工具式卸料平臺施工方案

1、工具式卸料平施工方案 第一章 工程概況序號項目工程名稱工程地點建設單位設計單位地堪單位監(jiān)理單位施工單位建設規(guī)模承包范圍安全目標質(zhì)量目標工期目標內(nèi)容同元御府華庭二 22#23#28#30-1#商住樓及部分地下車庫工程長壽區(qū)長壽古鎮(zhèn)西側(cè)重慶長壽古鎮(zhèn)文化旅游開發(fā)有限公司廣州南方建筑設計研究院重慶市二零八勘察設計院重慶建渝工程建設監(jiān)理有限公司重慶康悅建設（集團）有限公司項目由兩棟高層住宅兒園業(yè)樓及部分地下車庫組成， 總建筑面積約 42901 平方米。地基與基礎(chǔ)工程 含地下工程 主體結(jié)構(gòu)工程、外墻保 不含外墻漆工程內(nèi)墻面抹灰及天棚膩 子、室內(nèi)防水、屋面工程、室外散水及排水溝、欄桿（含護 窗欄桿葉、消防樓

2、梯靠墻護手、電梯機房鋼爬梯、 屋面鋼梯、給水工程、排水工程、電氣安裝工程、防雷接地 工程防水工程、建筑給排水工程（室內(nèi)、外 限施工圖中已設計內(nèi)容達到國家及重慶市現(xiàn)行有關(guān)工程建設安全生產(chǎn)、文明施 工有關(guān)管理規(guī)定，并達到零死亡、零重大安全事故、輕傷率 控制在 0.5內(nèi)的目標。達到國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、標準、規(guī) 程規(guī)定的合格標準。合同工期 580 日歷天工日期 4 月 30 日， 實際開工日期以監(jiān)理簽發(fā)的開工令時間為準?？⒐と?2018 年 12 月 1 日。1、施要求卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為該層的架管材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的臨時性

3、工序，懸挑平臺較大、較寬，僅依賴根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉的概念。因此，必須達到自身剛度和穩(wěn)定性和達到足夠的承載力。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用，在施工過程上，卸料平臺允許最大的施工荷載不大于 ,最大限載不超過 ，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、 倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。本工程擬定使用的卸料平臺設計最大尺寸為400mm4000mm, 卸料平臺允許最大的 施工荷載不大于2.0kN/m2。（1）卸料平臺搭設原則：安全第一，滿足文明施工的要求密切配合其它工種施工。 （2）型鋼卸料平臺的制作與安裝必須嚴格按照設計圖紙、施工專項方案及構(gòu)造要求進行制作與安裝。對架體

4、的成型質(zhì)量和安裝進行專項驗收。嚴格控制卸料平臺上實際施工荷載不超過設計荷載；使用過程中，派人檢查錨固和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 并設專人現(xiàn)場監(jiān)護。2、技保證條件（1）管理措施型鋼卸料平臺制作與安裝前，對全體成員進行相關(guān)的內(nèi)容全面的技術(shù)交底。制作與 安裝過程中，依據(jù)專項施工方案、圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即 整改，并對整改情況及時進行落實。制作安裝完成后，由相關(guān)人員進行驗收，驗收不合格 不允許使用。（2）組織措施選擇具有豐富類似型鋼卸料平臺制作安裝的焊工和架子工進行實際制作和安裝，從 而確保能夠嚴格按照圖紙及構(gòu)造要求進行制作，確保施工全過程使用安全。（3）

5、技術(shù)措施嚴格按照重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設施工程安全文明施工標準圖集（ 064工具式卸料平臺）、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011中的相關(guān)要求進 行型鋼卸料平臺的計算、驗算，從型鋼卸料平臺制作的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù) 上保證平臺架體的安全性。第二章編制依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2016)重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設施工程安全文明施工標準圖集（064工具 式卸料平臺）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500172013施工組織設計和懸挑式雙排鋼管腳手架專項方案建筑工程

6、預防高處墜落事故若干規(guī)定；建設工程安全生產(chǎn)管理條例；建筑施工手冊；現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全。第三章施工計劃1技準施工技術(shù)人員熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工進度要求、物資供應，施工工藝等情 況確定卸料平臺形式，并編制詳細的施工方案，指導施工。施工前，由工長進行書面技術(shù)、安全交底及班前講話，說明施工方法、技術(shù)要點及 質(zhì)量標準并對平臺的各部構(gòu)件進行檢查。項目管理部設專業(yè)架子工長 1 名，持證上崗，對卸料平臺的制作、安裝、拆除進行 檢查和管理；設安全員 1 名，持證上崗，確保卸料平臺的制作、搭設和使用符合方案要求，監(jiān)督 檢查工人各項安全操作項目；卸料平臺搭、拆由外架班組負責，并設置專業(yè)工長負責管理；焊工和架

7、子工須體檢合格并經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則考核和安全教育 培訓，考試合格后持證上崗。2材機準材料用量計劃表（預計 10 個）名稱16#槽鋼3000*80*40 木方數(shù)量180m300 根名稱12.6#槽鋼1.5 厚九架板數(shù)量120m230 48.33.0*1300 160 根 48.33.0*2600 20 根 48.33.0*4200直角扣件40 根300 個斜 拉 鋼 絲 繩 （ 16-619+1 10）40 套大眼安全網(wǎng)（3*6 米） 10 張材料部門根據(jù)現(xiàn)場計劃提前作好材料進場準備工作，做到及時進場。3現(xiàn)準現(xiàn)場設置卸料平臺原材堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的槽鋼要分 開

8、碼放。設置專用卸料平臺制作場地品卸料平臺僅設擱置堆場）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 （3）現(xiàn)場設置卡扣庫房，由材料組管理，實行領(lǐng)用登記制度。（4）卸料平臺（成品除外）制作與搭設區(qū)域內(nèi)的障礙物提前清除。第四章施工工藝技術(shù)1技參本工程工具式卸料平臺采取外加工或現(xiàn)場制作方式。外加工必須按本方案設計要求 購買合格材料，制作尺寸方法必須與本方案設計尺寸相符。本工程平臺平面布置位置詳外架平面布置圖留設位置外架立桿洞口留設寬度為 米，兩側(cè)立桿必須為雙桿，外架水平桿在洞口處不連續(xù)貫通，采取可拆補連接方式。 2工式料臺設1平臺形式工具式卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用

9、Q235 鋼材的槽鋼16a、次梁采用 Q235 鋼 材的槽鋼12.6；主、次拉繩選用 級， 16-619+1 10 鋼絲繩；上、下吊環(huán) 采用 鋼，直徑 ；防護欄桿采用 48.33.0mm 管設 、1200mm 道， 并用九夾板封閉嚴密；平臺底部用 40mm 厚木方封閉嚴密，并在木方上滿鋪九夾板，木方 及九夾板應與平臺固定牢固；鋼絲繩預埋拉環(huán)鋼筋必須錨固在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。2搭設圖鋼絲繩環(huán)節(jié)點示意圖3 ）卸平臺的搭設拆除搭設、拆除人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理 規(guī)則考核合格的專業(yè)人員且應持證上崗。上崗人員應定期體檢，合格者才能上崗。 上崗前應有施工、安全部門詳細的施工技術(shù)交底，

10、準確掌握本工程集料平臺搭設、拆 除的特點與方法，并形成記錄，操作人員必須栓安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋進行作 業(yè)。嚴禁酒后上班及違章作業(yè)搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆 除人員禁止進入施工區(qū)域。搭設流程安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環(huán)境等進行檢查。 平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用焊接方式進行連接。平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，鋼絲繩與預埋拉環(huán)連接、槽鋼與鋼絲繩連接。 欄桿、木腳手板及九夾板安裝：木腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿；鋪設九夾板；平臺主鋼梁外側(cè)刷黃

11、黑油漆斜條紋。 4、拆除：拆除應先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現(xiàn)場進行清理，并進行刷漆保養(yǎng)。 4卸料平臺的查與驗預埋鋼筋吊環(huán)必須做隱蔽驗收，并作好驗收記錄。卸料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的 位置數(shù)量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置 必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規(guī)格應符合設計要求。由項目經(jīng)理組織有關(guān)技術(shù)負責人、施工負責人及施工員、安全員、搭設人員、 使用人員對集料平臺進行 100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處 理，特別是發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫

12、焊應及時停用，待修復驗收通 過后再使用。項目安全員應經(jīng)常巡視檢查，嚴禁工人班組未經(jīng)許可私自改動處理或拆卸。 6、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。5安全生產(chǎn)注事項1、在搭設前，現(xiàn)場安全員對縱橫槽鋼的連接焊縫進行檢查，特別是焊縫的質(zhì)量。 2、卸料平臺必須由經(jīng)過培訓的專人進行安裝，鋼絲繩位置嚴格按方案進行拉設。卸料平臺安裝完成后，必須經(jīng)安全員、施工員、技術(shù)負責、監(jiān)理共同驗收合格并掛已 驗收合格標牌后方準投入使用。在卸料平臺上堆放荷載嚴禁超過 1000kg并將限重標牌掛在顯眼位置?，F(xiàn)場派專人對卸料平臺進行管理，定時對卸料

13、平臺的鋼絲繩、連接件進行檢 查，維護。在使用過程中，嚴禁隨意松動、拆除任何一個連結(jié)件及鋼絲繩。使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。必須在操作平臺上醒目位置懸掛標牌，應在標牌上顯著標明容許荷載，人員 和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。槽鋼：其外觀尺寸及鋼材性能應滿足鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程的要求。腳手板：采用木腳手板，厚度約 40mm不得有開裂、腐朽。拉環(huán)必須采用 HPB235 級鋼筋。鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環(huán)連接，并設一個安全繩卡，且在鋼絲繩端 部留安全彎，以便日常檢查用，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施 工設備上，支撐

14、系統(tǒng)不得與腳手架連接。卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩 處應加襯軟墊物，平臺外口應略高與內(nèi)口。卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松 卸起重吊鉤；搭設腳手架時應預留鋼平臺位置；平臺兩側(cè)腳手加的立桿應用雙立桿加強。附件一工具式卸料臺驗收 工具式卸料平臺驗收表工程名稱：同元御府華庭二期六標段工程驗收時間：年月日驗收部位驗收項目施工方案工具式平臺擱支點 與上部拉結(jié)點鋼絲繩及繩卡設置 情況平臺底板臨邊防護標識、標牌資質(zhì)、交底驗收結(jié)論驗收內(nèi)容必須有經(jīng)審批的施工方業(yè)導書書。擱支點與拉結(jié)點必須位于建筑物上；下

15、部擱支點應有 固定措施上部拉結(jié)點必須使用 18 以拉環(huán)并用鋼 絲繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上。鋼絲繩應有合格的質(zhì)量證明文件，繩徑方案設計要 16-6 19+1 10求的繩徑，安全系數(shù) ；鋼絲繩，繩卡 4 個/每端，繩卡鞍（夾板）應在鋼 絲繩受力一側(cè)，繩卡間距不少于鋼絲繩直徑的 ， 最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于 140mm建筑物 銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物；當鋼絲繩存在 斷絲、表面銹蝕或磨損顯著時，應按規(guī)范要求報廢。 平臺應用堅實的木（度4 寬 80cm滿， 兩端各設置直徑為 鍍鉛絲箍兩道上滿鋪九架 板。兩側(cè)必須設置固定的防護欄桿，上桿高 1，下桿高 0.6m，欄桿立桿與平臺連接必須固，欄桿內(nèi)側(cè)

16、應設 九架板全封閉，平臺外側(cè)應設置掛 的水安 全網(wǎng)。必須設置驗收合格牌、限重牌（限額重量方案設計 容許荷載參加裝拆的作業(yè)人員必須是持證上崗的起重工或架子 工，作業(yè)前必須接受詳細的安全技術(shù)交底，雙方簽字 確認。技術(shù)負責設備管理結(jié)論驗收人員（簽字）施工負責安全負責裝 拆 工使用班組第五章 1、組保障安全技術(shù)保證施 2、材保證措施 3、工式卸料平臺鋼搭設安全技措施1、技保措(3)技術(shù)人員在工具式卸料平臺安裝、拆除前必工具式卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工組織設 （ (6)工具式卸料平臺安裝完畢，用合格木方和九 (7)鋼管與扣件進場前應經(jīng)過檢查挑選，所用扣在0Nm 之 2、安全保障施 全 員 (5)應設 A

17、 B a 4、預高空墜落事故安全技術(shù)措 （9 104、監(jiān)措施： 于 3 次。使用中施工人員、班組長要實時監(jiān)測檢查。 5、腳架防火消防措 6、應救援預案1、安全隱患況 2) 、機構(gòu)設置 3、人分與責責制定事故預防 4、應救工程 5、應救方高墜應救方： 2 人 120”急 同時伴有很可能是 （4 懸腳架塌落急援法 120 物打應救方： 個6 4 8 9、注事項 4 以上） 第六章勞動力計劃 3 專安管員特作人姓 職 工 工 工證號渝建安 C(2013)0038076渝建安 C(2013)2060013渝建安 C(2013)2957998有期第七章工具式卸料平設計計書1.料臺作藝尺本工具式卸料平臺懸

18、 4 米，寬 2.4 米(6 1.8 米4 置如圖。卸料平臺采用槽鋼作成主次梁面鋪木方和九架板承重料平臺主次梁布置見 卸料平臺平面圖。為方便木方和九架板布置，木方和九架板垂直次梁鋪設。主梁與拉繩之間采用吊環(huán)連接，見吊環(huán)連接大樣。吊環(huán)欄桿孔焊接吊環(huán)連接大樣2制安要為加快施工進度，每棟樓設五個卸料平臺，平臺制作應保證焊接質(zhì)量，焊縫應飽 滿，嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤等缺陷。在安裝時外頭要上翹 2030cm，每根鋼絲繩要同等拉緊，使用時要經(jīng)常檢查，載重量控制在 1000Kg，應盡量做到均布荷載，在平臺入口處應設限載牌。3卸料平臺設計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準）和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB500172003

19、）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受的荷載都很大，因此必須嚴格進行設計和驗算。本方案按卸料平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4.0m懸挑水平鋼間（平臺寬度2.4m次梁采12.6槽鋼U口朝向水平，主梁采型槽鋼U口朝向水平間距0計算許承載力均布荷載.00 kN/m2， 最大堆放材料荷載1000Kg。（一）梁的計算次梁選12.6#槽鋼口朝向水平槽鋼間距0.80m其截面特性為面積15.69cm2，慣性矩Ix391.50 4，轉(zhuǎn)動慣量Wx62.14 cm，回轉(zhuǎn)半徑ix4.95 ；截面尺寸b 53.0 mm，h126.0 mm，t9.0 mm。1.荷載計算(1)面板自重標

20、準值：標準值為0.30kN/m2；Q 0.300.800.24 kN/m1(2)最大容許均布荷載為2.00 kN/m2；Q 2.000.801.60 kN/m2(3)槽鋼自重荷載Q 0.123 kN/m3經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q1.2(Q +Q +Q )1.2(0.24+1.60+0.123)2.36 kN/m。1 2 3活荷載計算值P5.07.00 kN。2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下Pql最大彎矩M的計算公式為21xb21xbMq l 8 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M2.362.4/8+7.02.4/45.9 kNm 3.抗彎強度計算M其中 r

21、 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； x鋼材抗壓強度設計值，205 N/mm2經(jīng)計算 5.9106/(1.0562140)90.4N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計 3.整體穩(wěn)定性計算：，滿足要求！其中b均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：M經(jīng)計算： 5709.053.0235/(3000.0126.0235.0)0.72 b由于 大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄，其值用/b查表得到其值為/=0.676。經(jīng)計算得到強度 5.9106/(0.67662140.00)140.0 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 （二）梁的計算，滿足要求。卸料平臺的內(nèi)鋼絲繩按照建筑

22、安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力計算。主梁選擇16a型槽鋼U口朝向水平，其截面特性為：面積21.96cm2，回轉(zhuǎn)半徑x6.28 cm，慣性矩Ix866cm4動慣量Wx108cm3,截面尺寸:b63.0 cm160.0mm， t10.0 mm，1.荷載計算（1）欄桿自重標準值：標準值Q =0.11 kN/m1（2）槽鋼自重荷載Q 0.17 kN/m2經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q1.2(Q +Q )1.2(0.11+0.17) 0.34 kN/m。1 2經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為：P 1.2(0.30+2.0)0.402.4/2+1.22.4/21.87 kN 1P 1.2(0

23、.30+2.0)0.802.4/2+1.22.4/23.53 kN 2P 1.2(0.30+2.0)0.802.4/2+1.22.4/23.53 kN 3P 1.2(0.30+2.0)0.802.4/2+1.22.4/2+7.00/2 47.03 kNP 1.2(0.30+2.0)0.802.4/2+1.22.4/23.53 kN 5P 1.2(0.30+2.0)0.402.4/2+1.22.4/21.87 kN 6（3）內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載的作用下的連續(xù)計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)連續(xù)梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖懸挑水平鋼梁支撐梁

24、彎矩圖（kNM）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為： R 11.245kN，R 11.554kN1 2支座反力R 11.554kNA最大彎矩 Mmax12.148kNm（3）抗彎強度計算：M A其中 rx截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05。鋼材抗壓強度設計值，205.00N/mm經(jīng) 106/(1.05 81.086N/mm2主梁的抗彎強度計算值 ，滿足要求。（三）絲繩的內(nèi)力算 一、 主拉繩計算eq oac(,1)計算模型：S 主拉繩拉力；主l 主梁跨度 l =3.6m； 主 主主拉繩角度；0主00主0H 上下拉環(huán)高差。0H 取值與層高有關(guān)，由于 H 越小， 越小，則在相同情況下 S 越大，因此限定 0 0 主層高2.90m，則按最