特種設(shè)備安全操作規(guī)程

1、特種設(shè)備安全操作規(guī)程一、壓力管道安全操作規(guī)程.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。 非本 崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄， 交 接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗合格 在有效期內(nèi)。.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、 溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的 變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（0常規(guī)檢查項目如下

2、：各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；管道接頭、閥門及管件密封情況；保溫層、防腐層是否完好；管道振動情況；管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；其它缺陷或異常等。5在熱力公司停氣又重新供氣時，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。 送氣時，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。.檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管 口等，防止?fàn)C傷、凍傷等傷害。.壓力管道清洗安全操作規(guī)程準備措施確認所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動的方向，閥門

3、位置。確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或者電火花出現(xiàn)，包括通電電器等。氮氣氣體氣源和連通軟管準備，可以多準備幾瓶氮氣。放空點閥門的備用準備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。消防器材的準備，門窗開啟保證通風(fēng)。無關(guān)人員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守?，F(xiàn)場操作人員必須熟悉工藝流程和設(shè)備狀況，會操作，能排除險情。操作工負責(zé)氮氣準備、吹洗、置換的操作，維修工負責(zé)氮氣連通和閥門 法蘭的查漏更換。現(xiàn)場吹洗操作吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點，關(guān)閉供氣源，還必須斷開車間內(nèi)需要清洗 的管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌，專人看守。接通氮氣或其他隋性氣體，緩慢通人，待

4、管道壓力起升時，緩慢開啟主 管道的放空閥門35分鐘，待可燃氣體完全排滿（注意消除氣體流動的死區(qū)）， 再開啟沖洗的氣量，同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時，可以關(guān)閉該 處閥門。按照順序，清洗下一支管道。安全置換操作管道全部吹洗完成，關(guān)閉所有閥門，提升管道的壓力，進行閥門和管道 法蘭等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處理不好 的，必須更換。關(guān)閉氮氣的氣源，拆除供氣連通軟管。聯(lián)系可燃氣體供氣點，恢復(fù)送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力 緩慢提升到0.5MPa時，按照清洗管道時的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和 用氣點，空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關(guān)閉。）有條件的

5、話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置 換完成停止放空。生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹 底。再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用定期清洗關(guān)鍵可燃氣體管道，計劃定期每年進行一次，管道過濾器半月清洗一 次。根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后 安排管道清洗工作。二、壓力容器安全操作規(guī)程.壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技 術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處 理方法。.設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否 符合要求，管道接頭、閥門

6、有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最 高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。 力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。.容器及設(shè)備的開、停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分 級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察 監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。.工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、 測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記 錄。.發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止

7、壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之 正常時；(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢 修周期處理時；(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行 時;(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。.壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責(zé)人批準， 不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。.壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、 拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù) 規(guī)范。容器運行或耐壓試

8、驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路 線應(yīng)按確定部位進行。.進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標 記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消 毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達到要求。.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進行排放，清洗干凈和置換。.壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：(1)按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使

9、用壓力容器，確保安全運行。(2)做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。(3)經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進 行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。(4)對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。.壓力容器運行期間的安全檢查壓力容器運行期間安全檢查的目的：壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，防止異常 情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：(1)工藝條件方面。主要檢查操作條件，包

10、括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量 等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。(2)設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器 的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有 無振動、磨損等現(xiàn)象。(3)安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具(如溫 度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等)是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取 壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況， 冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允 許使用期限

11、內(nèi)。對運行中的容器進行巡回檢查要定時、 定點、定路線，操作人員在進行巡回 檢查時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。.壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時， 操作人員應(yīng)立即采取緊 急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有 效控制；(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、 鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；(5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；(6)過量充裝；(7)壓力容器液位失去控制，

12、采取措施后仍得不到有效控制；(8)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行緊急停止運行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行； 聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料； 迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其 他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力 容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊 急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系， 以便更有效地 控制險情，避免發(fā)生更大的事故。三、廠內(nèi)機動車輛安全操作規(guī)程1、駕駛作業(yè)前的安全準備工作(1)、作好嚴格、細致的交接班，特別要交接好車輛安全裝

13、置技術(shù)狀況。(2)、工作前要穿戴好勞保用品，嚴禁赤腳和穿拖鞋操作。(3)、女駕駛員發(fā)辮必須卷入帽內(nèi)，以確保安全。(4)、身體過于疲勞，睡眠嚴重不足和酒后嚴禁上車操作。(5)、有權(quán)拒絕違章指揮。發(fā)現(xiàn)車輛機具有影響人身安全或造成設(shè)備損壞現(xiàn) 象時，應(yīng)及時修復(fù)后再作業(yè)。嚴禁帶病開車。2、出車前的檢查(1)檢查轉(zhuǎn)向裝置各部件的聯(lián)接是否牢固可靠。檢查手、腳制動器和制 動踏板及離合器踏板的自由行程是否正常。轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器是最重要的關(guān)鍵部 件，發(fā)現(xiàn)毛病，必須立即修理。根據(jù)規(guī)定潤滑有關(guān)潤滑點。(2)檢查車輛的燈光、儀表、信號裝置(包括大燈、小燈、霧燈、轉(zhuǎn)向 指示燈、尾燈、制動燈，儀表燈、前位燈、側(cè)位燈、后位燈

14、、駐車燈、倒車燈、 牌照燈、示廊燈)、反射器、喇叭等是否完好，各種開關(guān)是否靈活。車廂板、車 門、門鎖等裝置是否牢固可靠。(3)檢查輪胎、車軸、傳動軸、鋼板彈簧等處的螺栓、螺母是否緊固。 輪胎氣壓是否符合規(guī)定。牽引裝置是否合理、安全、聯(lián)接可靠。(4)檢查蓄電池電液是否充足，聯(lián)接是否牢固。(5)對內(nèi)燃機車輛：檢查機油.燃油.冷卻水是否充足，發(fā)動機等動力裝置 的表面附件是否齊全有效。(6)檢查物資裝置是否合理.安全.可靠。3、行車中的注意事項起步前，必須檢查車旁和車下有無人、畜和障礙物，觀察車輛周圍 情況，確認安全后，關(guān)好車門，鳴號起步。起步時應(yīng)采用低檔，起步后應(yīng)先試驗 制動器和轉(zhuǎn)向是否良好。前后換

15、向應(yīng)在車輛完全停止后進行。下陡坡時，采取低速檔，同時斷續(xù)地輕踩制動踏板，不得緊急制動， 以免車輛向前傾覆。上坡時，也應(yīng)及時轉(zhuǎn)換為低速檔。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前減速。轉(zhuǎn) 彎時，應(yīng)先調(diào)換為低速檔行使中，除緊急情況外，一般不要使用緊急制動，應(yīng)采取預(yù)見性制 動，或利用減速滑行降低車速。廠區(qū)行使，應(yīng)遵守廠區(qū)限速規(guī)定不得高速行車。并遵守廠區(qū)交通規(guī) 則。同方向行使，前后車距不得少于 5米。開駕駛室，應(yīng)切斷電路，去下鑰匙。4、作業(yè)中的安全要求(1)按指揮信號和指揮員指揮作業(yè)。(2)發(fā)現(xiàn)機械不正?；蛴挟愴?，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，不能帶病作 業(yè)或行使。(3)因為天氣、場地和貨物影響安全操作時，不得強行作業(yè)、行駛。(4

16、)不得超載作業(yè)。(5)在作業(yè)過程中，車輛的任何部位不準乘坐、站立人員。(6)不準在操作時吸煙、閑談、打瞌睡、飲食或做妨礙安全的活動。(7)輛交給他人駕駛或駕駛與執(zhí)照不相符合的廠內(nèi)機動車輛。(8)不得將貨物懸吊在空中停留而離開駕駛室或進行檢修及長距離行使 等。(9)汽油機在運轉(zhuǎn)時，不得添加汽油。(10)夏天洗刷車輛時，不準用冷水沖洗熱發(fā)動機和電器部分。(11) 土方施工或在車站。碼頭作業(yè)時，不準背靠邊坡、火車線路、站臺、堤岸邊沿作業(yè)。5、停放要求機動車輛不準在下列地點停放：(1)消防設(shè)備20m。(2)倉庫進出口、交叉路口、鐵道口、廠房門口等危險地段。(3)通過高架線路或在架空線路下作業(yè)時，機械各部距架線路距離不小 于規(guī)定數(shù)值。6、行使后的檢查(1)停車后應(yīng)拔下鑰匙，切斷電路，拉緊手制動器，并把變速桿放在低 速檔。(2)對車輛進行清掃和保養(yǎng)。(3)檢查、查看各類儀表，熄火后察看有無漏電現(xiàn)象。(4)檢查照明、信號是否正常。(5)檢查有無漏油現(xiàn)象。(6)檢查皮帶松緊度，必要是進行調(diào)整。(7)清潔蓄電池外部，檢查電液平面和極柱的連接情況。(8)檢查輪胎氣壓及外觀。檢查輪胎螺母、半軸螺母是否松動。(9)檢查鋼板彈簧是否折斷，騎馬螺栓是否松動。(10)檢查液壓制動總泵液面高度。(11)發(fā)現(xiàn)故障及時排除和匯報。(12)低溫時，放冷卻水，做好