必須浸透油

14、 .鋼紙板用熱水泡 , 紫銅墊作退火處理(加熱 600-650后在水中冷卻). 圓銷與孔應(yīng)進行著色檢 , 接觸率得低于 50%.帶螺尾圓錐銷打入 , 大端 須沉入相關(guān)件 2-3 扣鉤頭鍵與鍵裝配 ,工面上的接觸應(yīng)在 70%以上 ,其接觸部分不得集中于一 段 裝配后露尺寸應(yīng)為斜面長度的10-15%(不包括頭.花鍵或齒離合器的裝 , 單齒分加工的矩形花鍵或齒形離合器的工作面研合 , 同時接觸的齒數(shù)不得少 接觸率在齒長和齒高方向上不得低于 50%,研合時可 0.05mm 的塞尺查齒側(cè) , 塞尺不 得插入全齒長.錐軸伸與孔配合表面觸應(yīng)均 , 著色合檢驗時其接觸率不得低于 70%.各類聯(lián)軸技術(shù)要求及向X

15、)、徑向Y)與角向)的許用補償量 符合有關(guān)聯(lián) 軸器標準的規(guī)定 .10.軸承外圈與開式箱體或軸承座的各半圓孔間不 夾現(xiàn)象 半圓孔 修幫 寸不準過下表規(guī)定的最大 .滾動軸承裝配修幫尺寸 mm軸承外徑 D120120-260bmax hmax1015260-400400203011.采用潤滑脂的軸 , 配后在承空腔內(nèi)注相當空容積 65-80%清潔潤 .12.軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸 ,軸承圈在常溫狀經(jīng)打擊有串動現(xiàn)象的情況 ,圓 錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩的間隙不得大于 0.05mm. 其它軸承不得于 0.10mm.13.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱 ,油的度不得超過 100.14.在軸兩端采

16、用了徑向間隙不可調(diào)的向心軸 或滾針承、螺旋滾子軸承等, 而且軸 的軸向位移又是以兩端蓋限定時必留出間隙 C.如果沒規(guī)定 的數(shù)值通常按 C=-0.4mm 規(guī)定 當溫差變化較大或兩軸承中心較大 ,隙 的數(shù)可按下式計算C=Lt+式中C 軸承外圈與端蓋間間 ,mm.L 兩軸承中心距,mm. 軸材料的線脹系 (取 =1210(-6)t 軸工作時溫與環(huán)境溫度之差 . 軸膨脹后剩余的間隙 ,mm.15.單列圓錐滾子軸承向心推力球承雙推力球承向游隙 ( 1) 整雙列四 列圓錐滾子軸承在裝配均應(yīng)檢查其軸向游 , 應(yīng)符 (表 的求表 1 軸承內(nèi)徑向心推力球軸承向游隙單列圓錐滾子軸承向游隙雙列推力球軸承向游 隙輕寬

17、中及重中及重輕系列輕系列 中及中系輕系列系列系列列30- -150-18- -0180-20- -0- - - -200-250表 2: 雙列、四列圓錐滾子軸的軸向游隙 mm軸 向 游 隙雙列圓錐滾子軸承內(nèi)徑內(nèi)圈比外圈溫度高一般情況25-3080180-225225-315315-560四列圓錐滾子軸 承 內(nèi) 徑軸向游隙120-180滑動軸承上、下軸瓦的合面要接觸 , 螺釘緊的軸瓦接合 ,用 0.05mm 和塞尺 從外側(cè)檢查在處的塞入深 ,都不得大于接合面的 1/3.17.上、下軸瓦裝配后其外圓應(yīng)與相關(guān)軸承孔良好 ,果圖樣或相設(shè)計文對接觸 率未作具體規(guī)定時,應(yīng)按下的規(guī)定執(zhí)行上下軸瓦外圓與相關(guān)軸

18、孔的接觸要接觸要求項目接觸角 :稀油潤接觸角 :油脂潤 角內(nèi)接率上瓦13012060%下瓦15014070%D 時0.05mm 塞尺不準塞瓦側(cè)間隙 b,mmD 時0.10mm 塞尺不準塞18.軸瓦內(nèi)孔刮研 ,與相關(guān)軸頸接觸良 , 如圖或相關(guān)設(shè)計件未作體規(guī)定 則 按下表的規(guī)定執(zhí)行.上下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸的接觸要求接觸角 角范內(nèi)接觸 ,點數(shù)/2525mm2軸轉(zhuǎn)速軸瓦內(nèi)徑,mm稀油潤滑油脂潤滑r/min300300-500500-1000180456180-360345360-500234120 901000865注受力小的軸瓦、接觸點可在 2525mm2 的面上 表中數(shù)降低 1 個接觸點 19.上、

19、下軸瓦接觸角 以外的部分需刮出 ( 下表所 C1),楔形從瓦口開由最 大逐步過渡到零 楔形最大值下表中規(guī)定. 上、下軸瓦刮研達要求并組裝 ,軸瓦徑與軸頂部的間隙 應(yīng)達到 圖樣配合公差的中間值接近上限值上下軸瓦油楔尺 :(油楔最值 C1)稀油潤滑油脂潤滑中間部位C1C距瓦兩端面 10-15mm 圍內(nèi), C12C.注C 值為瓦的最大配間 .20.軸瓦中裝固定銷用的通 ,應(yīng)在瓦面與相關(guān)軸孔的開面保持平齊的情況 , 與 其配鉆鉸. 固定銷打入 ,應(yīng)與銷孔緊密配合 不得松動現(xiàn) ,銷子的面應(yīng)低于軸內(nèi)孔 2-3mm.21.過盈配合零件在裝配前必須對配合部位進行復(fù) , 并做記錄 過盈量應(yīng)符圖樣或工藝文件的規(guī)定

20、 與軸肩相靠相頭輪或環(huán)的端 ,及作為裝配準的輪端 , 孔的垂直度偏差應(yīng)在圖規(guī)定的 范圍內(nèi)22.壓裝的軸和套允許在引入端制作導(dǎo) , 導(dǎo)錐長度不準超配合部長度的 15%, 錐 度各工廠自定.23.采用壓力機壓裝 , 做好壓變化的記 ,壓力變化應(yīng)平 ,出現(xiàn)異常時就進行分 析不準壓壞零件配合表面的現(xiàn)象 圖樣最大壓入力的要求 , 達到規(guī)定數(shù) ,準過大或過小 24.壓裝完成后, 在軸肩必須靠 , 間隙得大于 0.10mm.25.熱裝薄環(huán)或輪緣 , 端面處設(shè)置可靠的位基 . 熱裝后與環(huán)或輪轂輪緣之 間的中心不準出現(xiàn)互相斜現(xiàn) .26.除鑄鐵輪轂與鋼制輪緣在熱裝后可向輪轂內(nèi)壁勻澆冷水 , 余熱零件均應(yīng)自然 冷卻不急冷 .27.零件熱裝時, 必須靠軸肩或它相關(guān)端 .零件經(jīng)冷縮后, 零件軸肩或其它相關(guān) 端面的間隙在圖樣未做定 ,不得大于配合長度尺寸 1/1000.28.主動鏈輪和被動鏈輪齒的中心線應(yīng)當重 .