中化泉州硫磺回收聯(lián)合裝置煙囪專項施工方案

1、中化泉州硫磺回收聯(lián)合裝置130m煙囪安全專項方案 PAGE PAGE 89中化泉州硫磺回收聯(lián)合裝置煙囪安全專項施工方案編制人：編制人： 韓錫鵬 審 核： 李富善批 準： 馬 鋒青島一建集團博鑫工程有限公司2012年3月5日目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc256377329 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc256377329 h 2 HYPERLINK l _Toc256377330 2.工程概況3 HYPERLINK l _Toc256377331 2.1.概況3 HYPERLINK l _Toc256377332 2.2.工程所在地自然條件 PAG

2、EREF _Toc256377332 h 3 HYPERLINK l _Toc256377333 2.3.安全目標 PAGEREF _Toc256377333 h 4 HYPERLINK l _Toc256377334 2.4.施工部署 PAGEREF _Toc256377334 h 4 HYPERLINK l _Toc256377335 2.5人員、機械、材料4 HYPERLINK l _Toc256377336 2.5.1勞動力需用計劃 PAGEREF _Toc256377336 h 5 HYPERLINK l _Toc256377337 3.煙囪施工HSE管理組織機構(gòu)和安全管理職責 PA

3、GEREF _Toc256377337 h 7 HYPERLINK l _Toc256377338 3.1 HSE管理人員組織機構(gòu) PAGEREF _Toc256377338 h 7 HYPERLINK l _Toc256377339 3.2崗位職責 PAGEREF _Toc256377339 h 8 HYPERLINK l _Toc256377342 4.煙囪施工工藝 PAGEREF _Toc256377342 h 11 HYPERLINK l _Toc256377343 4.1.筒身滑模施工 PAGEREF _Toc256377343 h 11 HYPERLINK l _Toc256377

4、344 4.2.內(nèi)襯砌筑31 HYPERLINK l _Toc256377345 4.3附屬設(shè)施32 HYPERLINK l _Toc256377346 5.HSE管理措施 PAGEREF _Toc256377346 h 34 HYPERLINK l _Toc256377347 5.1入場教育 PAGEREF _Toc256377347 h 34 HYPERLINK l _Toc256377348 5.2日常教育 PAGEREF _Toc256377348 h 34 HYPERLINK l _Toc256377349 5.3 主要HSE控制點及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc25637734

5、9 h 36 HYPERLINK l _Toc256377350 6.應急預案41 HYPERLINK l _Toc256377351 6.1. 應急小組組織機構(gòu)：41 HYPERLINK l _Toc256377352 6.2 高處作業(yè)應急措施41 HYPERLINK l _Toc256377353 6.3.火災預案42 HYPERLINK l _Toc256377354 6.4.應急搶救的一些基本方法43 HYPERLINK l _Toc256377355 6.5 人員觸電 PAGEREF _Toc256377355 h 44 HYPERLINK l _Toc256377355 6.6 非

6、正常氣候的對策 PAGEREF _Toc256377355 h 44 HYPERLINK l _Toc256377356 6.7.應急物資46 HYPERLINK l _Toc256377357 6.8機械傷害 PAGEREF _Toc256377357 h 46 HYPERLINK l _Toc256377358 6.9.地震應急47 HYPERLINK l _Toc256377359 6.10.應急恢復 PAGEREF _Toc256377359 h 48 HYPERLINK l _Toc256377360 6.9.應急通道 PAGEREF _Toc256377360 h 48 HYPER

7、LINK l _Toc256377361 7HSE風險分析50 HYPERLINK l _Toc256377362 7.1工作危害分析（JHA）記錄表50 HYPERLINK l _Toc256377363 7.2通用危害分析：腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc256377363 h 561.編制依據(jù)1.1. 煙囪施工圖紙2813-ST-5011.2滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-20051.3.煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-20081.4.液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ65-891.5.龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-921.6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

8、（GB50204-2002）1.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.8.建筑工程施工質(zhì)量評價標準（GB/T50375-2006）1.9.混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）1.10.建筑施工手冊第三版1.11.建筑施工計算手冊1.12.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001 J11920011.13.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.14混凝土質(zhì)量控制標準 GB5016420111.15建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20021.16.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20021.17.建筑物防

9、雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50601-2010 1.18.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-20061.19施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.20建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-911.21.建筑施工安全檢查標準JGJ59-992.工程概況2.1.概況2.1.1 工程內(nèi)容：工程內(nèi)容為硫磺回收裝置煙囪工程。本工程主要包括煙囪（高度130.5米，下端外徑10.42米，上端外徑3.24米）建造。對煙囪基槽開挖、截樁；承臺基礎(chǔ)、主體、內(nèi)襯保溫磚、填充保溫材料、梯子平臺等附屬結(jié)構(gòu)施工，包括施工材料及輔材。以發(fā)包人提供的圖紙及技術(shù)要求為準，分包人負責煙

10、囪的施工管理及竣工資料等的整理工作。2.1.2 工程地點：福建省泉州市惠安縣東橋鎮(zhèn)泉惠石化工業(yè)園區(qū)2.1.3 結(jié)構(gòu)類型及規(guī)模鋼筋混凝土結(jié)構(gòu), 筒身高度130.5米。2.1.4 結(jié)構(gòu)布置煙囪筒身高130.5m，沿全高設(shè)12道牛腿，筒身坡度為3%，在煙囪外表面筒壁外設(shè)鋼爬梯一掛，鋼平臺3道。2.1.5抗震設(shè)防所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度按7度，建筑場地類別二類。2.1.6施工范圍煙囪基礎(chǔ)、筒身結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯、防雷裝置、照明、外爬梯、鋼信號平臺安裝航空標志等施工內(nèi)容。2.2.工程所在地自然條件2.2.1.氣候條件年平均大氣溫度: 23.4 極端最高溫度: 38.6 極端最低溫度: -0.3最冷月平均大氣溫度:

11、6.8 (1月)最熱月平均大氣溫度: 28.5 (7月)2.2.2濕度年平均相對濕度 84%2.2.3降雨量年平均降雨量 873-1265mm日最大降雨量 379mm2.2.4風載荷年平均風速 1.2 m/s全年主導風向 NN 2.2.5基本風壓值 基本風壓值 0.6KN/m22.2.6地震地震設(shè)防烈度 8度 2.3.安全目標重傷和死亡事故為零，無火災、職業(yè)病傷害和環(huán)境污染事故發(fā)生。2.4.施工部署2.4.2.施工進度計劃表序 號施工項目工 期(天)備 注一基礎(chǔ)工程36煙囪附屬工程（信號鋼平臺、鋼爬梯、避雷針等安裝）施工與筒身施工同時穿插進行1基礎(chǔ)放線及開挖52基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑13基礎(chǔ)底板鋼

12、筋綁扎54基礎(chǔ)底板模板安裝35基礎(chǔ)底板混凝土澆筑26基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋綁扎97基礎(chǔ)環(huán)梁板模板安裝48基礎(chǔ)環(huán)梁板混凝土澆筑19基礎(chǔ)環(huán)梁模板拆除及清理110基礎(chǔ)清理及結(jié)構(gòu)驗收211基礎(chǔ)回填3二筒身主體工程6010m 130m內(nèi)襯砌筑50三收尾工程101提升設(shè)備及操作平臺拆除72航空漆涂刷53筒內(nèi)中粗砂回填及混凝土地面澆筑32.5人員、機械、材料2.5.1勞動力需用計劃序號工種基礎(chǔ)階段 筒 身內(nèi)襯附屬工作人數(shù)進場時間人數(shù)進場時間人數(shù)進場時間人數(shù)進場時間1液壓操作22抹灰工43鋼筋工864木工625混凝土工446電焊工2227信號工2228模板管理29機械工242210導索管理211普工6128412工長2

13、2113電工111114瓦工1015油漆工416破樁工8合計372010.2.20442010.4.5252010.6.1162010.6.12.5.2主要施工機具一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途氧氣、乙炔切割工具套1切割金屬結(jié)構(gòu)電焊機BX-400臺2焊接金屬結(jié)構(gòu)水準儀DSC132臺1抄水平全站儀T-602臺1定位放線砂輪切割機臺2切割鋼材施工液壓平臺套1煙囪施工操作用交流電焊機BX-315臺2焊接金屬結(jié)構(gòu)倒鏈5噸臺1起重倒鏈3噸臺2起重鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋制作鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋制作鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋制作插式振搗器臺3混凝土振搗加壓水泵臺1養(yǎng)護兆歐表臺1測試電2.5.3主要施工

14、材料一覽表序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1安全標志線米1000安全2警戒線米200034Kg干粉滅火器個104對講機對45安全圍欄米300架子鋼管483.56安全帶條307防扎鞋雙408安全網(wǎng)平方米10009密目網(wǎng)平方米15001012的鍍鋅圓鋼米80臨時避雷設(shè)施1110號槽鋼6米/條7條施工平臺輻射梁1228工字鋼米281310鋼絲繩米200施工平臺斜拉桿1422鋼筋米80井架卸載1550mm厚木跳板m2100施工平臺16角鋼L40X40X4米200施工吊架1711鋼絲繩米2500卷揚機18鋼絲繩卡扣10100井架斜拉索19防墜器個5安全防護2016平方五線銅芯電纜米250臨時用電2125平

15、方五線銅芯電纜米100臨時用電2214#板手把30井架安裝23漏電保護器個25臨時用電24配電箱個5臨時用電3.煙囪施工HSE管理組織機構(gòu)和安全管理職責3.1 HSE管理人員組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理馬鋒施工經(jīng)理羅紅建安全員李富善質(zhì)檢員韓錫鵬HSE監(jiān)督員張道廠各專業(yè)班組聯(lián)系方式崗位姓名電話號碼項目經(jīng)理馬全員李富工經(jīng)理羅紅檢員韓錫SE監(jiān)督員張道廠152804706043.2.崗位職責3.2.1項目經(jīng)理HSE職責3.2.1.1.項目部HSE管理工作的第一責任人，全面領(lǐng)導者和組織者，對HSE管理工作

16、負全面責任。3.2.1.2.負責建立、健全本項目安全生產(chǎn)責任制；3.2.1.3.組織制定本項目安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；3.2.1.4.保證本項目安全生產(chǎn)投入的有效實施；3.2.1.5.督促、檢查本項目的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；3.2.1.6.組織制定并實施本項目的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；3.2.1.7.組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時、如實上報HSE事故；3.2.1.8.組織項目有關(guān)工程技術(shù)人員進行項目HSE危險評價，針對危險制定控制措施和應急方案，落實總承包方，公司及監(jiān)理提出的HSE管理的各項措施；3.2.1.9.項目開工前，將項目中的HSE危險控制措施向職工交底，教

17、育職工遵守HSE管理標準、規(guī)章及有關(guān)法律、法規(guī)，按HSE管理作業(yè)指導書施工；3.2.1.10.改善野外勞動生活衛(wèi)生條件，落實保障職工健康的具體措施；3.2.1.11.組織召開定期的HSE管理專業(yè)會議，總結(jié)危險控制措施的落實情況，對下步施工提出HSE管理要求；3.2.2 安全員HSE職責3.2.2.1全面負責項目HSE管理體系的建立和實施工作，對項目部HSE工作負直接的領(lǐng)導責任；3.2.2.2領(lǐng)導HSE主管部門的工作，及時解決HSE管理體系運行中的重大問題；3.2.2.3主持項目部HSE管理體系審核工作，審批HSE管理體系審核計劃和報告，及時向經(jīng)理匯報體系運行情況，協(xié)助經(jīng)理進行HSE管理決策；3

18、.2.2.4組織制定年度HSE的目標與計劃，識別存在的危險、提出糾正措施并組織實施；3.2.2.5定期向項目經(jīng)理和上級主管部門匯報工作，負責與業(yè)主、當?shù)卣?、總承包商的HSE管理部門聯(lián)系協(xié)調(diào)解決工作中存在問題；3.2.2.6組織對重大事故和惡性未遂事故的調(diào)查處理，及時上報主管部門；3.2.2.7定期主持召開HSE工作會議，及時總結(jié)、布置HSE的實施工作；3.2.2.8檢查安全員每天巡檢情況，并指導安全員對現(xiàn)場進行監(jiān)督；3.2.2.9組織每周、每月HSE檢查，落實重大事故隱患的整改；3.2.2.10負責編制HSE經(jīng)費的計劃及審批，監(jiān)督HSE費用的投入使用。3.2.3施工經(jīng)理HSE職責3.2.3.

19、1.認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的HSE方針、政策、法律和法規(guī)。3.2.3.2.嚴格遵守和執(zhí)行業(yè)主有關(guān)的HSE各項管理制度，確保施工安全。3.2.3.3.嚴格執(zhí)行公司HSE管理手冊和程序文件規(guī)定，積極參加HSE活動。3.2.3.4.在編制施工方案時，同時編制HSE技術(shù)措施(包括風險評價等)。3.2.3.5.協(xié)助經(jīng)理定期組織本項目工程HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時落實整改。3.2.3.6.負責工程施工各種票證的審批和簽發(fā)。3.2.3.7.參加各類施工事故的調(diào)查、處理及上報工作。3.2.4 安全監(jiān)督員HSE職責3.2.4.1.認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的HSE方針、政策、法律和法規(guī)。3.2.4.2.嚴格遵守和執(zhí)行

20、業(yè)主有關(guān)的HSE各項管理制度，確保施工安全。3.2.4.3.嚴格執(zhí)行公司HSE管理手冊和程序文件規(guī)定，積極參加HSE活動。3.2.4.4.建立健全本單位的HSE組織機構(gòu)、目標和管理制度。3.2.4.5.經(jīng)常深入現(xiàn)場進行HSE檢查、發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時采取整改措施。3.2.4.6.負責辦理工程施工用火手續(xù)，確保施工用火安全。3.2.4.7.參加各類事故的調(diào)查處理和工傷鑒定工作。質(zhì)檢員崗位HSE職責3.2.5.1.認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的HSE方針、政策、法律和法規(guī)。3.2.5.2.嚴格遵守和執(zhí)行業(yè)主有關(guān)的HSE各項管理制度，確保施工安全。3.2.5.3.嚴格執(zhí)行公司HSE管理手冊和程序文件規(guī)定，積極

21、參加HSE活動。3.2.5.4.在施工管理過程中，嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、施工工藝及技術(shù)規(guī)范，確保工程質(zhì)量滿足HSE要求。3.2.5.5.參加施工工程竣工驗收時，要保證工程質(zhì)量符合HSE要求。深入施工現(xiàn)場檢查、督促施工班組嚴格按HSE要求做好施工質(zhì)量。3.2.5.6.參加各類事故的調(diào)查處理。3.2.6 施工班組HSE職責3.2.6.1.嚴格執(zhí)行HSE規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，遵守勞動紀律和職業(yè)道德，認真執(zhí)行本崗位的HSE作業(yè)指導卡；3.2.6.2.上崗時必須穿戴好勞動防護用品，做好崗位HSE防護裝置及設(shè)施的維護、保養(yǎng)，保證齊全、完好、靈敏、有效；3.2.6.3.熟練掌握崗位HSE操作技能和故障排除方法

22、，按規(guī)定進行自檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除事故隱患，自己不能排除的應立即向上級如實匯報；3.2.6.4.積極參加各項HSE活動，生產(chǎn)中各崗位間要協(xié)同配合，共同搞好HSE工作；3.2.6.5.嚴格遵守本單位的施工安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品；3.2.6.6.應接受安全教育和培訓，掌握本職工作所需的安全知識，提高安全技能，增強事故預防和應急處理能力；3.2.6.7.發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應立即向現(xiàn)場安全管理人員或本單位負責人報告；接到報告的人員應及時處理；3.2.6.8.發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止施工或在采取可能的應急措施后撤離施工現(xiàn)場；3.2.6.9

23、.有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險施工。4.煙囪施工工藝4.1. 筒身滑模4.1.1滑模設(shè)備選用本工程采用滑模形式對煙囪筒體結(jié)構(gòu)進行施工，頂升結(jié)構(gòu)采用采用GYD-60型滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和煙囪筒身模板隨之一起上升。支承桿采用直徑48mm*3.2mm的鋼管制作。支承桿的連接方法，采用專用短接內(nèi)套管連接，支承桿滿焊后磨平,支承桿長度為6m，首段用2、3、4、5m間隔布置，按25%錯開。本工程總共采用18個液壓千斤頂進行頂升，每個千斤頂額定起重量為30KN,均勻等分

24、布在煙囪筒壁中線上?；脚_組裝示意圖4.1.2 .施工準備 4.1.2.1通過煙囪中心放十字線，再沿內(nèi)外壁半徑圓周畫線確定內(nèi)外模板尺寸，誤差不能大于2，質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.1.2.2將提升架按18個布置，底部間距約為1.8，固定上下、內(nèi)外圍圈，組掛內(nèi)外模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)值和位置編號作好記錄，作為滑模施工中模板變化的參考依據(jù)。4.1.2.3 操作內(nèi)平臺用12號槽鋼作為輻射梁，連接中心圓形懸索式空間桁架與井架，組成內(nèi)操作平臺的骨架。4.1.2.4水源配置、自總水源用32鋼管接至煙囪施工現(xiàn)場，分二路25支管，一支接至攪拌機處為攪拌機供水，另一支用于沖刷石子等。4.1.2.5 電源配置、自

25、總包配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設(shè)攪拌機、卷揚機、液壓設(shè)備振搗棒等分電源控制箱，平臺供電用16，五芯電纜、電源動力和照明電要分路敷設(shè)。4.1.2.6 液壓控制臺安裝在操作平臺中央，液壓設(shè)備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗壓力達到120/并無滲油方能使用，液壓油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的液壓油要經(jīng)過沉淀，濾清才能再次使用，嚴禁不同型號及化學成份不相同的液壓油混合使用。4.1.2.7油路使用前應沖洗干凈，聯(lián)接好所有的聯(lián)接件，加滿油箱啟動油泵先行試壓，一次升壓至20/c檢查沒有滲漏，則再次升壓至60/c檢查沒有滲漏，直至升壓120/c穩(wěn)定5分鐘，檢查無滲漏為合格。定壓8

26、0/c無負荷聯(lián)動反復多次送油運行，檢查所有的液壓設(shè)備設(shè)施完好為試運行合格。4.1.2.8鋼管支撐桿插入前除銹打光，布置時在同一水平面上按順序設(shè)置不同長度的支持桿，對號插入，相鄰支撐桿錯差1m，按四分之一錯開插入。41.3滑模組成與構(gòu)造液壓滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓滑升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)和電氣自控配套系統(tǒng)等部分組成。4.1.3.1. 操作平臺系統(tǒng)a.操作平臺:滑模的操作平臺即工作平臺，是澆筑砼、提升模板的工作場所，也是鋼筋、砼、預埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。操作平臺主要由鼓形圈、木方、輻射梁、木模板等構(gòu)成，洞口及四周設(shè)有防護欄桿。b.

27、輻射梁:每根由兩根槽鋼（12）組成，呈輻射形狀均勻布置，輻射梁共18組，每組輻射梁的二根槽鋼夾住一個提升架。兩根槽鋼（12）之間采用M18高強螺栓連接。c.鼓形圈:由16槽鋼制作成鋼圈，外徑1.36m，平臺面及平臺下各設(shè)一個，采用8根L63*6將其連接成整體，鼓形圈高1.7m,輻射梁端部與鼓形圈頂面之間采用2M16的螺栓連接, 輻射梁下翼與鼓形圈之間采用花藍螺栓拉桿拉緊，由于筒身隨高度增加，直徑遞減，需在輻射梁下翼焊有兩道拉耳，這樣可使拉桿逐步內(nèi)移。d.隨升井架：是采用32mm65mm等各種型號鋼管加工而成的鋼架，高度為10m,井架底盤采用14槽鋼制作，安裝在鼓形圈上面，鼓形圈與井架底盤采用焊

28、接連接成 整體，井架頂部四角到輻射梁外圍圈，采用4根105鋼管連接，使其形成空間結(jié)構(gòu), 以保證操作平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。e.吊腳手架;主要用于檢查砼的質(zhì)量、鋼筋綁扎、鋼梯安裝、模板的收分緊固、砼表面修飾和養(yǎng)護等工作。吊架分內(nèi)外吊架，固定在提升架上，隨提升架向內(nèi)移而向內(nèi)移動。由50*5角鋼和木跳板、12鋼筋組成，通過2M14螺栓懸掛在提升架內(nèi)外立柱上，為確保安全，每榀吊架安裝時均用雙螺母鎖緊。跳板安裝時，接頭部分需相互重疊，收分時可以相互錯動。吊腳手架鋪板厚度為35，在不影響相互錯動的前提下滿鋪,吊腳手架內(nèi)外側(cè)必須設(shè)置安全防護欄，并應滿掛安全網(wǎng)和密目彩網(wǎng)。4.1.3.2. 液壓提升系統(tǒng)：液

29、壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路等部分組成。支承桿：它支承著作用于千斤頂?shù)娜亢奢d，根據(jù)煙囪結(jié)構(gòu),采用直徑48mm*3.2mm的鋼管制作。支承桿的連接方法，采用專用短接內(nèi)套管連接，支承桿應滿焊后磨平,支承桿長度為6m，首段用2、3、4、5m間隔布置，按25%錯開。液壓千斤頂：液壓千斤頂采用滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和模板隨之一起上升。4.1.3.3垂直運輸系統(tǒng)主要由卷楊機、吊籠、吊臂拔桿、鋼絲繩等組成。吊籠尺寸為80802.2m,采用各種型鋼制作而成，吊籠主要用于乘人，為確保安全，采用兩根14(6*

30、37)的鋼絲繩，單根鋼絲繩的安全系數(shù)為101KN/（250+400）Kg=16倍，一臺同步雙剎車雙滾筒卷揚機，通過井架的天輪進行升降，同時在吊籠上設(shè)置斷繩安全卡鉗。為防止吊籠在升降過程中晃動，吊籠兩側(cè)對稱設(shè)置兩根17.5的鋼線繩作為道繩。道繩一頭固定在煙囪底部的定滑輪上并鎖緊，一頭通過吊籠一側(cè)滑軌后再穿過平臺井架天梁的定滑輪及吊籠另一側(cè)滑軌后，再穿過煙囪底部的定滑輪，用0.5T手拉葫蘆拉緊后將鋼絲繩鎖定在錨點上，防止滑脫，為了防止吊籠冒頂，在井字架上安裝兩級限位裝置，在卷揚機上安裝限位器，吊籠至限位點時，將會自動斷電，卷揚機停止運行。4.1.3.4電氣自控系統(tǒng)分為上控和下控，上控和下控之間通過

31、電鈴聯(lián)系，同時配備對講機。4.1.3.5施工精度控制系統(tǒng)主要由經(jīng)緯儀、和水準儀、錘球組成。4.1.3.6 垂直提升系統(tǒng)煙囪的初滑升的混凝土使用商品混凝土，初滑利用吊車或泵車作垂直運輸入模，等到滑升至十米左右時改為無井架內(nèi)吊斗上料，其他材料利用無井架拔桿吊運。4.1.4滑模設(shè)備組裝 4.1.4.1 平臺組裝搭設(shè)組裝平臺用雙排鋼管腳手架，并用水準儀抄平，安裝中心花鼓筒輻射梁，將預先組裝好的門字提升架進行就位.提升門字架安裝要垂直，其偏差不得大于5mm。就位加固圍圈，組裝內(nèi)外模板。模板采用140mm1200mm定形鋼模，組裝按45均分設(shè)置收分模板，收分模模板寬為450mm，其拼接誤差為5mm。安裝就

32、位千斤頂，插支承桿，安裝液壓控制臺及油路油管接通電力電源.液壓千斤頂。液壓控制臺安裝前必須經(jīng)過試壓，試驗合格后方能安裝，試驗時接通所有的油路油管電源，第一次加壓80KPA聯(lián)動試驗無滲漏油，第二次加壓120KPA聯(lián)動試驗無滲漏油，設(shè)備組裝完畢后即進入初滑階段?；脚_組裝示意圖4.1.4.2物料提升系統(tǒng)組裝隨升井架高10m，腹桿為653.5mm焊管，斜向及水平支撐桿為323mm的焊管支撐豎井架的斜向支撐為1053.5mm焊管。安裝搖頭拔桿，搖頭拔桿由一臺3T卷揚機做動力，用于提升鋼筋，支撐桿及施工用具，外部上料額定載重1.5T，每次的起重量限載200Kg。在距煙囪50米處設(shè)5T雙滾筒卷揚機一臺，

33、內(nèi)部設(shè)電梯斗上人，電梯斗配備有防冒頂防墜落裝置，防墜裝置的短繩反應時間為0.15秒，防墜裝置延滑道鋼絲繩上下滑動，發(fā)生短繩事故時防墜裝置瞬間抱死滑道鋼絲繩，滑道用兩根18鋼絲繩。內(nèi)部上料卷揚機鋼絲繩的選用：人、料分離提升，提料最大起重荷載：16.5KN（砼0.25m，設(shè)備自重7.64KN，鋼絲繩自重2.73KN）；載人時按一次3人，荷載為3*0.75=2.25KN.選用2根637，17.5mm鋼絲繩，根據(jù)Fg=*Fg/K對鋼絲繩進行驗算，載物時，=0.82，F(xiàn)g=156N/mm2,K=6Fg=0.82*156/8=21.3216.5KN;載人時，=0.82，F(xiàn)g=156N/mm2,K=14Fg

34、=0.82*156/14=9.142.25KN.因此選用637，17.5mm鋼絲繩滿足要求。外部上料卷揚機鋼絲繩的選用：拔桿額定起重重荷載：5KN，實際限載2KN.選用1根637，13mm鋼絲繩，根據(jù)Fg=*Fg/K對鋼絲繩進行驗算，載物時，=0.82，F(xiàn)g=87.8N/mm2,K=6Fg=0.82*87.8/8=8.99KN5KN;因此選用637，13mm鋼絲繩滿足要求。在隨升井架頂部安裝一根避雷針，針尖高出2m，打雷時通過避雷針輻射梁門字架千斤頂支撐桿筒壁內(nèi)避雷導線傳到地下的避雷裝置。4.1.4.3液壓系統(tǒng)液壓控制臺與電焊機對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應清洗干凈，組裝好的

35、液壓設(shè)備試驗壓力達到80Mpa方能使用，機油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴禁不同型號和優(yōu)劣成份不同的機油混合使用。油管布置圖見下圖：油路布置示意圖注:為確保壓力均衡，主分油管等距布置長短統(tǒng)一4.1.4.4 模板系統(tǒng)模板采用1200mm140mm鋼模板和收分收分模板組裝而成，收分模板為1500mm220mm隨提升架布置，夾角為45內(nèi)外對應設(shè)置。模板與加固圍圈的聯(lián)接為M12的螺栓。模板系統(tǒng)組裝，以基礎(chǔ)頂部的內(nèi)外模板線先組裝門字架，門字架組裝完畢后將加工好的圍圈放進門字架并焊接，之后用專用螺栓（L型）一端掛在模板孔上，一端固定在圍圈上，在組裝收分模板時，活動模板和固定模板聯(lián)接。

36、收分模板安裝在固定模板與活動模板之間。模板安裝完后應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層等進行檢查校正，合格后方能進行下一工序。模板組裝示意圖4.1.4.5預埋件的安裝鐵件加工在加工廠集中加工，確保鐵件加工焊接質(zhì)量以及表面平整度符合規(guī)范要求。鐵件加工首先自檢合格后，報監(jiān)理抽查確認。支筒內(nèi)壁鐵件固定在水平筋上，同時確?；炷翝仓箬F件與支筒內(nèi)壁的平整、美觀。平臺板上的鐵件焊接固定架固定。穿墻套管按設(shè)計要求必須設(shè)置鋼止水環(huán)，焊縫必須連續(xù)飽滿，安裝時固定牢固。對于水平方向的預埋鐵件，為確保鐵件下混凝土無空鼓，混凝土澆注時，振搗器斜插到鐵件下進行搗固，并且在搗固部位處的透氣孔冒出水泥漿才停止搗固。4.1.

37、4.6 機械設(shè)備安裝攪拌機卷揚機要安裝在平整夯實的地面上，頂部要搭設(shè)防護棚。卷揚機位置要放在視線良好且背向陽光的位置，距離煙囪中心不小于50m，卷揚機要設(shè)牢固的錨固裝置。挖設(shè)2m深寬1m，長1m的地錨底部綁扎16的鋼筋網(wǎng)，澆筑1m厚C25砼，用兩根15鋼絲繩套對角埋入地錨，鋼絲繩套與地面的水平夾角不大于60，地錨鋼絲繩與卷揚機連接利用3T吊環(huán)卡勞，卷揚機使用前要對機械保養(yǎng)。試運轉(zhuǎn)時鋼絲繩嚴禁拖地，卷揚機鋼絲繩穿過筒壁時需留設(shè)150m400m孔洞，施工完畢用膨脹砼填實。地錨鋼絲繩選用6*1915尼龍絲鋼絲繩，其允許拉力：F=10d，F(xiàn)=10*15=2250Kg=22.05KN。地錨可承受的拉力總

38、和：4*22.05=88.2KN卷揚機最大起重荷載為16.5KN（砼0.25m，設(shè)備自重7.64KN，鋼絲繩自重2.73KN）。卷揚機自重為29.1KN不計（卷揚機自重可抵消起重拉力29.1KN16.5KN）。地錨驗算如下：K*T1=2*16.5*sin60=14.3KNG+F=G1+G2+*T2=1*24+1*1*1*17+0.4*16.5*cos60=44.3KNK*t1 G+F 卷揚機地錨鋼絲繩4.1.4.7 支撐桿a. 支撐桿采用483.2的鋼焊管，彎曲不大于2，標準節(jié)6m，初裝分四種規(guī)格，長度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過25%，相鄰兩根錯接高差為1m，以后采用同等長度支承桿連

39、接。支承桿連接采用內(nèi)套38鋼管，滿焊接后除銹磨光。插入前應打光除銹，方能插入千斤頂，在同一操作平臺上，應布置4種不同長度的支承桿，相鄰兩根錯接高差為1m，滑升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實。作為避雷引下線的支撐桿要滿足6D的焊接倍數(shù)，焊縫厚度6mm。操作平臺水平控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準儀在爬升桿上抄平作好標記，標高用鋼卷尺每3m劃一標記。用以控制平臺水平。支撐桿設(shè)計及脫空驗算： 操作平臺及機具自重：F1=150.91kN（見下表） 操作平臺活荷載計算：F2=31

40、.6KN 風荷載：F3=623.140.6=67.82KN 摩阻力計算：F3=10.0823.141.51.2122.1KN 乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載： F=1.2150.91+1.4（31.6+67.82+122.1）491.22KN 支承桿允承載力：P0=a/K（99.60.22L）其中：a，工作條件系數(shù)，取0.8K，安全系數(shù)，2L，支承桿脫空長度，從混凝土上表面至千斤頂下卡頭距離，取150-30=120cmP0=0.8/2（99.6-0.22120）=29.28KN需要支承桿數(shù)量：n=F/K2*P0=491.22/0.8*29.28=21根.液壓千斤頂選用國內(nèi)生產(chǎn)較為成熟的滾珠式GYD

41、-60液壓千斤頂, 額定起重量為30KN,一般千斤頂設(shè)計容許承載能力為額定能力1/21/3，計算時按1/2計算， P=30KN，千斤頂設(shè)計使用數(shù)量：N=491.22/30=16.417組，按雙數(shù)取值18；按照煙囪滑模設(shè)計規(guī)程，千斤頂間距不得大于2米：5.0423.14/2=15.8316組，三者取其大者，按22組設(shè)計。綜合上所述，最終設(shè)計方案采用18組提升架，22根支承桿，配置22組千斤頂。b. 支撐桿在施工過程中要代替避雷引下線，因此施工過程中，支撐桿的接頭必須采用焊接，支承桿連接采用內(nèi)套38鋼管，滿焊接后除銹磨光。c. 加固圍圈為角鋼制成，長度根據(jù)實際施工的需要確定。其半徑根據(jù)每10米一段

42、的平均徑加工制作，圍圈共4套，內(nèi)外各2套，施工使用一套，一套備用，換下的圍圈應根據(jù)用下一段的平均半徑再校正備用。 操作平臺自重計算表 表6.2序號組裝平臺構(gòu)件名稱計算公式單位重量1隨升井架大力管2.5*6.64*16265.6套管0.25*8.34*3266.7水平管0.96*3.13*36108.4斜管1.64*3.13*32164.32拔 桿9.5*10.85103.083拔桿滑輪4.1*28.24輻射梁6*12.095*362612.525中心鼓圈上鼓圈1.8*3.14*14.53582.2下鼓圈1.8*3.14*18.24103.1豎拉桿1.8*8*5.72182.4斜拉桿16*6.2

43、199.366門架槽鋼橫梁1.6*12.095*36696.677門架角鋼橫梁1.6*5.721*36329.548門架腿2.5*14.535*361308.159拖輪10.4*64665.6010收分絲杠13.4*18241.2011大圍圈6.80*2*3.14*14.535620.7012外小圍圈10.4*3.14*8.045262.7213內(nèi)小圍圈9.7*3.14*8.045245.0314模板420*8.13402.0015吊架4.52*72325.4416欄桿10.7*18192.6017木架板420*6.22604.0018合計14589.51操作平臺活載計算表 表6.3序號名稱計

44、算公式單位重量1操作人員14*608402鋼絲繩緊漲力（最大時）取10003砼0.25*25006254罐斗2965鋼筋4006合計3161一段的平均徑加工制作，圍圈共4套，內(nèi)外各2套，施工使用一套，一套備用，換下的圍圈應根據(jù)用下一段的平均半徑再校正備用。4.1.5. 滑模操作平臺的檢測在滑升平臺全面組裝完成后，應對滑模操作平臺進行檢測驗收。4.1.5.1. 荷載分析a.集中荷載：筒內(nèi)提料最大起重荷載：16.5KN（砼0.25m，設(shè)備自重7.64KN，鋼絲繩自重2.73KN）；拔桿提料最大起重荷載：5KN。b.施工荷載：平臺上施工人員限制在14人以內(nèi): 8.4KN；鋼筋及爬桿存料限定在4KN以

45、內(nèi)；平臺砼存料: 6.25KN。c.靜載。靜載為平臺自重145.9KN，平臺上固定機具,包括液壓臺、信號臺、電焊機等等計5KN,總計150.9KN。d.摩擦阻力:12.46T。e.剎車制動力: 料罐總量動荷載系數(shù)=49.5KN。4.1.5.2. 試驗前的準備1.測定平臺水平情況,作出記錄；2.準備試驗荷載所需材料；3.檢查各部件連接情況；4.明確參加實驗人員責任及分工；5.確定試驗指揮人員。4.1.5.3. 平臺試驗操作平臺試驗是檢查千斤頂、支撐爬桿、各部桿件撓度及拉桿,各節(jié)點受力情況。a.在加荷前測量出原始數(shù)據(jù)后,開始加荷80%,將平臺提升12個行程,檢查爬桿是否失穩(wěn)或變形,千斤頂爬升是否正

46、常,油路漏油情況,做好記錄。b.進行滿負荷試驗。在施工荷載沒有變動的情況下,加上集中荷載。因試驗實際運行,可不計摩擦阻力。由于井架儲料斗內(nèi)隨放料隨施工,在加集中荷載時將此荷載扣除,總荷載=(16.5-6)+150.9+31.61=254KN。在加載過程中,隨時觀測平臺各構(gòu)件變化情況,加滿載后用水準儀測出平臺整體撓度,輻射梁撓度及拉桿受力后變形情況(如絲扣變形等)作詳細記錄,檢查后,作剎車制動試驗,將滿載的罐籠做運行剎車制動試驗。整體平臺撓度:fL/400平臺跨度=21mm輻射梁撓度:fL/250梁跨度=17mmc.爬桿試驗吊料限制在0.5t以內(nèi),爬桿撓度:fL/250桿長=40mmd.安全抱剎

47、車試驗(1)空載試驗:用20mm棕繩連接中齒輪(帶吊籠)和滑輪將吊籠提升距地面約2.0m高度,用枕木或跳板將激光室蓋好,試驗時將棕繩割斷,使吊籠自由落下,抱剎車制動,下落高度300mm即認定合格。(2)重載試驗:即按電梯設(shè)計載重1.0t加荷,重復空載試驗步驟,下沉高度500mm即認定合格。e安全要求（1）試驗前要對參加試驗的人員進行技術(shù)交底,試驗時要聽從指揮；(2) 試驗過程中要有專人指揮；(3) 選擇較好的天氣進行試驗；(4) 對平臺輻射梁、下弦拉桿、各節(jié)點螺栓、滑輪及平臺板等重要構(gòu)件設(shè)專人檢測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通報指揮人員。4.1.6 滑模設(shè)備的計算經(jīng)過對設(shè)備計算荷載統(tǒng)計，總共荷載為操作平

48、臺自重：F1=167kN（按最大考慮）4.1.6.1.操作平臺活荷載計算：F2=31.6KN 風荷載：F3=623.140.6=67.82KN 摩阻力計算：F4=10.0823.141.51.2122.1KN乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載：F=1.2167+1.4（31.6+67.82+122.1）=510.53KN（此為最大值）4.1.6.2.千斤頂?shù)挠嬎悖呵Ы镯斝吞枮镚YD-60型，計劃使用18臺，設(shè)計承受荷載為6噸=60KN 每個千斤頂實際承受荷載為:510.53/18=28.3604.1.6.3.支撐桿的計算：支承桿允承載力：P0=a/K（99.60.22L）其中：a，工作條件系數(shù)，取0.

49、8K，安全系數(shù)，2L，支承桿脫空長度，從混凝土上表面至千斤頂下卡頭距離，取150-30=120cmP0=0.8/2（99.6-0.22120）=29.28KN每個支撐桿實際承受荷載23.2KN29.28 支撐桿滿足承載力要求。d.吊籠的計算：吊籠采用雙鋼絲繩,四點連接吊籠,最高處鋼絲繩共承受荷載:吊籠0.2噸,鋼絲繩自重0.56噸,人員0.08*2=0.16噸按照規(guī)范,載人電梯保險系數(shù)為14使用荷載設(shè)計數(shù)值為(0.2+0.56+0.16)*14=12.88噸兩根鋼絲繩最大承受荷載為15.6*2=31.2噸鋼絲繩滿足承載力要求。4.1.7. 驗收滑模設(shè)備進場后組織人員驗收，待驗收合格后方可使用；

50、初滑試驗結(jié)束后填寫試驗報告,有關(guān)參加人員簽字,并提出可否使用意見?；＝M裝的允許偏差。滑模裝置允許偏差值應符合如下要求：模板中心與煙囪截面中心線位置3mm；圍圈位置偏差：水平、垂直方向3mm；提升架垂直偏差：平面內(nèi)3mm,平面外2mm提升架安放于千斤頂?shù)臋M梁水平偏差：平面內(nèi)2mm平面外1mm考慮傾斜度后模板尺寸的偏差： 上口-1mm;下口+2mm4.1.8.現(xiàn)場砼拌制4.1.8.1.攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度

51、，未經(jīng)試驗人員及技術(shù)部門同意，不得隨意加減用水量，認真做好攪拌記錄和交接班記錄。在攪拌機旁掛牌公布本次澆筑砼的標號及砼配合比，嚴格按配合比的級配過磅計量.4.8.2.裝料順序：石子水泥砂水，砼攪拌最短時間不得少于90秒，如有外加劑應延長攪拌時間30秒。4.8.3. 砼試塊取樣：10m取兩組試塊以檢查砼抗壓強度。一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，取樣方法：在澆筑地點由監(jiān)理見證從同一盤攪拌或運輸?shù)幕炷林腥?。坍落度試驗：隨時抽測。4.1.9.施工工藝4.1.9.1.筒體砼為C35，除應符合設(shè)計要求外，還應滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸能力，而確定滑模施工的速度，應根據(jù)

52、滑升速度在實驗室配制砼，砼出模強度應大于0.2MPa，根據(jù)施工經(jīng)驗，以手壓迫砼面而顯手印凹而不陷為宜，塌落度要求在40mm-60mm，全部材料需要有合格證及檢驗報告單。本工程采用42.5R普通硅酸鹽水泥，因其早期強度高，性能穩(wěn)定；5-30mm碎石，中砂；碎石材質(zhì)應符合設(shè)計要求，不能采用石灰石質(zhì)碎石?；炷僚浜媳扔晌逡痹囼炇腋鶕?jù)以上要求設(shè)計，砂、石、水泥應固定廠商。水泥：砂：石子：水=1:1.84:2.76:0.45（暫定），在現(xiàn)場根據(jù)每斗容量換算后掛牌，并落實責任人。在攪拌站設(shè)磅稱嚴格計量，過程中應根據(jù)砂、石含水率進行適當調(diào)整。4.1.9.2.正?；校缜Ы镯敵霈F(xiàn)高低差，是由于局部模板阻力

53、過大，及一些附屬設(shè)備荷載大，平臺荷載不勻造成的。查看累計行程數(shù)，計算出每個行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐虜?shù)，均勻分布平臺荷載，以達到千斤頂同步，平臺平衡。4.1.9.3.在滑升過程中，煙囪中心偏差應控制在10mm的范圍以內(nèi)，如大于10mm規(guī)定時，應用平臺糾偏法進行調(diào)整，當糾正到還有2-3mm時，應調(diào)整操作平臺，千斤頂壓高升低，每調(diào)整一個行程，應整體滑升2-3個行程，如高差偏移過大，應逐步找平，不能做一次調(diào)整，以免拉裂筒壁。垂直偏差不大于全高的1/1000，規(guī)范允許偏差不大于65mm，內(nèi)控標準要求不大于50mm。4.1.9.4.滑模期間如遇停水、停電、五級以上大風及大雨天氣等特

54、殊情況，應停止滑升施工，停止?jié)补嗪?，要升?-2個行程，每隔2小時要提升1-2個行程以防粘模。如?；瑫r間過長，應先作施工縫處理，為保證囪體內(nèi)外表面美觀，顏色一致應隨滑隨抹水泥砂漿一道，用抹子將凹凸不平的混凝土面抹平。然后用排刷涂刷一層水泥漿，不能用鐵抹子壓光以免顏色不一致。砼養(yǎng)護采用養(yǎng)護液進行內(nèi)外壁涂刷，即在抹面后的砼表面進行滾刷或刷涂不得漏刷。4.1.10. 初滑施工4.1.10.1.操作臺所有設(shè)備組裝好后，即進入初滑施工價段，初滑施工應先用原配比減半石子砼澆筑30-50mm作為接茬用，在用原配比砼澆筑300mm厚，在澆筑超過模板高度的1/2時，應將模板提升2-3行程再繼續(xù)澆筑，以防粘模，澆

55、滿模板后即為一個施工段（約300mm）。調(diào)平操作臺及對中系統(tǒng)，即進入正式滑升施工。4.1.10.2.吊料跑道及地面機械設(shè)施的安裝布置，在靠近煙囪的外側(cè)設(shè)Tt-350攪拌機一臺，在距煙囪50米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚機一臺供內(nèi)部上料及上人用。1.5噸小卷揚機一臺作為上料用，安裝隨升井架，利用搖頭扒桿把鋼筋、砼澆筑所需材料等吊至平臺。4.1.11.滑模施工技術(shù)要求4.1.11.1.筒體砼為C35，除應符合設(shè)計要求外，還應滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸能力，而確定滑模施工的速度，應根滑升速度在實驗室配制砼，砼出模強度應控制在0.2-0.4MPa之間，根據(jù)施工經(jīng)驗，以手壓

56、迫砼面而顯手印凹而不深為宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格證及檢驗報告單。本工程宜采用42.5R普通硅酸鹽水泥，因其早期強度高，性能穩(wěn)定。采用2-4CM未風化的花崗巖石子，砂子粒徑宜為1-4MM，粒徑小于2MM的含量不得大于5。4.1.12.1.鋼筋綁扎應與滑升速度相配合,合理安排綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發(fā)生差錯。鋼筋加工綁扎方法除應符合一般施工規(guī)范外,尚應根據(jù)滑模施工特點提前加工好半成品,按施工順序,將相應規(guī)格鋼筋存放在煙囪附近,搖頭拔桿工作范圍內(nèi)，平臺以上每處存放鋼筋不得超100。為了保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板之間,鋼模板上口垂直掛設(shè)入模深度為150mm,直徑等于鋼筋

57、保護層厚度的鋼管,鋼管固定在每個提升架處,以保證鋼筋保護層厚度。4.1.12.滑升過程中需注意的問題4.1.12.1.如果滑升施工中支撐桿產(chǎn)生彎曲失穩(wěn),應立即將千斤頂卸荷加固,可將幾根20以上的鋼筋插入煙囪筒壁砼中直至硬底,上端與支撐桿焊接,并與相鄰的支撐桿焊接。4.1.12.2.滑升前組織現(xiàn)場指揮班子，統(tǒng)一主持全面工作，定崗定責、分工明確，嚴格保證工程質(zhì)量，工程進度和施工安全。管理人員的組織配備及勞力編制是否配齊，各工種均應制定崗位責任制，進行技術(shù)交底后方能正式滑升。4.1.12.3.初滑時囪壁澆灌面應清掃水洗、清除雜物，將原配比砼減去1/2石子，沿筒壁澆灌30-50mm，再按原配比澆灌四層

58、砼，每層厚度300mm，澆至模板高度的2/3，大約4-6小時可提升2-3個行程，檢查滑模設(shè)備、液壓設(shè)備的運行情況，詳細檢查滑升面的障礙物，檢查模板的聯(lián)結(jié)螺栓，如有松動加以緊固。4.1.12.4.檢查囪壁及內(nèi)襯砼出模強度是否達到0.2-0.5MPa，根據(jù)出模強度確定滑升速度，在砼未澆灌滿模板前，要慢提升澆灌，直至澆灌滿模板轉(zhuǎn)入正?；?，每層澆灌時間不能過長，控制在2小時以內(nèi)，如氣溫過高，須在澆灌同時滑升1-2個行程以防砼與模板粘結(jié)，當滑升至模板下口離地面1.6m時掛吊腳架、封安全網(wǎng)。4.1.12.5.正?；┕ぶ?，若千斤頂出現(xiàn)爬升差，是由于局部模阻力過大，設(shè)備自身及一些附屬設(shè)備等產(chǎn)生的載荷大而

59、引起的爬升高差，查看累計滑升行程數(shù)，計算出每行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂行程，調(diào)整螺母，以達到操作平臺荷載不均的情況下，千斤頂能同步運行。4.1.12.6.滑升過程中，煙囪中心偏移控制在18mm以內(nèi)，如大于18mm應采用平臺傾斜法糾偏，當糾正到還有5-10mm時就調(diào)平操作平臺，千斤頂應壓高升低，調(diào)平一個行程應將操作平臺整體滑升幾個行程，高差過大應逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囪壁。4.1.12.7.本煙囪為變斷面結(jié)構(gòu)，每滑到接近變斷面處，應測量高度，并用紅筆標在支承桿上，以保證變斷面標高準確。4.1.12.8.滑升期間遇到停電、六級以上大風及大雨天氣等特殊情況，必須暫停滑升施

60、工，停止?jié)补囗藕?，模板還要繼續(xù)滑升，每隔半小時滑升2個行程，直至砼與模板不粘結(jié)為宜。4.1.12.9.煙囪內(nèi)外表面為增加密實度、外表面美觀及滿足內(nèi)外粉刷涂料之要求，原則上采用原漿修抹。如確實滿足不了要求，需要增加內(nèi)外10厚砂漿一道，隨滑隨抹，用木抹子將凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一層水泥漿并拉毛，不能用鐵抹子抹光，以防囪壁表面顏色不均。4.1.12.10.環(huán)梁施工：本煙囪每10米在筒壁與內(nèi)襯上設(shè)置一道楔形環(huán)梁。施工時應先預埋鋼筋，待此部位筒壁砼滑升結(jié)束后，將鋼筋扒出。全部筒壁砼施工完畢后再焊接環(huán)梁鋼筋，澆注砼。4.1.12.11.本工程從+0.500M開始滑升，經(jīng)過煙道口時，按囪壁外徑斷面滑模