電梯質(zhì)量驗收記錄表

1、SN:D09C00000000D09C 建龍軟件打?。ㄅ鷾饰奶枺捍ńòl(fā)2002280號） 四川省建設(shè)廳監(jiān)制SG-A096SG-A096電梯安裝工程設(shè)備進場質(zhì)量驗收記錄工程名稱安裝地點產(chǎn)品合同號/安裝合同號梯號 電梯供應(yīng)商安裝單位 監(jiān)理（建設(shè)）單位施工執(zhí)行標準及編號檢 驗 項 目檢 驗 結(jié) 果合 格不 合 格主控項目1.土建布置圖2.有門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器有型式試驗證書3.產(chǎn)品合格證齊備一 般 項 目1.有裝箱單2. 有安裝、使用及維護說明書3. 有動力電路及安全電路原理圖4. 曵引系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、轎廂、門系統(tǒng)、重量平衡系統(tǒng)、電力拖動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及安全保護系統(tǒng)的設(shè)備及零部件的名

2、稱及數(shù)量均與裝箱單的內(nèi)容相符5 設(shè)備外觀無凹凸、段落、擁久變形，表面涂層脫落等缺陷驗 收 結(jié) 論參加驗收單位電梯供應(yīng)商安裝單位監(jiān)理（建設(shè)）單位代表：年 月 日項目負責人：年 月 日監(jiān)理工程師（項目負責人）：年 月 日設(shè)備裝箱匯總及開箱驗收檢查記錄表工 程 名 稱安 裝 地 點產(chǎn)品合同號/安裝合同號梯 號安 裝 單 位項目負責人監(jiān)理（建設(shè)）單位 監(jiān)理工程師/項目負責人設(shè)備裝箱匯總開箱驗收檢查記錄箱 號主要零部件名稱應(yīng)發(fā)數(shù)量錯發(fā)數(shù)量損壞數(shù)量實發(fā)數(shù)量1導軌固定夾、墊片、RPA、油漆、鋼絲繩、平層感應(yīng)器等臺份臺份2對重塊臺份臺份3轎頂、轎底臺份臺份4上梁組件、開門機、線槽、操縱箱、壓線端子等臺份臺份5

3、轎廂側(cè)板、轎門臺份臺份6導軌臺份臺份8轎廂組件及螺絲等臺份臺份10機房主機組件、對重框架臺份臺份11曳引機只只12-16出入口組件停停21控制屏只只31-33層門吊門結(jié)構(gòu)停停50限速器組件套套37油壓緩沖器只只46電線、電纜臺份臺份17補償鏈參加驗收單位安裝單位監(jiān)理（建設(shè)）單位 項目負責人： 年 月 日監(jiān)理工程師：（項目負責人） 年 月 日SG-A097電梯工程土建交接質(zhì)量驗收記錄SG-A097工程名稱分項工程名稱電梯工程土建交接檢驗 驗收部位機房、主電源開關(guān)及井道施工單位項目負責人專業(yè)工長施工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1.機

4、房內(nèi)部、井道土建（鋼架）結(jié)構(gòu)布置4.2.1條2.主電源開關(guān)4.2.1條3.井 道4.2.3條4.自動扶梯和自動人行道的梯級-踏板或膠帶上空垂直凈高不應(yīng)小于2.3m6.2.1條5.安裝前，井道周圍的欄桿或屏障高度不應(yīng)小于1.2m6.2.2條一般項目1.機房還應(yīng)符合的規(guī)定4.2.4條2.井道還應(yīng)符合的規(guī)定4.2.5條3.自動扶梯和自動人行道工程土建的主要尺寸允許誤差提升高度（mm）跨度（mm）4.設(shè)備進場6.2.4條5.安裝前，土建單位應(yīng)提供水平基準線、標示6.2.5條6.電源零線和接地線始終分開，接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于46.2.6條施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負

5、責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）： 年 月 日SG-A098 SG-A098曳引式或強制式電梯驅(qū)動主機安裝工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱電梯驅(qū)動主機安裝工程 驗收部位驅(qū)動主機裝置施工單位項目負責人專業(yè)工長施工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目驅(qū)動主機安裝4.3.1條一般項目1.驅(qū)動主機承重梁埋設(shè)4.3.1條2.制動器動作制動間隙4.3.3條3.驅(qū)動主機及其底座與承重梁的安裝4.3.4條4.驅(qū)動主機減速箱內(nèi)油量4.3.5條5.機房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞邊間隙4.3.6條施工單位檢查評定結(jié)果項目

6、專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）： 年 月 日SG-A099 SG-A099曳引式或強制式電梯驅(qū)動導軌安裝工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位電梯轎廂導軌和對重導軌安裝施工單位項目負責人專業(yè)工長施工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目導軌安裝位置4.8.1條一般項目1.兩列導軌面間的距離偏差轎廂導軌 0+2mm對重導軌 0+2mm2.導軌支架安裝4.4.3條3.每列導軌工作面與安裝基準線每5mm的偏差轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重導軌0.6mm不設(shè)安全鉗的

7、對重導軌1.0mm4.轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重導軌工作面接頭4.4.5條5.不設(shè)安全鉗的對重導軌接頭接頭處縫隙1.0mm接頭處臺階1.0mm共實測 點 其中合格 點 ，不合格 點，合格點率 %施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）： 年 月 日SG-A100電力驅(qū)動的曳引或強制式電梯及液壓電梯門SG-A100系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱電梯門系統(tǒng)安裝工程 驗收部位電梯門系統(tǒng)施工單位項目負責人專業(yè)工長施工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗

8、收記錄主控項目1.層門地坎至轎廂地坎之間水平距離（35mm）4.5.1條2.層門強迫關(guān)門裝置4.5.2條3.水平滑動門在關(guān)門開始的1/3行程之后，阻止關(guān)門的力150N4.5.3條4.層門鎖鉤動作要求4.5.4條一般項目1.門刀與層門地坎，門鎖滾輪與轎廂地坎間隙5mm4.5.5條2.層門地坎水平度（2）應(yīng)高出裝修地面25mm3.層門指示燈、召喚盒消防開關(guān)盒的安裝4.5.7條4.門扇及其周邊間隙乘客電梯6mm載重電梯8mm共實測 點 其中合格 點 ，不合格 點，合格點率 %施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目

9、負責人）： 年 月 日SG-A101電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯及液壓電梯車廂及SG-A101對重安裝工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱轎廂及對重安裝工程 驗收部位轎廂及對重施工單位項目負責人專業(yè)工長施工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目玻璃轎壁扶手的安裝4.6.1條一般項目1.反繩輪應(yīng)設(shè)防護裝置4.6.2條2.轎頂防護及警示標識4.6.3條3.對重反繩輪應(yīng)設(shè)防護裝置4.7.1條4.對重（平衡）塊安裝4.7.2條施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位

10、項目負責人）： 年 月 日SG-A102電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯及液壓電梯安全部件SG-A102安裝工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱電梯安全部件安裝工程 驗收部位電梯安全部件（限速器、安全鉗、緩沖器）等施工單位項目負責人專業(yè)工長施工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1.限速器動作速度封記必須完好4.8.1條2.安全鉗可調(diào)封記必須完好4.8.2條一般項目1.限速器漲緊輪裝置位置要求4.8.3條2.安全鉗與導軌的間隙要求4.8.4條3.轎廂、對重的緩沖撞板中心與緩沖器中心的相關(guān)距離及偏差4.8.5條4.液壓緩沖器鉛垂度及充液量4.

11、8.6條施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）： 年 月 日SG-A103電梯懸掛裝置、隨行電纜、補償裝置安裝SG-A103工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱懸掛裝置、隨行電纜、補償裝置安裝工程 驗收部位電梯懸掛裝置、隨行電纜補償、補償裝置安裝施工單位項目負責人專業(yè)工長施工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1.繩頭組合的規(guī)定4.9.1、5.9.1條2.鋼絲繩的規(guī)定4.9.2、5.9.2條3.當轎廂懸掛在連根鋼絲繩或鏈條上，其中一根發(fā)生相應(yīng)

12、伸長時，電氣安裝開關(guān)應(yīng)動作可靠4.9.3、5.9.3條4.隨行電纜的規(guī)定4.9.4、5.9.4條一般項目1.每根鋼絲繩張力與平均值偏差5%4.9.5、5.9.5條2.隨行電纜的安裝規(guī)定4.9.6、5.9.6條3.補償繩、鏈、纜等補償裝置的安裝規(guī)定4.9.7條4.補償繩的漲緊輪安裝規(guī)定4.9.8條施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）： 年 月 日SG-A104 SG-A104電梯電氣裝置安裝工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱電梯電氣裝置安裝工程 驗收部位電梯電氣裝置安裝施工單位項目負責人專業(yè)工長施

13、工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1電氣設(shè)備接地4.10.1條2.導體之間和導體對地之間的絕緣電阻4.10.2條一般項目1.主電源開關(guān)不應(yīng)切斷的供電電路4.10.3條2.機房與井道內(nèi)的配線4.10.4條3.導管與線槽的敷設(shè)4.10.5條4.接地支線的色標4.10.6條5.控制柜（屏）安裝位置的規(guī)定4.10.7條施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）： 年 月 日SG-A105SG-A105曳引式或強制式電梯整機安裝工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱

14、分項工程名稱電梯整機安裝工程驗收 驗收部位電梯整機安裝驗收施工單位項目負責人專業(yè)工長施工班組長執(zhí)行驗收標準及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1.安全保護驗收4.11.1條2.限速器安全鉗聯(lián)動試驗4.11.2條3.層門與轎門的試驗4.11.3條4.曳引式電梯的曳引能力試驗4.11.4條一般項目1.曳引電梯的平衡系數(shù)4.11.5條2.電梯安裝后的運行試驗4.11.6條3.噪聲檢驗4.11.7條4.平層準確度檢驗4.11.8條2.運行速度檢驗4.11.9條6.觀感檢查4.11.10條施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月

15、日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）： 年 月 日附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50m

16、m以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計要求選用

17、，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并應(yīng)取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應(yīng)為200250目，膨潤率510倍，使用前應(yīng)取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應(yīng)進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土

18、澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運輸設(shè)備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他機具設(shè)備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同

19、時進行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設(shè)備，進行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具需用量計劃及技術(shù)培訓計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機具設(shè)備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉(zhuǎn)、試

20、挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導墻設(shè)置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土時，應(yīng)用粘性土分層夯實，以免漏漿

21、。每個槽段內(nèi)的導墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。3.2.5導墻混凝土強度應(yīng)達到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101

22、.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水

23、位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機械時，應(yīng)適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳

24、式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏

25、，應(yīng)及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應(yīng)使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)

26、始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應(yīng)加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，

27、應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)

28、定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙。縱向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎

29、折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應(yīng)全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠

30、總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預埋件、預埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋

31、籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應(yīng)比設(shè)計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭

32、若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應(yīng)使用多根導管澆灌，導管內(nèi)徑與導管間距的關(guān)系一般是：導管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導管內(nèi)，導管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜

33、先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應(yīng)將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應(yīng)大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5

34、m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應(yīng)取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處

35、上下往復移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100

36、t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標準4.1地下連

37、續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導墻，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗?zāi)酀{的配比、成槽機的選型并可復核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應(yīng)按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢

38、驗批，每批應(yīng)抽查3件，復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)

39、符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設(shè)計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標準應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4.1的規(guī)定。其他標準應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標準 表4.12 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1墻體強度設(shè)計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)13001150測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設(shè)計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)mmmm1004