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文檔簡介
1、現(xiàn)場成本縮減與控制現(xiàn)場成本縮減與控制講師:陳鵬現(xiàn)場成本縮減與控制 講師:陳鵬現(xiàn)場成本縮減與控制 1、謝絕錄音錄像。2、專心聽講(請手機(jī) “收聲”)。3、積極思維(杜絕“魚眼”現(xiàn)象)。4、互動學(xué)習(xí)(敞開心胸,積極投入)。5、些許自由(允許小磕睡、短時外出, 但須保持安靜)。6、拒絕干擾(非緊急情況下, 請勿接受干擾)。7、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準(zhǔn)時回到課室切勿流連忘返溫馨提示陳鵬老師1、謝絕錄音錄像。小憩及用餐后請準(zhǔn)時回到課室溫馨提示陳鵬老師引言縮減成本 勢在必行目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)縮減成本 要符合人性引言縮減成本 勢在必行縮減成本 要符合人性成本包括?縮成
2、本從那些地方入手?成本包括?縮成本從那些地方入手?課程安排引言:縮減成本 勢在必行 識別并消除浪費(fèi)縮減人員成本縮減質(zhì)量成本縮減生產(chǎn)成本縮減隱形成本生產(chǎn)成本降低的方向成本控制的工具、方法與應(yīng)用 課程安排引言:縮減成本 勢在必行 模塊一識別并消除浪費(fèi) 模塊一消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價值員工作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容: 1、有附加價值的作業(yè) 2、無附加價值的作業(yè) 3、浪費(fèi)常見現(xiàn)場的三大浪費(fèi): 1、庫存時間上的浪費(fèi) 2、搬運(yùn)空間上的浪費(fèi) 3、檢查上的浪費(fèi) 現(xiàn)場的七大浪費(fèi): 1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 2、等待和尋找的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、作業(yè)本身(加工)的浪費(fèi) 5、動作的浪費(fèi) 6、不良的浪費(fèi) 7、庫存的浪費(fèi)(8、管理的浪費(fèi) 9
3、、思考的的浪費(fèi) 10、創(chuàng)新的浪費(fèi))消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價值員工作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容:常見現(xiàn)場的三大浪費(fèi): 通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平廢料在制品散漫庫存的認(rèn)識通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平廢案例:在制品分析案例:在制品分析在制品會影響會什么?在制品會影響會什么?浪費(fèi)是改善的對象浪費(fèi)是企業(yè)的利潤的寄生蟲浪費(fèi)就在我們周圍發(fā)生浪費(fèi)困繞著我們的生活浪費(fèi)是高成本、低效率、負(fù)利潤的代名詞浪費(fèi)可以吞噬一家企業(yè)的生命認(rèn)識浪費(fèi)是一切改善的基礎(chǔ),是管理員必備的素質(zhì)浪費(fèi)對企業(yè)的危害一種浪費(fèi)往往浪費(fèi)是改善的對象浪費(fèi)對企業(yè)的危害一種浪費(fèi)往往在企業(yè)中樹立 杜絕浪費(fèi)意識在企業(yè)中
4、樹立 杜絕浪費(fèi)意識現(xiàn)場成本縮減與控制 模塊二 縮減人員成本 模塊二縮減人工成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、消除系統(tǒng)損耗精簡組織重要原則 1)存在的價值 2)管理的幅度 3)管理層次(扁平化)縮減人工成本1、精簡組織精簡組織重要原則標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工資率使用率效率工作抽樣 1)交叉抽樣 2)隨機(jī)抽樣 3)樣板的重復(fù)性提高勞動效率 1) 直接勞動力生產(chǎn)效率 2) 總勞動力生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本標(biāo)準(zhǔn)工時工作抽樣提高勞動效率作業(yè)測定(一)秒表時間分析(二)標(biāo)準(zhǔn)工時的測定(三)生產(chǎn)平衡建立標(biāo)準(zhǔn)工時管理作業(yè)測定(一)秒表時間分析建立標(biāo)準(zhǔn)工時管理(一)秒表時間分析 針對時間及產(chǎn)
5、出做定量的分析,找出時間利用不合理的地方,從而進(jìn)行改善的方法,是IE方法的一種基本方法. 一切生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)時間分析秒 表 法攝影法(高速、普通、低速)WF 法MTM法MOD法預(yù)定時間(PTS法)間接法直接法經(jīng)驗(yàn)估計法綜合數(shù)據(jù)法時間分析的種類(一)秒表時間分析(一)秒表時間分析 針對時間及產(chǎn)出做定量的分析,找出時間觀測數(shù)據(jù)處理-剔除異常數(shù)據(jù)1、平均值法2、標(biāo)準(zhǔn)差法觀測數(shù)據(jù)處理-剔除異常數(shù)據(jù)1、平均值法2、標(biāo)準(zhǔn)差法(二)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定何為標(biāo)準(zhǔn)時間現(xiàn)狀時間,標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定計算公式如下:(二)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定何為標(biāo)準(zhǔn)時間現(xiàn)狀時間,標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間的實(shí)際操作實(shí)際操作案例:生產(chǎn)效率案例:生產(chǎn)效率降
6、低直接人工成本易制化設(shè)計產(chǎn)銷平衡生產(chǎn)線平衡效率和使用率合理工資率合理降低直接人工成本易制化設(shè)計 模塊三 縮減質(zhì)量成本 模塊三品質(zhì)成本關(guān)系圖外部保證品質(zhì)成本鑒定成本內(nèi)部失敗外部失敗失敗成本運(yùn)作品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防成本消減質(zhì)量成本品質(zhì)成本關(guān)系圖外部保證品質(zhì)成本鑒定成本內(nèi)部失敗外部失敗失敗成產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 第一次就把事情做正確品質(zhì)的安定產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 第一次就把事情做正確品質(zhì)的安定產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源: 1、機(jī)器 2、材料 3、方法 4、操作員5、環(huán)境 6、管理因素防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素: 1、穩(wěn)定的人員 2、良好的教育訓(xùn)練 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4、消除環(huán)境亂象 5、準(zhǔn)確運(yùn)用統(tǒng)計品管 6、穩(wěn)定的供
7、應(yīng)商 7、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源:防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素:員工質(zhì)量意識的再造六個三: 1、三全 2、三自一控 3、三檢 4、三按 5、三不 6、三不放過中國質(zhì)量第一錘張瑞敏砸冰箱案例 觀察員工質(zhì)量意識的再造六個三: 1、三全 2、三自一控組建QC小組1978-1979年以北京內(nèi)燃機(jī)廠為代表的一批重點(diǎn)企業(yè),在日本專家的指導(dǎo)下,進(jìn)行QC小組的試點(diǎn)工作。1980-1985年,推廣階段,中國質(zhì)量管理協(xié)會正式頒布QC小組暫行條例,且中央電視臺六次開展全面質(zhì)量管理電視講座活動。1986年至今,發(fā)展階段。組建QC小組1978-1979年以北京內(nèi)燃機(jī)廠為代表的一批重質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)投入少量
8、的預(yù)防成本和鑒定成本就能控制較大的失敗成本 ! 預(yù)防成本鑒定成本 失敗成本110100質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)投入少量的預(yù)防成本和鑒定成本就能控制較品質(zhì)是企業(yè) 永恒的主題品質(zhì)是企業(yè) 永恒的主題 模塊四 縮減生產(chǎn)成本 模塊四一、效率的認(rèn)識1、假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品例:市場需求100件/天2. 要動則動,要停則停一、效率的認(rèn)識1、假效率與真效率10個人1天10個人1天例:1 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理二、設(shè)備的安定2 設(shè)備綜合效率人機(jī)實(shí)現(xiàn):事故為零、不良為零、故障為零、損失為零Total Productive Maintenance 3 全面生產(chǎn)維護(hù)1 設(shè)備
9、的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理二、設(shè)備的安定2 設(shè)備綜合效率人機(jī)實(shí)豐田公司設(shè)備保全教育提高修理技能為預(yù)知保全實(shí)施做技術(shù)準(zhǔn)備豐田公司設(shè)備保全教育提高修理技能三 現(xiàn)場的物料成本管理倉庫合適的量(不發(fā)生短缺)合適的質(zhì)(不發(fā)生問題)相似貨物實(shí)物寫真 國 內(nèi) 國 外貨物庫存時間40-45天資金流轉(zhuǎn)情況1-2次美國人在上海關(guān)于中國庫存的調(diào)查貨物包裝變形安全庫存目視化先入先出 越少越好14天8-10次(倉儲警示)三 現(xiàn)場的物料成本管理倉庫合適的量(不發(fā)生短缺)合適的質(zhì)(不物料ABC庫存分類與管理0.20.40.60.81.00.20.40.60.81.0占年費(fèi)用比例占品種數(shù)比例(100%)(100%)A類管理:C類管理:
10、B類管理:物料ABC庫存分類與管理0.20.40.60.81.00.2實(shí)施JIT工作供應(yīng)商庫存和零庫存庫存控制的核心 不斷料、不呆料 不囤料實(shí)施JIT工作庫存控制的核心倉庫管理倉庫庫存設(shè)計倉庫管理DV欣賞倉庫管理倉庫庫存設(shè)計作業(yè)分離內(nèi)外變 作業(yè)為 作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)四、快速切換優(yōu)化各個操作作業(yè)分離內(nèi)外變 作業(yè)為 快速切換的實(shí)施法則兩人平行作業(yè)手可動腳勿動使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓基準(zhǔn)不要變動事前充分準(zhǔn)備快速切換7法則SMED快速切換的實(shí)施法則兩人平行作業(yè)手可動腳勿動使用道具不用工具盡案例:快速換模案例:快速換模五、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)多工序操作五、實(shí)現(xiàn)人機(jī)
11、配合效率最大化實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)多工序操作人機(jī)分析人機(jī)分析六、合理生產(chǎn)計劃安排原則交貨期先后原則,交貨時間越急,安排越靠前客戶分類原則,重點(diǎn)客戶訂單應(yīng)優(yōu)先安排產(chǎn)能平衡的原則工藝流程的原則注:日程安排要通盤考慮生產(chǎn)各環(huán)節(jié),某一個環(huán)節(jié)不當(dāng),都會影響出貨進(jìn)度必要時需采用科學(xué)計算方法六、合理生產(chǎn)計劃安排原則交貨期先后原則,交貨時間越急,安排越客戶品名貨號 日期 項(xiàng)目周一周二周三周四周五周六備注B119計畫200020002000400020006000實(shí)際180018002000380021005900N03 計畫300030003000600030009000實(shí)際貨號機(jī)號 時段項(xiàng)目7:30-8:309:3
12、0-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30*A03計畫2002002004002006002008002001000200120020014002001600實(shí)際1801801903702005702107802109902201210設(shè)備編號: 操作者: 日期:部門: 日期:生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控客戶品名 日期 周一周二周三周四周五周六備注B11 模塊五 縮減隱形成本 模塊五職卑權(quán)微各單位不配合責(zé)任分?jǐn)偽醋龊脮r間管理如何做好時間管理1將工作分層別類2清除不必要的工作3例行工作標(biāo)準(zhǔn)化4消除不均衡損
13、失5提升工作效率管理工作中的持續(xù)改善將工作分層別類 思考 研究 計劃 改善過度生理需求善后救火工作重復(fù)工作可授權(quán)的工作?職卑權(quán)微如何做好時間管理管理工作中的持續(xù)改善將 思考 研究 3設(shè)備成本4安全成本5采購成本3設(shè)備成本 模塊六 生產(chǎn)成本 降低的方向 模塊六一、消減人工成本二、消減采購成本三、消減庫存成本四、消減質(zhì)量成本五、消除企業(yè)的常見浪費(fèi)制造費(fèi)用和管銷費(fèi)用一、消減人工成本二、消減采購成本三、消減庫存成本四、消減質(zhì)量制造費(fèi)用(單位制造費(fèi)用)單位固定制費(fèi)=全年固定制費(fèi)/全年產(chǎn)銷預(yù)定銷售數(shù)單位變動制費(fèi)固定+變動直材+直工+制費(fèi)=制造成本把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶全員參與 制造成本+單位管銷費(fèi)用=總成本總成本+利潤=報價制造費(fèi)用(單位制造費(fèi)用)單位固定制費(fèi)=全年固定制費(fèi)/全年產(chǎn)銷1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立2、作業(yè)計劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系3、5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)體系 4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化5、現(xiàn)場物料管理標(biāo)準(zhǔn)化 6、倉庫貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化7、搬運(yùn)管理 8、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化9、文化、事務(wù)性(會議、信息)
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