水利工程副壩施工方案

1、*副壩施工技術措施一、工程概述1.1工程概況*水河干流上，是*中規(guī)劃的第六座電站，其上游為 *電站，正常尾水位 1655.00m,下游為湟惠渠電站，正常蓄水位1627.50m。工程主要任務是發(fā)電。電站采用引 水式開發(fā)方式，總裝機容量36.0MW，單機容量12MW，多年平均發(fā)電量1.54億kw.h，額定 引用流量170.0m3/s，水電站屬IV等?。?）型工程，由樞紐、引水系統(tǒng)和廠區(qū)三大部分組 成。1.2地形地貌副壩范圍為河漫灘，地形較為平坦、開闊，屬于河流沖積地貌。1.3地基土的構成及工程特性副壩范圍內淤積土覆蓋層約1.52.0m，下部為3.0m左右的沙礫石層，根據圖紙要求， 沙礫石層可以作為

2、副壩填筑的建基面。其下部的基巖為白堊系下統(tǒng)河口群上部巖層 （K1hk2c），泥質粉細砂巖為主要巖性，局部為泥巖、粉砂質泥巖組成，泥巖、粉砂質泥巖 呈薄層狀。河床覆蓋層厚度1.654m。巖體表面風化沖刷劇烈，表面裂隙裸露較少。1.4水文地質條件河水流量中等，湟水干流大洪水均由大面積暴雨形成，汛期一般都集中在69月，主 汛期79月，洪水具有峰高量大的特點。1.5工程地質評價根據我部泄沖閘底板開挖揭露巖石情況，沙礫石開挖揭露的巖石基礎，厚度較穩(wěn)定，容 許承載力相對較好，可作為基礎持力層。1.6主要施工項目副壩填筑工程主要包括：壩體基礎開挖、趾槽基礎開挖、壩體填筑、壩體迎水面混凝土 面板澆注、壩體背水

3、面干砌石砌筑、防浪墻澆注、壩頂混凝土路面澆注等。二、編制依據及原則2.1編制依據1）樞紐左岸沙礫石壩平面布置圖（樞-05）2）樞紐左岸沙礫石壩橫斷面設計圖（樞-06）3）土工合成材料應用技術規(guī)范GB50290-98；4）土工合成材料測試規(guī)程（SL/T235-1999）；5）水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范SL/T225-98；6）混凝土面板堆石壩施工規(guī)范SL49-94；7）碾壓式土石壩施工技術規(guī)范SDJ213-83；8）土工試驗規(guī)程SD128-87。2.2編制原則1）根據本工程的特點，合理安排施工程序及施工進度，采用先進的施工方案，合理的 資源配置，全面有序地進行本工程施工，安全、優(yōu)質、高

4、效確保工期目標順利實現。2）嚴格按合同技術規(guī)范和施工圖紙施工，所采用的施工技術措施均要符合現行施工規(guī) 程、規(guī)范和技術標準要求，保證合同工程施工質量達優(yōu)良標準。3）施工技術措施的制定均以合同工期和合同總工期為基礎，并保障各階段工程形象進 度如期順利實現，滿足總體工序合理搭接，協調平衡。統(tǒng)籌安排，科學組織，做好人力、物 力綜合平衡，體現均衡生產；根據實際情況調整施工進度計劃，合理組織施工。4）堅持“安全第一，質量為本”的方針，加快施工進度。三、施工布置3.1施工道路施工道路主要沿用樞紐已形成的施工道路，前期副壩填筑主要使用二期上下游圍堰，二 期圍堰拆除后使用剛架橋進行副壩上層填筑及部分混凝土施工。

5、3.2施工照明施工中的用電主要為填筑面夜間施工照明用電。施工供電采用從附近的工作面供電線路 上接引電源線。四、主要部位施工方法4.1副壩施工工序流程總施工工序流程見下圖：副壩施工工序流程圖4.2副壩施工方法4.2.1副壩基礎開挖及處理施工1）表皮及壤土開挖副壩表皮及壤土開挖，采用CAT320反鏟進行開挖，局部采用50裝載機開挖，裝20t 自卸車運至監(jiān)理指定棄渣場。2）沙礫石開挖根據圖紙要求，壩體除趾槽需深入巖石外，其他部位沙礫石均可作為建基面。趾槽部位沙礫石開挖，采用采用CAT320反鏟進行開挖，裝20t自卸車運至已壓實的副 壩壩址上。3）巖石開挖趾槽巖石采用爆破開挖，鉆孔采用人工持手風鉆鉆孔

6、，為避免爆破開挖對邊部造成影響， 開挖過程中嚴格控制裝藥量，避免超挖，局部欠挖部位采用人工持風鎬撬挖。爆破完畢后用 CAT320反鏟裝20t自卸車運至監(jiān)理指定棄渣場。趾槽開挖完畢后，經監(jiān)理單位驗收合格后，要及時進行混凝土覆蓋，以避免巖石遇水 軟化。4.2.2壩體填筑施工壩體填筑施工前，應依據設計圖紙和技術規(guī)范要求，在壩基開挖到符合設計要求的建基 面，并按要求完成壩基基礎處理后，經監(jiān)理人驗收合格，開始壩體填筑。壩體填筑前應首先 用白粉和標志桿標示壩體的分區(qū)、分塊和填筑厚度。壩體填筑土石料填筑之前應進行施工條件相仿的現場生產性試驗，并根據試驗所獲得到結果確 定填筑施工的參數，并保證相對密度DrN0

7、.8，干密度VdN21.0KN/m3。壩體填筑施工采用振動碾水平分層回填碾壓，每層鋪料厚度不得超過60cm，填筑材料 保證符合設計圖紙要求。全寬度使用ZL50裝載機攤鋪填料，并確保平整度，填筑層碾壓使 用振動碾壓實，碾壓遍數由現場試驗確定，經監(jiān)理工程師認可后方可進行下層填筑施工。填筑料采集壩體填筑料先期采用我標段所備沙礫石料源，其他沙礫石料在河岸采集。在施工過程 中如仍不能滿足副壩填筑需要，需監(jiān)理單位協調給予解決。副壩所需沙礫石材料均要保證滿足填筑要求，杜絕不合格料源用于副壩填筑。土石料填筑技術要求壩體壓實土體不應出現漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。在接合的坡面上，應配合

8、填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。 坡面須經刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內，然后才能繼續(xù)鋪鎮(zhèn)新土進行壓實。為保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于5mm時,應停止填筑。當風力或日照較強時，在壩面上進行酒水潤濕，以保持合適的含水量。分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于0.30 0.50m ；垂直碾壓方向搭接寬度應為11.5m。黏性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風干土層應經常 灑水濕潤，保持含水量在控制范圍以內。如需長時間停工，應根據氣候條件鋪設保護層，復 工時予以清除，并檢查填筑面。土石料中不允許夾雜草、木等有

9、害物質。土石料在裝卸時應特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料?？拷哆叺貛暂^ 細石料鋪筑，嚴防架空現象。反濾層施工壩體反濾層施工，要嚴格按照設計圖要求進行，對反濾層料要做好控制。反濾料采取 人工配合裝載機檢集，其顆粒級配，應符合設計圖紙的要求，超徑顆粒含量不應大于3%,遜徑 顆粒含量不應大于5%，針片狀顆粒含量不應大于10%。同時，檢集好的反濾料(墊層料、過 渡料)應分類堆放，不得混雜，并應防止分離。反濾層(含墊層)與基礎的接觸處填料時,不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現象。 4.2.3砂漿墊層施工壩體填筑完成后，由測量人員對壩體迎水面進行測量放線，并用鋼筋棍做好標記。在進行砂漿墊層

10、施工時，施工人員根據標記用鋼絲扯平，然后再進行砂漿鋪設施工。鋪設砂漿墊層時，要嚴格按照設計圖紙要求進行拌制。砂漿拌制采用樞紐拌合站和現 場布置的0.3m3拌和機進行拌制，其配合比應保證符合設計要求。4.2.4 土工布鋪設土工布的鋪設應砂漿墊層完成后及時進行，鋪設時土工布與砂漿基礎面應壓平貼緊， 避免架空，清除氣泡，。鋪設完成后應及時進行覆蓋，避免陽光直曬，以防受損。4.2.5混凝土施工模板安裝及拆除模板采用標準鋼模板，人工安裝、人工拆除。模板安裝及拆除應遵循下列要求：模板之間的縫應緊密以防混凝土中砂漿的流失。模板應牢固支撐以保持其位置和形狀。模板和臨時支撐的安排應使拆模和脫模方便 容易，以保證

11、拆模時不致損壞混凝土。模板的面板應根據規(guī)范或經另外批準涂抹脫模劑，脫模劑應在鋼筋架立之前涂刷?；炷翝仓^程中，必須安排專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。模板必須小心謹慎的進行拆除以避免損壞混凝土。為便于模板和混凝土表面分離。拆除后的模板應堆放整齊，不準亂棄亂扔。混凝土施工混凝土配合比混凝土配合比必須通過現場試驗室試驗選定，在施工過程中，需要改變經監(jiān)理工程師 批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師批準?；炷涟韬匣炷涟韬喜捎脴屑~已建成的混凝土拌和站拌制。嚴格遵守現場試驗室提供并經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更 改配料單?；炷吝\輸及入倉混凝土水平運輸主要采用10t

12、自卸車運輸?；炷寥雮}采用溜槽入倉，在入倉過程中應避免溜槽和模板直接接觸，以防模板位移?；炷翝仓炷翝仓皩⒁唁佋O好的土工布表面雜物清理干凈，并驗收合格后，方可進行混 凝土澆筑。根據現場設計圖紙可知倉面面積較大，但澆注厚度較薄，混凝土溫控要求較嚴。同時 為怙坡混凝土，因此混凝土鋪料采用自下至上滾動鋪設，一次鋪設至設計厚度，并及時收面?；炷琳駬v采用050插入式振搗器振搗。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混 凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間應以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿時為準?；炷琉B(yǎng)護采用鋪設草墊灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12

13、18h內開始進行，其養(yǎng) 護期時間14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。（5）伸縮縫施工混凝土結構縫嚴格按照圖紙要求進行分縫，第一塊澆筑混凝土模板拆除后，在混凝土 接觸面預埋設2cm苯板，第二塊混凝土澆筑完畢后，人工將苯板清理干凈，然后根據設計 要求向結構縫驗中灌注水泥砂漿。4.2.6干砌石護坡施工1）石料選擇用于砌筑護坡的石料，應經專門選取，要求塊石質地堅硬，平均塊徑應符合施工圖紙規(guī)定。2）砌筑要求護坡砌石施工,應將經挑選合格的塊石運至每一填筑層上。要求塊石大面朝外，其外緣與 設計壩坡線誤差不超過10cm。護坡砌筑應保證表面平整，避免凸凹不平。五、施工進度計劃副壩施工準

14、備2009年3月15日進行，2009年7月30日施工項目全部完成（如料源不 足，需調整），其進度計劃安排詳見：副壩工程施工進度計劃表六、人力及機械設備資源投入6.1主要材料需用計劃根據混凝土澆注強度分月上報。6.2主要勞動力計劃擬投入的主要人力資源見下表主要勞動力計劃表序號工種數量序號工種數量1技術管理87焊工42各類司機288安全員23澆注工129普工204支模工1810合計1165砌筑工206電工43、主要投入設備計劃擬投入的主要機械設備表序 號設備名稱規(guī)格、型號單 位數量序號設備名稱規(guī)格、型號單 位數量1挖掘機CAT320臺215污水泵4寸臺223m3裝載機ZLC50G臺116移動空壓機

15、10M3臺23裝載機30臺117蛙式打夯機HW-40臺24拌和機0.3m3臺118灑水車5t臺15風鎬B87臺1219變壓器630kvA臺16自卸車10臺32鋼筋切斷機GQ40YF臺17自卸車20t臺621鋼筋切斷機Y100L2臺18手動葫蘆5t臺422鋼筋彎曲機GWBT-40臺19振動碾SD-150D臺123鋼筋彎曲機GW-40臺110電焊機BX-500-7臺624鋼筋彎曲機GW40臺111電焊機BX-630A臺425鋼筋切斷機40型臺112鋼筋切斷機GQ40YF套226鋼筋彎弧機GWH32臺413鋼筋切斷機Y100L2臺627混凝土拌和站臺114全站議臺228水準議臺2七、質量、安全保證措

16、施7.1 土石方填筑質量控制填筑部位質量控制：1）嚴格控制填筑料的質量，使填筑料符合設計要求，杜絕使用不合格料填筑，土石料 中不允許夾雜草、木等有害物質。2）土石料在裝卸時應特別注意避免分離，不允許從高邊坡向下卸料，與基礎和右岸重 力壩的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現象。3）鋪筑前對分區(qū)界線進行測量放線，采用白灰線標識，兩岸坡上用紅油漆進行高程標 記，中部設置高程標志桿，使各區(qū)鋪料邊界一目了然，鋪層厚度得到控制。4）鋪料部位、厚度及壓實參數的檢查：石料填筑的填筑施工參數應符合以下規(guī)定:鋪料 厚度：80cm，振動平碾碾重不低于15t，頻率21.730Hz，產生最小機震力不小

17、于29t;碾 壓遍數：不小于6遍。石渣填筑后干密度為：2.1g/cm3空隙率：22%；粘土填筑壓實度達到 0.95。5）壓實器具的規(guī)格重量、氣胎壓力、振動頻率、行車速度的檢查。6）壓實層面平整、刨光、濕潤的情況；壓實土體不應出現漏壓虛土層、干松土、彈簧 土、剪力破壞和光面等不良現象。7）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm時,應停止填筑。8）當風力或日照較強時，應在壩面上進行酒水潤濕，以保持合適的含水量。9）鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行。如短時間停工，其表面風干土層應經常灑水濕潤， 保持含水量在控制范圍以內。如長時間停工，應根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除， 并檢查填筑面。10）

18、嚴格三檢制，每填筑一層檢查驗收一層，下層未驗收不能進行上層填筑，做好詳細 的施工及驗收記錄。結合處的壓實方法及施工質量：1）壩體與壩基、岸坡、鋼性建筑物的結合情況。2）縱向、橫向接縫的結合及土砂結合情況3）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于 0.300.50m；垂直碾壓方向搭接寬度應為11.5m。4）在混凝土刺墻兩側進行回填碾壓時，兩側回填應均勻上升，采用振動板或小型夯實 機械進行夯實。5）與防滲體接觸的巖面上的石粉、泥土與混凝土表面的乳皮等雜物的清理情況。對壓實層的取樣檢查：1）取樣所測定的干容重，合格率不得小于90%，不合格的干容重不得低于設計干容重 的98%，且不合格樣不得集中。2）選定固定取樣斷面，每510m區(qū)代表性試樣進行物理力學性能試驗，作為核對設計 及工程管理之依據。7.2雨期施工措施1）將施工用水