變電所主體施工方案--0917

1、武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化裝置變電所主體施工技術(shù)方案PAGE PAGE 77武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化裝置變電所主體施工技術(shù)方案 PAGE 82目錄 HYPERLINK l _Toc245046551 1 工程概況 PAGEREF _Toc245046551 h 2 HYPERLINK l _Toc245046557 2 施工部署 HYPERLINK l _Toc245046551 PAGEREF _Toc245046557 h 3 HYPERLINK l _Toc245046563 3主體施工方案4 HYPERLINK l _Toc245046594 4腳手架工程17

2、 HYPERLINK l _Toc245046563 5質(zhì)量保證措施20 HYPERLINK l _Toc245046594 6安全保證措施251工程概況1.1工程概況工程名稱：武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化裝置變電所建設(shè)單位：中國石油化工股份有限公司武漢分公司設(shè)計單位：中國石化工程建設(shè)公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司本工程為180萬/噸加氫裂化裝置變電所主體結(jié)構(gòu)工程，該建筑位于加氫裂化裝置東北角，基礎(chǔ)已施工完畢，主體為四層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),建筑高度為15m,平面尺寸為37100mm*21000mm，0.000相對于絕對標(biāo)高27.750m；

3、屋面為鋼筋混凝土屋面。材料選用：本工程采用商品砼澆筑，砼強度等級為C30；鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400三種形式。混凝土保護(hù)層分別為：梁25mm、柱30mm、板15mm。1.2編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的施工圖紙及總說明；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2001）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）；建筑

4、施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107-2007）本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗、施工工藝及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1.3編制原則1.3.1以國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程為基準(zhǔn)，以該工程設(shè)計圖紙為依據(jù)。1.3.2本施工方案是在保證工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)的前提下編制的。1.3.3針對本工程的特點、難點，著重考慮相應(yīng)的施工方法和措施。1.4施工技術(shù)特點及關(guān)鍵點= 1 * GB3為滿足施工進(jìn)度，模板、腳手架等材料需一次性投入。= 2 * GB3土建專業(yè)施工時需與電氣配合施工。= 3 * GB3定位軸線和標(biāo)高控制。= 4 * GB3 模板支撐及加固措施。= 5

5、 * GB3混凝土的澆筑和質(zhì)量保證措施。= 6 * GB3腳手架的搭設(shè)及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。= 7 * GB3 施工現(xiàn)場文明施工要求。2 施工部署2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1工程開工前由項目經(jīng)理組織，項目工程師牽頭，預(yù)算員、質(zhì)檢員、安全員、施工員、技術(shù)員、材料員等參加，熟悉審查圖紙，提出施工圖紙存在的疑點和問題，在圖紙會審時給予解決，杜絕施工時現(xiàn)看圖紙，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)找有關(guān)人員解決的思想，影響工程施工。2.1.2編制勞動力使用計劃，根據(jù)工程施工勞動力所需和工程進(jìn)展情況，及時組織勞動力，以免因勞動力不足影響工程施工。2.1.3根據(jù)施工圖紙，及時編制施工圖預(yù)算，分析出工程材料使用計劃，提出預(yù)制構(gòu)件及其他半

6、成品加工定貨單，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，交材料員，由材料員根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)展情況，及時組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.1.4建立例會制度，及時處理工程施工所出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的穿插配合，保證工程按流水作業(yè)順利進(jìn)行，搞好與業(yè)主和監(jiān)理公司專業(yè)工程師的技術(shù)協(xié)作問題。2.1.5現(xiàn)場技術(shù)管理人員要具有高度的責(zé)任心，對施工項目及時準(zhǔn)確的進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。2.1.6按設(shè)計總圖做好測量控制和設(shè)置基準(zhǔn)點，定位放線必須持證上崗，并請監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。2.1.7腳手架工程設(shè)計計算和審定，要在結(jié)構(gòu)施工前完成。2.1.8現(xiàn)場材料要進(jìn)行報驗和復(fù)檢，特殊工種須報驗，持證上崗，無特殊工種操作證不得從事特殊工種作業(yè)。2.2現(xiàn)場布

7、置2.2.1生產(chǎn)設(shè)施布置1）按基礎(chǔ)、主體、裝飾等幾個階段進(jìn)行平面布置，合理安排場地，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。2）木方、鋼筋堆放及加工場地、模板、工具堆放布置、辦公室均設(shè)在工程的東側(cè)。3）施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循環(huán)通道，本著車輛進(jìn)出方便的原則，道路布置在施工場地的南側(cè)，寬度保持在5米左右。 2.2.2施工用水、電布置1）施工用水：現(xiàn)場臨時水源布置，要依據(jù)業(yè)主提供水源的位置和臨時設(shè)施的布置情況，進(jìn)行施工用水管路的布置，盡量避免水、電交叉，作好施工現(xiàn)場的排水工作2）施工用電：根據(jù)現(xiàn)場電源配電箱的布置，同時要合理放置各種電氣設(shè)備，做到既有利于施工，又能減少各種電纜的鋪設(shè)，同時作好施工現(xiàn)場各種

8、線路的防護(hù)工作.2.2.3平面布置2.3主要資源需求計劃2.3.1勞動力需求計劃序號工 種數(shù) 量1鋼筋工242混凝土工93電焊工34電工25質(zhì)檢員16測量工17材料員18安全員29維修工211木工2012力工202.3.2主要施工機具需求計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù) 量規(guī)格用途1電焊機臺1鋼筋加工2鋼筋切割機臺2鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋加工5插入式振搗器臺5混凝土澆注6振動夯機臺2土方回填7自卸汽車臺6土方運輸、回填8平板振搗器臺2混凝土振搗9經(jīng)緯儀臺1測量10水準(zhǔn)儀臺1測量標(biāo)高11全站儀臺1測量3主體施工方案3.1施工流程定位放線支腳手架綁框架柱鋼筋支柱子模板澆框架柱混

9、凝土養(yǎng)護(hù)綁框架梁、板鋼筋支梁、板模板澆筑梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)拆柱子、框架梁板模板抄控制線綁框架柱、頂梁、板鋼筋支框架柱模板、頂板、梁模板抄平綁頂板、框架梁鋼筋預(yù)留洞口及埋件澆頂板砼養(yǎng)護(hù)保溫拆模3.2鋼筋工程1）鋼筋加工：鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷；油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或老銹鋼筋不得使用。2）鋼筋彎鉤或彎折要求：級鋼筋未端需做180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋未端需做90或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3）接頭

10、位置的要求：柱鋼筋采用套筒連接或電渣壓力焊連接，鋼筋下料的鋼筋接頭位置應(yīng)符合規(guī)范及G101系列圖集要求。梁和柱縱向受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯開。梁在一跨內(nèi)或柱在一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)接頭。接頭末端至鋼筋起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4）框架柱鋼筋安裝：綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度。綁扎完畢及時在柱筋立筋綁設(shè)墊塊，墊塊為30*40*40MM，墊必須專門制作，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行，不得丟筋。5）框架梁鋼筋安裝：施工工藝流程：畫主次梁箍筋

11、間距安裝主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處柱子箍筋安裝：支梁模板抄平放梁筋線清理框架柱主筋安裝框架梁底鋼筋安裝節(jié)點處柱子鋼筋安裝框架梁上部鋼筋6）頂板鋼筋安裝：施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線鋪底網(wǎng)下鋼筋并固定綁扎底網(wǎng)上部鋼筋鋪蓋鋼筋綁扎分布鋼筋加砼墊塊布小馬凳綁水平定位鋼筋調(diào)整固定。按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)

12、上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鋼筋間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%；板底部鋼筋伸入支座符合設(shè)計和規(guī)范要求 ，且應(yīng)伸至支座中心線；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。7）鋼筋連接要求框架梁、框架柱暗柱主筋采用一級機械連接接頭，其余構(gòu)件，當(dāng)受力鋼筋直徑22時，應(yīng)采用一級機械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑22時，可采用焊接或綁扎

13、連接接頭。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量%受壓區(qū)接頭數(shù)量%機械連接50不限綁扎連接25508）預(yù)埋件構(gòu)造要求所有鋼筋混凝土構(gòu)件均應(yīng)按要求設(shè)置預(yù)埋件，所有外露鐵件表面均需除銹，并涂防銹漆二道，面漆二道。預(yù)埋件錨筋及吊鉤不得用冷加工鋼筋，若埋件錨筋超出梁高或埋于板上時，錨筋打彎錨入鋼筋混凝土內(nèi)。3.3模板工程1)框架柱、框架梁及頂板模板的安裝和拆除

14、：A、柱模板安裝1）柱子模板安裝時按所標(biāo)識的邊線進(jìn)行施工。2）柱子模板采用5070木方子作肋，木方子中距180mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷水性隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的拼縫要嚴(yán)密不得漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼。3）模板支撐采用腳手架鋼管483.0加固，縱向間距與對拉螺桿縱向間距一致，轉(zhuǎn)角處采用雙卡扣鎖緊；用14對拉螺栓對拉，對拉螺桿水平間距500mm、縱向間距500mm，對拉螺栓的墊圈采用使用雙螺帽擰緊。4）模板安裝時必須隨時用靠尺檢查模板的垂直度，當(dāng)垂直度超標(biāo)時必須整改。6）柱子模板安裝完畢后，檢查柱子底面與承臺頂面是否接觸嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有縫隙

15、，用木方加工合適尺寸進(jìn)行堵縫。B梁板模板安裝1）梁模板安裝的順序為：放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模。2）梁底模板安裝前，先檢查梁底托模的小橫桿的標(biāo)高是否符合圖紙要求，并拉線檢查起拱是否符合要求，對于模板起拱的高度為跨度的13，懸挑梁起拱高度為4。3）模板采用5070的木方子作肋，中距為300mm；梁的側(cè)模肋方后采用483.0腳手架鋼管500mm，配合14對拉螺栓500500間距加固使用雙螺帽擰緊，較低部位采用電焊焊接牢固，梁底第一道水平桿與立桿連接處設(shè)置2個扣件，增加抗滑移力。4）模板安裝時必須隨時用靠尺檢查模板的垂直度，并拉線檢查模板的平直度，當(dāng)垂直度或平直度超標(biāo)

16、時必須整改。5）模板安裝前，模板與混凝土的接觸面涂刷水性隔離劑。6）模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼。7）模板安裝時隨時檢查梁與柱子的接口是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密立即進(jìn)行堵塞C、頂板模板的安裝和拆除： 頂板模板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)?？缍却笥?m時，起拱2,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。施工工藝流程： 安裝豎向支撐校正標(biāo)高安大小龍骨鋪模板并固定粘貼膠帶辦理預(yù)檢地面立支柱前墊通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將

17、支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標(biāo)高；鋪模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、拼裝。模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。頂板拆模：頂板跨度2m,強度達(dá)到50%；2m8m，強度達(dá)到100%后方可拆除；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。2）

18、剪力墻模板的安裝與拆除：施工工藝流程：彈線安裝門窗洞口模板組合安裝一側(cè)墻體模板安裝另一側(cè)墻體模板安裝墻體對拉螺栓及拉桿、斜撐調(diào)正固定辦理預(yù)檢。按位置線安裝門洞模板，按模板設(shè)計在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，下預(yù)埋件；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、穿墻螺栓；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢。3)柱模板支撐系統(tǒng)計算柱模板參數(shù)表一、基本參數(shù)柱截面寬度B(mm)500柱截面高度H(mm)500傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2

19、)2主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目2柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目2分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)61.827柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目4柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目4對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數(shù)是主楞龍骨材料圓鋼管主楞壁厚(mm)3.0主楞直徑(mm)48次楞龍骨材料木方次楞高度(mm)80次楞寬度(mm)80二、材料參數(shù)面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13面板抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)

20、13柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板每層的高度以:H = 4.00m計算；柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取6.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V

21、- 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H - 模板計算高度，取4.000m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 61.827 kN/m2、96.000 kN/m2，取較小值61.827 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=61.827kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 2 kN/m2。柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進(jìn)行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度

22、驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 100mm，且豎楞數(shù)為4，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。（1）面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.261.830.50.90=33.39kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.42.000.50.90=1.26kN/m；式中，0.90為按施

23、工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =34.65 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.134.65180180= 11.2266104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： =M/Wf其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.7104 mm3； f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W =11.2266104 / 2.7104 = 4.158N/mm2；面板的最

24、大應(yīng)力計算值 =4.158N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求。（2）面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =180mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.261.830.50.90=33.39kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.42.000.50.90=1.26kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =34.65 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.634.651

25、80.0 =3742N；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2079N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: =33742/(250018.0)=0.6237N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.6237N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求。（3

26、）面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 61.830.530.915kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容許撓度: = 100 / 250 = 0.4 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67730.915100.

27、04/(1006000.02.43105) = 0.015 mm；面板的最大撓度計算值 =0.015mm 小于面板最大容許撓度設(shè)計值 = 0.4mm,滿足要求。4）屋面板模板及支架驗算模板及支架參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)12立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1.2立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1模板支架計算高度H(m)4樓板的計算厚度(mm)110鋼管類型(mm)483.0板底支撐形式方木支撐立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.75板底支撐計算方法按三跨連續(xù)梁計算二、材料參數(shù)木方(圓木)的間隔距離(mm)300木方的截面寬度B(mm)50

28、木方的截面高度H(mm)100木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)13木方(圓木)抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2)9500三、地基參數(shù)地基土類型素填土地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)120基礎(chǔ)底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)0.5四、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)0.5混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25.5施工均布荷載(kN/m2)1樓板支撐架荷載計算單元5）模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強度和剛度

29、模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.141+0.51 = 4.07 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.07+1.41= 6.284kN/m最大彎矩 M=0.16.2843002= 56556 Nm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 56556/54000 =

30、1.05 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.05 N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求。3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.07kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6774.073004/(100950048.6104)= 0.048 mm；面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值0.048 mm 小于面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求?？奂够频挠嬎汶p扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.75，該工程

31、實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.00kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 8.248 kN；R 12.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求。模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1584 =0.632 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.511 = 0.5 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.50.1411 = 3.57 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3

32、= 4.702kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.8424 kN；立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N =9.8424kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 c

33、m3； 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 1400 / 15.8 =107.6；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.667 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；=9842/（0.667489） = 30.17 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 =30.17 N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足

34、要求。立桿的地基承載力計算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg地基承載力設(shè)計值:fg = fgkkc = 1200.5=60 kpa；其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk= 120 kpa ；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 0.5 ；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = N/A =9.842/0.25=39.368 kpa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值：N =0.8424 kN；基礎(chǔ)底面面積：A = 0.25 m2。p=39.368 fg=60 kpa 。地基承載力滿足要求。3.4混凝土工程1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是

35、否墊好。樓板表面每58設(shè)置一個標(biāo)高控制點，砼澆筑后拉線按標(biāo)高找平壓光，以保證砼澆筑后表面水平度。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車通過混凝土輸送泵澆筑入模板內(nèi)，澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤模板。3）施工縫留置：柱施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)頂面、梁下最高50mm（要滿足梁錨筋高度）。4）施工縫處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:eq oac(,1) 已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應(yīng)小于 1.2N/mm 2；eq oac(,2)已硬化的混凝土表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；eq oac(,3) 在澆筑混凝土前，宜先在施工

36、縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；eq oac(,4) 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）砼要分層澆筑，分層振搗，每層砼澆筑厚度不大于500mm，且要隨澆筑隨振搗；使用插入式振動器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫，以保證砼施工質(zhì)量；梁板上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求，混凝土振搗后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。6）柱砼澆筑時混凝土振搗

37、在柱頂進(jìn)行，并安排專人進(jìn)行柱根部模板的敲擊，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。7）梁板砼澆筑時，應(yīng)先澆筑梁后澆筑板，混凝土的澆筑順序為由一側(cè)向另一側(cè)依次施工，澆搗時應(yīng)平行主梁方向，先主梁、次梁，再樓板；梁在澆至板底3050mm時再與樓板整體澆搗，澆混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成；板澆筑混凝土澆筑前需搭設(shè)施工走道，嚴(yán)禁施工人員踩踏在已經(jīng)綁扎驗收后的鋼筋網(wǎng)上。8）混凝土澆筑時安排專人巡查模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形時立即停止混凝土的澆筑并立即整改加固模板，整改后繼續(xù)澆筑；混凝土澆筑時嚴(yán)禁下灰過快，同時澆筑的幾根柱子要輪流下灰。9）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、套管有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處

38、理10）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12h以內(nèi)（砼終凝后）采用棉氈、塑料布覆蓋和澆水, 養(yǎng)護(hù)采用飲用水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。11）混凝土應(yīng)選擇晴好天氣進(jìn)行澆筑，如遇突發(fā)的陣雨天氣，可用塑料布對砼進(jìn)行臨時覆蓋，以免雨水直接沖刷砼而影響砼的質(zhì)量；在澆混凝土筑過程中現(xiàn)場設(shè)置專職調(diào)度一人、攪拌站設(shè)置專職調(diào)度一人，專門進(jìn)行混凝土的協(xié)調(diào)供應(yīng)。4腳手架工程4.1腳手架基礎(chǔ)腳手架的基底應(yīng)認(rèn)真處理，確保地基有足夠的承載力，以免發(fā)生沉降，應(yīng)注意以下幾點：腳手架地基應(yīng)平整密實。腳手架的立桿應(yīng)加設(shè)底座和墊板，墊板厚度不小于50mm。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施防止積水

39、浸泡地基。4.2搭設(shè)方法桿件搭設(shè)順序為：擺放掃地桿逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地桿小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）-第三步，四步大橫桿和小橫桿邊墻桿接立桿加設(shè)剪力支撐鋪腳手板，桁架擱置大梁下，且一直支撐到板底。1）立桿施工要求立桿設(shè)置前要用墨斗線彈出立桿位置線，并在位置線處設(shè)置立桿。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不大于步跨的1/3。嚴(yán)禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上，立桿的垂直偏差不

40、大于架高的1/300。嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕、和有裂紋的扣件。2)水平桿施工要求縱橫水平鋼管水平方向間距與立桿間距相同，在保證掃地桿，頂端水平桿距樓板、梁為900mm,步距為不大于1.5m。腳手架底座上不大于200mm處的立桿上必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，橫向水平桿設(shè)于縱向桿之下，縱向水平桿固定在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v橫向水平桿接長一般采用對接扣件連接，相鄰縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。水平桿必須扣接在立桿上，不

41、得相互扣接?？奂菝币欢ㄒ獢Q緊，桿豎接和水平桿橫接一定要采用對接扣件，保證豎向傳力和水平觀感。3）剪刀撐的設(shè)置要求每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,其寬度為46m,連續(xù)布置，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=節(jié)點 節(jié)點的距離不得大于150mm。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為4560之間。滿堂腳手架應(yīng)在同一立面處按相應(yīng)間距連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接頭采用搭接方式，搭接長度不應(yīng)小于1000mm,并采用三個旋轉(zhuǎn)部扣件分別在離桿端不小于100mm處和搭接中段固定。4）扣件要求扣件式鋼管腳手架主要由直角

42、扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管的對接連接，承載力直接傳遞到結(jié)構(gòu)板上?？奂c鋼管的接觸面要保證嚴(yán)密，確?？奂c鋼管連接緊固?？奂弯摴艿馁|(zhì)量要合格，滿足施工要求，對發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。4.3注意事項所有內(nèi)立桿必須在每一樓層處用6鋼筋同結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬連接。相臨立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。扣件要擰緊，變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。隨時校正垂直和水平偏差，避免偏差過大。4.4腳手架的拆除拆除前應(yīng)報審批準(zhǔn)，進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底后方可進(jìn)

43、行拆除。周圍設(shè)圍欄或警戒標(biāo)識，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆卸人員進(jìn)入，并設(shè)專人看管。拆除時，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。 嚴(yán)格遵守拆除順序，拆除順序應(yīng)從上而下，一步一清，不允許上下同時作業(yè)，本著先搭后拆，按層次由上而下進(jìn)行，腳手架逐層拆除。 拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管，不得往下亂扔；拆除的腳手架桿、模板、扣件等材料應(yīng)由專人傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚；拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆

44、除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。拆下來的鋼管、模板、扣件要分類堆放，進(jìn)行保養(yǎng)，檢修。搭設(shè)腳手架要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的規(guī)定，確保人身安全，符合高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的要求和施工組織設(shè)計中規(guī)定的安全作業(yè)內(nèi)容。4.5腳手架搭設(shè)和使用的其他要求腳手板也可是鋼腳手板或木腳手板，不得使用竹腳手板和其他材質(zhì)的腳手板。木腳手板應(yīng)使用厚度不小于50mm、寬度為200300mm、長度不大于6m的堅韌木板。有破裂、腐蝕、彎曲的腳手板不得使用。腳手板用鍍鋅鐵絲雙股綁扎。腳手架架杠選用48mm，壁厚為3mm的直縫焊接鋼管。參加搭設(shè)腳手架的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)特種作業(yè)人員資質(zhì)。在腳手

45、架作業(yè)前，我方技術(shù)人員和安全員對所有作業(yè)和管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓搭設(shè)作業(yè)人員熟悉作業(yè)和安全要求，檢查防護(hù)用品和工具的可靠性。使用過程中，設(shè)置安全標(biāo)識，做好維護(hù)和專職人員監(jiān)護(hù)工作，安全人員做好檢查監(jiān)督工作。六級及以上大風(fēng)和雨、雪、霧天應(yīng)停止腳手架搭設(shè)及使用，嚴(yán)禁在閃電條件下作業(yè)，雨后、雪后上腳手架作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行清理和安全檢查。腳手架基礎(chǔ)臨近挖掘時，不得危及腳手架的安全使用，腳手架與架空輸電線路安全距離及腳手架接地、避雷設(shè)施等按照臨時用電管理條例執(zhí)行。5質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖質(zhì)量控制點措施依據(jù)檢驗試驗計劃要求的控制點，作業(yè)單位在工序內(nèi)容已完、自檢合格、工序資料齊全后，按照報檢程序報項

46、目技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行專檢，專檢合格后該控制點方可放行。只有在具備下列條件時，例外放行才可謹(jǐn)慎使用，同時要限期做完補檢：發(fā)現(xiàn)不合格能夠追回，更換合格產(chǎn)品；糾正該不合格后不會影響后續(xù)工程/產(chǎn)品質(zhì)量；明確的標(biāo)識和詳細(xì)記錄；由相關(guān)人員提出，部門負(fù)責(zé)人審核，項目總工程師批準(zhǔn)。下列控制點不得例外放行：鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)驗收、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐；設(shè)備安裝：基礎(chǔ)驗收、找正、封孔隱蔽；工業(yè)爐安裝：基礎(chǔ)驗收、爐管焊接、爐管強度試驗、鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐內(nèi)襯里、試運；動設(shè)備安裝：基礎(chǔ)驗收、一次找正、二次找正、油系統(tǒng)沖洗及油運、試運；工藝管線安裝：組對焊接（合金鋼、不銹鋼）、熱處理、強度試驗、系統(tǒng)吹掃、清洗；5.1鋼筋加工、

47、安裝質(zhì)量保證措施5.1.1鋼筋加工1）鋼筋采取雙控，即鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書，鋼筋進(jìn)場后按照規(guī)范規(guī)定分規(guī)格、分生產(chǎn)廠家、分型號按照批量要求在監(jiān)理單位見證下取樣進(jìn)行抽樣、復(fù)試，復(fù)試合格的鋼筋方可允許使用，不合格的鋼筋立即清出現(xiàn)場。2）鋼筋不得有銹蝕、油污等現(xiàn)象，否則必須清理干凈。3）鋼筋原材和加工完的鋼筋按照規(guī)格、型號、使用部位、形狀等采取下墊上蓋措施擺放整齊，底部條石進(jìn)行墊起200mm，鋼筋并掛牌明示，防止鋼筋用錯和銹蝕。4）鋼筋嚴(yán)格按照下料單和操作工藝進(jìn)行制作，形狀復(fù)雜的鋼筋采取放樣下料的方法進(jìn)行制作。5）施工所用鋼筋在預(yù)制場加工，鋼筋下料的鋼筋接頭位置應(yīng)符合規(guī)范及G101系列圖集要求。

48、梁的上部鋼筋接頭位于跨中1/3范圍，底部鋼筋的接頭位置支座或支座兩側(cè)1/3范圍；同一構(gòu)件的鋼筋接頭位置相互錯開。鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照圖集要求進(jìn)行施工，當(dāng)接頭數(shù)量為25%、50%、100%時搭接長度分別增加1.2、1.4和1.6倍的鋼筋搭接長度要求，并按照規(guī)范要求進(jìn)行修正。6）鋼筋采用鋼筋切斷機切割，鋼筋加工前對料表進(jìn)行仔細(xì)核對，防止下錯鋼筋料；彎曲成型前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。7）成型的半成品材料檢驗合格后按照規(guī)格、型號、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時底部用條石墊起高度不小于200mm。5.1.2

49、鋼筋安裝1）基礎(chǔ)承臺鋼筋安裝前，用石筆在墊層上畫出鋼筋間距、排距然后按照設(shè)計施工圖紙擺放鋼筋。2）基礎(chǔ)承臺鋼筋安裝采用人工綁扎，每個交叉點須滿綁，鋼筋綁扎后必須牢固不得有松扣現(xiàn)象。3）承臺鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，安裝底板上部插筋，為避免澆搗混凝土?xí)r鋼筋位移，上部插筋與底板鋼筋網(wǎng)點焊固定?？拷A(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的第一道箍筋與上部鋼筋點焊，底板上部套一個箍筋并綁扎牢固。4）承臺鋼筋網(wǎng)片下部保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊控制厚度，按間距在1500mm，并保證成型后的鋼筋網(wǎng)片不出現(xiàn)塌陷、下沉。5）柱鋼筋按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝：接主筋放箍筋按箍筋間距綁扎梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁

50、底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋板鋼筋采用由16鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳縱橫1200mm，梅花形間距布置。20200200200166）柱、墻鋼筋必須定位準(zhǔn)確，上、下分別綁扎若干箍筋并用鋼管井架固定牢固，防止上部鋼筋移位。7）梁板鋼筋安裝前，將作業(yè)部位及模板上雜物清理干凈，根據(jù)二次放線成果畫出鋼筋的擺放位置。8）鋼筋采用20#鍍鋅鐵絲綁扎，所有箍筋和主筋及縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。9）各種規(guī)格的鋼筋連接先制作試件并抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗合格后，才可以進(jìn)行正式的安裝作業(yè)。10）梁鋼筋應(yīng)在鋪

51、完梁底模后進(jìn)行，柱鋼筋安裝、定位完成后再進(jìn)行安裝，縱向鋼筋錨固長度必須按照設(shè)計構(gòu)造要求施工。11）鋼筋安裝完畢要嚴(yán)格自檢，加強鋼筋砼保護(hù)層的控制，安裝過程中及時清掃雜物，自檢合格后報監(jiān)理驗收。12）當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時，必須用工程聯(lián)絡(luò)單的形式得到設(shè)計單位的簽字同意。13）鋼筋安裝完成后必須及時辦理隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2模板工程質(zhì)量控制措施模板安裝及拆除注意事項：模板在安裝前應(yīng)清除模板上面污物。模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，不得將保溫材料直接鋪蓋在潮溫的新澆砼表面，保溫養(yǎng)護(hù)期間不得向模板及保溫材料上澆水。模板和保溫層在砼達(dá)到要求強度并冷卻到5后

52、方可拆除，拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，表面立即用保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。工程使用厚18的木夾板模板，背枋用10050mm木枋，48鋼管做支撐加固，壁板用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴(yán)密，縫隙較大的采用膠帶密封。拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。拆模的順序和方法,應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。拆

53、模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆除側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞，懸挑構(gòu)件模板必須待混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求的強度方可拆除5.3砼施工質(zhì)量保證措施5.3.1具體保證措施1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好?；炷翝仓r應(yīng)連續(xù)，混凝土澆筑后拉線按標(biāo)高找平壓光，以保證混凝土澆筑后表面水平度。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車通過混凝土輸送泵澆筑入模板內(nèi)。對于底板混凝土，應(yīng)重點控制混凝土澆筑時間。3）混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層混

54、凝土澆筑厚度不大于500mm，且要隨澆筑隨振搗；應(yīng)使用插入式振動器振搗，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫，以保證混凝土施工質(zhì)量。4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架有無移位情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。預(yù)埋件、預(yù)留孔模及預(yù)埋管附近的混凝土必須振搗密實，避免碰撞。5）混凝土澆筑務(wù)必使砂漿充滿模板，防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳或混凝土托空出現(xiàn)蜂窩麻面、坑洞，施工過程應(yīng)采用流水作業(yè)，以保

55、證混凝土在初凝之前連續(xù)施工。6）根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于梁鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量；7）混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.55范圍之內(nèi)。泵送混凝土砂率應(yīng)在40%45%之間，混凝土初凝時間4h。在滿足可泵送前提條件下，盡量降低砂率。坍落度再滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形。混凝土中摻加緩凝高效減水劑, 改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增

56、加混凝土密實性。8）要求攪拌站混凝土攪拌采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石攪拌工藝，防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使混凝土增加出現(xiàn)裂縫的機會。9）在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計量準(zhǔn)確，同時嚴(yán)格控制混凝土出機塌落度。對混凝土攪拌車進(jìn)行保冷處理，罐體及泵管用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常澆水，以達(dá)到控制混凝土的入模溫度不超25。10）視當(dāng)時的氣溫情況，如有必要對粗、細(xì)骨料進(jìn)行降溫，搭設(shè)遮陽棚，粗骨料并用冷水沖洗達(dá)到降低粗、細(xì)骨料的溫度從而達(dá)到降低混凝土的出機溫度的目的。11）攪拌站在混凝土澆筑施工前要準(zhǔn)備足夠的原材料，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。按照配合比的材料理論數(shù)量進(jìn)行原材料的儲備，并在澆筑前將材料

57、的復(fù)驗工作完成。12）混凝土表面處理：由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。采取措施：在混凝土澆筑時要盡量高于設(shè)計標(biāo)高2cm3cm，凝土經(jīng)振動器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時和沁水，隨即用刮桿將多余部分刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，即時排出沁水，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，可在表面適量撒干凈的石子，二次壓抹，同時加以覆蓋養(yǎng)護(hù)（夏季炎熱天氣可灑水養(yǎng)護(hù)），避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒

58、不均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。13）混凝土在施工過程中抽樣制作混凝土標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊。14）混凝土施工時如實做好混凝土施工記錄和養(yǎng)護(hù)記錄，跟蹤控制混凝土施工質(zhì)量。5.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模1）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后，每隔兩小時對混凝土表面用棉氈覆蓋灑水，灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面為潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2）混凝土拆模：塊體式基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)3d后拆除側(cè)模，強度達(dá)到40%，其余基礎(chǔ)遵照下列要求執(zhí)行，模板拆除后立即對側(cè)面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預(yù)留孔洞的模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到初凝立即拆除，避免時間過長模板拆不出來。模板拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨

59、度（m）達(dá)到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1006安全保證措施6.1 HSE管理體系項 目 經(jīng) 理項目安監(jiān)站長土建專業(yè)施工隊項 目 經(jīng) 理項目安監(jiān)站長土建專業(yè)施工隊各作業(yè)班組長項目安監(jiān)站HSE各專業(yè)工程師HSE監(jiān)督員項目各職能部門6.2 項目HSE管理目標(biāo)全員落實項目HSE策略，為職工創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，創(chuàng)造一流的HSE業(yè)績。通過對本工程施工特點的分析和FCC在石化行業(yè)工程的施工經(jīng)驗，確定本工程的HSE管理目標(biāo)為：實現(xiàn)四個為零（重大火災(zāi)事故為零；特大交通事故為零；因工死亡事故為零；

60、重大設(shè)備事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；重大危險化學(xué)品事故）為零；一般事故控制指標(biāo)：傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數(shù)）0.6；傷害嚴(yán)重率（每百萬工時事故損失工作日數(shù)）200；生產(chǎn)性事故千人負(fù)傷率2.8；一般火災(zāi)事故損失率（損失金額/總產(chǎn)值）0.08；環(huán)境投訴事件為零。6.3 HSE教育入場教育1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須進(jìn)行入場安全教育并建立安全教育檔案。2）每周定期檢查，項目經(jīng)理每周組織HSE部成員對工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。3）培訓(xùn)所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓(xùn)，參加安全培訓(xùn)的人將留有證明資料。4）吸煙施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5）用車輛運送員工員工的運送僅限于卡車的