2風(fēng)道豎井龍門架施工方案

1、 PAGE 69北京地鐵十四號線東湖渠站附屬結(jié)構(gòu)工程2號風(fēng)道豎井固定提升架施工方案編制： 審核： 審批：河南港口起重機(jī)械有限公司 日期： 年 月 日目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc291655442 第1章編制依據(jù)與范圍 PAGEREF _Toc291655442 h 3 HYPERLINK l _Toc291655443 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc291655443 h 3 HYPERLINK l _Toc291655444 1.2編制范圍 PAGEREF _Toc291655444 h 3 HYPERLINK l _Toc29165544

2、5 第2章工程概況 PAGEREF _Toc291655445 h 3 HYPERLINK l _Toc291655446 2.1基本情況 PAGEREF _Toc291655446 h 3 HYPERLINK l _Toc291655447 2.2 周邊情況 PAGEREF _Toc291655447 h 4 HYPERLINK l _Toc291655448 2.3 龍門架與豎井施工場地平面布置 PAGEREF _Toc291655448 h 4 HYPERLINK l _Toc291655449 第3章施工計劃 PAGEREF _Toc291655449 h 5 HYPERLINK l

3、_Toc291655450 3.1施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc291655450 h 5 HYPERLINK l _Toc291655451 3.2材料計劃 PAGEREF _Toc291655451 h 5 HYPERLINK l _Toc291655452 3.3機(jī)械設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc291655452 h 6 HYPERLINK l _Toc291655453 第4章施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc291655453 h 7 HYPERLINK l _Toc291655454 4.1工藝流程 PAGEREF _Toc291655454 h 7 HYPERL

4、INK l _Toc291655455 4.2施工方法 PAGEREF _Toc291655455 h 8 HYPERLINK l _Toc291655456 4.3檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc291655456 h 15 HYPERLINK l _Toc291655457 第5章施工安全保證措施 PAGEREF _Toc291655457 h 16 HYPERLINK l _Toc291655458 5.1安全保證方針 PAGEREF _Toc291655458 h 16 HYPERLINK l _Toc291655459 5.2安全保證機(jī)構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc2916554

5、59 h 16 HYPERLINK l _Toc291655460 5.3技術(shù)質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc291655460 h 17 HYPERLINK l _Toc291655461 5.4應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc291655461 h 21 HYPERLINK l _Toc291655462 第6章勞動力計劃 PAGEREF _Toc291655462 h 23 HYPERLINK l _Toc291655463 6.1管理人員計劃 PAGEREF _Toc291655463 h 23 HYPERLINK l _Toc291655464 6.2作業(yè)人員計劃 PAGEREF

6、 _Toc291655464 h 23 HYPERLINK l _Toc291655465 第7章綠色、文明施工 PAGEREF _Toc291655465 h 23 HYPERLINK l _Toc291655466 第8章龍門架結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書 PAGEREF _Toc291655466 h 24 HYPERLINK l _Toc291655467 8.1設(shè)計依據(jù) PAGEREF _Toc291655467 h 24 HYPERLINK l _Toc291655468 8.2設(shè)計說明 PAGEREF _Toc291655468 h 24 HYPERLINK l _Toc291655469 8

7、.3設(shè)計計算 PAGEREF _Toc291655469 h 24 HYPERLINK l _Toc291655470 第9章提升井架設(shè)計圖紙 PAGEREF _Toc291655470 h 46第1章 編制依據(jù)與范圍1.1編制依據(jù)1）北京地鐵14號線工程施工圖設(shè)計東湖渠站附屬結(jié)構(gòu)工程圖紙2）國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及北京市地方標(biāo)準(zhǔn)。（1）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（3）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

8、（JGJ18-2003）（6）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）（7）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）（8）龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 88-2010）（9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（11）北京市市政工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-56-2001）（12）市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程（DBJ01-71-2003）3）北京市對城區(qū)施工的有關(guān)規(guī)定。1.2編制范圍本施工方案編制涉及的工程范圍為北京地鐵1

9、4號線工程22標(biāo)段東湖渠站附屬結(jié)構(gòu)暗挖工程龍門架安裝施工，具體內(nèi)容包括龍門架設(shè)計計算書，龍門架基礎(chǔ)，龍門架安裝、使用、拆除等。第2章 工程概況2.1基本情況東湖渠站位于望京北路與利澤西街之間，車站沿廣順北大街南北設(shè)置。車站主體結(jié)構(gòu)為地下二層雙柱三跨島式站臺車站，站臺寬12m。車站覆土均為4.4m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬為19.7m，總凈長為255m，有效站臺長度為140m。東湖渠站車站主體結(jié)構(gòu)采用蓋挖逆筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁體系。標(biāo)準(zhǔn)段基坑最大開挖深度約為17.6m；端頭井段基坑最大開挖深度約為19.3m。頂板覆土約4.3m； 車站共設(shè)4個出入、2座風(fēng)道及1人防工程共計7處于車站連接口，其中A號

10、出入口暗挖段于下沉廣場結(jié)合，B、C、D出入口為明挖結(jié)構(gòu)加暗挖通道。1號、2號風(fēng)道（含疏散口）在內(nèi)為明挖結(jié)構(gòu)。人防工程為暗挖法結(jié)構(gòu)施工。其中2號風(fēng)道設(shè)置暗挖工作豎井井架一座，豎井初支外輪廓尺寸為5.9m*14.65m,豎井凈尺寸為5.2m*13.95m，井口設(shè)置現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁，圈梁寬為1.5m,深1m，下做10cm的C15混凝土墊層，鎖口圈梁頂部設(shè)高50cm的防淹擋水墻。2.2 周邊情況本工程2號風(fēng)道位于華彩商業(yè)中心與廣順北大街之間，暗挖段穿越廣順北大街與蓋挖逆筑東湖渠站連接。道路及輔路、人行步道分布的各種管線較多，主要有雨水、污水、電力、電信等。2.3 龍門架與豎井施工場地平面布置2#風(fēng)道

11、暗挖豎井平面布置圖第3章 施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃1、施工準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)施工鎖口圈梁和龍門架基礎(chǔ)施工具備安裝條件3天（2）龍門架加工要求自材料進(jìn)場到底漆噴涂完畢具備安裝條件不超過2天。2、龍門架安裝安裝的總工期為11天，即井架主體及附屬設(shè)施安裝加固完畢龍門架安裝組織機(jī)構(gòu)如下圖所示3、龍門架安裝進(jìn)度安排第1、2天井架立柱與軌道梁安裝，期間同時進(jìn)行剪刀支撐的材料。第3、4天龍門架主體加固完畢，土斗組裝完畢。第5、6天吊裝系統(tǒng)安裝完畢；雨棚施工準(zhǔn)備。第7、8天雨棚施工完畢與系統(tǒng)的線路布置與調(diào)試。第9天內(nèi)部驗(yàn)收與試運(yùn)行。第10、11天外部驗(yàn)收并投入使用。3.2材料計劃龍門架安裝材料見表3-1所示。表

12、3-1 主要材料型號及用途序號項目型號單位單特征量數(shù)量總量1立柱325m98722電動葫蘆5t臺1223軌道梁工40bm182364橫擔(dān)梁32bm7.504430.0165聯(lián)系縱梁工20am192386連接鋼板t=16mm，0.5*0.5m20.252467立柱聯(lián)系鋼板加強(qiáng)肋t=16mm，0.19*0.4/2m20.038963.6488橫擔(dān)梁加強(qiáng)肋t=16mm，（0.25+0.07）/2*0.4m20.064644.0969軌道梁加強(qiáng)肋t=16mm，（0.25+0.07）/2*0.3m20.048321.53610高強(qiáng)螺栓25個12811剪刀撐L125*80*10m13212土倉立柱工25a

13、m594513土倉橫梁工25am24.524914土倉鋼板10mmm224.53.585.7515棚架主龍骨40*60*2.5方鋼m19216棚架次龍骨30*50*2.5方鋼m22102203.3機(jī)械設(shè)備計劃龍門架安裝所需工具、設(shè)備和材料表3-2所示。龍門架安裝工具與設(shè)備表 表3-2序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2手拉葫蘆2t-6m2臺3氣割設(shè)備G2001套4電焊機(jī)BX3001臺5鋼絲繩20-10m2根兩端有套6鋼絲繩10-6m2根兩端有套7卸扣2010個8軟繩20-20m2根9撬棍20-1m2根一端尖一端扁10套筒搬手414把11活動搬手4002把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手

14、3161套14電工工具1套15調(diào)整鋼墊板1、3、6、10各2016大錘8磅2把17手錘1kg2把18氧氣4立方8瓶19乙炔氣6立方3瓶20電焊條E430340kg21鐵線410 kg第4章 施工工藝技術(shù)4.1工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線 立柱與門式橫梁焊接及吊裝水平連系梁、剪刀撐安裝軌道梁安裝屋架安裝修理平臺施工操作平臺施工其他設(shè)施施工試運(yùn)行。豎井提升井架施工工藝流程圖見4-1所示。圖4-1 豎井井架施工工藝流程圖4.2施工方法1、龍門架基礎(chǔ)（1）測量人員根據(jù)已建立的現(xiàn)場控制測量網(wǎng)，布設(shè)龍門架的立柱基礎(chǔ)及鎖口圈梁的位置控制線；龍門架安裝方向東西方向安裝，見龍門架基礎(chǔ)設(shè)置平面圖及龍門架剖面圖。（2）

15、整臺龍門架設(shè)置8個基礎(chǔ)，其中6個基礎(chǔ)設(shè)置在豎井鎖口圈梁外側(cè)的條形基礎(chǔ)上。其他2個基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基，基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，設(shè)置好預(yù)埋鐵件。圖3-1龍門架基礎(chǔ)布置平面圖地基處理，龍門架基礎(chǔ)原則上需挖至原狀土并夯實(shí)，如挖至2米深仍是回填土，則采用級配砂石回填0.8米深并夯實(shí),見圖3-2 。圖3-2豎井龍門架剖面圖2、龍門架安裝（1）施工準(zhǔn)備1）立柱基礎(chǔ)及鎖口圈梁施工立柱基礎(chǔ)及鎖口圈梁設(shè)計均為矩型的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，施工前為確保地下管線的安全，在豎井施工范圍內(nèi)進(jìn)行十字探坑開挖，查清確實(shí)無管線后使用機(jī)械開挖。待立柱基礎(chǔ)和鎖口圈梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行立柱吊裝。2） 各種

16、構(gòu)件已按設(shè)計加工完畢，并運(yùn)至安裝現(xiàn)場。（2）測量放線1） 基礎(chǔ)劃線按照基礎(chǔ)平面圖劃出基礎(chǔ)安裝中心線。要求水平誤差不得大于5mm；垂直誤差不得大于5mm。2） 基礎(chǔ)抄平測量每個基礎(chǔ)的安裝座板上平面中心高度，以確定相應(yīng)的立柱高度?；A(chǔ)需高出地面10cm。（3）立柱與龍門架橫梁焊接及吊裝放出龍門架立柱邊線，根據(jù)龍門架的各種構(gòu)件的重量，龍門架的整體尺寸，需要的吊車懸臂的覆蓋范圍，采用25噸汽車吊對龍門架立柱、門式鋼架吊裝；吊車穩(wěn)定在龍門架的東側(cè)；門式鋼架起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在立柱上，龍門架橫梁吊起離地面50cm時應(yīng)停機(jī)檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后起升到安全高度，移到就位基礎(chǔ)上方，緩

17、慢下降，先調(diào)整標(biāo)高、位移，用50鋼管斜撐臨時固定再調(diào)整垂直度，垂直度偏差不大于0.15%，就位后，將立柱與預(yù)埋鐵件加肋焊接，四周滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于10mm，焊條采用J42型，焊縫高度、寬度不小于8mm；橫梁與立柱用螺栓連接，螺栓采用M25的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。（4）水平聯(lián)系梁、剪刀撐安裝待龍門架橫梁立好校垂直后，先安裝焊接水平聯(lián)系梁20a工字鋼，吊裝剪刀撐，使門式鋼架穩(wěn)定。四周與龍門架立柱等相鄰構(gòu)件滿焊，焊縫高度不小于10mm。（5）軌道梁安裝待以上工序完成后，再進(jìn)行軌道梁安裝，由于軌道梁長，在吊裝前要進(jìn)行焊接，焊接要符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求；吊裝要平衡，平穩(wěn)，軌道梁兩端分別

18、用兩根纜風(fēng)繩固定，人工配合吊車控制方向和水平，待吊裝就位后，進(jìn)行螺栓連接和焊接，再與橫梁加肋和斜撐的焊接牢固。焊縫飽滿，焊縫高度不得小于10mm。（6)屋架安裝采用40X60X3方鋼焊接三角桁架屋架；屋架頂面焊30X50方鋼檁條，0.5mm藍(lán)色彩板瓦棱鐵采用錨釘錨接（1m X1.5m）；30X50的方鋼與三角桁架焊接作為檁條，上鋪藍(lán)色彩鋼瓦。（7）修理平臺施工在除土場方向320立柱頂端下焊接100X80X10角鋼兩道，下面的距地面不得少于6米，以利于鏟車的出入，用50X50角鋼焊接的三角架與100X80X10角鋼焊接，三角架水平面上鋪3mm厚花紋鋼板；護(hù)欄采用普通鋼管，間距2米，高1米，紅白油

19、漆間隔20cm刷成警示，再掛上鋼絲網(wǎng)。（8）操作平臺施工按圖紙的設(shè)計，根據(jù)實(shí)際尺寸適當(dāng)調(diào)整進(jìn)行制作安裝（9）其他設(shè)施施工1）配電控制設(shè)施配電箱設(shè)置在檢修平臺的一側(cè)，控制箱和控制電源設(shè)置在操作平臺，控制電纜沿橫梁設(shè)置，不影響設(shè)備運(yùn)行。2）防腐涂漆處理龍門架安裝前必須先刷漆，所有外漏鐵件均刷防銹漆兩道，面漆一道（顏色為黃橙色）3）圍護(hù)根據(jù)業(yè)主和各上級部門的要求，對龍門架進(jìn)行封閉。（10）調(diào)試試運(yùn)行1）試車前準(zhǔn)備和檢查 = 1 * GB3 按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī):各緊固件是否牢固，各傳動機(jī)構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。 = 2 * GB3 檢查提升架

20、的組裝是否符合要求。 = 3 * GB3 電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。 a 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。 b切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動部分是否靈活可靠，必要時進(jìn)行潤滑。 c用手轉(zhuǎn)動提升架各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。 2）無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下: = 1 * GB3 提升架試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)行三次，此時車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動平穩(wěn)可靠。 = 2 * GB3 空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。 = 3 * GB3 大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向

21、軌道全長慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。 3）負(fù)載試車:無負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動載試車兩種。 = 1 * GB3 負(fù)載試車的技術(shù)要求 a提升架金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。 b機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。 c制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。 d潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。 e各機(jī)械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。 = 2 * GB3 靜負(fù)載試車電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將

22、電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗(yàn)時間不得少于10min。于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20%試車，方法和要求同上。 = 3 * GB3 動負(fù)荷試車靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動負(fù)載試車。電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走35次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓提升架以額定速度與大車軌道往返23次，并反復(fù)制動和啟動。此時機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機(jī)架振動正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無

23、殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%的試驗(yàn)，試驗(yàn)項目和要求與上述相同。各項試驗(yàn)合格后，報相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可使用。3、吊裝工藝（1）吊裝說明1）本次吊裝的為龍門架安裝材料，最大材料重量為2.2t。2）根據(jù)設(shè)備參數(shù)及現(xiàn)場作業(yè)條件，本次吊裝采用1臺25t汽車吊吊裝鋼材。（2）吊裝條件1）汽車吊等運(yùn)輸機(jī)具吊裝到位2）現(xiàn)場道路分層碾壓，并將現(xiàn)場雜物清理干凈并硬化。3）25t吊車進(jìn)入預(yù)定的站車位置，鋪設(shè)枕木和鋼墊板，打好支腿。（3）吊裝方法本次吊裝作業(yè)采用25t汽車吊（進(jìn)行吊裝，回轉(zhuǎn)中心距離設(shè)備吊裝中心最遠(yuǎn)約13m，依據(jù)設(shè)備設(shè)置兩個吊點(diǎn)采用兩根鋼絲繩扣、兩個卸扣進(jìn)行吊裝.（4）吊裝站位及

24、受力計算1）起重機(jī)的選擇。25t起重機(jī)的吊裝載荷P=（Q+q）K1=（2.2+0.515）*1.1=2.98tP-吊裝載荷Q-設(shè)備重量q-吊具、索具、卸扣重量之和K1-動載系數(shù)，取1.1查起重機(jī)性能表，在起重臂長17米，作業(yè)半徑5.5米，額定起重重量為5t，選用4.5kg吊鉤?？蓾M足施工要求。2）鋼絲繩索具的選擇。設(shè)備吊裝時，根據(jù)每根鋼絲繩的最小承重為2.9t，查GB/T-8918-1996，纖維芯鋼絲繩25-6*19+1，滿足使用要求。4、安全、技術(shù)措施(1)對影響吊裝作業(yè)的現(xiàn)場障礙物進(jìn)行清理。(2)正式吊裝前必須進(jìn)行試吊（試吊高度不得超過100mm）。吊裝中應(yīng)檢查全部機(jī)具、索具受力情況，發(fā)

25、現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常后，方可正式吊裝。(3)指揮人員應(yīng)站在能看到吊裝全過程，并被所有施工人員看到的位置上，以便直接指揮各個工作崗位。(4)吊裝時，吊鉤的提升要斷續(xù)進(jìn)行，保持設(shè)備吊裝的穩(wěn)定性、可靠性、安全性。(5)吊裝過程中，因故障暫停，必須及時采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。(6)及時獲取近期氣象情況，確保在吊裝施工期間無六級和六級以上大風(fēng)及大雨等惡劣天氣。(7)吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下、吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)、受力索具附近及其它有危險的地方停留。(8)吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升

26、降時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。(9)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝設(shè)備時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通行。(10)進(jìn)行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應(yīng)栓上保險繩，防止脫手墜落。(11)高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，應(yīng)用繩索栓系傳遞。(12)吊裝現(xiàn)場應(yīng)有鉗工、維修電工、管工等負(fù)責(zé)各類機(jī)械的維護(hù)工作。(13)吊裝作業(yè)中，所有作業(yè)人員要各司其職、堅守工作、服從指揮人員統(tǒng)一安排。5、龍門架的拆除施工（1）準(zhǔn)備工作1）場地準(zhǔn)備：具體拆卸場地將根據(jù)現(xiàn)場施工情況來確定。2）按照下表準(zhǔn)備拆除器材序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊25t1臺噸位為重物的4倍2手拉葫蘆2t-6m1臺調(diào)整平衡用3氣割

27、設(shè)備G2001套割離焊接部件4電焊機(jī)BX3001臺焊接臨時掛鉤5鋼絲繩套30X10m2根6鋼絲繩10-6m2根7卸扣20t/2t4/8個8軟繩20-20m2根9撬棍20-1m2根一端尖一端扁10梅花搬手304把11活動搬手4502把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手3161套15電工工具1套16大錘8磅1把17手錘1kg2把18氧氣6立方2瓶19乙炔氣4立方1瓶20電焊條E43035kg21鐵線410 kg22運(yùn)輸車20t1臺23劃針1支24鋼尺30m1把25水平儀Js113）人員配備：總指揮1人、起重工（由吊車自帶）、纜風(fēng)繩控制4人、機(jī)構(gòu)拆卸4人、結(jié)構(gòu)拆卸4人、電氣系統(tǒng)拆卸2人、現(xiàn)場警戒2

28、人、信號工及安全員各1人。人員職責(zé)：總指揮-負(fù)責(zé)拆卸全過程安排指揮。起重工-負(fù)責(zé)指揮吊車動作，纜風(fēng)繩控制-負(fù)責(zé)牽引被吊物，防止被吊物在拆卸過程中碰撞。機(jī)構(gòu)拆卸-負(fù)責(zé)將主機(jī)主要零件解體和吊裝。結(jié)構(gòu)拆卸-負(fù)責(zé)將主機(jī)結(jié)構(gòu)解體吊裝。電氣系統(tǒng)拆卸-負(fù)責(zé)將電氣系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)解體分離?，F(xiàn)場警戒-負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2、拆卸順序屋面拆除房架拆除拆卸電動葫蘆拆卸司機(jī)室拆卸檢修平臺拆卸主梁（無序）拆卸橫擔(dān)（無序）拆卸立柱（無序）3、注意事項1）拆卸電氣系統(tǒng)時要將分?jǐn)帱c(diǎn)用不干膠粘貼分?jǐn)嗑幪?，以便安裝接線時電器線路連接準(zhǔn)確。2）結(jié)構(gòu)解體前要用水準(zhǔn)儀和鋼尺測量并記錄結(jié)構(gòu)的原始形狀尺寸，以便安裝時恢復(fù)原裝

29、。對于形狀尺寸不合格的，要作整改方案，使其在安裝時達(dá)到形狀尺寸合格。3）結(jié)構(gòu)解體前要用劃針將分?jǐn)嗖课粍澇鲞B接線，以便安裝時定位。4）機(jī)構(gòu)拆卸時要進(jìn)行運(yùn)行測試，并作好記錄，以便安裝時恢復(fù)原狀，對于運(yùn)行測試不合格的機(jī)構(gòu)，要作整改方案，使其在安裝時達(dá)到合格。4.3檢查驗(yàn)收1、驗(yàn)收工作（1）平臺和提升架、井架支搭完成后，必須經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢查，并進(jìn)行空負(fù)荷、動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及靜負(fù)荷試驗(yàn)等能力檢驗(yàn)，確認(rèn)符合施工設(shè)計要求后方可使用。（2）所有立架作業(yè)完成后及時清理現(xiàn)場，保證現(xiàn)場干凈、整潔。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）切割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：切割面必須齊平，個別處出現(xiàn)缺陷，要進(jìn)行修磨處理，零件寬度、長度允許偏差為3mm。（2

30、）焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀質(zhì)量用肉眼檢查，要求焊縫金屬表面焊波均勻不得有表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、表面裂縫和嚴(yán)重飛濺等缺陷。氣孔和點(diǎn)狀夾渣：母材厚度為5mm時不超過4個，母材厚度為10mm時，不超過6個，母材厚度為20mm時，不超過8個。條狀夾渣：單個條狀夾渣不長于1/3母材厚度；條狀夾渣總長在12倍母材厚度內(nèi)，其長度不得超過母材厚度；條狀夾渣間距不得超過相鄰兩夾渣中較長者的6倍。（3）提升井架的結(jié)構(gòu)尺寸、高程必須符合設(shè)計要求。（4）基礎(chǔ)支撐面頂面標(biāo)高 0，-3mm。（5）立柱垂直度及彎曲是高為H/1000，且不大于25mm。第5章 施工安全保證措施5.1安全保證方針安全保證方針：遵守法規(guī)、

31、強(qiáng)化管理、落實(shí)責(zé)任、確保安全、預(yù)防為主、加強(qiáng)保護(hù)。安全保證目標(biāo)是：工傷死亡為0，重傷頻率控制在0.5以內(nèi)，輕傷頻率控制在3以內(nèi)，無重大責(zé)任事故。5.2安全保證機(jī)構(gòu)設(shè)置成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長、副組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各部門組成，所有安全組員服從總承包單位的安全管理，總承包單安全管理由項目經(jīng)理、項目安全副經(jīng)理、項目總工程師組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目安全副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接負(fù)責(zé)人，項目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人。安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)日常安全工作的落實(shí)，督促各部室按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)并監(jiān)督項目經(jīng)理。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各

32、級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。安全組織項目經(jīng)理：王威 項目經(jīng)理：王威 副經(jīng)理：羅朝輝 副經(jīng)理：羅朝輝 安全員： 安全員：丁 偉臨電管理：錢楊生設(shè)備管理：張志軍環(huán)境管理：段連法材料管理：趙明球消防管理：龐洪利土建管理：于哲質(zhì)量管理：何小偉財務(wù)管理：方武守外施隊：王坤5.3技術(shù)質(zhì)量措施1、安全施工準(zhǔn)備（1）施工作業(yè)前檢查所有操作過程中使用的機(jī)具及機(jī)械設(shè)備等是否合格、安全，確認(rèn)后方可進(jìn)場進(jìn)行作業(yè)。（2）施工操作過程中使用的機(jī)具及機(jī)械設(shè)備等根據(jù)現(xiàn)場條件提前選擇好操作場地。（3）所有機(jī)械操作人員在進(jìn)場前必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持特種操作證方可進(jìn)場作業(yè)。（4）高空作業(yè)人員提前準(zhǔn)備好安全

33、帶及相應(yīng)的防護(hù)裝置。（5）作業(yè)場地提前清理平整、堅實(shí)、無雜物。夜間施工時，作業(yè)場所必須有足夠的照明，保證2臺碘鎢燈。（6）提前配備好專職的交通協(xié)管員和哨工。（7）現(xiàn)場作業(yè)人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽。2、電力砂輪鋸及砂輪機(jī)作業(yè)（1）作業(yè)前，專職電工檢查絕緣情況，保護(hù)接零應(yīng)良好。（2）根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。（3）作業(yè)前必須檢查電力砂輪鋸、砂輪機(jī)等機(jī)具是否靈敏、有效，是否符合要求，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。（4）作業(yè)時必須佩戴防護(hù)目鏡等防護(hù)用品，站在砂輪片的側(cè)面。（5）作業(yè)時，不得在深度方向及前進(jìn)方向同時給進(jìn)，給進(jìn)力不得過猛，冷卻水流量應(yīng)適宜。（6）操作時發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突

34、然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源，由電工檢修完畢后方可使用。（7）作業(yè)后關(guān)停機(jī)械，切斷電源，鎖好閘箱。3、電氣焊作業(yè)（1）電焊機(jī)具附近放置滅火器材防止起火。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（3）電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，立即切斷電源，并通知電工修理。（4）在焊接施工前，必須持有點(diǎn)火證。電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長度不得大于5米。焊接電纜線長度不得大于30米，并安裝焊保器及獨(dú)立電閘箱。（5）點(diǎn)燃焊（割）炬時，先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥，調(diào)整火焰。關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。（6）點(diǎn)火時焊炬口不得對人，不得將正在燃燒的焊炬

35、放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。（7）氧氣瓶與焊炬、割炬和其他明火的距離不小于10m，與乙炔瓶不得小于5m。（8）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈的日光下爆曬。乙炔瓶在使用時直立放置。（9）在施工過程中按照安全技術(shù)交底和北京市市政工程施工安全操作規(guī)程的要求操作。4、起重吊裝作業(yè)（1）吊裝作業(yè)前選擇好吊車的操作場地，操作場地平整堅實(shí)，如有軟基提前處理。（2）吊裝作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊索具無缺陷，綁扎正確牢靠，被吊物與其它物件無連接，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（3）吊裝過程中，信號工、掛鉤工、司機(jī)協(xié)調(diào)配合，聽從現(xiàn)場指揮人員、信號工的統(tǒng)一指揮。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件

36、粘連等情況時，立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。（4）吊裝時，嚴(yán)禁人員在吊物下方穿行或停留。吊裝區(qū)域不得有閑散人員。（5）起重機(jī)械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物及無關(guān)人員。現(xiàn)場吊裝物件時，一定要注意現(xiàn)場的高壓線。吊裝時要與高壓線留有足夠的安全距離。（6）嚴(yán)禁用吊車載人。作業(yè)中吊車變幅平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。（7）施工過程中有專人指揮，所有施工作業(yè)人員服從指揮。夜間施工有足夠照明。（8）在施工過程中嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和北京市市政工程施工安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作。5、吊裝索具要求（1）作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、幾何尺寸等選用合適的吊索具。（2）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持

37、光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大10、扭轉(zhuǎn)變形超過10、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5，應(yīng)報廢心軸。（3）吊索的水平夾角應(yīng)大于45度。（4）使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。（5）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：A、 斷股或使用時斷絲速度增大；B、 在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10；C、 出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象；D、 鋼絲繩直徑減

38、少710；E、 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)到表面直徑的40以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。（6）使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。6、高空作業(yè)（1）加強(qiáng)安全自我保護(hù)意識教育，強(qiáng)化管理安全防護(hù)用品的使用。 （2）重點(diǎn)部位項目，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。 （3）隨施工進(jìn)度，及時完善各項安全防護(hù)設(shè)施，豎井安全門欄必須設(shè)制警示牌。 （4）各類腳手架及垂直運(yùn)輸設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)驗(yàn)收禁止使用。 （5）安全專業(yè)人員，加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實(shí)解決。7、質(zhì)量措施（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕缺陷時，其深度不得大于該鋼材

39、厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（2）焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，重要鋼結(jié)構(gòu)焊接材料應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)試；（3）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度螺栓等緊固件的螺母，墊片等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品要求；高強(qiáng)度螺栓出廠應(yīng)隨箱攜帶扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報告；（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫表面不得有氣孔，夾渣、電弧擦傷等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，高度不小于8mm；焊縫外觀較好，焊道與焊道、焊道與金屬之間的焊縫過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（5）龍門架水平誤差及垂直誤差不得大于5mm。5.4應(yīng)急預(yù)案1、風(fēng)險源分析龍門架制作安裝與拆除過程中，主要存在以下的安

40、全事故隱患1)高空墜落：龍門架的立柱、橫梁、連系梁平臺、屋面等安裝與拆除過程中，都屬于高空作業(yè)，容易發(fā)生墜落事故。2)觸電事故：龍門架安裝與拆除過程中，會使用電焊機(jī)、手動工具等用電設(shè)備，容易發(fā)生觸電事故。3)機(jī)械傷害事故：龍門架施工過程中，會使用切割機(jī)、氧氣乙炔、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，會由于缺乏操作知識、防護(hù)不當(dāng)、違章操作等發(fā)生人身傷害事故。2、應(yīng)急響應(yīng)各類大型起重機(jī)械一旦發(fā)現(xiàn)火情，必須正確選用消防器材，立即組織撲救，并視火情大小向項目部、安監(jiān)部報告或直接撥打119火警電話，搶救被困人員和救護(hù)傷員。發(fā)現(xiàn)人員觸電事故，必須立即切斷電源，救護(hù)傷員。對傷情較重的傷員，要立即進(jìn)行現(xiàn)場急救（心肺復(fù)蘇和外傷處

41、理），并立即向就近的醫(yī)療機(jī)構(gòu)求助或直接撥打120急救中心求助。各類型起重機(jī)械一旦發(fā)生作業(yè)中剎車失靈事故，操作人員應(yīng)充分利用一瞬間短暫的時間，緊急鳴笛示警，吊鉤滑輪倍率大的起重機(jī)應(yīng)緊急操作回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，把荷重轉(zhuǎn)至無人區(qū)域空曠地帶，吊鉤滑輪倍率小的起重機(jī)可嘗試打反車制動，如果荷重下方無人員作業(yè)和障礙物，變幅式起重機(jī)應(yīng)立即增幅，防止因突然卸載造成起重機(jī)向后傾覆事故的發(fā)生，努力將人員傷亡、機(jī)械和設(shè)備損失降低到最大限度。汽車起重機(jī)一旦發(fā)生軌道、基礎(chǔ)、路面或支腿突然下沉事故，操作人員應(yīng)充分利用一瞬間短暫的時間，空載情況下應(yīng)立即將配重回轉(zhuǎn)到基礎(chǔ)或路面較為堅定的一側(cè)，同時增幅或收幅，保持起重機(jī)平衡；帶載情況下應(yīng)立

42、即卸載，或用回轉(zhuǎn)、變幅的方法保持整機(jī)平衡；事故得到控制后，立即組織救援，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。所有安裝人員進(jìn)入工作區(qū)域要正確佩戴安全帽，兩米以上作業(yè)時要正確佩戴安全帶。3、起重機(jī)械防風(fēng)措施較大起重臂主臂工況作業(yè)時若突然遭遇6級以上大風(fēng)或起吊迎風(fēng)面較大的重物時遭遇5級以上大風(fēng)，必須停止作業(yè)，操作人員應(yīng)充分利用短暫的時間，立即卸載，將起重臂增至最大幅度，轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，同時將吊鉤與地面的荷載錨定，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性；氣象預(yù)報時段56級大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)防風(fēng)措施。4、其它突發(fā)事件應(yīng)急措施 各類起重機(jī)械作業(yè)時如果突然遭遇洪水、地震等自然災(zāi)害，必須緊急卸載，如果時間允許，可拉設(shè)纜風(fēng)繩，切斷電源,

43、緊急疏散人員。5、事故救援災(zāi)害事故發(fā)生后，要立即組織救援工作，調(diào)動現(xiàn)場各種車輛、器材和人員，搶救傷員，控制事故狀態(tài)，保護(hù)事故現(xiàn)場，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)向當(dāng)?shù)氐胤秸踩O(jiān)察部門匯報災(zāi)害情況。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員觸電或其它傷害，必須立即救護(hù)傷員。對傷情較重的傷員，要立即進(jìn)行現(xiàn)場急救（心肺復(fù)蘇和外傷處理），并立即向就近的醫(yī)療機(jī)構(gòu)求助或直接撥打120急救電話向急救中心求助。發(fā)現(xiàn)相關(guān)人員和財產(chǎn)受災(zāi)后，應(yīng)立即實(shí)施救援，并向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)向當(dāng)?shù)氐胤秸踩O(jiān)察部門報告災(zāi)情。6、檢測龍門架恢復(fù)生產(chǎn)檢查起重機(jī)械災(zāi)害情況，制定修復(fù)方案，并組織實(shí)施。對災(zāi)后的起重機(jī)械進(jìn)行危害辨識和短期及長期的影

44、響評價。對起重機(jī)械的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行測試和評估，及時恢復(fù)生產(chǎn)。7、質(zhì)量措施（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（2）焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，重要鋼結(jié)構(gòu)焊接材料應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)試；（3）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度螺栓等緊固件的螺母，墊片等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品要求；高強(qiáng)度螺栓出廠應(yīng)隨箱攜帶扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報告；（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫表面不得有氣孔，夾渣、電弧擦傷等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，高度不小于8mm；焊縫外觀較好，焊道與焊道、焊道與金屬之間的焊縫過度平滑，焊渣和飛

45、濺物清除干凈。（5）龍門架水平誤差及垂直誤差不得大于5mm。第6章 勞動力計劃6.1管理人員計劃管理人員計劃見表6-1所示。表6-1 管理人員計劃表職務(wù)生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)人員測量人員安全人員質(zhì)檢人員物質(zhì)人員資料人員人數(shù)12221116.2作業(yè)人員計劃作業(yè)人員計劃見表6-2所示。表6-2 作業(yè)人員計劃表職務(wù)電焊工兼氣割工起重信號工起重機(jī)操作工電工雜工人數(shù)42214注:所有人員須持證上崗第7章 綠色、文明施工1）施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。 2）所有施工人員帶好安全帽和其他勞保防護(hù)用品。3）安全警告牌放到醒目、重要的施工區(qū)域。4）施工區(qū)域內(nèi)工器具、機(jī)械構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、有序并定點(diǎn)放置。

46、 5）每日工作完畢，及時清理施工產(chǎn)生的廢料垃圾，做到工完料盡場地清。6）臨時豎井施工場地緊挨居民生活區(qū)，施工期間采取必要措施減小噪音。7）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8）現(xiàn)場電源線嚴(yán)禁亂拉亂搭，做好接地保護(hù)。9）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁堆放易燃易爆的物品，防止發(fā)生火災(zāi)。第8章 龍門架結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書8.1設(shè)計依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（2）路橋施工計算手冊人民交通出版社（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計便攜手冊中國計劃出版社（4）施工現(xiàn)場場地布置，中間設(shè)臨時支撐。（5）BG6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程8.2設(shè)計說明（1）龍門架布置見豎井提升系統(tǒng)示意圖。采用5t電葫蘆。（2）龍門架基礎(chǔ)由獨(dú)立基礎(chǔ)和

47、條形基礎(chǔ)組成。（3）為了增加龍門架的整體穩(wěn)定性，在龍門架的正面與側(cè)面按常規(guī)設(shè)置了橫撐和斜撐。（4）為了方便檢查電動葫蘆，在存土場遠(yuǎn)離豎井處設(shè)計了檢查吊欄，在立柱邊設(shè)計了爬梯，其尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制作。（5）梁的主要搭接部位采用鋼板加強(qiáng)焊接，梁、柱間構(gòu)件連接均采用焊接。8.3設(shè)計計算本提升架主梁采用40B工字鋼，按簡支梁計算；門架橫梁采用32B槽鋼對焊，按簡支梁計算；立柱采用325x8螺旋管，按最不利荷載組合進(jìn)行計算。分述如下：8.3.1軌道梁計算 設(shè)計信息 鋼梁鋼材：Q235 梁跨度(m)： 6.000 梁平面外計算長度(m)： 3.000 鋼梁截面：普通熱軋工字鋼: I40b 容許撓度限值

48、: l/180 = 33.333 (mm) 強(qiáng)度計算凈截面系數(shù)：1.000 計算梁截面自重作用: 計算 簡支梁受荷方式: 豎向單向受荷 荷載組合分項系數(shù)用戶輸入：恒荷1、活荷1 設(shè)計依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2006） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003） 簡支梁作用與驗(yàn)算 1、截面特性計算 A =1.1140e-002; Xc =7.6000e-002; Yc =2.2500e-001; Ix =3.3759e-004; Iy =8.9540e-006; ix =1.7410e-001; iy =2.8400e-002; W1x=1.5004e-003; W2x=1.

49、5004e-003; W1y=1.1780e-004; W2y=1.1780e-004;2、簡支梁自重作用計算 梁自重荷載作用計算: 簡支梁自重 (KN): G =5.2469e+000; 自重作用折算梁上均布線荷(KN/m) p=8.7449e-001;3、梁上活載作用 荷載編號 荷載類型 荷載值1 荷載參數(shù)1 荷載參數(shù)2 荷載值2 1 4 100.00 3.00 0.00 0.004、單工況荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用支座反力 (壓為正,單位：KN)恒載標(biāo)準(zhǔn)值支座反力 左支座反力 Rd1=2.623, 右支座反力 Rd2=2.623活載標(biāo)準(zhǔn)值支座反力 左支座反力 Rl1=50.000, 右支座反力 Rl

50、2=50.0005、梁上各斷面內(nèi)力計算結(jié)果組合1：1恒+1活 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩(kN.m)： 0.000 26.202 52.186 77.951 103.498 128.826 153.935 剪力(kN) ： 52.623 52.186 51.749 51.312 50.874 50.437 -50.000 斷面號 ： 8 9 10 11 12 13 彎矩(kN.m)： 128.826 103.498 77.951 52.186 26.202 0.000 剪力(kN) ： -50.437 -50.874 -51.312 -51.749 -52.186 -52.6

51、23 6、局部穩(wěn)定驗(yàn)算 翼緣寬厚比 B/T=3.22 容許寬厚比 B/T =15.0 腹板計算高厚比 H0/Tw=28.67 容許高厚比H0/Tw=80.07、簡支梁截面強(qiáng)度驗(yàn)算 簡支梁最大正彎矩(kN.m)：153.935 (組合：1; 控制位置：3.000m) 強(qiáng)度計算最大應(yīng)力(N/mm2)：97.711 f=205.000 簡支梁抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算滿足。 簡支梁最大作用剪力(kN)：52.623 (組合：1; 控制位置：0.000m) 簡支梁抗剪計算應(yīng)力(N/mm2)：10.250 fv=125.000 簡支梁抗剪承載能力滿足。8、簡支梁整體穩(wěn)定驗(yàn)算 平面外長細(xì)比 y：105.634 梁整體穩(wěn)

52、定系數(shù)b：0.942 簡支梁最大正彎矩(kN.m)：153.935 (組合：1; 控制位置：3.000m) 簡支梁整體穩(wěn)定計算最大應(yīng)力(N/mm2)：108.934 f=205.000 簡支梁整體穩(wěn)定驗(yàn)算滿足。9、簡支梁撓度驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)組合：1.0恒+1.0活 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩(kN.m)： 0.000 26.202 52.186 77.951 103.498 128.826 153.935 剪力(kN) ： 52.623 52.186 51.749 51.312 50.874 50.437 -50.000 斷面號 ： 8 9 10 11 12 13 彎矩(kN.m)：

53、 128.826 103.498 77.951 52.186 26.202 0.000 剪力(kN) ： -50.437 -50.874 -51.312 -51.749 -52.186 -52.623 簡支梁撓度計算結(jié)果: 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 撓度值(mm)： 0.000 1.658 3.222 4.599 5.696 6.420 6.682 斷面號 ： 8 9 10 11 12 13 撓度值(mm)： 6.420 5.696 4.599 3.222 1.658 0.000 最大撓度所在位置: 3.000m 計算最大撓度: 6.682(mm) 容許撓度: 33.333(mm

54、) 簡支梁撓度驗(yàn)算滿足。 * 簡支梁驗(yàn)算滿足。* = 計算結(jié)束 =8.3.2橫梁計算： 設(shè)計信息 鋼梁鋼材：Q235 梁跨度(m)： 8.000 梁平面外計算長度(m)： 3.000 鋼梁截面：普通熱軋槽鋼口對口組合: 32b 肢間距:0 容許撓度限值: l/180 = 44.444 (mm) 強(qiáng)度計算凈截面系數(shù)：1.000 計算梁截面自重作用: 計算 簡支梁受荷方式: 豎向單向受荷 荷載組合分項系數(shù)用戶輸入：恒荷1、活荷1 設(shè)計依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2006） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003） 簡支梁作用與驗(yàn)算 1、截面特性計算 A =1.0980e-002;

55、 Xc =9.0000e-002; Yc =1.6000e-001; Ix =1.6114e-004; Iy =5.8083e-005; ix =1.2110e-001; iy =7.2731e-002; W1x=1.0070e-003; W2x=1.0070e-003; W1y=6.4536e-004; W2y=6.4536e-004;2、簡支梁自重作用計算 梁自重荷載作用計算: 簡支梁自重 (KN): G =6.8954e+000; 自重作用折算梁上均布線荷(KN/m) p=8.6193e-001;3、梁上活載作用 荷載編號 荷載類型 荷載值1 荷載參數(shù)1 荷載參數(shù)2 荷載值2 1 4 1

56、00.00 2.85 0.00 0.00 2 4 100.00 5.15 0.00 0.004、單工況荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用支座反力 (壓為正,單位：KN)恒載標(biāo)準(zhǔn)值支座反力 左支座反力 Rd1=3.448, 右支座反力 Rd2=3.448活載標(biāo)準(zhǔn)值支座反力 左支座反力 Rl1=100.000, 右支座反力 Rl2=100.0005、梁上各斷面內(nèi)力計算結(jié)果組合1：1恒+1活 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩(kN.m)： 0.000 68.774 137.164 205.172 272.796 291.704 291.895 剪力(kN) ： 103.448 102.873 102.298

57、 101.724 101.149 0.575 0.000 斷面號 ： 8 9 10 11 12 13 彎矩(kN.m)： 291.704 272.796 205.172 137.164 68.774 0.000 剪力(kN) ： -0.575 -101.149 -101.724 -102.298 -102.873 -103.448 6、簡支梁截面強(qiáng)度驗(yàn)算 簡支梁最大正彎矩(kN.m)：291.895 (組合：1; 控制位置：4.000m) 強(qiáng)度計算最大應(yīng)力(N/mm2)：206.063 f=215.000 簡支梁抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算滿足。 簡支梁最大作用剪力(kN)：103.448 (組合：1; 控制

58、位置：0.000m) 簡支梁抗剪計算應(yīng)力(N/mm2)：19.420 fv=125.000 簡支梁抗剪承載能力滿足。7、簡支梁整體穩(wěn)定驗(yàn)算 平面外長細(xì)比 y：41.248 梁整體穩(wěn)定系數(shù)b：1.000 簡支梁最大正彎矩(kN.m)：291.895 (組合：1; 控制位置：4.000m) 簡支梁整體穩(wěn)定計算最大應(yīng)力(N/mm2)：209.866 f=215.000 簡支梁整體穩(wěn)定驗(yàn)算滿足。8、簡支梁撓度驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)組合：1.0恒+1.0活 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩(kN.m)： 0.000 68.774 137.164 205.172 272.796 291.704 291.89

59、5 剪力(kN) ： 103.448 102.873 102.298 101.724 101.149 0.575 0.000 斷面號 ： 8 9 10 11 12 13 彎矩(kN.m)： 291.704 272.796 205.172 137.164 68.774 0.000 剪力(kN) ： -0.575 -101.149 -101.724 -102.298 -102.873 -103.448 簡支梁撓度計算結(jié)果: 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 撓度值(mm)： 0.000 14.863 28.807 40.915 50.276 56.094 58.047 斷面號 ： 8 9 1

60、0 11 12 13 撓度值(mm)： 56.094 50.276 40.915 28.807 14.863 0.000 最大撓度所在位置: 4.000m 計算最大撓度: 38.047(mm) 容許撓度: 44.444(mm) 簡支梁撓度驗(yàn)算滿足。 * 簡支梁驗(yàn)算滿足。* = 計算結(jié)束 =8.3.3立柱計算一、示意圖二、依據(jù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)三、計算信息1荷載信息軸力: N = 165.000 kN;彎矩：Mx = 291.895 kNm;My = 0.000 kNm2計算參數(shù)截面類型：自定義圓管RH325X8參數(shù)名稱參數(shù)值R(mm)162.5r(mm)154.5A