(施工方案)地下管道施工方案和擋土墻施工方案

1、(施工方案) 地下管道施工 (可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載)員應(yīng)熟悉圖紙掌握組件的結(jié)構(gòu)性，并參加施 閥門，鋼管、襯膠管等材料是否有壓扁、咬 邊、裂紋重皮、撞傷龜裂、襯膠損傷等缺陷。若有應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理.收合格.勞動(dòng)力 墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,不得夾于管道與支座之間。管道 。DD:對(duì)口間隙符合規(guī)范要求，一般為 1 2mm 對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊 4)水平管道上的閥門,手輪須向上安裝，只有在特殊情況下,不 能向上安裝時(shí)，才允許向側(cè)面安裝。止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安 5)接至排水漏斗的排水管,末端應(yīng)高出漏斗上表面 1020mm， 便于觀察排水情況.不同壓力或不同介質(zhì)的流水管或排水管，

2、不能接 的間隙，根據(jù)介質(zhì)溫度用瀝青油麻繩或石棉繩填塞,并保證管子在管 8)管道組對(duì)應(yīng)符合以下要求: 1)不銹鋼管的切斷采用鋸割、砂輪磨割、碳弧氣刨、等離子切 2)不銹鋼管的坡口應(yīng)用電動(dòng)坡口機(jī)，手動(dòng)坡口器等機(jī)械進(jìn)行加 3)小公稱直徑的不銹鋼管通常用手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管器進(jìn)行 彎曲。為了減少?gòu)澒艿臋E圓度，應(yīng)裝芯棒或灌砂。公稱直徑較大的不 6)不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子橡膠、塑料、 1)到場(chǎng)的襯膠管，管件和襯膠閥門等都按圖紙進(jìn)行編號(hào)。2)襯膠管和管件在運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止過(guò)大的振動(dòng)和撞擊。在現(xiàn)場(chǎng)不能放在帶有輻射裝置和日光直射的地方 更不能與各種油質(zhì)接觸.觸3)襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加

3、熱、扭曲或敲打.4)襯膠管安裝前應(yīng)用目力檢查襯膠層的完整情況，必要時(shí)進(jìn)行 2)支吊應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行設(shè)置。 3)管道壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)。1)排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮 2)管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。3)管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì) 2。 2。 1 閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查:外觀有無(wú)明顯制造缺陷：填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求； 填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕； 開(kāi)關(guān)是否22 3 6 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 2 3 1)安全閥應(yīng)垂直安裝。2)在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)較安全閥.3)安全閥的最終調(diào)較宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟

4、和回座壓力應(yīng)符合 4)安全閥經(jīng)調(diào)較后，在工作壓力下不得泄漏. 連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜. 2。3.5 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方 2.7.2 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于 2。7。6 管段就位找正,標(biāo)高、水平度(鉛垂度)符合下列要求.2。7.7 管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔板、樓板內(nèi)的管段不 2。8 對(duì)安裝好的管道外焊縫進(jìn)行打磨。 A.所有焊縫加強(qiáng)面凸出面部分必須打磨光滑 B 縫邊凹坑點(diǎn)必須補(bǔ)齊磨平 C 角焊縫及必須清理干凈并打磨光滑. 污物. 意焊接臨時(shí)鐵件，安裝需用的臨時(shí)鐵件外形規(guī)則，焊接符合規(guī)范，用 完后即時(shí)割除

5、并打磨干凈,嚴(yán)禁割傷母材，若出現(xiàn)割傷現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)補(bǔ) 3.2.4 安裝焊縫禁止填塞鋼筋等物體,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行修割使之配 4.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋或帶 4。4 登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，系安全帶，并懸掛于上方牢 可 4。 11 組件吊裝前，吊點(diǎn)須選擇合理，起吊件區(qū)域無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，起件下方嚴(yán)禁站人，鋼絲繩拋錨于橫梁上，應(yīng)加包箍，且鋼絲 理手冊(cè)執(zhí)行.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,按圍墻中線、高程點(diǎn)測(cè)放擋土墻的平面位置和縱 斷高程。精確測(cè)定出擋土墻基座主軸線和起訖點(diǎn)，伸縮縫位置，每端 的銜接是否順直,并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)的地面高 程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線

6、及墻身線(1)、擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合挖掘機(jī)刷底?；A(chǔ) 報(bào)(2)、基礎(chǔ)開(kāi)挖為明挖基坑,在松軟地層或陡坡基層地段開(kāi)挖時(shí)， 基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開(kāi)挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時(shí)，將其整平夯實(shí)(4)(4) 砂漿試塊 每工作臺(tái)班需制作立方體試塊 2 組(6 塊) 如(3)、基坑刷底時(shí)要預(yù)留 10的反坡(即內(nèi)低外高)預(yù)留坡底 (4)、基坑用挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí),應(yīng)有專人指揮，在開(kāi)挖過(guò)程中不得 超挖,避免擾動(dòng)基底原狀土.(5)、開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定要留足回填 (6)、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時(shí)，槽邊的 (7)、任何土

7、質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡， 實(shí)，基坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)位置無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽 (2)、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠 用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和,已凝結(jié)的砂漿 師驗(yàn)收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為 10(即內(nèi)低外高)， 掛線控制擋土墻的坡度.質(zhì) 枋背楞.要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過(guò)程必須橫向、豎 (1)、放線：基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測(cè)量放樣,用全站儀找出擋土 墻的控制線,并根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量放樣控制點(diǎn)測(cè)定出墻身內(nèi)外邊線 ,以及 各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直. (2)、基礎(chǔ)轉(zhuǎn) 角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)

8、砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處,應(yīng)留成斜槎(3) 因此段擋土墻較長(zhǎng) 砌體除分層外 還要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求(3)、基礎(chǔ)灰縫厚度 20mm30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相 互接觸現(xiàn)象.(4)、基礎(chǔ)砌筑時(shí),石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石 必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面 可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿,再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水 (6)、當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并以 一般規(guī)定: (2)、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板 段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制 .坡度架制作好后立于 砌筑段的兩端，并拉小線進(jìn)行砌筑. (5)、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬

9、(厚)度符合設(shè)計(jì)要求，砌筑中 立縫。砌筑中斷時(shí),應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時(shí)石 層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。工作縫應(yīng)留斜茬.(7)、片石分層砌筑以 23 層石塊組成一工作層，每工作層的 (8)、擋土墻外露面應(yīng)留深 10mm20mm 的勾縫槽，按設(shè)計(jì)要求 勾縫. 接接觸,豎縫較寬時(shí)可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小 石子支墊.(11)、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)并備有各種小石塊 作擠漿填縫之用，擠漿時(shí)可用小錘將小石子敲入縫中(12)、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔 2 米設(shè)一個(gè)，滲水 ，上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置. (1)、宜 23 層石塊組成一工作層，每工作層

10、的水平縫應(yīng)大致 找平。立縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下 部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長(zhǎng)短交替與內(nèi)層砌塊咬 的石塊，漿砌時(shí)，長(zhǎng)短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi),縫 (4)、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接牢固，較大及 (5)、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部 , 延長(zhǎng)構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項(xiàng)工程擋土墻勾縫 采用凹縫進(jìn)行施工.勾縫宜采用 1:1.51:2 的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌 縫內(nèi)約 2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤(rùn)，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿 勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘 密實(shí)光滑，搭接處平

11、整，陽(yáng)角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟 縫、瞎縫現(xiàn)象.灰縫應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得 1、墻背填料需待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，方可回填墻背 水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進(jìn)行，浸水擋土 根據(jù)碾壓機(jī)具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn),確定填料分層厚度及碾壓 3、壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m 的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、振 技術(shù)交底材料檢驗(yàn)技術(shù)交底材料檢驗(yàn)量驗(yàn)槽記錄試壓記錄三、地下管安裝施工程序管管溝測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖防腐防腐技術(shù)交底表面處理表面處理 表面防腐 防腐質(zhì)量檢驗(yàn)墊層處理管件制作檢驗(yàn) 管道

12、預(yù)制 閥門試壓(記錄管件制作檢驗(yàn) 管道預(yù)制 閥門試壓(記錄)焊焊接(接口) 焊口外觀檢查試試壓前檢查 壓力試驗(yàn)焊焊口防腐隱蔽記錄隱蔽前檢查復(fù)土復(fù)土夯實(shí)B B A B質(zhì)量評(píng)定 評(píng)定記錄 交工驗(yàn)收(一)、管溝開(kāi)挖 測(cè)量放線：根據(jù)總包商提供的坐標(biāo)點(diǎn)放出管溝中心線和 邊線,并撒上白灰，同時(shí)利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)出管溝的自然地 坪標(biāo)高,經(jīng)有關(guān)部分復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行管溝開(kāi)溝，在開(kāi)挖過(guò) 管溝一般采取人工開(kāi)挖,土石方應(yīng)堆放在管溝一側(cè),堆土 管溝溝壁應(yīng)平整,邊坡坡度根據(jù)開(kāi)挖土質(zhì)確定。管溝中心線每 側(cè)凈寬度不應(yīng)小于管溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半.管溝開(kāi)挖出的 滿足回填土要求(如石方居多等)等情況下，大部分需運(yùn)至施 bbD1

13、500500D110001000D11500b 值非金屬管道00金屬管道00溝底寬度D12 bD12 bD12 b.鋼筋砼管直徑鋼筋砼管直徑溝底寬度管溝的邊坡: 場(chǎng)按實(shí)際情況決定.(二)管道安裝管道預(yù)制前，對(duì)活口的位置選擇應(yīng)合理，應(yīng)考慮運(yùn)輸和現(xiàn) 偏差應(yīng)不超出下列數(shù)值項(xiàng)項(xiàng) 目 DN100DN300 加工完畢后,必須用手提砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化皮，熔渣 及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整. 有夾渣、裂紋等缺陷. 管線介質(zhì)代號(hào)，并在圖紙及管線上編上對(duì)應(yīng)號(hào)碼,以便安裝時(shí) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈后及時(shí)封閉管口. 質(zhì)等進(jìn)行復(fù)驗(yàn),給水管線、循環(huán)水管線標(biāo)高為管中心標(biāo)高，排 。對(duì)石油

14、瀝青防腐的鋼管在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專制的尼龍吊 向正確。給水管線、循環(huán)水管、一般采用天然地基，當(dāng)溝底為 砂墊層厚度(mm) 徑 管道安裝前要要認(rèn)真檢查管道內(nèi)部清潔.對(duì)碳鋼鋼管組對(duì) 垢、銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋 用焊接鋼管; 管道下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂等，石棉水 排水管管徑200 時(shí)，采重型鋼筋混凝土管，采用排水承 插管瀝青油膏接口。安裝前，首先根據(jù)管長(zhǎng)，在溝底距接口 或振動(dòng)管道.、 壁厚、外觀是否與設(shè)計(jì)吻合,并附有相應(yīng)的合格證，說(shuō)明書和 道口要求一次粘完，并采取保護(hù)措施,若暫時(shí)不粘結(jié)，要采用 保護(hù)措施(可用塑料布)保護(hù)坡口，當(dāng)氣溫較低不能滿足要求 時(shí)，要

15、采加溫措施，如碘鎢燈烘烤;雨天或濕度太大的天氣影 果,不能施工碳鋼襯里管在運(yùn)輸和安裝之前要及兩端密封 ,防止法蘭襯 有 。差如下: 金屬管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目差項(xiàng) 目 進(jìn)行水壓(或氣壓)試驗(yàn),根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn),一般采取分段 (三)回填在管道水壓試驗(yàn)合格后,對(duì)未防腐的焊口進(jìn)行補(bǔ)防，溝內(nèi) 所有經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)，迅速按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行 4。電焊機(jī)等用電設(shè)備接地良好，電焊把線在使用前應(yīng)認(rèn)5管溝開(kāi)挖時(shí),兩人操作距離不小于 2.5m，多臺(tái)機(jī)械同 時(shí)作業(yè)間距不小于 10m，挖土至上而下同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁逆坡倒 等起重設(shè)備 有材料(包括管材、管件、防腐用材料、焊 條等)在領(lǐng)出前必須認(rèn)真核對(duì)材料合格證,材

16、料領(lǐng)出后,須按規(guī) 范要求進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用.同批號(hào)、同規(guī)格的 封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí)，該批閥門不 。 , 4、鋼管防腐：防腐前的表面處理:鋼管外壁在防腐前，都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行表面除銹處理,表面的 浮銹，氧化鐵皮、焊渣、油污等另外，還必須徹底清理除掉鋼 石油瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐:根據(jù)設(shè)計(jì)要求、管道外防腐采用三油二布瀝青防腐防腐層構(gòu) 造:底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工 中堿的玻璃布、當(dāng)施工環(huán)境溫度小于 25時(shí)其經(jīng)緯密度為 8 表面處理合格的管材應(yīng)立即進(jìn)行底漆涂刷，熱瀝青的涂刷應(yīng)在底漆干燥后進(jìn)行，涂刷熱瀝青溫度不得低于 180 涂刷 制在 1530間進(jìn)行。1)挖溝前，放線

17、確定挖溝位置并作記號(hào)，清除挖溝線路 卷管制作(若有)管線尺寸坐標(biāo)復(fù)審下料組對(duì)焊接及焊接檢查管段檢查清潔、封閉進(jìn)水確定防腐熟悉圖紙、規(guī)范要求管子(內(nèi))外表面處理管段檢查焊接及檢驗(yàn)試壓前的管線檢查施工機(jī)具準(zhǔn)備表面按標(biāo)準(zhǔn)確定檢查測(cè)量放線溝底墊層處理管溝管子坐標(biāo)確定復(fù)審出地管口的坐標(biāo)沉降作好隱蔽記錄 2)挖溝前，確認(rèn)挖溝線路地下是否有異埋物。確認(rèn)棄土(近溝邊位置不能堆放挖土)。3)按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。當(dāng)挖溝深度 1.5mm 時(shí),從安全角度考慮，應(yīng)按規(guī)范要求放坡和采取其它 1)下管時(shí)，要高度注意,采取必要的措施防止由于如下雨 安管期間,不能有油、水、砂等異物進(jìn)入管內(nèi).3)下管后要盡快固管

18、(如按圖加管支墩和在非焊口部位 4)地下管與設(shè)備口相接口，應(yīng)按圖作好支承，以防止管 6)地下管分段試壓不可避免時(shí)，段間的焊口必須用有效 用用細(xì)土或砂回填高地平D(焊工操作坑)地平(焊工操作坑)mm0004(焊工操作坑)砂地下管安裝(挖溝、布管、回填)示意圖 是否與設(shè)計(jì)吻合。并附有相應(yīng)的合格證，說(shuō)明書和試驗(yàn)報(bào)告理管道的安裝軸線安放支架，預(yù)排 不粘 結(jié),要采用保護(hù)措施(可用塑料布)保護(hù)坡口 墊(或按相應(yīng)設(shè)計(jì)要求施工) 品 1)試壓系統(tǒng)管道安裝(按設(shè)計(jì)全部安裝完畢，并按PID 圖檢查無(wú)誤，按平面圖檢查支架安裝正確無(wú)誤)、焊接、無(wú)損檢 2)試壓系統(tǒng)管道的所有檢查/實(shí)驗(yàn)記錄資料齊全; 4)試壓用的壓力表

19、已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精 5)壓力試驗(yàn)前,應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、設(shè) 備、儀表件、爆破板等臨時(shí)拆除，必要時(shí)用短管連接；當(dāng)膨脹 6)試壓過(guò)程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng) 拆。閥門在安裝過(guò)程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時(shí)應(yīng)開(kāi)啟，在試壓 7)特別強(qiáng)調(diào)，要求禁止進(jìn)水的設(shè)備如壓縮機(jī)等，試壓過(guò) 程中,一定要采取特殊措施,保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水進(jìn) 8)如某些地方實(shí)在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用,但要注意試驗(yàn)過(guò)程中閥門漏水.漏水一定不能進(jìn)入不允 許進(jìn)水的設(shè)備.9)夾套管試壓需編制特殊試壓方案。10)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，盡量考慮在系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣，最 11)當(dāng)設(shè)備參與試壓系統(tǒng)試壓

20、時(shí)，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不得超過(guò) 不一致,這種情況，必須經(jīng)有關(guān)工程師書面確認(rèn)，確定其試驗(yàn) 1)液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的 2)對(duì)氣體介質(zhì)的系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，須 試驗(yàn)壓力試壓時(shí)間設(shè)計(jì)壓力3)管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)在管道吹掃合格后，與投料試 位，以涂刷皂水無(wú)泄漏為合格.消除缺陷后，m 混凝土基礎(chǔ)(見(jiàn) 95S222),管道交叉安裝處,管基應(yīng)作處理，可 技術(shù)交底材料檢驗(yàn)技術(shù)交底材料檢驗(yàn)量驗(yàn)槽記錄試壓記錄三、地下管安裝施工程序管管溝測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖防腐防腐技術(shù)交底表面處理表面處理 表面防腐 防腐質(zhì)量檢驗(yàn)墊層處理管件制作檢驗(yàn) 管道預(yù)制 管件制作檢驗(yàn) 管道預(yù)制 閥門試壓(記錄

21、)焊焊接(接口) 焊口外觀檢查試試壓前檢查 壓力試驗(yàn)焊焊口防腐隱蔽記錄隱蔽前檢查復(fù)土復(fù)土夯實(shí)B B A B質(zhì)量評(píng)定 評(píng)定記錄 交工驗(yàn)收(一)、管溝開(kāi)挖 相隔近的管溝同時(shí)開(kāi)挖,不影響交通和其他施工的先開(kāi)，影響 測(cè)量放線：根據(jù)總包商提供的坐標(biāo)點(diǎn)放出管溝中心線和 程中隨時(shí)復(fù)核坐標(biāo)和標(biāo)高，嚴(yán)禁超寬、超深. 管溝溝壁應(yīng)平整,邊坡坡度根據(jù)開(kāi)挖土質(zhì)確定。管溝中心線每 土石方，如果影響其他專業(yè)施工，確實(shí)無(wú)法就地堆放，以及無(wú) 法滿足回填土要求(如石方居多等)等情況下，大部分需運(yùn)至 施工區(qū)域外，按總包商指定點(diǎn)堆放.對(duì)鋼管在溝內(nèi)的固定焊口 bbD1500 500D11000 1000D11500。b 值非金屬管道0

22、0金屬管道00溝底寬度D12 bD12 bD12 b鋼筋砼管直徑溝底寬度管溝邊坡的坡度,待管溝開(kāi)挖時(shí)的土質(zhì)情況及溝的深度現(xiàn) 場(chǎng)按實(shí)際情況決定.(二)管道安裝管道預(yù)制前，對(duì)活口的位置選擇應(yīng)合理，應(yīng)考慮運(yùn)輸和現(xiàn) 場(chǎng)安裝，組對(duì)、焊接的方便.偏差應(yīng)不超出下列數(shù)值項(xiàng)項(xiàng) 目 DN100允許偏差(mm)DN300 加工完畢后,必須用手提砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化皮，熔渣 及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.鋼管組對(duì)前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍 內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈，且不得 管子及管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不 易于識(shí)別.預(yù)制完畢的管段，

23、應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈后及時(shí)封閉管口.地下管道安裝前，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)部門一起對(duì)管溝坐標(biāo)、標(biāo)高 排水管標(biāo)高為管內(nèi)底標(biāo)高，復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道安裝.對(duì)石油瀝青防腐的鋼管在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專制的尼龍吊 式,麻繩、鋼絲繩可用. 向正確。給水管線、循環(huán)水管、一般采用天然地基，當(dāng)溝底為 砂墊層厚度(mm) 徑排水鑄鐵管素土基礎(chǔ);重型鋼筋砼排水管采用 120混凝土基 礎(chǔ)(見(jiàn)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 95S222)。對(duì)于地上鋼管采用鋼 銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋等缺 用焊接鋼管;排水管管徑200 時(shí)，采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口. 排水管管徑200 時(shí),采重型鋼筋混凝土管,采用排水承插 左右砌筑水泥砂漿

24、磚墩，其頂標(biāo)為管外底標(biāo)高；下管后，兩側(cè) 厚、外觀是否與設(shè)計(jì)吻合，并附有相應(yīng)的合格證，說(shuō)明書和試 不能施工碳鋼襯里管在運(yùn)輸和安裝之前要及兩端密封，防止法蘭襯 里被刮、碰、擦傷,安裝時(shí)要仔細(xì)檢查，如有損傷，及時(shí)與有 。 金屬管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目差項(xiàng) 目 (三)回填 所有經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)，迅速按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行 4。電焊機(jī)等用電設(shè)備接地良好,電焊把線在使用前應(yīng)認(rèn)真 時(shí)作業(yè)間距不小于 10m,挖土至上而下同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁逆坡倒 前,認(rèn)真檢查吊耳、鋼絲繩等起重設(shè)備 管道安裝用的所有材料(包括管材、管件、防腐用材料、 焊條等)在領(lǐng)出前必須認(rèn)真核對(duì)材料合格證，材料領(lǐng)出后，須 按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查,

25、不合格者不得使用。同批號(hào)、同規(guī) 和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí)，該批閥 以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門 4、鋼管防腐：防腐前的表面處理:鋼管外壁在防腐前，都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行表面除銹處理,表面的 浮銹，氧化鐵皮、焊渣、油污等另外,還必須徹底清理除掉鋼 石油瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐:根據(jù)設(shè)計(jì)要求、管道外防腐采用三油二布瀝青防腐防腐層構(gòu) 業(yè)薄膜. 中堿的玻璃布、當(dāng)施工環(huán)境溫度小于 25時(shí)其經(jīng)緯密度為 8 瀝青采用建筑 10 號(hào)石油瀝青 , 瀝青熬制溫度控制在 表面處理合格的管材應(yīng)立即進(jìn)行底漆涂刷，熱瀝青的涂刷 應(yīng)在底漆干燥后進(jìn)行，涂刷熱瀝青溫度不得低于 180,涂刷 氯乙烯工

26、業(yè)薄膜保護(hù)層.管道外防腐時(shí),絕對(duì)不允許管外壁潮濕和表面處理不徹底. 量檢查.1)挖溝前，放線確定挖溝位置并作記號(hào),清除挖溝線路的 卷管制作(若有)管線尺寸坐標(biāo)復(fù)審下料組對(duì)焊接及焊接檢查管段檢查清潔、封閉進(jìn)水確定防腐熟悉圖紙、規(guī)范要求管子(內(nèi))外表面處理管段檢查焊接及檢驗(yàn)試壓前的管線檢查施工機(jī)具準(zhǔn)備表面按標(biāo)準(zhǔn)確定檢查測(cè)量放線溝底墊層處理管溝管子坐標(biāo)確定復(fù)審出地管口的坐標(biāo)沉降作好隱蔽記錄 2)挖溝前，確認(rèn)挖溝線路地下是否有異埋物。確認(rèn)棄土(近溝邊位置不能堆放挖土)。3)按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。當(dāng)挖溝深度 1。5mm 時(shí)，從安全角度考慮，應(yīng)按規(guī)范要求放坡和采取其 它措施，避免施工塌方.1

27、)下管時(shí)，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下 2)安管期間,不能有油、水、砂等異物進(jìn)入管內(nèi)。3)下管后要盡快固管(如按圖加管支墩和在非焊口部位 4)地下管與設(shè)備口相接口,應(yīng)按圖作好支承，以防止管位 可避免，回填前必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行檢驗(yàn).6)地下管分段試壓不可避免時(shí),段間的焊口必須用有效的 方法檢驗(yàn)，以替代試壓. 而要求用尼龍帶。但若采用下圖所示吊裝形式，麻繩、鋼絲繩 或 用用細(xì)土或砂回填高地平D(焊工操作坑)地平(焊工操作坑)mm0004(焊工操作坑)砂地下管安裝(挖溝、布管、回填)示意圖 是否與設(shè)計(jì)吻合。并附有相應(yīng)的合格證，說(shuō)明書和試驗(yàn)報(bào)告理管道的安裝軸線安放支架，預(yù)排 不粘 結(jié)，要采

28、用保護(hù)措施(可用塑料布)保護(hù)坡口 墊(或按相應(yīng)設(shè)計(jì)要求施工) 管 、 熱處理等工作全部完成并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確 2)試壓系統(tǒng)管道的所有檢查/實(shí)驗(yàn)記錄資料齊全； 3)試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)；4)試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精 5)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、 6)試壓過(guò)程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng) 拆。閥門在安裝過(guò)程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時(shí)應(yīng)開(kāi)啟，在試壓 1)特別強(qiáng)調(diào)，要求禁止進(jìn)水的設(shè)備如壓縮機(jī)等，試壓過(guò) 程中,一定要采取特殊措施，保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水 8)如某些地方實(shí)在難以加盲板,可將該處的閥門作盲切斷 9)夾套管試壓需編制特殊試壓方案

29、。 。 一致，這種情況，必須經(jīng)有關(guān)工程師書面確認(rèn)，確定其試驗(yàn)壓 1)液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的 2)對(duì)氣體介質(zhì)的系統(tǒng),當(dāng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，須先 查無(wú)泄漏，壓力試驗(yàn)為合格.試驗(yàn)壓力試壓時(shí)間設(shè)計(jì)壓力3)管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)在管道吹掃合格后,與投料試車 前的氣密試驗(yàn)一起進(jìn)行。重點(diǎn)檢查壓力試驗(yàn)后經(jīng)過(guò)拆卸的部 位，以涂刷皂水無(wú)泄漏為合格.應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn). 將下部管槽部分用砂礫石填實(shí)至上管基礎(chǔ)底面,砂礫石應(yīng)分層 景景 觀 分 區(qū) 域 施 工 方 案 二期園林景觀綠化工程海賦長(zhǎng)興二期園林景觀綠化項(xiàng)目部觀綠化工程 臨時(shí)擋土墻專項(xiàng)施工方案海賦長(zhǎng)興二期園林景觀綠化項(xiàng)目部目 錄第一章第二章

30、第三章第四章第五章第六章編制依據(jù)1工程概況1施工方案1施工計(jì)劃保證措施 4施工質(zhì)量保證措施5安全文明施工措施6后附:臨時(shí)擋土墻平面布置圖及做法大樣。第一章 編制依據(jù)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002021第二章 工程概況 工方案業(yè)主根據(jù)總體進(jìn)度部署將“海賦長(zhǎng)興”二期園林景觀綠化工程分 為幾個(gè)分期分段實(shí)施片區(qū)，再根據(jù)總體進(jìn)度部署要求逐個(gè)片區(qū)開(kāi)始實(shí) 施園林景觀綠化工程，根據(jù)該進(jìn)度控制原則，小區(qū)地下室頂板土方回 填則需分段分期進(jìn)行實(shí)施，為了達(dá)到邊界布置合理、整齊、有序，使 購(gòu)房(參觀)人員對(duì)小區(qū)品質(zhì)有更為直觀的“好”感，業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表要 求在地下室頂板分期分段實(shí)施土方回填的邊界處增設(shè)臨時(shí)磚砌擋土 墻，磚砌擋土

31、墻的平面布置及做法大樣詳見(jiàn)附圖. 進(jìn)度要求：隨分段分期土方回填同步進(jìn)行.第三章 施工方案(1)磚:采用等級(jí)MU15 頁(yè)巖實(shí)心標(biāo)磚，色澤均勻，邊角整齊。(2)水泥砂漿采用預(yù)拌砂漿。(1)回填場(chǎng)地移交給室外景觀專業(yè)分包公司。(2)本段地下室頂板防水層及剛性保護(hù)層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。(二)施工工藝攪拌 砌磚墻 驗(yàn)收 m 水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿 3、砂漿：直接采用預(yù)拌砂漿.1)組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一 3)選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋、顏色均勻、用在4)盤角:砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層 新盤的大角 及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚 5)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根 通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿