礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施

1、礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施一、工程概況萬(wàn)噸礦渣微粉一期工程年產(chǎn)120工程名稱:* * 木呈 1出 jk.*人：招 標(biāo)日，竣工日期為15年201209月工 期：計(jì)劃開(kāi)工日 期為日歷天。日，工期213月2013年0415萬(wàn)噸礦渣微粉一期，分 為原料系統(tǒng)、磨年產(chǎn)*120本工程為料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。工藝流程：礦渣原料一膠帶輸送機(jī)一篩分樓一膠帶輸送機(jī)一礦渣儲(chǔ)倉(cāng)f膠帶輸 送機(jī)一喂料樓一立式輻磨機(jī)一經(jīng)過(guò)研磨、烘干一斗式提升機(jī)一成品庫(kù)。 本次招標(biāo)范圍：包括機(jī)械、（高低壓）電氣及自動(dòng)化（包含相關(guān)安裝輔材的采購(gòu)）、橋 架安裝及電線電纜敷設(shè)、非標(biāo)（風(fēng)管、溜槽、支架，含閥門）制作安 裝

2、、保溫及耐火材料、各類支架、設(shè)備一次灌漿施工等，區(qū)域內(nèi)管 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施網(wǎng)的敷設(shè)安裝（包括與業(yè)主管網(wǎng)的對(duì)接）壓縮空氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、 煤氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等的施工。本工程安裝重點(diǎn)：磨機(jī)主體設(shè)備包括磨機(jī)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨盤部、磨輻系統(tǒng)、選粉機(jī)、磨 機(jī)底座、外殼、平臺(tái)、基礎(chǔ)架等部件；另外立磨機(jī)所涉及的液壓、潤(rùn) 滑系統(tǒng)包括磨輻加壓液壓系統(tǒng)、磨輻軸承稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、磨輻主減速 機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、磨輻主電機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)等。其他設(shè)備包括：主排風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、收塵器、礦渣倉(cāng)、電氣控制等。二、編制說(shuō)明1、本工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)*年產(chǎn)120萬(wàn)噸礦渣微粉一期工程 招標(biāo)文件及我公司類似項(xiàng)目的施

3、工經(jīng)驗(yàn)編制。2、依據(jù)國(guó)家或行業(yè)規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)方提供的有關(guān)圖紙、說(shuō)明 書。3、編制原則：本施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)施工方案選定的原則是：降低造 價(jià)、提高工效、保證工期、確保質(zhì)量、安全可靠、科學(xué)合理和切實(shí)可 行。4、總體主導(dǎo)思路根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位的技術(shù)裝備能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為確保 實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量，安全和工期的規(guī)劃目標(biāo)，施工組織的總體主導(dǎo)思路是： 抓緊準(zhǔn)備施工機(jī)械，上足工程專業(yè)技工；現(xiàn)場(chǎng)施工同步展開(kāi)，合理安排人、材到位；突出工程施工特點(diǎn)，有序過(guò)渡有序可控；統(tǒng)籌安排網(wǎng)絡(luò)管理，階段目標(biāo)限期完成；確保人員設(shè)備安全，工藝材料質(zhì)量嚴(yán)控；精工細(xì)作確保合格，各方協(xié)力提前竣工。三、施工程序原料系統(tǒng)：礦渣儲(chǔ)倉(cāng)一

4、膠帶輸送機(jī)一斗式提升機(jī)磨料系統(tǒng)：立磨機(jī)一主風(fēng)機(jī)一熱風(fēng)管一設(shè)備安裝一循環(huán)水系統(tǒng)一氮?dú)?系統(tǒng)一液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)一煤氣管道成品系統(tǒng)：斗式提升機(jī)一壓縮空氣系統(tǒng)四、各主部分施工方案 （一）、立磨機(jī)安裝方案與措施1、立式短磨機(jī)簡(jiǎn)介本工程安裝重點(diǎn)為立式短磨機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為：LGMS4624A,磨 盤短道名義直徑：？4600mm,磨盤轉(zhuǎn)速：24.3r/min,主磨輻名義直 徑：？2360mm,輔助磨輻直徑：？1600mm,磨輯數(shù)量：2+2,主輻 最大輯壓力：?jiǎn)屋?100KN,生產(chǎn)能力：90Vho本工程立式短磨機(jī)為中信重工研制開(kāi)發(fā)的LGMS4624A型立式 輻磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：物料出口主機(jī)輔相磨盤選粉機(jī)物料出口

5、主機(jī)輔相磨盤選粉機(jī)物料入口減速機(jī)熱風(fēng)入口排渣口立式輯磨式結(jié)構(gòu)圖主要包括：底座、主減速機(jī)、磨盤、主輻、輔輻、輔助傳動(dòng)裝 置、主減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、磨輻張緊液壓系統(tǒng)、主輻軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、密 封風(fēng)機(jī)、主電機(jī)潤(rùn)滑站、立磨選粉機(jī)等。2、設(shè)備安裝過(guò)程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)（1）廠家提供的安裝圖及說(shuō)明書。（2）立式磨機(jī)通用驗(yàn)收準(zhǔn)則。（3）破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-98o礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施（4）安裝要求執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范GB50231-98 標(biāo)準(zhǔn)。（5）液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收按照冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑 和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB 50387-2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（

6、6）按圖紙中規(guī)定的技術(shù)，與現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范相配套使用的有 關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求執(zhí)行。（7）ISO質(zhì)量保證體系3、立式短磨機(jī)安裝順序圖基礎(chǔ)放線埋設(shè)標(biāo)板基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)鏟麻面砂漿瞰制作基礎(chǔ)驗(yàn)收基座部分二次灌漿地腳孔灌漿基座安裝精找基礎(chǔ)支腿安裝設(shè)備出庫(kù)檢外殼安裝 磨盤安裝 磨輻安裝 磨體部分 設(shè)備出庫(kù)檢查減速機(jī)安裝設(shè)備出庫(kù)選粉機(jī)外葉輪回轉(zhuǎn)上架體安平臺(tái)安裝選粉機(jī)安裝減速機(jī)安電機(jī)安裝傳動(dòng)部分設(shè)備出庫(kù)檢查電機(jī)安裝輔助傳動(dòng)裝置安裝礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施附件安裝其它部分設(shè)備出庫(kù)檢查磨輕液壓系統(tǒng)安裝液壓澗滑系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)、安裝方案4安裝之前必須進(jìn)行中心標(biāo)本工程中立磨機(jī)設(shè)備安裝精 度要求高，板

7、和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)與施測(cè)。、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備：4.1認(rèn) 真消化、熟悉施工與設(shè)備圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工 及驗(yàn)收通用規(guī)范。驗(yàn)對(duì)土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收 規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。收時(shí)要檢查基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)埋螺栓 的位置、高度、規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及表面的清潔度等。設(shè)備基礎(chǔ)各部份的允許偏差表檢查內(nèi)容允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差基礎(chǔ)上平面標(biāo)高-20mm0mm基礎(chǔ)外形尺寸30mm中心線的距離1mm地腳孔深度020mm地腳孔相互中心位置10mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)車間 基 準(zhǔn)標(biāo)高3mm地腳孔垂直度1000 /5基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)定：在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修礦渣微粉工

8、程施工方案與技術(shù)措施在圖中標(biāo)明永久中繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，的需要, 埋設(shè)永久性中心設(shè)置位置及其布置圖。心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、 同時(shí)為了觀測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用, 的沉降情況，還要在整個(gè)基礎(chǔ)和主要設(shè)備附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 以檢查同一埋設(shè)時(shí)注意要在同一塊基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn), 塊基礎(chǔ)的沉降情況。增設(shè)輔助中另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線 和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測(cè)量應(yīng)符 合工程測(cè)量規(guī)范的規(guī)定。采用永久不銹鋼材制造；永久性中心標(biāo) 板和基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維 護(hù)。沉降觀測(cè)：由于磨機(jī)安裝精度

9、很高，其減速機(jī)安裝水平度為0.05mm/m,如果安 裝期間基礎(chǔ)沉降不穩(wěn)定，尤其是不均勻沉降，將給設(shè)備安裝帶來(lái)很大 的困難，并直接影響到安裝質(zhì)量。因此，必須要進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)， 隨時(shí)掌握基礎(chǔ)的變化情況及變化規(guī)律，以便采取科學(xué)的安裝調(diào)整方案。 建立“測(cè)量觀察網(wǎng)”在基礎(chǔ)板塊四周上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，供定期測(cè)量 觀測(cè)基礎(chǔ)沉降用，根據(jù)具體情況每1015天測(cè)量一次，特別在大 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施件設(shè)備安裝后進(jìn)行觀察，并列表計(jì)算出各階段時(shí)間內(nèi)的日最大沉降量、 日平均沉降量、日不均勻沉降量及大件設(shè)備就位時(shí)間，這些數(shù)據(jù)能較 為直觀地反映出基礎(chǔ)沉降的趨勢(shì)及速度，有助于我們把握住最終調(diào)整 的時(shí)機(jī)，確定調(diào)整的

10、方案和及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以尋求解決的措施。設(shè)備的中心調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，就可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線， 用中心線來(lái)確定和檢查設(shè)備縱、橫向水平方向的位置，從而找正設(shè)備 的正確位置。中心線是掛在線架上，中心線架的拉線用直徑為0.30.75 mm的鋼絲，線架兩端掛重物，拉線鋼絲需要張緊，張緊力一般 為鋼絲破斷拉力的40%80%。利用吊線墜的尖端對(duì)準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)表 面上的中心點(diǎn)，檢查結(jié)果要準(zhǔn)確。中心線掛好以后，即可進(jìn)行設(shè)備找正，首先要找出每臺(tái)設(shè)備的中心點(diǎn), 才能確定設(shè)備的正確位置，但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)，如磨機(jī)底座 的上平面。由于

11、永久性基準(zhǔn)點(diǎn)一般離設(shè)備較遠(yuǎn)，因此應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀。 根據(jù)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，投設(shè)在設(shè)備附近一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于設(shè)備在安 裝過(guò)程中的標(biāo)高調(diào)整。設(shè)備的水平度調(diào)整一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè) 量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用 0.02mm/m的方水平,分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)各分體部件進(jìn)行找平。 4.7、設(shè)備的鉛垂度調(diào)整設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測(cè)量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘,為了防 止線錘擺動(dòng)，使所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，應(yīng)將線錘放在一油桶中,然后用內(nèi)徑千 分尺測(cè)量設(shè)備與鋼線的間距，測(cè)量部位在A、B兩點(diǎn)，根據(jù)兩點(diǎn)的距離, 可算出鉛

12、垂度差。減速機(jī)底座安裝調(diào)整(1)安裝前準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)底座螺栓孔間距進(jìn)行復(fù)核，對(duì) 底座幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，并做好測(cè)量記錄。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施（2）吊裝機(jī)械選擇：根據(jù)設(shè)備裝箱清單提供單體重量或依據(jù)圖紙?jiān)O(shè) 備單體重量選擇合適的吊機(jī)。（3）將立柱、減速機(jī)及電機(jī)底座框架吊裝在座漿板調(diào)整墊鐵上，然 后穿上地腳螺栓，用液壓千斤頂初步調(diào)整底座縱、橫向中心線、并通 過(guò)調(diào)整墊鐵，使底座標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，調(diào)整三只底座對(duì)角線, 同時(shí)用水平尺對(duì)底座進(jìn)行水平度檢查，保證中心偏移不得大于土 1mm,水平度誤差不得大于0.05/1000,復(fù)查磨機(jī)底座位置和標(biāo)高, 如有誤需要進(jìn)一步調(diào)整，直到符合要求為止

13、，磨機(jī)底座初平后既可對(duì) 地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的75%以上才允許 精確調(diào)整，符合要求后進(jìn)行底座擰緊螺母，擰緊螺母時(shí)，要采用對(duì)稱 擰緊方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會(huì)均勻，擰緊后的螺栓要 外露1/32/3螺栓直徑。（4）設(shè)備底座調(diào)整、驗(yàn)收好后，一次灌漿前應(yīng)由專業(yè)人員及監(jiān)理確 認(rèn)驗(yàn)收、方可灌漿，確保孔內(nèi)密實(shí)，養(yǎng)護(hù)、保證強(qiáng)度達(dá)到75%以上 時(shí)方可實(shí)施調(diào)整。（5）調(diào)平磨機(jī)底座時(shí)，應(yīng)使磨機(jī)底座處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固 地腳螺栓局部加壓等方法強(qiáng)制底座變形，使之達(dá)到精度要求。（6）技術(shù)要求：減速機(jī)底座表面的水平度0.05/1000mm立柱底座工作面標(biāo)高偏差W 0.5mm底座縱橫中心

14、極限偏差2mm齒輪減速機(jī)安裝(1 )根據(jù)設(shè)備裝箱清單提供的單體重量,選擇合適的汽車吊和吊點(diǎn)， 鋼絲繩確認(rèn)完好，并用卡環(huán)鎖好起吊。先將減速機(jī)吊至底座支架上, 減速機(jī)底板上在出廠前已劃上中心線，只能作為參考進(jìn)行校準(zhǔn)，用千 斤頂校準(zhǔn)減速機(jī)中心位置，同時(shí)定位銷固定減速機(jī)的位置，穿上地腳 螺栓，保證減速機(jī)箱頂表面的水平度：WO.O5mm/m,最后擰緊錨固 螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側(cè)固定到機(jī)座上。(2)安裝技術(shù)要求：減速機(jī)上表面水平度WO.O5mm/m礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施立柱安裝將懸臂立將立柱吊裝到底座上，連接底腳螺栓后吊 裝連接橫梁，可再進(jìn)行調(diào)整懸臂立柱柱連成整體，如懸臂梁與立柱安 裝有誤

15、差時(shí)，底座位置。調(diào)整方法：利用斜墊板調(diào)整懸臂立柱底座, 用水準(zhǔn)儀對(duì)其使底座標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整斜墊鐵, 標(biāo)高進(jìn)行檢查，對(duì)角線進(jìn)行檢查調(diào)整，鋼卷尺對(duì)立柱垂直度、同時(shí)用 經(jīng)緯儀或用線墜、同時(shí)用水平尺對(duì)地腳框架上表面進(jìn)行水平度檢查調(diào) 整。反復(fù)對(duì)標(biāo)高、水平度進(jìn)行調(diào)整，直到符合設(shè)備安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)。安 裝好后，再一次復(fù)達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn)后對(duì)連接橫梁部位按圖紙要求軸線位 置，核裝配尺寸、進(jìn)行焊接，同時(shí)可對(duì)設(shè)備底座基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿并 養(yǎng)護(hù)。連接橫焊接技術(shù)要求:(1)焊接按JB/T5000.3-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件一焊接件要求；(2)焊縫質(zhì)量：對(duì)接焊縫以BS級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn)，角焊縫和其他焊縫以BK級(jí)為

16、合格標(biāo)準(zhǔn)；礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施(3)連接梁采用E4303焊條或采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接；(4)焊接外觀應(yīng)平整、均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷；(5)現(xiàn)場(chǎng)使用焊條的保管應(yīng)分類、分牌號(hào)放在干燥的地方或保溫箱 內(nèi)。(6)安裝技術(shù)要求：立柱軸線誤差控制在土2mm；立柱高度誤差控 制在1mm；水平度誤差控制在0.3 mm/m；風(fēng)箱的安裝臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)：由于出廠前風(fēng)箱拆成部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，故需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè) 臨時(shí)平臺(tái)，用于組裝風(fēng)箱，臨時(shí)平臺(tái)要求控制好其平臺(tái)面標(biāo)高及水平 度才能組裝好。組裝前認(rèn)真核對(duì)圖紙，根據(jù)圖紙尺寸與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備對(duì)照復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤 后，再進(jìn)行分體組裝。用汽車吊將風(fēng)箱有風(fēng)口的一端先吊裝在臂臺(tái)上

17、固定保險(xiǎn)，注意風(fēng)口方 向，同時(shí)吊裝另幾只風(fēng)箱并固定，拼裝調(diào)整二風(fēng)口距離，風(fēng)箱與減速 機(jī)的高度差控制在圖紙要求范圍內(nèi)，符合要求后風(fēng)箱上口整體與立柱 框架焊接，同時(shí)按要求安裝風(fēng)箱保溫層。磨盤的安裝磨盤的吊裝需用200噸汽車吊，首先將磨盤整體吊起離地大約500 mm左右時(shí)停止，同時(shí)用道木保險(xiǎn)，將二只定位銷用螺栓固定在磨盤底部, 然后將磨盤整體吊起與減速機(jī)連接組合，注意定位銷安裝位置方向， 擰上螺栓，根據(jù)安裝技術(shù)要求用力矩板手緊固螺栓，接著將擋塊焊接 在螺栓一側(cè)固定。磨盤襯板、襯板固定件安裝后，螺栓安裝時(shí)緊固力矩為17000Nm, 應(yīng)對(duì)稱逐步擰緊。磨盤蓋和固定板在現(xiàn)場(chǎng)安裝磨盤之前預(yù)先裝好，將刮板放進(jìn)風(fēng)

18、箱并固 定到磨盤上，確認(rèn)風(fēng)箱底面與刮板之間的距離，各方面保證均勻。檢修平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）螺栓必須緊固；（2）平臺(tái)的不平度每米不大于1.5mm；（3）扶手立柱垂直度全高不大于5mm；礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施（4）欄桿應(yīng)整齊美觀，欄桿彎曲度每米不大于5mm；（5）焊縫應(yīng)牢固美觀，欄桿焊接處應(yīng)打磨光滑；（6）安裝結(jié)束應(yīng)補(bǔ)漆。磨短臂、氣缸臂和磨輻的安裝設(shè)備在出廠前已有標(biāo)記，將短臂總成裝置（45噸）用200噸汽車吊 （工作半徑13000米）吊在臂臺(tái)安裝位置固定，再用銷子接到液壓 缸上，吊裝時(shí)保持輻子懸臂在垂直位置，翻轉(zhuǎn)液壓缸裝到短臂上，吊 裝磨轉(zhuǎn)至短臂上

19、。整套的磨輯臂軸承瓦、磨短臂和汽缸臂應(yīng)該用調(diào)整 定心的方法在現(xiàn)場(chǎng)吊裝在臂支架上，完成上述安裝工作后，把磨輻吊 裝在磨短軸上。、磨機(jī)殼體安裝4.15）將拼裝后的殼體整體吊裝殼體至臂臺(tái)上，保 證中心同心1 （,并把殼體與立柱和連接梁焊接，然后把殼體和磨 輻臂之間的5mm密封圈固定，安裝磨殼內(nèi)的噴嘴和防護(hù)環(huán)，組裝原 料刮板，按照?qǐng)D紙 要求執(zhí)行。）殼體裝配時(shí)，在各接合面上涂密封膠， 涂膠前對(duì)接合面進(jìn)（2行清洗處理。）螺栓聯(lián)接采用螺紋鎖固密封 膠。（3）在磨盤上鋪硬橡膠板，使用液壓缸把磨輯懸臂轉(zhuǎn)向磨盤，（4 調(diào)整銷孔位置，插入銷子連接轉(zhuǎn)子懸臂至缸懸臂，精調(diào)確認(rèn)后，重新 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施擰緊

20、輻子懸臂軸的軸承螺母，再調(diào)整磨輻與磨盤襯板間的間隙，符合 檢查手冊(cè)要求。選粉機(jī)安裝）將選粉機(jī)殼體與檢修平臺(tái)、欄桿組裝好后吊入，與磨機(jī)外（1殼連接，裝每一步都應(yīng)檢查和校正要連接部件之間的對(duì) 中情況。度吊入選粉機(jī)殼體內(nèi)定位固定，）將組裝好內(nèi)錐管翻身180 （2臨時(shí)調(diào)整內(nèi)錐管中心與磨機(jī)中心重合連接螺栓，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)子吊 入，固定在內(nèi)錐管上保險(xiǎn)，將風(fēng)葉系統(tǒng)（框架、臂及分選葉片）與蓋 板連安裝排放筒襯板、度固定，接安裝選粉機(jī)殼體上，調(diào)整風(fēng)葉角度 為40殼體裝配、拉桿襯板裝配。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施（3）將主軸裝置裝到外殼蓋上，將風(fēng)葉裝置提升并連接到主軸上， 安裝減速機(jī)底盤，再裝滑動(dòng)底座、傳動(dòng)裝置，

21、與主軸對(duì)準(zhǔn)中心。在各 部分安裝檢修平臺(tái)（帶扶手），安裝內(nèi)錐體上、下溜管支撐及溜管襯 板，安裝潤(rùn)滑管道及油位計(jì)配管和密封環(huán)等部件，其各裝配尺寸標(biāo)高 應(yīng)符合圖紙要求，選粉機(jī)、磨機(jī)及減速機(jī)的同心度W3mm,主軸和 轉(zhuǎn)子的中心線相對(duì)水平面的誤差為2mm/m,安裝時(shí)每個(gè)垂直剖分面 涂液體密封膠，其它結(jié)合面涂氣體保護(hù)膠。（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接采用E4303或E5016焊條焊接。安裝主電機(jī)及慢驅(qū)動(dòng)裝置：將主電機(jī)用100噸汽吊吊裝到電機(jī)底座架上，并進(jìn)行聯(lián)軸器中心校 正，現(xiàn)場(chǎng)安裝及對(duì)中后，電機(jī)及電機(jī)底座鉆錐銷孔，慢速電機(jī)底座及電 機(jī)底座鉆錐銷孔。聯(lián)軸器調(diào)整要求徑向偏差WO.O5 mm,間隙尺寸0.25 mm,端面偏 差

22、W0.05 mm。安裝液壓和潤(rùn)滑單元主要施工內(nèi)容：（1）磨輻加壓液壓系統(tǒng)中間配管；（2）磨短軸水潤(rùn)滑系統(tǒng)中間配管；（3）磨機(jī)主減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中間配管；（4）磨機(jī)主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中間配管。施工技術(shù)要求：（1）管道及閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表不得有裂紋、分層、 沙眼、凹陷等缺陷。（2）管材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）管子經(jīng)切割、焊接加工后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不允許留有金屬 熔渣，殘余物及其它贓物。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施（4）所有管道焊接必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，采用手工焊接、焊縫均 勻、無(wú)弧坑、咬邊等焊接缺陷。（5）管路系統(tǒng)中各種支架應(yīng)安裝牢固、位置正確；管道要牢固地固 定在管夾中，有軟墊的管

23、夾其軟墊不可省略；不允許把管道直接焊在 管夾、支架或設(shè)備上。（6）豎直安裝的管道應(yīng)垂直，偏差不得超過(guò)5L%。，最大不超過(guò)30mm； 水平管路坡度的偏差：DN100mm,不得超過(guò)2L%o,最大50mm； DN100mm,不得超過(guò) 3L%o,最大 80mm。（7）閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)閥門型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè) 計(jì)要求；檢查閥桿和閥瓣開(kāi)動(dòng)是否靈活、有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象；按照 閥門數(shù)量的比例要做強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。（8）常用管道支架的安裝：支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖 紙要求；圖紙不祥時(shí)，可參照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)說(shuō)明，選用施工安裝圖冊(cè)或 標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。(9)支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它構(gòu)

24、筑物上；橫梁長(zhǎng)度 方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，與管子面接觸。(10)管子對(duì)口及焊接：采用手工電弧焊焊接的管子對(duì)接接頭，如管 壁厚度不大于4毫米，可以不開(kāi)坡口，對(duì)口時(shí)在兩焊接管端之間留出 1.52.0毫米的間隙即可；當(dāng)管壁厚度大于4毫米時(shí)，應(yīng)開(kāi)60度 70度V形坡口，坡口的鈍邊尺寸按壁厚來(lái)定。(11)法蘭安裝：安裝前要檢查法蘭尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，螺栓孔位置的 偏差是否超標(biāo)；法蘭表面應(yīng)光滑，不得有沙眼、裂縫、斑點(diǎn)、毛刺等。(12)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。(13)連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的一 半，但也不應(yīng)少于2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)，連接閥

25、件的螺 栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。(14)法蘭接頭的螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)互相平行，直徑方 向兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)的偏差不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。(15)管子及管件應(yīng)在安裝前清理干凈，不得存有雜物。工藝上要求 除銹，脫脂的管子及附件，應(yīng)在安裝前徹底進(jìn)行；經(jīng)脫脂的管道 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施應(yīng)密封；安裝脫脂管道時(shí)，所用的工具必須按脫脂要求預(yù)先脫脂，管 道內(nèi)部需要防腐的必須預(yù)先處理完畢。(16)管道彎曲外徑不大于38mm的鋼管可以采用電動(dòng)彎管機(jī)彎曲， 最小彎曲半徑為鋼管的3倍。(17)管道安裝：管路安裝質(zhì)量將影響系統(tǒng)壓力損失、振動(dòng)、噪聲、 滲油和漏氣，因此安裝時(shí)管路長(zhǎng)短應(yīng)當(dāng)合適(通常以短管為好)，管

26、 道長(zhǎng)應(yīng)增設(shè)防振裝置(通常采用管卡固定)，管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行 強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，一般動(dòng)力管道為工作 壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，一般為管道的工作壓力。(18)液壓管道采用氫弧焊打底焊接，焊縫探傷檢驗(yàn)不低于15%, 應(yīng)達(dá)到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(19)油泵的安裝：油泵安裝質(zhì)量要求較高，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：油泵與電動(dòng)機(jī)的連接通常采用鋼式撓性聯(lián)軸器，連接部分的同軸 度要求在0.1mm以內(nèi)，垂直度要求不得大于1 ,有特殊要求，可 按生產(chǎn)廠家要求。油泵與聯(lián)軸器安裝時(shí)，避免過(guò)力敲擊泵軸。油泵與電動(dòng)機(jī)盡量采取直接傳遞方式。泵的回轉(zhuǎn)方向不得弄錯(cuò)，進(jìn)油口和出油口要連接正確，泵架或底 板應(yīng)有

27、足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止發(fā)生振動(dòng)。(20)閥的安裝：安裝閥類元件時(shí)防止進(jìn)油口和出油口裝反，有些液 壓閥，如換向閥、溢流閥等，為了安裝方便，往往設(shè)有兩個(gè)進(jìn)出油口， 安裝時(shí)應(yīng)把不用的油口堵死。閥的連接方式有螺紋連接、板式連接和 法蘭連接，不管采用那種連接方式，都應(yīng)保證密封、防止漏水和漏氣。 系統(tǒng)中的電磁換向閥，液動(dòng)換向閥，電液動(dòng)換向閥必須水平位置安裝。（21）液壓系統(tǒng)配管完畢，經(jīng)酸洗沖洗合格后，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大壓力15Mpa的1.5倍；液壓系統(tǒng)清潔度須達(dá)到NAS16388級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（22）潤(rùn)滑管道安裝完畢，經(jīng)酸洗沖洗合格后，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試 驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，要求保壓10分

28、鐘；清潔度必須達(dá)到 NAS163810級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施（二卜主排風(fēng)機(jī)的安裝主排風(fēng)機(jī)型號(hào)為：2830D舊B24;出品/進(jìn)口角度：逆45 /逆90 ;風(fēng) 量：量0000m/h;全壓:8000Pa;轉(zhuǎn)速:951i7min;風(fēng)溫：80100 , 3最高140。電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YPT630-6；功率：1250Kw；電壓：10KV； 轉(zhuǎn)速：980r/mino（1）安裝底座：安裝前劃好縱、橫向中心線，通過(guò)地腳螺栓直接固 定在基礎(chǔ)上。在放底座時(shí)，調(diào)整墊鐵，并使底座縱、橫向中心線與基 礎(chǔ)上的兩中心線重合，然后將地腳螺栓擰緊，再次復(fù)查底座位置和標(biāo) 高，如有誤，需要進(jìn)一步調(diào)整，直到符合要求為止，底

29、座初平后，既 可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿。（2）安裝機(jī)殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風(fēng)機(jī)機(jī) 殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座上，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時(shí)安裝 的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時(shí)要按基礎(chǔ) 中心線初步找正，并使外殼垂直，達(dá)到可初步擰緊地腳螺栓。（3）安裝軸承座：底座找好后，開(kāi)始安裝軸承座，先在軸承座上劃 好中心線、然后與底座上的中心線對(duì)應(yīng)，將底座就位。當(dāng)軸承座在風(fēng) 機(jī)葉輪兩側(cè)時(shí)，要用拉鋼絲測(cè)量法，使兩軸承座中心線保持一致，再 用水平儀在軸承座中分面上測(cè)量縱、橫向水平度，其誤差不得大于 0.04/1000mmo（4）安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標(biāo)高和中心線，符

30、合要求 后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時(shí)檢查軸徑和軸瓦間隙, 機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。（5）找正機(jī)殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來(lái)找正外殼，使葉輪和外殼配合 間隙達(dá)到要求，找正機(jī)殼時(shí)，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下 半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)風(fēng)口 圈向插入深度S1應(yīng)調(diào)整到軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的 10/1000mm和徑向商隙S2應(yīng)均勻地調(diào)整到葉輪外徑的1.5/1000mm3/1000mm （如下圖所示）安裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記錄。（6）安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開(kāi)口與角度應(yīng) 安裝得一致，開(kāi)關(guān)要靈活，擋板間要有23mm間隙，風(fēng)機(jī)出入口 的

31、方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一致的標(biāo)志。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施值。2.5mm縱向垂直度誤差W5mm 橫向垂直度誤差為土、測(cè)量符合要求后，焊接支撐，測(cè)量頭尾輪的垂 直平行，然后7輸送機(jī)鏈和料斗應(yīng)在地上裝配到裝配斗式鏈條，在開(kāi) 始放入機(jī)殼前，適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。、用一臺(tái)起重機(jī)從頂部懸掛安裝輸送機(jī) 鏈和料斗，并一對(duì)一連8當(dāng)連接運(yùn)輸機(jī)鏈時(shí)確保用在該階段頂蓋應(yīng)打 開(kāi)以便從頂部工作，接，如可能鏈滑輪舉起鏈防止鏈滑落，一段鏈長(zhǎng) 度應(yīng)由起重機(jī)能力決定，在地面上裝配所有鏈和料斗，然后一次安裝, 安裝所有鏈和料斗后，每串鏈應(yīng)連接成一件。、安裝驅(qū)動(dòng)裝置：根據(jù) 圖紙將齒輪電機(jī)與鏈輪裝在一起，用鋼9然后調(diào)節(jié)張

32、緊以便左右側(cè)絲 繩和鋼尺檢查和調(diào)節(jié)鏈輪距離并對(duì)中心，鏈均勻張緊，鏈不能過(guò)度 張緊，使其在手搖時(shí)有點(diǎn)擺動(dòng)。卜膠帶輸送機(jī)安裝（四、安裝順序1基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理測(cè)量放線頭架安裝機(jī)架安裝滾筒及托輻中間架傳動(dòng)滾筒礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施改向滾筒 驅(qū)動(dòng)裝置安裝尾架拉緊裝置安裝清掃器和逆止器安裝輔助裝置安裝 導(dǎo)料槽及護(hù)罩安裝輸送帶粘接試運(yùn)轉(zhuǎn)2、主要施工方法、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件2.1 (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋 等缺陷；基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標(biāo)記?；A(chǔ)各部 位尺寸及位置的偏差數(shù)值符合規(guī)范要求見(jiàn)下表2-1 ；(2)基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面的油污、疏

33、松層、積水應(yīng)清除干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面 應(yīng)鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵 組，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙 時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)?度的1/3,應(yīng)保證墊鐵表面水平度；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保 護(hù)完好，孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施(3)設(shè)備檢驗(yàn)裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計(jì)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì)量證 明書及安裝說(shuō)明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)定；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)缺損件，表面應(yīng)無(wú)損壞、變形和銹蝕等情況； 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢

34、查記錄等質(zhì)量合格證 明文件。(4)施工準(zhǔn)備完善設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄；安排人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的整頓、施工 臨時(shí)配電和施工機(jī)具的檢修；對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)措 施學(xué)習(xí)。主要設(shè)備安裝(1)測(cè)量放線設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)資料，確定帶式 輸送機(jī)主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做為設(shè) 備安裝的基準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓 的尺寸和位置允許偏差，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn) 收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。帶式輸送機(jī)有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)20偏站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備

35、基礎(chǔ)向中心線與設(shè)計(jì)中心1/1000 偏10中心線的距分離基礎(chǔ)或框架之LL/100且不得大10高低且不得大L/10010站房橫梁下弦安裝處的標(biāo)10站房樓板頂板安裝處的標(biāo)10中心線位預(yù)埋-10標(biāo)高礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施預(yù)埋螺栓組中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線的偏移5同組預(yù)埋螺栓之間的距離無(wú)調(diào)整穴2有調(diào)整穴5預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高頂端朝下時(shí)-20頂端朝上時(shí)+20站房地面標(biāo)高+10-30（2）機(jī)架安裝利用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機(jī)頭架、尾架吊至設(shè)備基礎(chǔ)上使之就 位，設(shè)備就位后利用水平測(cè)量?jī)x，使用事先加工好的墊鐵將設(shè)備找平、 找正，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的輸送機(jī)縱向中心線作為

36、基準(zhǔn)線，對(duì)中間架進(jìn)行安 裝，首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)需保證支腿與建筑物地 面垂直，然后根據(jù)輸送機(jī)縱向中心線按順序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正， 并與支腿用螺栓連接固定。（3）滾筒及托轉(zhuǎn)安裝滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤(rùn)滑脂, 軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3o傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽膠面時(shí)， 注意溝槽方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏有利于排水。組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒和托輻應(yīng)符合下列要求：(a)滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；(b)滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；(c)滾筒安裝后，應(yīng)在其主要

37、工作面進(jìn)行找平，其軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；(d)對(duì)于多驅(qū)動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施0.4mm；(e)托輯橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；(f)對(duì)于不用于調(diào)心或過(guò)渡的托輻棍子，其上表面應(yīng)位于同一平面 上，相鄰三組托輻棍子上表面的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm,托輻中 心線的對(duì)稱度為3mm；(g)托輻安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；(4)驅(qū)動(dòng)裝置安裝安裝前先檢查電機(jī)、減速器及配套零件是否已到齊，機(jī)電設(shè)備表面應(yīng) 無(wú)損壞和變形。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面，預(yù)埋螺栓絲牙應(yīng) 清理干凈，打上黃油。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后，利

38、用手拉葫蘆將電機(jī)及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定, 戴緊螺帽。放置墊鐵時(shí)應(yīng)注意，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小于 60%,焊接墊鐵組時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度不小于20mm,焊接間距不大于 40mm。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98的要求。(5)、拉緊裝置安裝拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置應(yīng)按拉緊裝置型式、輸送帶帶芯材料、 帶長(zhǎng)和啟制動(dòng)要求確定。垂直框架式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全 行程的20%-40%,其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m 的，以及電機(jī)有直接啟動(dòng)和制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。(6)輔助裝置安裝由于此裝置的輸送機(jī)均為傾斜向上輸

39、送物料，逆止器選用滾柱逆止 器。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30 ,安裝后制動(dòng)器中心線與制 動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)輪直徑D315mm時(shí)為2mm, D2315mm 時(shí)為3mm,制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的接觸面積應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的 50%,安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。皮帶粘接輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進(jìn)行連接，帶寬為1200mm 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施和1400mm,其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑 均應(yīng)按輸送帶制造廠家的要求選用。輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度 允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長(zhǎng)允許偏差（mm）檢測(cè)要求測(cè)量長(zhǎng)度為25,且?guī)чL(zhǎng)20m7m

40、帶寬500mm帶寬500mm,且?guī)чL(zhǎng)W20m 25測(cè)量長(zhǎng)度為5m（五卜熱風(fēng)管道澆注施工1、一般規(guī)定應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開(kāi)、損壞的和受濕 的材料。兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個(gè)不同的材料也不能 混合。材料中不能加入任何除制造商批準(zhǔn)的添加劑（除鋼纖維）。袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運(yùn)輸 和儲(chǔ)存過(guò)程中，可能會(huì)壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開(kāi)，不會(huì)影 響耐火材料的性能。若非材料制造商規(guī)定，從加入水開(kāi)始總的混合時(shí)間不能少于3 分鐘且不能超過(guò)5分鐘。對(duì)低、超低和沒(méi)有粘合劑的耐火材料，混合 時(shí)間是決定材料最終物理特性的主要因素。2、加水環(huán)節(jié)攪拌施工所用的水應(yīng)是

41、新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5C-40C之間。水中氯離子含量不超過(guò)50PPM,PH值在6.5到7.5之間。加水量應(yīng)參考推薦值及具體施工部位的難易程度來(lái)進(jìn)行。3、攪拌耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/ 分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌。攪拌的效果以達(dá)到有流動(dòng)性但不 流淌為佳。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時(shí)應(yīng)采 用不低于10毫米的多層板，對(duì)于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低 于5mm的模板，但在支設(shè)時(shí)應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。

42、4、安裝模板前的質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)：錨固件的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；錨固件的布置是否符合要求；硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無(wú)縫隙；硅酸鈣板是否已經(jīng)采取防水隔離措施；制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求5、大面積立面澆注的模具要求模具可用鋼模或木模，每次支模高度以300500mm為宜，最大為 1000mm；模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度，其允許誤差為5mm；每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50 mm100 mm,待上層模具 安裝后再澆注；若施工較大面積的耐火內(nèi)襯，不能一次進(jìn)行耐火材料的澆注，應(yīng)將 其分成多個(gè)較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1疔。6、澆注料

43、的振搗振動(dòng)棒應(yīng)采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時(shí)，振搗棒 移動(dòng)間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時(shí)，其移動(dòng)間 距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈?，則應(yīng)盡可能深的插入振打器, 以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐 火澆注料的深度不小于50 mm。7、膨脹縫的預(yù)留方案應(yīng)一米為一個(gè)施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；8、耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24h,脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不低于24h；冬季施工環(huán)境溫

44、度低于5c時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。9、耐火澆注料模具的拆除首先應(yīng)進(jìn)行錘擊聲音試驗(yàn)。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音, 證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開(kāi)始拆除一小部份模件 以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護(hù) 時(shí)間越長(zhǎng)，其效果會(huì)更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護(hù)至少 24小時(shí)，待澆注料凝固后具備拆模強(qiáng)度后才能拆模。按規(guī)定，側(cè)模（不承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 50%時(shí)方可拆除；底模（承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等 級(jí)的70%時(shí)方可拆除；（六卜風(fēng)機(jī)安裝本工程中風(fēng)機(jī)數(shù)量多型號(hào)多，

45、系統(tǒng)中主要風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)況如下：1、礦渣輸送系統(tǒng)：收塵風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-26 No.4A順0 ,處理風(fēng)量2708m:3/h ,全壓:1608Pa,轉(zhuǎn)速:1450r7min。1 臺(tái)。2、礦渣粉磨及輸送系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)：型號(hào)：9-19No.10D（順 0 ）,風(fēng)量：9233m3/h，風(fēng)壓：4297Pa, 轉(zhuǎn)速:1450r/mino 1 臺(tái)。二次風(fēng)機(jī)：型號(hào)：4-68NO10D,風(fēng)量：40000Nm3/h,全壓：1000-1500Pao 1 臺(tái)。3、礦渣微粉儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)：離心風(fēng)機(jī)：型號(hào)：9-19N210D,風(fēng)量：9233m3/h ,風(fēng)壓：4297Pa, 轉(zhuǎn)速：1450r7min,旋向：逆0。1臺(tái)。4、安裝方法(1)基

46、礎(chǔ)放線：核對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標(biāo)高、 螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)放線 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施是在基礎(chǔ)上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直，然后根據(jù)此兩條線彈 出其他相關(guān)線的位置。(2)安裝地腳螺栓和墊鐵：地腳螺栓中心要正確，螺栓要垂直。墊 鐵位置和組數(shù)要合理，放置時(shí)要平穩(wěn)，接觸要緊密，每組墊鐵不超過(guò) 五塊。墊鐵表面要水平，高度應(yīng)一致。(3)安裝軸承座：底座找好后，開(kāi)始安裝軸承座，先在軸承上劃好 中心線，然后與底座上的中心線對(duì)應(yīng)，將底座就位，再用水平儀在軸 承座中分面上測(cè)量縱、橫向水平度，其誤差不得大于021000。(4)安裝機(jī)殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安

47、裝的，應(yīng)先將下半部分風(fēng)機(jī)外 殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時(shí)安裝 的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時(shí)要按基礎(chǔ) 中心線初步找正，并使外殼垂直，達(dá)到可初步擰緊地腳螺栓。（5）安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標(biāo)高和中心線，符合要求 后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時(shí)檢查軸徑和軸瓦間隙, 機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。（6）找正機(jī)殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來(lái)找正外殼，使葉輪和外殼配合 間隙達(dá)到要求，找正機(jī)殼時(shí)，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下 半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好外殼與葉輪后蓋的軸向間隙、 風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)壁與葉輪間隙、葉輪的裝配間隙等，使其

48、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求, 再擰緊地腳螺栓，固定好外殼。（7）安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開(kāi)口與角度應(yīng) 安裝得一致，開(kāi)關(guān)要靈活，擋板間要有23mm間隙，風(fēng)機(jī)出入口 的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一致的標(biāo)志。（8）安裝聯(lián)軸器：風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器調(diào)整固定后，以此為基準(zhǔn)來(lái)找正電動(dòng) 機(jī)，兩者主要是調(diào)整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差。（七卜收塵器安裝（1）下部框架安裝順序是將吊車設(shè)置在A列線側(cè)的中央處，使吊車 懸臂處于作業(yè)半徑以內(nèi)，能有效地吊裝各柱線框架，并按圖所編排的 順序依次安裝，立柱立起時(shí)地腳板放入基礎(chǔ)螺栓內(nèi)之后，將地腳螺栓 擰緊固定在基礎(chǔ)上。（2）用圈尺來(lái)調(diào)整立柱支架對(duì)角線、平行線、用水平

49、儀和斜墊 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施鐵來(lái)調(diào)整標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合表1安裝要求，安裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記 錄并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以確保其質(zhì)量。（3）連接橫梁、斜撐等處安裝螺栓不要擰的過(guò)緊，在框架中心定位， 對(duì)角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓，之后按照施工圖要求 進(jìn)行各橫梁，斜撐連接部位的焊接，焊接后要清楚焊渣，并檢查是否 有不符合要求之處。柱、梁、斜撐組裝公差序項(xiàng)公差要（mm）15柱行列線間距0.5H/1000柱子垂直度25-103柱子水平對(duì)角線L/1000:橫梁4安裝水平度L/1000 但才5 10橫梁側(cè)向彎曲6長(zhǎng)度5斜撐：（4）在各立柱中心定位，螺栓緊固，梁柱、斜撐連接部位的焊 接工作結(jié)束后，進(jìn)

50、行二次澆灌層的澆灌工作。（5）成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)要 監(jiān)理確認(rèn)同意后，方可灌漿，灌漿前應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)設(shè)備安裝土建圖 紙，基層清理確保無(wú)油污、雜物、灰塵和水，用BY40無(wú)收縮澆灌料 進(jìn)行灌漿。（6）灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所組成，按灰斗的安裝號(hào)順 序進(jìn)行，將每組灰斗組裝各自組裝好，將已組裝好的上灰斗倒置在工 作臺(tái)已放好的墊木上，然后用水平儀檢查上部法蘭的水平度，法蘭平 面的水平度為1.5mm,接著將已組裝好的中灰斗倒置在上灰斗上, 將兩節(jié)灰斗連接法蘭的螺栓孔對(duì)中，調(diào)好后臨時(shí)上緊螺栓，下灰斗也 采用同樣方法進(jìn)行組裝，以組裝灰斗進(jìn)行中心線校核工作，中心線偏 差值

51、達(dá)到允許值后，再進(jìn)行各連接法蘭擰緊螺栓，所有連接法蘭螺栓 擰緊后，在灰斗內(nèi)部法蘭周邊間隙和法蘭外部進(jìn)行封閉連續(xù)焊 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施接，焊接要求見(jiàn)安裝圖。（7）灰斗吊裝前準(zhǔn)備：檢查并清理灰斗內(nèi)部，要求內(nèi)壁干凈平滑， 核對(duì)吊裝重量，重心位置，掛鉤方法及起重機(jī)等，檢查安裝方向、位 置、尺寸，（8）在橫梁上畫出灰斗基準(zhǔn)線，用吊機(jī)將灰斗翻身180度，灰斗吊 起緩慢的放到構(gòu)架上，并緩慢移動(dòng)灰斗，移入橫梁基準(zhǔn)線內(nèi)定位，調(diào)整 中心線及灰斗框線，檢查上灰斗的方位支承方向與大梁上的方位及支 承面是否吻合，檢查灰斗的四角切角是否會(huì)碰上部框架柱，進(jìn)行焊接。（9）中箱體，隔板安裝：首先清點(diǎn)板材數(shù)量，并按安

52、裝圖每個(gè)壁面 及頂面所用的板材及安裝的順序分別堆放，對(duì)有變形的板材，（由于 運(yùn)輸和裝卸過(guò)程所造成的）應(yīng)進(jìn)行平整，壁板及隔板的安裝由下而上 順序敷設(shè)，各壁板連接通過(guò)螺栓連接并在接合面封閉的焊接來(lái)完成, 要特別注意壁板、隔板焊接質(zhì)量，不得有虛焊、漏焊，封閉角鋼是間 斷焊，(10)壁板與屋面板的焊接要求應(yīng)按安裝圖進(jìn)行，焊接時(shí)要防止壁板 的變形，保持外觀平整,壁板或隔板的外側(cè)為連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為間斷焊， 見(jiàn)施工圖，連續(xù)焊縫不得有斷焊和氣眼，保證布袋室的密封性。(11)將3臺(tái)螺旋輸送機(jī)安裝在灰斗下面的法蘭面上，輸送機(jī)頭、 尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面的對(duì)稱度不應(yīng)大 于8mm,機(jī)槽法蘭內(nèi)口連接

53、錯(cuò)位W2mm,大、小鏈輪的中心面的重 合度W2/1000mm,行走軌道的中心線對(duì)輸送機(jī)機(jī)槽縱向中心線的重 合度W4mm,軸線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度W2/1000mm,刮板 鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙不應(yīng)大于7.5mm。法蘭平整度不應(yīng)大于 5mm,法蘭安裝水平度不應(yīng)大于 1.5mm。安裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記 錄。(12)將3臺(tái)星型卸灰閥安裝在3臺(tái)螺旋輸送機(jī)下面的法蘭面上。 法蘭平整度不應(yīng)大于5mm,法蘭安裝水平度不應(yīng)大于1.5mm。安 裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以確保其質(zhì)量。(13)在搬入濾袋之前，灰斗及濾袋室內(nèi)部應(yīng)加以整理和清掃。檢查 濾袋是否有脫線和刮傷之處，如有應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。濾袋應(yīng)注

54、意防 火、防水和刮傷，當(dāng)濾袋吊裝完畢，應(yīng)再次檢查灰斗內(nèi)部的殘物， 礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施并清掃干凈，然后裝上檢修孔蓋，須注意孔蓋必須封閉嚴(yán)密(八卜原料渣鋼倉(cāng)及鋼支架制作安裝1、施工程序：材料驗(yàn)收一鋼支架基礎(chǔ)驗(yàn)收一鋼支架制作一鋼支架安 裝一繪制鋼倉(cāng)排板圖一爐渣倉(cāng)壁板預(yù)制一包邊角鋼及加強(qiáng)圈預(yù)制一 爐渣倉(cāng)組對(duì)一爐渣倉(cāng)焊接一爐渣倉(cāng)吊裝一爐渣倉(cāng)找平找正f爐渣倉(cāng) 油漆涂裝2、材料驗(yàn)收渣倉(cāng)及鋼支架用鋼材須符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，下料前應(yīng)按 鋼材證明書核對(duì)并逐張進(jìn)行外觀檢查。倉(cāng)主體材料（筒體、錐底、倉(cāng)蓋）材料表面不得有裂紋、拉裂、 刻痕、劃傷、折疊、麻點(diǎn)、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層等缺陷。 發(fā)現(xiàn)缺陷

55、應(yīng)予清除，特別是與鋼倉(cāng)主軸線垂直或傾斜30。以上的刻 痕、劃傷必須打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏 變化。經(jīng)清除或修磨后的板厚負(fù)偏差不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： 碳素鋼鋼板應(yīng)符合下表的要求。鋼板厚度允許偏差（mm） 鋼板厚度允許偏差-0.8825經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板應(yīng)妥為存放，采取妥善措施保護(hù)檢定的表面。3、鋼支架基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）鋼支架制作安裝前，應(yīng)按施工圖和土建移交基礎(chǔ)的縱橫軸線或 基礎(chǔ)邊緣線和標(biāo)高線，確定安裝的基準(zhǔn)線。（2）復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙， 依據(jù)相關(guān)建筑物縱橫軸線，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。 根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行鋼支架的預(yù)制。（3）基礎(chǔ)各部分

56、的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）根據(jù)圖紙要求檢查基礎(chǔ)尺寸及位置、預(yù)留孔尺寸是否正確，在 檢查中如有不符要求者應(yīng)與建設(shè)單位，設(shè)計(jì)人員以及土建施工單位一 起研究解決，同時(shí)做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施4、鋼支架制作（1）鋼支架制作前，應(yīng)復(fù)核鋼支架基礎(chǔ)標(biāo)高，并做好記錄，按鋼支 架基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸進(jìn)行鋼柱預(yù)制。（2）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板采用氧乙煥焰進(jìn)行切割，切割前 應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物。（3）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板在切割后，表面應(yīng)進(jìn)行清理，不 能有超過(guò)1.0mm的不平度。5、鋼支架安裝（1）鋼支架在安裝前，必須對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、連接件位置及角度、

57、 焊縫、構(gòu)件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的要求后，方能進(jìn)行安裝工作。（2）鋼支架安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物定位軸線、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高 及混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開(kāi)始安裝工作。（3）對(duì)鋼柱等主要構(gòu)件，在安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。凡是偏差大于規(guī)范 規(guī)定之允許偏差時(shí)，安裝前在地面進(jìn)行處理。（4）端部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼柱，其長(zhǎng)度尺寸按下列方法進(jìn)行檢查： a、柱的長(zhǎng)度，應(yīng)增加柱端焊接產(chǎn)生的收縮變形值和荷載使柱產(chǎn)生的 壓縮變形值。b、鋼構(gòu)件的彎曲變形、扭曲變形以及鋼構(gòu)件上的連接板、螺栓孔等 的位置和尺寸，應(yīng)以鋼構(gòu)件的軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，不宜用鋼構(gòu)件的 邊棱線作為檢查基線。6、鋼柱吊裝校

58、正a、柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢 查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后， 基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同 一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定 將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢 查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污 垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面 清理干凈。礦渣微粉工程施工方案與技術(shù)措施 b、為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂 端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱

59、 標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉 線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。c、本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)采用 旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而 將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括：綁扎一起吊一對(duì)位一臨時(shí)固定一校正一 最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100200 mm時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直 度，然后指揮吊車緩慢下降，將經(jīng)緯儀調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正 柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放, 同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操

60、作人員在鋼柱吊至螺栓上 方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其 插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線 對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根 不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要 分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、 綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠 近。7、鋼支架防腐蝕施工(1)因鋼支架安裝完成后，高度為10.625m,高度較高，除銹刷漆 施工難度較大，鋼支架零部件除銹刷漆工作應(yīng)在地面進(jìn)行，鋼支架采 用電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)不低于St3級(jí)，除銹