同盛大道雨水泵站沉井施工組織設計

1、同盛大道雨水泵站沉井施工組織設計一、工程概況1.1工程內容同盛大道雨水泵站位于同盛大道和緯14路交叉口北側，占地面積約5470m2。工程主體結構包括雨水泵房、進水箱涵、進水交匯井、出水箱涵、配電間和值班室等，附屬工程包括站內道路、排水、花壇和圍墻等。其中雨水泵房為鋼筋混凝土框架結構，矩形截面的沉井基礎，平面尺寸為32.3m*26.4m，高度12.7m。井壁厚度為0.8m，砼強度等級C30，抗?jié)B等級S6。1.2水文地質條件1.2.1水文條件（1）本工程地下水位埋深1.21.6m（標高為3.973.21m），屬潛水類型，受季節(jié)、氣候、降水量、東海水體、潮汐等因素的影響而有所變化。（2）本工程場地附

2、近無污染源存在，PH值為7左右，呈中性。按有關規(guī)范規(guī)定，當地下水對混凝土無腐蝕性時，地基土對混凝土也無腐蝕性。1.2.2工程地質本工程道路范圍土層分布較穩(wěn)定，但埋深和厚度稍有差異，在20米深度范圍內土層自上而下可分為三大層，其中層分為1、3層二個亞層。其中1層為近代人工填土及沖填土，層層為全新世Q4沉積層。地基地土的構成與特征見下表：地質時代土層序號土層名稱成因類型層厚（m）層底標高（m）土層描述全新世Q41-1沖填土人工0.53.94.981.68據調查局部為素填土，沉積時間較長，含植物根莖、有機質、碎蚌殼，主要由灰色粉性土組成。本工程主要分布于D2道路1-2素填土人工0.51.13.823

3、.16沉積時間較長，含植物根莖，成分主要為粉質粘土。1黃灰黃色粉質粘土濱海河口0.71.73.501.46含氧化鐵銹斑及鐵錳結核，夾粉性土，局部底部為粘質粉土，可塑軟塑，中壓縮性。局部地段缺失。3灰色砂質粉土夾粉砂濱海河口12.316.0-9.36-12.86土質不均，含云母晶片及貝殼碎屑，夾薄層粘性土。中密，中壓縮性?；疑倌噘|粘土濱海河口未鉆穿未鉆穿含云母，夾少量團狀及薄層粉砂，土質較均勻，飽和、流塑、高壓縮性。1.3工程特點（1）本工程項目多，涉及面廣，結構復雜。（2）沉井井深，面積較大。（3）軟土地基施工，分節(jié)下沉，沉降速度較難控制。（4）地下、地表水豐富，東臨八五塘，給井點降水、干挖

4、土、干封底造成一定困難。（5）泵站建設正值高溫多雨季節(jié)，大量的降雨會對施工造成影響，為此要采取雨季施工措施，確保施工順利進行。（6）近年，我國工程建筑領域暴露出不少質量安全問題，發(fā)生了一些較大的質量、安全事故，有的甚至于造成了人員的傷亡和財產的重大損失，教訓十分深刻，為此我們要精心管理、精心施工，想方設法確保工程的施工質量，防止質量、安全事故的發(fā)生。針對上述工程特點，我們將配備業(yè)務能力強的技術、質檢、安全、文明管理人員進行現場管理，選派一支具有沉井施工豐富經驗的隊伍進行施工，制定和落實施工技術措施。嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和規(guī)程?！皟?yōu)質、高效、低耗、安全、文明”完成本泵站的建設任務。1.4施工總體程序

5、1.4.1施工進場后，在泵站控制紅線范圍內進行三通一平，并馬上著手進行生產、生活臨時設施的建造，建立施工測量控制網體系。1.4.2編制原材料進場計劃，對施工中所用的黃砂、鋼筋等材料取樣送檢。1.4.3雨水泵站沉井埋置較深，在自然地面下達12m。沉井采用三節(jié)制作，整體下沉方案施工。為方便施工和確保質量，各節(jié)長度分別為2.4m（-7.7m-5.3m）；5.8m（-5.3m0.5m）；3.8m（0.54.3m）。1.5主要施工方案沉井施工（1）工作基坑開挖及施工前的準備工作根據沉井的幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整平場地后根據沉井中心座標定出沉井中心樁及縱橫軸線控制樁，并測設控制樁的攀線樁

6、作為沉井制作及下沉過程的控制樁?；油练讲捎?m3液壓反鏟挖掘機配合人工挖除，基坑底應平整夯實，并具有足夠的承載力，以保證沉井制作過程中不致發(fā)生不均勻沉降。地基承載力不夠時采用加固措施。（2）沉井制作首先，在基坑底面鋪設砂墊層，然后在砂墊層上澆筑混凝土墊層，沉井分節(jié)立模，綁扎鋼筋，井筒分節(jié)接高，澆筑混凝土。（3）沉井下沉采用水力機械沖土下沉。（4）沉井封底沉井下沉至設計標高的要求范圍內即可進行封底，由于采用沖土法下沉，且沉井隔倉較多。因此，在沉井下沉至設計標高但部分土體尚未清理干凈的情況下，采用分倉封底，以先增加沉井穩(wěn)定性；否則，則進行整體封底。1.6施工工藝流程結構封頂結構砼澆筑結構鋼筋綁扎

7、結構模板安裝底板砼澆筑井內積水抽除水下砼封底安裝砼導管井底鋪道渣沉井清底水力機械安裝沖水下沉砼 養(yǎng) 護底板鋼筋綁扎砼 澆 筑模板安裝鋼筋綁扎砼墊層鋪筑砂墊層鋪筑基坑開挖井點降水測量放樣設備人員進場二、施工測量結構封頂結構砼澆筑結構鋼筋綁扎結構模板安裝底板砼澆筑井內積水抽除水下砼封底安裝砼導管井底鋪道渣沉井清底水力機械安裝沖水下沉砼 養(yǎng) 護底板鋼筋綁扎砼 澆 筑模板安裝鋼筋綁扎砼墊層鋪筑砂墊層鋪筑基坑開挖井點降水測量放樣設備人員進場2.1測量放樣（1）測量儀器及精度要求測量儀器：全站儀、經緯儀、水準儀，在使用前經過校核無誤后方可施測，確保精度。測量精度：高程控制點精度不低于四等測量精度，導線精度

8、不讀于一級測量精度。（2）測量放樣人員組成測量放樣是工程施工質量達到預期目標的重要環(huán)節(jié)，為此成立專門的測量放樣小組。由具有實踐經驗的測量工程師任組長，并配備測量人員組成。（3）軸線測量根據測繪院提供的原始控制點進行復測，復測無誤后，經監(jiān)理工程師簽字認可。由于在基坑開挖時，原始控制點可能遭遇破壞，為此本工程的定位放樣根據坐標網絡式放樣；先按照交樁的控制點坐標，定出泵站中心線位置，并于兩端頭不易被移動和破壞處設兩根定位樁，并加以保護，同時將兩點的坐標位置標在網絡圖上。在整個平面選擇三個不易被振動及移動損壞的點做成牢固的控制樁用來做主控制樁，最后在平面布置上以醒目標記給出?；娱_挖、沉井制作、沉井下

9、沉時均采用網絡圖上的坐標進行放樣定位，并以三個控制樁來復核確保整個平面布置符合設計要求。所設置的測點及保護樁均用現澆砼制成。（4）高程測量控制高程控制點根據測繪院提供的水準點引至現場并在不易被破壞和移動的位置設置固定樁并用砼保護，樁入土深度不小于2m，水準點引設記錄及計算表經復測通過后方可使用。施工現場根據泵站布置若干個臨時水準點，并定期復測調整誤差。2.2測量程序（1）根據測繪院提供的測量成果資料，進一步進行復核，并將復核的結果報送監(jiān)理工程師審批。（2）根據復核的測量成果，按工程施工需要，擴大布置測量控制網，經復核準確無誤后，報監(jiān)理工程師審批，采取妥善措施對施工控制網加以保護。（3）根據擴大

10、布置的測量控制網進行工程的施工放樣，放樣前先出施工放樣圖，經校核后進行實地放樣，原始資料存檔備查。2.3測量工作的要求（1）熟識施工圖紙，掌握設計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準進行精心施測，現場放樣做到準確無誤。（2）選用高精度的儀器，并經常保養(yǎng)和校驗，保證測量儀器的完好。（3）要做到“勤”、“精”、“復”。“勤”，即勤測，每一道工序開始時都要施測，認為必要時可以重測或加密施測?！熬?，施測時要精確，技術要熟練，設計和規(guī)范的要點要精通，施測方法要先進，措施要可靠?！皬汀奔礈y量工作要不厭其煩，反復施測，不放過每一個疑點，確保準確無誤。（4）所有外業(yè)測量資料，都應登記，測量完成后，需經監(jiān)理

11、工程師復核并簽字認可。（5）對于比較重要，要求較高的部位，測量前應針對實際情況，優(yōu)化出最佳測量方案。三、沉井制作與下沉3.1工程簡介雨水泵站基礎為沉井，沉井外尺寸為32.3m（長）*26.4m（寬）* 12.7m（高）鋼筋混凝土結構，從-7.7m-4.1m標高，壁厚為0.8m，從-4.1m5m標高，壁厚0.65m。沉井一側為6*2.5的進水箱涵，另一側為4*2.5的出水箱涵及雨水排放口，整座沉井鋼筋砼約2350m3。3.2沉井施工工藝流程雨水泵站基礎沉井埋置深度12.7m，沉井分三次制作，一次下沉。第一節(jié)制作高度為2.4m（-7.7m-5.3m），第二節(jié)制作高度5.8m（-5.3m0.5m），

12、第三節(jié)制作高度3.8m（0.54.3m）；余下部分設計要求（上部留0.7m）為后澆砼施工工藝流程如下：挖工作基坑 搭設下節(jié)模板及腳手架 制作第一節(jié)沉井（2.4m） 架設以上兩節(jié)模板及腳手架 制作第二、三節(jié)沉井（4.8m,4.8m） 拆除腳手架及模板 沖土下沉至設計深度 封底澆筑鋼筋砼底板 澆筑鋼筋砼平臺等。3.3工作基坑開挖及施工前的準備工作3.3.1基坑開挖（1）為減少沉井下沉深度降低施工作業(yè)面，采用在基坑中制作沉井的方法。根據地下水位及土質情況，第一次開挖至基坑底標高1.1m，采用一級井點降水。（2）考慮到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑寬比沉井寬2.5米，在基坑四周挖排水明溝、四角

13、挖集水井，以利排除基坑積水，保證基底干燥，做到硬地施工。（3）基坑挖土用2臺1m3履帶式反鏟挖土機挖土，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周圍修筑0.3m高、4m寬的便道、擋地面雨水外，剩余土方汽車短駁用于道路工程填土。（4）基坑邊坡按1:1放坡至原地面，為防止坍塌，采用混凝土護坡。3.3.2臨時施工便道工作基坑開挖好后，按泵站平面布置結合正式道路修筑臨時施工便道，這是保證工程順利進行的一項臨時工程，便道寬6.0m，采用60cm道渣+10cm石屑結構。便道施工在基坑開挖出后，使用推土機平整出四周便道土路基，并將其壓實至正式道路土路基高程，鋪道渣和石屑后用壓路機壓實。3.4沉井制作3.

14、4.1刃腳支墊本工程井埋深較大，重量重，地基承載力不太高，故基坑面在刃腳的墊層采用砂墊層，砂墊層上加混凝土墊層。本工程井埋深較大，重量重，地基承載力不太高。根據計算，沉井自重為5100T，砼基礎底面積623.34m2，沉井產生的地基應力為9.4t/m2。若砂墊層厚度為0.8m，并加罩砼墊層，則地基承載力可達到12.8t/m2，滿足承載力要求。為了確保沉井制作的穩(wěn)定性，沉井基坑采用砂墊層換填。根據井位地質資料砂墊層的下臥層為3層砂質粉土夾粉砂，砂墊層厚度確定80cm，刃腳處澆筑寬為1.8m，厚為20cm的素混凝土。墊層砂取干容重15.5KN/m3的中粗砂，分層平均鋪平后用平板振動機振實。隨后用貫

15、入法測試密實度，經現場監(jiān)理驗收合格后鋪筑下一層，鋪設時派專人監(jiān)督、管理、檢驗。集水井4只，設在沉井的四角，坑內積水從集水井中抽除，從鋪砂到下沉開始有專人負責24小時抽水，控制砂墊層的含水量。3.4.2井點降水根據地質勘探報告，沉井下沉過程中，會遇到粉砂土層，在動水壓力下，極易形成流砂，因此施工中一定要做好降水和防止流砂產生的技術措施。制作期間降水深度約為4.55.0m，故先采用一級輕型井點降水，井點管間距為1.5m。下沉時為確保沉井下沉順利進行及防止井底土涌，采用深井井點降水。3.4.2.1 制作期間的井點降水（1）施工順序：a挖井點溝槽，敷設集水總管。b沖孔，沉設井點管，灌砂。c連接總管和檢

16、驗。d試抽。（2）井點管的埋設，填砂：井點管的埋設是井點降水的關鍵工序之一，為此，在施工中應嚴格按照施工規(guī)范和施工設計施工，并做好沖孔速度，工作水位、孔徑、速度、灌砂量記錄，逐根順序進行施工。 a沖孔：井管孔采用高壓水沖套管成孔施工方法，套管直徑為150mm，沖管直徑50mm。沖孔時，在井管為開挖小坑，并用小溝將水排出，然后吊起沖水管，對準孔位垂直插入，啟動高壓泵將高壓水壓入沖水管從噴嘴噴出沖孔，并注意要保持水管垂直，直至沖到設計標高。 b埋設：井孔沖成后，拔出沖管，立即插入井點管，井點管位于沖孔中央，并在井管與孔壁之間灌砂濾層，井點管下部保持砂的高度2.5m，中部填含泥量較少的礫石砂，砂的規(guī)

17、格為粗砂，砂的質量必須嚴格控制級配和含泥量，砂濾層充填高度為從孔底以上2.5m，每灌一層后將套管稍稍向上拔，直到拔出整根套管，在地面下1m的高度內用粘土搗實封口，以防漏氣。在井點管之間，設置水位觀測管，及時觀測水位情況。（3）井點運轉：井點運轉同為井點降水的關鍵工序，為此，在井點管埋設后，即可接通總管和抽水系統，并將彎連管上的閥門關閉，將低壓水泵的水灌入總管，檢查總管等部位是否漏水（即用1.21.5KM/cm2以上的水壓來檢查各部段的密封性，在漏氣處會看到滴水或噴水現象）。在使用期間，應保持連續(xù)不斷的抽水，正常的出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，并保持真空泵的真空度，對粘性土在基坑開挖前5D抽

18、水，并且在降水達到施工要求后方可開挖基坑，井點系統設備運行時，指派專人負責，作好觀測記錄。3.4.2.2 深井井點（1）作用及水文地質深井井點與壓密注漿作為地基深層加固措施，主要用于沉井下沉至設計標高時，防止沉井超沉和封底期間井底土涌，便于沉井封底。根據地層情況,按其水文地質特性,本場地的地下水類型可分為兩類,即:潛水型與承壓水型.由地表至約26.00m深的范圍內由第3層砂質粉土夾粉砂與層的淤泥質粘土和層，層粉質粘土所組成，其中第3層砂質粉土夾粉砂，砂性較重，透水性較強，第層粉質粘土為透水性很弱的土層，屬于潛水含水層。地層的平均滲透系數一般為104cm/s。地下水位主要受大氣降水、蒸發(fā)的影響而

19、變化。根據設計要求，本場地的第3層粉性土是本工程基坑降水的主要目的層。根據勘探資料，本場地的承壓含水層主要由第層砂質粉土與粉細砂層構成，該層土為上海地區(qū)的第I承壓含水層。在本場地分布的深度范圍約在地表以下26.00m49.00m（未擊穿）,由勘察報告提供的該層土的承壓水水頭高度為地表以下5.24m,相應的絕對標高為-1.74m，屬于承壓含水層。從上述地質資料及沉井底板的埋深中可以看出：本次沉井施工全部在沖填土及3層砂質粉土夾粉砂土中進行，沉井底板座落在3層砂質粉土夾粉砂土中，而挖土底板以下即為層淤泥質粘土層，該層土滲透性極差，因此井點不宜埋設過深。（2）計算大口徑井點數量及埋深的確定：A. 總

20、出水量計算：（地面標高以+3.5m計）K取1.8M/D（土粒徑小于等于0.075mm的顆粒超過總重量50%）H=11.4m +3.5m -1m =13.9m（設靜止水位在地面以下1.0m）S=7.7m +3.5m +1.5m -1m =11.7m R取100 m代入上式得：Q=702M3/DB. 大口徑井點數量的確定： 在砂質粉土中，每根大口徑井點實際抽水能力約39 M3/D 則所需井點數量（見平面布置圖）C. 大口徑井點埋深：本次井點數量按完整井形式考慮，決定將井點下部濾管插入淤泥質粘土第層內0.5m左右，即井點全長取15.5米。（見井管剖面剖視圖）（3）沉井終沉到位時的坑底穩(wěn)定性驗算：A、

21、因本次沉井下沉是采取水沖法排泥，一般不存在超挖現象。因此，沉井終沉到位時的坑底標高取設計標高：（-7.7m）即地表以下11.2m。第層承壓水含水層頂標高按，ZK2、ZK3、JK3及ZK5四只鉆孔資料綜合分析，認為第層承壓含水層頂板離沉井開挖底板最近的距離是ZK2孔。從地質勘察報告中可以看出第層承壓水水頭標高為-1.74米。用下列公式進行穩(wěn)定性驗算：沉井開挖底板的穩(wěn)定條件：沉井開挖底板至承壓含水層頂板間的土壓力應大于等于承壓水的頂托力。即：H土 Fsw h式中：H基坑底至承壓含水層頂板間距離（m）；土基坑底至承壓含水層頂板間土的平均重度（kN/cm2）；h承壓水水頭高度至承壓含水層頂板的距離（m

22、）；w水的重度（kN/cm2）Fs安全系數B、穩(wěn)定性驗算的參數確定:含水層的上覆土的厚度: H = 22.5 m - 7.7 m =14.8m沉井開挖底板至承壓含水層頂板間土的加權平均重度: 土：18.5 KN/cm2承壓水頭高度: h = 22.5 m - 1.74 m = 20.76m水的重度w：取10kN/cm2；安全系數:FS：本工程取1.1； C、穩(wěn)定性驗算：1）計算承壓含水層的上覆土壓力HSH土=14.818.5273.8 KN/cm22）計算承壓含水層的頂托力FSwhFSwh1.11020.76228.36 KN/cm23）穩(wěn)定性驗算：FSwhH土228.3 273.8 = -4

23、5.44 KN/cm2D、沉井開挖底板穩(wěn)定性分析：根據上述驗算結果分析：承壓水的頂托力小于上部土壓力，當沉井下沉至地表以下11.2m時，沉井開挖底板是穩(wěn)定的。（4）、成孔（井）施工工藝與技術要求成孔施工機械設備選用QJ150-1型工程鉆機及其配套設備。采用正循環(huán)回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：測放井位：根據井位平面布置示意圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現場可作適當調整，主體結構范圍內的井盡量靠近圍護結構中的鋼支撐邊；埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子填實封嚴，防止施工時管外返漿，護口管

24、上部應高出地面0.10m0.30m；安裝鉆機：機臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線；鉆進成孔：降水井開孔孔徑為500550mm，降壓井開孔孔徑為550mm，均一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.101.15，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；清孔換漿：鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m,進行沖孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥漿內不含泥塊為止。下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合

25、設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中。填礫料（中粗砂）：填礫料前在井管內下入鉆桿至離孔底0.30m0.50m，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內返漿，使孔內的泥漿密度逐步稀釋到1.05，然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預定位置為止；井口封閉：在中粗砂的圍填面上采用優(yōu)質粘性土圍填至地表，圍填時應控制下入速度及數量，沿著井管周圍少放慢下的圍填。然后在井口管外做好封閉工作。洗井：

26、直接在井管內放入噴射井點，利用設置在井管底部的真空發(fā)生器所產生的強大真空吸力把管底沉淤及管外砂濾層內的泥漿水吸凈，同時也消除孔壁泥皮使地下水流動通暢。安裝與試抽：可取用二種方法。由于噴射井點的真空發(fā)生器可以安裝在深井下部的濾網位置，其產生的強大真空吸水可直接作用于濾網周圍能水氣并抽，從而大大提高了抽吸效果。故在深井內設置噴射井點抽水。提供井點工作水的設備有二種：每根井點選用一臺4KW小型水泵機組提供工作水，循環(huán)水箱的存水體積僅有0.15m3，該水泵機組體積小，便于搬移和管理。如一根井點有障礙，也不致影響其他井點的正常運轉，可視現場情況放置在適當位置，水泵機組通過橡膠軟管與噴射井點相連接。選用9

27、0KW高壓泵集中供給各井點的工作水，通過進回水總管與井點連接。電纜與管道系統在設置時應注意在抽水過程中不被施工機械碾壓、碰撞損壞，因此現場應在這些設備上進行標識。排水：洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的凹坑或水坑內。（5）、降水運行：A、降水運行1）沉井剛開始下沉時，可開30%50%的井點抽水，隨沉井下沉的加深適當增開井點數量，并可根據沉井下沉深度隨時調整抽水井的數量。2）抽水時，大口徑井點應保證噴射器能連續(xù)正常工作。3）降水運行期間，現場實行24小時值班制，值班人員應認真做好有關記錄，做到準確齊全。B、降水運行的注意事項1）降水運行階段應經常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現不正常應及時調泵

28、并修復。2）降水運行階段應保證電源供給，如遇電網停電，有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。3）在降水運行過程中，對于抽水井的停抽時間，必須得到甲方的認可后方能停止抽水。（6）、施工技術措施：A、施工前期準備針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術要求的洗井、降水的機械設備（具體設備見“機械設備選用表”）。電纜線、配電箱的排設與安裝布置要合理，不影響挖土施工作業(yè)。施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術交底工作，施工的關鍵節(jié)點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程的技術要點，有的放矢的做好本工程各項工作。B、降水運行技術措施降水的設

29、備在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段正常運轉。如選用4KW高壓泵提供工作水時，則工地現場要備足4KW水泵，數量多于降水井數的3臺左右。使用的4KW水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。降水運行階段，電源必須保證，以確保降水的效果。3.4.3沉井模板支設沉井模板須支設牢固支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉桿能經受混凝土的澆筑和振搗時的沖擊。模板接縫應嚴密，在混凝土澆筑和凝固時模板不允許變形和漏漿。沉井模板和鋼筋的施工順序一般是：支設內模、綁扎鋼筋、支設外模。或根據實際情況也可采用先綁扎鋼筋，再支設內、外模。沉井壁采用九夾板拼裝，在刃腳內側以及墻壁穿對拉

30、螺栓，均采用標準與非標準木模板。刃腳墊架上模板應分段安裝，以便墊架拆除。刃腳上部井壁模板采用橫立疊放，考慮澆筑速度快，對模板產生很大的側壓力，用5*15方木，以M14對拉螺桿固定，螺桿縱橫向間距為60cm。為防止?jié)B漏，對拉螺栓中間焊止水片，止水片與螺栓接觸的一圈滿焊，內墻采用脫卸對拉螺桿，相應的靠砼一面設小方木等距離支頂。為保持模板穩(wěn)定，用適當支撐支頂在外腳手架上，并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。內模支立時必須掛垂球，隨時校正模板的平面位置、平整度和垂直度。外模根據內模垂直度立，用M14螺桿對拉固定，螺桿模板內側鐵墊片加木墊片焊接固定，拆模后鑿除木墊片，用1：2砂漿嵌平，并保證井壁厚度

31、符合設計要求。井壁預留孔按設計要求設置，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內，施工中采用沿口內外預埋鋼框和螺栓用鋼板封閉中間孔洞，并填以與洞重量相等的砂石配重。模板做到拼裝嚴密，模板拼裝時每條縫隙應用粘貼膠帶嵌封。模板在內模安裝完成鋼筋綁扎前涂刷脫模劑，外模邊安裝邊涂脫模劑。3.4.4腳手架搭設外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架，隨著沉井制作高度增加而同時升高腳手架。腳手架排距1m，立桿間距控制在2m以內，每層高度1.8m，腳手架距井壁距離30cm40cm，立桿下用木塊墊實。按規(guī)定設置斜撐、剪刀撐、四周設欄桿及保護網。3.4.5鋼筋制作及綁扎鋼筋有原材料出廠合格證，并按

32、規(guī)范要求的噸位和結構部位做力學試驗，不合格的鋼筋不準使用在結構上。鋼筋的對焊，焊接接頭按規(guī)定抽檢送做試驗，合格后才能進行鋼筋綁扎。鋼筋在現場使用機械并結合人工配合成型，每節(jié)井壁豎筋一次綁好，再綁水平筋。在鋼筋綁扎時，扎鋼筋鉛絲的接頭應成“梅花型”布置。與上節(jié)井壁連接處豎筋接頭應錯開1/4，并盡量采用焊接連接，內外鋼筋保護層40mm，保護層墊塊采用高標號水泥砂漿預制。墊塊間距不小于1.5m/塊，并與內外主筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。綁扎鋼筋時應采用撐鐵將二層鋼筋位置固定。井壁預留鋼筋小于8mm，可用“點鐵法”，大于10mm應在模板上開孔穿過。每節(jié)或特殊部位的鋼筋綁扎，完畢后進行自檢、互檢，

33、再會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收。其它均按施工驗收規(guī)范進行。3.4.6砼澆筑本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和鋼筋經過驗收合格并由監(jiān)理工程師簽字，開出混凝土澆灌令，通知商品混凝土供應站按設計和試驗合格的配合比供應混凝土到施工現場。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。泵送混凝土不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向其最終澆筑部位，而應移動下料管將混凝土送至最終部位。井壁澆搗時，防止混凝土澆筑過程中的不均勻沉降，一旦發(fā)生不均勻沉降，在高的部位先振搗混凝土向最底點移動，也可在利用初凝前的時間再增加高部位的砼高度，逐步制止不均

34、勻沉降發(fā)展或糾正偏差。每節(jié)混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，搗實混凝土是一項十分重要的工作，澆筑時設專人負責振搗，振搗時振搗棒要快插慢拔，上下略微抽動，逐點移動，不得遺漏。振搗時間以混凝土表面泛漿、不顯著下沉、無氣泡為原則，一般為2040s。振搗棒與模板邊的距離控制在100180mm，防止碰撞模板，發(fā)生跑模。沉井接高制作前做好施工縫的處理，止水凹槽在澆搗之前必須鑿毛，并將雜物清除干凈，澆筑前用高壓力水將施工縫沖洗干凈，并充分濕潤，先澆一層同一標號的砂漿接漿，然后進行砼澆筑施工。井壁澆筑時可派振搗工下井壁內進行振搗，或可考慮在井壁下部開口振搗，以保證井壁混凝土的振搗質量?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護，為加快拆模

35、、下沉，在混凝土中可按施工要求摻加促凝劑、減水劑。3.4.7刃腳墊架和模板拆除沉井井壁側模在混凝土強度達到25%或平均氣溫在2025以上時，24H后即可拆除，但刃腳墊架需待混凝土強度達100%后才可拆除。井壁側模拆除順序自上而下進行。拆除在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。拆除方法是將混凝土墊層底部的挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內外側夯筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行。破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現傾斜，應及時處理。模板拆除后按質量標準檢查，做好記錄。固定模板用的對拉螺栓在拆模后，將混

36、凝土表面以內25mm處螺栓割去。再用膨脹水泥砂漿封堵。3.5沉井下沉3.5.1下沉準備工作與驗算下沉前先進行結構外觀檢查；檢查混凝土強度、抗?jié)B等級并根據勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數，作為判斷每個階段可否下沉、是否會出現突沉，以及確定下沉方法及采取措施的依據。本沉井高度不大，故采取一次下沉，以簡化施工程序，縮短作業(yè)時間。本工程沉井下沉初期采用排水挖土法，開始下沉后采用水力機械法下沉。下沉前準備工作：清除沉井結構上的雜物，對沉井外井壁面涂刷環(huán)氧瀝青兩度，對井壁上的預留孔采用鋼板封閉，板間填塞砂石料以平衡重力，并用M18對拉螺栓拉緊?；舆吪c井壁間采用填砂法，填砂

37、要求分層夯實。在沉井外壁中心軸線四周方向設沉井下沉高程控制點，噴制水平尺和平面位移觀察尺，對刃腳底標高嚴格復核。3.5.1鑿除混凝土墊層沉井刃腳下混凝土墊層鑿除前先將所有混凝土墊層進行間隔對稱分組編號，在鑿除混凝土時先內后外，分區(qū)域對稱同步按順序進行，鑿斷線與刃腳底邊平齊，鑿斷的板塊及時清除，空穴立即用砂或砂夾石子回填。對混凝土墊板的定位支點處最后鑿除，不得漏鑿。3.5.2混凝土墊層鑿除下沉量觀察及要求在沉井外模板拆除后，由測量人員進行刃腳高程測量和沉井中心線測量，并繪出測量標記，沉井刃腳斜面下的支撐拆除前后，對刃腳四周四點高程應各觀測一次，混凝土墊層鑿除時，對沉井四周高程變化進行觀測，如發(fā)現

38、沉井向一側傾斜過大時，立即報告并分析傾斜原因，提出糾偏措施，經監(jiān)理工程師批準后，即刻糾偏。 針對未均勻挖土、刃腳下掏空過多、刃腳單側被障礙物擱住、井內單側涌砂等造成沉井傾斜的主要原因，分別采取在高側加強取土、低側適當回填砂石、在井外深挖傾斜反面的土方等方法來糾正傾斜。3.5.3水力機械下沉3.5.3.1沖土下沉混凝土墊層鑿除后，沉井進入取土下沉階段，鑒于1和3為粉質粘土或砂土，具有較好的液性，故取土采用水力機械取土。水力機械取土是利用高壓水流沖刷井底土層，使土層液化形成泥漿，然后用泥漿泵抽出泥漿，使沉井依靠自重下沉。吸泥機由供水管、高壓水泵、沖刷管、排泥管和泥漿泵組成，施工時，機械組固定于沉井

39、內搭設的施工平臺上。吸泥機準備6套，采用隔倉均勻布置（詳見吸泥機平面布置圖），沖土從中間開始沖向四周，均衡對稱地進行，使沉井能均勻下沉，沖刷管噴嘴與井底成900夾角。由于采用觸變泥漿護壁輔助下沉，沖水時特別注意不得沖空刃腳踏面下的土臺。吸入泥漿所需要的高壓水流量約與泥漿量相等，形成的泥漿比重控制在1.081.18t/m3之間，稀釋后的泥漿在管道內的流速控制在23m/S之間。沉井采用分層沖挖下沉，一般深度控制在0.5m/層。在沉井開始下沉和沉至設計標高時，周邊開挖深度控制在30cm以內，避免發(fā)生傾斜。尤其在初沉階段下沉5m以內時，其平面位置與垂直度，要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整。在離

40、設計深度12m左右停止沖水，依自重下沉至設計標高。3.5.3.2下沉計算沉井下沉系數按下列公式計算： K沉=(Q-B)/ T=( Q-B)/D(H-2.5)f沉井穩(wěn)定系數按下列公式計算： K穩(wěn)=(Q-B)/(R+T)=( Q-B)/D(H-2.5)f+R式中 K安全系數； Q沉井自重及附加荷重(kN)； B被井壁排出的水重(kN)； T沉井與土間的摩擦力(kN)； D沉井外徑（m）； H沉井下沉高度（m）； R刃腳反力(kN)； f井壁與土的摩擦系數（即單位面積的摩擦力的平均值）。將數據代入公式得出以下計算結果：K沉=2.38 K穩(wěn)=0.80符合設計和規(guī)范要求。3.5.4沉井下沉中的測量沉井在

41、下沉前，先在兩互相垂直的直徑與井壁的交點處或矩形的四角上，設置水平測點，每班最少測兩次，如發(fā)現傾斜及位移較大時，立即采取糾偏措施。3.5.5沉井下沉時的糾偏沉井糾偏必須根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量淘挖，不要通過大量挖土來糾偏。3.5.6沉井下沉完畢的（標高、位移、傾斜）允許偏差（1）沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過10cm。（2）沉井的水平位移，不得超過下沉總深度的1%，不超過10cm（下沉總深度系指沉井在下沉前刃

42、腳底標高與下沉后刃腳底標高之差）。（3）沉井刃腳底面四角（相互垂直的兩直徑與圓周交點）中任何兩點的刃腳底面高差，不得超過該兩點間的水平距離的1%，但最大不超過20cm。3.5.7泥漿護壁輔助下沉為方便沖水取土，保證沉井外圍的地基穩(wěn)定，下沉過程中采用觸變泥漿護壁輔助下沉。觸變泥漿以20%膨潤土加5%Na2CO3加水配置，用泥漿泵通過預設在井內的壓漿管壓入井壁和坑壁之間形成的泥漿槽內。為防止漏漿，提前在刃腳臺階上釘設3mm厚橡膠皮，同時在下沉過程中注意防止刃腳脫空。沉井下沉過程中，隨沉隨補漿，確保護壁泥漿頂面接近自然地面。下沉至設計標高后，用水泥砂漿從泥漿套底部壓入置換泥漿，以使沉井在砂漿凝固后穩(wěn)

43、定。3.6沉井封底當沉井下沉至設計標高，經23D下沉已穩(wěn)定，或經觀測，在8H內累計下沉量不大于10mm時即可進行封底。本工程采用排水封底法，施工期間深井降水持續(xù)工作，將地下水位控制在基底下0.5m以下。3.6.1素混凝土封底封底前，人工進行土型整理，使之呈鍋底形，填筑1550cm礫石墊層。修整時，鍋底深度控制在井底以下2m左右，避免過深或將刃腳下土層掏空，以避免突沉。在鋪筑1550cm礫石墊層后，澆筑0.51.5m厚的封底混凝土。封底混凝土從四周向中間按隔倉對稱均勻澆筑，刃腳下特別注意填嚴振實，以保證沉井穩(wěn)定。3.6.2澆筑鋼筋混凝土底板在封底素混凝土達到其設計強度后，在上面綁扎底板鋼筋，澆筑

44、底板混凝土。刃腳處新老砼連接處的鑿毛、清洗在下沉前完成，封底時將表面清理干凈。必要時在封底前加設水泥質的膨脹涂料或膨脹橡膠帶，以防止刃腳處的滲漏。3.7沉井下沉傾斜、位移、扭轉的預防及糾正沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測，及時發(fā)現并采用措施糾正。對傾斜產生的問題可能原因有：刃腳下土質軟硬不均；拆刃腳墊架，鑿泥混凝土墊層未對稱進行，或未及時回填；挖土不均，使井內不均勻突然下沉；刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；排水井內一側出現流砂現象；刃腳局部被大石塊或障礙物擱?。痪鈼壨粱蚴┕ず奢d對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防。如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側

45、加強沖土，并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或障礙物擱住，可用風鎬破碎或爆破成小塊取出。沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍內。3.8地基加固根據設計圖紙，沉井高度為12.7m，根據雨水泵站的詳勘圖紙，3層厚度為1213m，沉井底部位于3層中，距3層底部只有34m的距離，而3層下部為層淤泥質粘土。為防止沉井超沉和井底土涌，項目部建議底部全部做壓密注漿處理。當沉井終沉在清除大梁及刃腳部位土體時，為了

46、確保沉井的穩(wěn)定性減少突沉的可能，在沉井開始下沉前先進行壓密注漿處理。施工時，在井內搭建施工平臺，在內外井壁各1m沿刃腳3m寬度進行壓密注漿處理（井內處各1m），加固注漿底標高-9.2-7.7m區(qū)域，注漿壓力0.25Mpa0.28Mpa，注漿注入率20%，考慮注漿用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.55，加0.25%左右木鈣作減水劑，壓密從-9.2m開始向上提升順序由內到外進行，間距1m（壓漿量及加劑滲量待現場試驗性施工后再作調整），壓密結束后再開始進行沉井下沉作業(yè)。3.9沉井制作尺寸的允許偏差見表1表1 沉井制作尺寸允許偏差表項次項目允許偏差1平面尺寸：長、寬曲線部分半徑兩對角線差L/

47、200，且不大于100mmR/200，且不大于50mmb/1002井壁厚度15mm注：L為長度或寬度：R為半徑；b為對角線長。下沉完畢的沉井，允許偏差見表2。表2 沉井施工允許偏差表項次項目允許偏差1刃腳平均標高與設計標高的偏差100mm2 H10m底面中心位置偏移：H10mH/100100mm3刃腳底面高差： L10mL10mL/100，且不大于300mm100mm注：H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離。四附屬設施施工因附屬設施施工圖尚未交付，因此這部分的施工組織設計后補。五施工總體進度計劃及保證措施5.1工程質量管理網絡體系：本工程施工過程中確立以達到市政金獎為奮斗目標，精心組織，精

48、心施工，切實落實“質量第一”的方針。5.1.1建立現場質量管理網絡建立和健全質量管理責任制，在項目部的統一領導下，認真做好施工全過程的總公司、分公司質監(jiān)科、項目部質量員、操作班組“四級”質量管理，明確各崗位責任制，掛牌上墻?？偣举|監(jiān)科資料負責測量負責試驗負責材料負責技術負責施工負責主任工程師項目副經理項目經理總公司質監(jiān)科資料負責測量負責試驗負責材料負責技術負責施工負責主任工程師項目副經理項目經理質量負責質量負責所有從事與質量活動有關的管理人員與特殊操作工人均應經過培訓，取得資格證書持證上崗。每一分項工程施工前都要由項目工程師組織現場安全員、質量員、施工員與各作業(yè)班組，根據不同的施工要求由施工

49、員、質量員和安全員向各班組進行技術和安全交底，嚴格執(zhí)行工程質量三級驗收制度，即班組自檢、上道工序與下道工序會同施工質量員自檢、互檢，堅持上道工序未驗收下道工序不施工，資料員應根據每道工序及時記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽驗收手續(xù)，然后通知監(jiān)理復核。加強對技術工人的思想和技術教育，增加他們的責任心和事業(yè)感，做到按章操作，確保工程質量。項目部對現場的工程質量負責，并每周由質量負責人組織召開質量分析會，專業(yè)技術人員對分部工程質量負責；生產班組對分項工程質量負責；材料設備部門對進場的材料及設備質量負責；質量安全部門對工地質量安全負責。5.1.2建立四級質量管理體系 為了優(yōu)質、高速的完成本工程，對施工現

50、場質量管理體系實施四級管理：第一級為具體操作班組質量員管理；第二級是具體施工隊質量員，負責對第一級管理人員的外場和內業(yè)的收集和整理；第三級是由項目指揮部質安科人員組成，負責對第二級管理人員實施監(jiān)督、檢查，并負責內業(yè)資料的匯總和歸檔工作；第四級為質監(jiān)科的施工總負責管理體系，由總工程師負責，對第三級管理人員實施監(jiān)督檢查。5.1.3第一級質量管理體系：1、試驗員：及時做好現場原材料的試驗，及時向第二級質量管理人員匯報試驗結果，本工程中原材料等材料試驗均應嚴格按照有關規(guī)范進行執(zhí)行。深入現場，了解和控制混凝土試驗，并及時提供試驗數據。按規(guī)定及時做好混凝土試驗，并及時提供試驗數據。經常檢查和保養(yǎng)試驗工具，

51、以確保試驗結果的正確性?；炷翝仓r，試驗員應及時到場，檢查商品混凝土坍落度和級配，及時認真完成混凝土的施工記錄。各種試驗資料及時、齊全，并歸類裝訂成冊。及時做好原材料、混凝土強度、壓實度的匯總、評定工作。 2、測量員：負責本工程中的測量放樣工作。認真學習圖紙，熟悉圖紙，牢記關鍵尺寸及相互關系。及時完成各道工序的有關放樣及混凝土構筑物的測量檢查工作，并通知上級質量人員予以復核。建立統一的測量紀錄簿，認真填寫放樣復核記錄。正確使用測量儀器及工具，并對其標定、養(yǎng)護和保管負責。 3、木工班：負責本工種中模板施工、支架施工。嚴格按照圖紙標定尺寸預先放樣，并按此放樣尺寸實施具體操作。外加工模板到場后，會

52、同上級質量人員對其進行外觀外形檢查，以及早發(fā)現問題。某道工序完成后，即進行自檢，自檢合格后通知上級質量人員進行驗收。5.1.4第二級質量管理實施細則：1、負責本工程各施工體的質量控制，對第一級質量管理工作加以指導、檢查、組織、監(jiān)督下級管理人員對每道工序的具體施工工藝進行討論，定出具體施工工藝，監(jiān)督他們嚴格按此工藝進行施工和驗收。2、每道工序施工前及時進行技術交底。3、負責收集、整理工程中的內業(yè)資料整理。施工日記；工序自檢單及施工記錄；質量活動記錄。及時掌握工程中各工序的質量情況，發(fā)現問題及時組織有關人員討論解決。某道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收，發(fā)現問題及時整改?；炷翝补嗔畋仨?/p>

53、填寫完整，上報第三級質量管理人員。配合試驗室搞好原材料的取樣和送檢。每月進行三次質量活動，并做好活動記錄。及時整理好第一級質量管理人員上報的內業(yè)資料，并及時上報第三級質量管理人員。第二級管理體系由分項目組質量員組成。5.1.5第三級管理體系：負責對本工程中的質量驗收，與監(jiān)理聯系工作。堅持工程放樣復核中的第二級復核，并通知監(jiān)理進行第三級復核。每月對已完成的工序進行一次質量檢查，并組織一次質量活動。每月組織一次與監(jiān)理懇談會，匯報本月的工程質量情況以及下月的計劃和計算。參加第二級管理人員的技術交底會議。復核第二級管理人員上報內業(yè)資料，及時簽證，上報監(jiān)理及時驗收。負責收集工程中的內業(yè)資料。檢查和督促第

54、二級質量管理人員的工作。配合第四級質量管理體系的工作。第三級質量管理體系由質安科和項目部副經理組成。負責簽發(fā)工程質量整改單和罰款單。5.1.6第四級質量管理體系：指導、監(jiān)督、檢查下級質量管理工作，負責處理質量事故。負責工程施工工藝方案的研究。負責施工大綱的方案的研究。制定相應的質量獎罰制度。第四級質量管理體系由總公司的質監(jiān)科長、總工程師負責。5.1.7其它要求：材料部門及時向試驗室提供材料質保單產品合格證。各級質量管理人員發(fā)現問題均有權向施工操作人員提出，要求整改。要求被拒絕后，可向上級質量管理人員反映情況，查明確屬實情，予以獎勵。各級質量人員在進行驗收時，須攜帶圖紙及有關工具。各級質量管理人

55、員均必須尊重監(jiān)理意見，不得發(fā)生沖突，有不同見解可與監(jiān)理協商解決。5.1.8有關材料試驗的制度：原材料試驗均按規(guī)范執(zhí)行，不得違反。原材料到場，由材料供應部門通知各項目組質量員，由分項目質量員最晚隔天通知試驗員，材料員必須及時提供原材料質保單。如遇工程急需材料，必須提早通知到場時間。原材料試件由試驗員和各分隊配合取樣送檢。并取回試驗報告。原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程進度的后腿。原材料試驗后的試驗報告及質保單，由試驗員統一收集、整理，并及時做好臺帳和月報表。在本制度實施過程中，由公司質安科實施檢查和管理。5.2 工程質量控制措施5.2.1保證工程質量的組織措施施工中我們將采取以下措施

56、確保工程質量：1、把質量目標作為項目全面標準化管理的重要內容在施工中我們將認真貫徹ISO9000標準，在建設單位和監(jiān)理的指導下，嚴格按ISO9000質量體系文件運行，將質量目標作為項目標準化管理的重要內容，通過全員、全方位、全過程的質量控制，確保質量目標的實現，做到干一項工程，留一批精品。2、建立完善的質量管理體系和質量保證體行政管理對工程質量和進度的作用是至關重要的，設立科學合理的工程管理機構是充分發(fā)揮各個部門職能的前提條件。為確保同盛物流園區(qū)T02標工程質量，我單位將成立以項目經理負總責的創(chuàng)優(yōu)領導小組和以項目總工程師負專責的技術管理體系，建立項目經理部工程技術部、工程隊質檢工程師、工班質檢

57、員三級質量管理網絡。科學嚴格地制定各工序、施工工藝的質量預控措施，實施標準工法作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行質量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳、國辦發(fā)199616號國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知及國務院2000年1月30日頒發(fā)的建設工程質量管理條例精神，嚴格實施質量負責制和質量終身負責，實行企業(yè)法人代表、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識，堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質量第一”的方針，確保工程質量。4、施工控制中的技術保證（1）建

58、立項目總工程師負責的施工技術管理體系，項目經理部配足專業(yè)技術、質量、測試人員，定員定崗定責，施工前主任工程師組織有關技術人員詳細審核設計圖，了解設計意圖，制定科學合理的施工技術方案。嚴格按照施工合同、設計圖、技術規(guī)范的要求進行施工。（2）質檢員和各專業(yè)技術人員，深入現場，指導監(jiān)控各作業(yè)面的全過程。嚴把質量關，及時發(fā)現和解決問題，做到防患于未然，強化工序、工種、工藝的質量控制，對其中的關鍵工序施工工藝開展QC活動，組織技術攻關，確保工程質量。5.2.2控制質量的技術保證措施1、施工組織設計審批制定施工組織設計必須要有分公司質監(jiān)科、總公司質監(jiān)科、工程部和總工程師等有關人員的簽字。施工組織設計必須在

59、工程實施前7d報建設單位及有關部門審批。施工組織設計必須經各級審批并按審批意見進行修改完善，經上報同意后方可進行施工。2、技術復核、隱蔽工程驗收制度技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。技術復核結果填寫分部分項工程技術復核記錄，作為施工技術資料歸檔。凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。技術復核與隱蔽工程驗收流程：互檢自檢填驗收單復驗、專檢監(jiān)理檢驗。3、施工階段的級配及試塊管理制度凡在設計圖紙中標明強度等級的混凝土均屬級配管理范圍。管理職責分工：項目工程師負責混凝土強度評

60、定（數理統計與非數理統計）。項目技術人員負責級配申請的復核。試驗工程師收集級配通知單和商品混凝土質保書。項目試驗工負責現場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作。4、施工階段“混凝土澆灌令”制度混凝土澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署施工準可令制度。技術負責人負責填寫“混凝土澆灌令”的申請單，總工程師負責“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作?！盎炷翝补嗔睢鄙暾埡灠l(fā)條件：模板的支撐系統按施工方案施工完畢；模板、鋼筋及其支架質量符合規(guī)定，驗收合格；技術復核、隱蔽工程驗收須確認簽證；施工范圍內安全設施落實；施工機具準備就緒且能正常運轉；材料供應準備完畢。5、技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是