循環(huán)水泵（東區(qū)）崗位操作卡

1、循環(huán)水泵（東區(qū)）崗位操作卡壓濾車間序號工序操作要點1接班崗位人員現(xiàn)場交接班，交接詢問上班運行情況及存在問題，全面檢查交接地點設(shè)備和安全設(shè)施狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理并記錄在案。2檢查設(shè)備運行狀況檢查運行設(shè)備及減速機溫度是否正常，有無異響；檢查潤滑設(shè)備有無滲漏油，油位是否正常；檢查集控顯示狀態(tài)是否正常；發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。3檢查入料管及系統(tǒng)狀況檢查入料管管路閥門完好，工藝性正常，確保管理暢通，不刺料漏料，攪拌桶中液位合適，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。4檢查泵體狀況確保軸封水正常供應(yīng)，減速機不漏油，機封不漏料，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。5檢查出料管及系統(tǒng)狀況檢查入料管管路閥門完好，工藝性正常，確保管理暢通

2、，不刺料漏料，壓濾機準備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。6檢查開車前工藝狀況檢查水池水位情況、廠房內(nèi)循環(huán)水箱情況，604濃縮池缺水及溢流情況。7檢查操作過程1、根據(jù)生調(diào)度指令，啟動若干臺循環(huán)泵。 2、打開進水閘閥，啟動電機，正常運轉(zhuǎn)后，緩慢打揚水閘，將揚水閥調(diào)至合適位置，并觀察其電流變化。3、循環(huán)泵水量調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需要，通過調(diào)節(jié)循環(huán)泵揚水閥大小調(diào)節(jié)水平衡；但循環(huán)泵電機電流不得超過其額定電流。4、巡查生產(chǎn)：定時巡視循環(huán)水池水位變化，提前做好補減水；巡視設(shè)備，觀察電機電流，溫度，聲音等，并作好相關(guān)記錄。5、接調(diào)度指令,打開循環(huán)泵減水閥減水,減水完成后，停止循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)，將各相關(guān)閥恢置于停車狀態(tài)。8檢

3、查消防器材每班檢查滅火器過期及失效情況，校驗日期、壓力表指針位置、鉛封、噴射管是否完好，檢查消防栓銹蝕完好情況，槍頭、抱卡完好確實情況；消防水帶腐爛情況，盤帶方式是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。9清掃衛(wèi)生每班隨時觀察責任區(qū)衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)浮煤、積塵及時清掃，清掃時要保持身體和使用工具遠離轉(zhuǎn)動物體，嚴禁設(shè)備運行時對轉(zhuǎn)動部位進行清理。應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，發(fā)現(xiàn)對人身和設(shè)備有重大威脅或已造成事故的，停止作業(yè)，待處理完畢或采取有效措施后方可開始施工。作業(yè)程序及其危險源工序危險源后果描述接班未現(xiàn)場交接或交接不清楚不清楚皮帶機運行狀況，不能及時發(fā)現(xiàn)處理問題，造成設(shè)備損壞或人身傷害。未全面檢查交接地點設(shè)備完

4、好不清楚機電設(shè)備狀況，誤操作造成設(shè)備損壞或人身傷害。檢查設(shè)備運行狀況未檢查或未檢查出異常問題設(shè)備出現(xiàn)異常，不能及時發(fā)現(xiàn)處理造成設(shè)備損壞。檢查入料管及系統(tǒng)狀況為查出工藝走向或管道問題工藝走向錯誤導(dǎo)致質(zhì)量事故，管道閥門異常導(dǎo)致設(shè)備損壞或出現(xiàn)大范圍勞動量。檢查泵體狀況未查出泵的設(shè)備問題未開軸封水，油位不夠，導(dǎo)致泵損壞。檢查出料管及系統(tǒng)狀況未查出工藝走向或管道問題工藝走向錯誤導(dǎo)致質(zhì)量事故，管道閥門異常導(dǎo)致設(shè)備損壞或出現(xiàn)大范圍勞動量。檢查開車前工藝狀況未查出工藝問題水池缺水導(dǎo)致設(shè)備打空損壞檢查操作過程操作過程異常水泵損壞故障，或者大范圍勞動量，造成選煤生產(chǎn)缺水，使生產(chǎn)停滯。檢查消防器材未按要求檢查消防器材不了解消防器材完好，發(fā)生火