液氯鋼瓶為什么會(huì)爆炸

1、液氯鋼瓶為何會(huì)爆炸位于蚌埠市人口密集的西市里內(nèi)一家有員工194人（含76名退歇工人）區(qū)辦大集體公司蚌埠市行進(jìn)化工廠。該廠從1978年開始以生產(chǎn)氯化石臘產(chǎn)品為主。因?yàn)樵摦a(chǎn)品擁有不燃性、抗水性、介電性好等特色，所以寬泛應(yīng)用于PVC樹脂和橡膠的阻燃增塑劑，纖維防水浸漬劑，潤滑油類的抗凝劑的抗凝增添劑。因用途寬泛，所以產(chǎn)品銷路尚好，廠里經(jīng)濟(jì)效益不錯(cuò)，工人薪資照發(fā)，名退歇工人的養(yǎng)老保險(xiǎn)金如數(shù)上繳，從不拖欠。在現(xiàn)在很多大中型公司經(jīng)濟(jì)效益不好，下崗工人增加的現(xiàn)真相況下，作為一個(gè)區(qū)辦大集體公司已經(jīng)是難能難得了?？墒翘煊胁粶y風(fēng)云，一同重要爆炸事故使該廠墮入窘境。1998年7月22日夜晚9點(diǎn)多鐘，該廠生產(chǎn)氯化石臘

2、的車間內(nèi)像蒸氣房同樣，煙霧迷漫，隨后一聲響，80134號(hào)液氯鋼瓶發(fā)生爆炸，容積為1噸、壁厚為8mm的鋼瓶炸成三大塊數(shù)小塊，臨近的反響釜和協(xié)助設(shè)施及簡略廠房嚴(yán)重破壞。值得有幸的是，當(dāng)時(shí)爆炸點(diǎn)鄰近沒有操作人員，因此沒有直接造成人員傷亡，但大量氯氣發(fā)散，造成廠內(nèi)部分工人和鄰近居民66人中毒，又因該廠位居市里，圍觀和到廠里要求醫(yī)治者好多，造成不良的社會(huì)影響。爆炸事故使該廠被迫停產(chǎn)一周，直接經(jīng)濟(jì)損失35萬余元，間接經(jīng)濟(jì)損失更大。關(guān)于剛進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)大潮中步履困難的百人小廠，恰似火上澆油，員工茫然。事故剖析氯化石臘的生產(chǎn)原料是液氯（CL2）和石臘。氯化石臘的學(xué)名叫氯化烷烴，簡稱氯烴。其分子通式是：C(sub

3、(nH(2n+2-m)CLmo其化學(xué)反響方程式是（重臘）：C(sub15H32+6CL6C15H26CL6+6HCL+Q這是一種放熱反響。從氯化石臘的生產(chǎn)原理可見，氯氣是其生產(chǎn)中的主要原料。單質(zhì)氯在常溫下為氣體，在冷凍或加熱條件下，可轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)氯。因產(chǎn)質(zhì)量量的需要，該廠生產(chǎn)氯化石臘所用的氯是用液氯鋼瓶罐裝的液態(tài)氯。液態(tài)氯是黃綠色液體。往常狀態(tài)下，氯氣的物理化學(xué)性質(zhì)極其開朗。其一，氯氣有毒，有刺激性氣味，進(jìn)入人的呼吸道會(huì)惹起急性中毒，惹起肺水腫，操作場所空氣中含量不得超出1mg/m3；其二，氯氣又是強(qiáng)氯化劑，腐化性大；其三，干燥氯在低溫下不甚開朗，但有印跡量水分存在時(shí)反響活性急劇增添。從氯氣和石

4、臘烷烴的化學(xué)反響方程式可見，是放熱反響，反響過程極其強(qiáng)烈，產(chǎn)生大批的熱，反響釜內(nèi)壓力升高。該廠氯烴生產(chǎn)工藝規(guī)定：反響釜內(nèi)壓力一定在0.1MPa0.2MPa，不得超出0.2MPa，嚴(yán)重時(shí)反響釜要發(fā)生爆炸。液氯緩沖罐操作壓力不得大于0.3MPa。依據(jù)氯氣的物理化學(xué)性質(zhì)，在通氯氣生產(chǎn)過程中，可否防備氯氣的泄露和液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及反響釜的爆炸是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)系。從氯烴生產(chǎn)工藝及設(shè)施簡圖上能夠看出，液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐、轉(zhuǎn)子流量計(jì)和反響釜等生產(chǎn)裝置經(jīng)過管道連成一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，形成一個(gè)連通器。液氯鋼瓶通氯量過大，可使反響釜內(nèi)氯化反響加速，溫度和壓力立刻高升；反響釜的溫度和壓力，按生產(chǎn)工藝要求，主釜溫度

5、一定控制在1055范圍，副釜一定控制在905范圍。溫度過高，一方面要減小通氯量，同時(shí)要加大對(duì)反響釜冷卻水的流量，將反響釜內(nèi)過高的熱量快速帶走，處于相對(duì)均衡狀態(tài)。不然因反響釜內(nèi)溫度過高，將會(huì)以致整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的壓力高升，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成物料回流，反響釜爆炸等事故發(fā)生。所以，控制通氯量和反響釜冷卻水排水量的關(guān)系，不單是生產(chǎn)出合格的氯烴產(chǎn)品的要求（溫度過高，產(chǎn)品色彩變黑、碳化），更是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求。經(jīng)檢查，操作者正是在這一重點(diǎn)技術(shù)上沒有掌握好，因通氯量過大，使反響釜內(nèi)溫度急劇高升，壓力增大，操作者沒有實(shí)時(shí)采納舉措快速減小通氯量，加大冷卻水的流量，使釜內(nèi)物料因壓力過大而被壓入液氯緩沖罐（事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)

6、罐內(nèi)從釜內(nèi)流有多公斤的物料）和液氯鋼瓶內(nèi)（所以液氯鋼瓶已在第二組生產(chǎn)線上使用了10小時(shí)，瓶內(nèi)的液氯量已不多，壓力不大，小于事故發(fā)生前反響釜內(nèi)的壓力），因?yàn)椴僮髡咿k理不妥，不是將液氯鋼瓶下方通往鹼水辦理池的閥門翻開，而是將上方通氯的閥門封閉，造成進(jìn)入液氯鋼瓶內(nèi)的大批物料與瓶內(nèi)的氯氣在鋼瓶內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈反響，溫度和壓力快速高升，很快超出了鋼瓶所能承受的極限壓力，以致鋼瓶發(fā)生爆炸，物料飛濺，氯氣帶壓而快速發(fā)散，造成多人中毒的重要事故。教訓(xùn)與整頓舉措小化工生產(chǎn)工藝、設(shè)施簡單，成本低，奏效快，技術(shù)含量不高，更因?yàn)橛卸居泻?，污染?yán)重，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家和國內(nèi)的大公司一般都不肯生產(chǎn)，轉(zhuǎn)嫁給第三世界國家和鄉(xiāng)鎮(zhèn)公司生產(chǎn)。因?yàn)樵O(shè)施陳腐，操作人員素質(zhì)低，規(guī)章制度不健全，管理不嚴(yán)，工作不到位，最近幾年來小化工廠事故時(shí)有發(fā)生。概括起來，本舉事故有以下幾點(diǎn)教訓(xùn)：1在生產(chǎn)正常的狀況下，反響釜內(nèi)物料不會(huì)倒流，完整靠的是人對(duì)溫度、壓力和通氯量的察看與控制。因?yàn)楣に嚶肪€較長，多人操作，常常首尾不可以相顧，配合失調(diào)，生產(chǎn)簡單出現(xiàn)顛簸。在技術(shù)舉措上沒有采納有效的控制物料回流裝置。2操作工人素質(zhì)低，應(yīng)變能力