鋼筋專項(xiàng)施工方案(會展中心站)

1、- 2 -一、編制依據(jù)1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20022 鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-20033 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20034鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-20035 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB 13013-20036 低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T 701-977 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-20018 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20059 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 301-8810 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-2003）二、工程概況南寧市軌道交通一號線一期工程線路長32

2、.1km，均為地下線，共設(shè)置25座車站，其中6座換乘站。設(shè)置停車場及車輛段各1處，控制中心1處，主變電站2座。圖1-1 會展中心站地理位置圖會展中心站位于民族大道與會展交叉路口處，橫跨會展路，為地下雙層11m島式站臺車站，采用地下兩層單柱雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)(局部為雙柱三跨)，明挖法施工(會展路位置進(jìn)行鋪蓋)，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁+鋼支撐支護(hù)體系，車站起點(diǎn)里程YCK23+290.502，終點(diǎn)里程為YCK23+515.502，總長225m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬19.9m。車站頂板覆土厚度約1.94.6m。設(shè)2座風(fēng)亭，4個出入口以及1個安全出入口，其中1號風(fēng)亭、2號風(fēng)亭、1號安全出入口位于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，1號

3、風(fēng)亭、2號風(fēng)亭與主體結(jié)構(gòu)分期施工，明挖法施工；1號、2號出入口于車站南側(cè)設(shè)置，明挖法施工；3號、4號出入口跨民族大道于路北設(shè)置，采用明挖法施工(過街段采用淺埋暗挖法)。兩端區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，均在該站達(dá)到會展中心站吊出。會展中心站車站主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用8001200鉆孔灌注樁，計(jì)424根，嵌固深度為5m，基坑深度為16.7m20.5m，鉆孔灌注樁基底持力層以泥巖和粉砂質(zhì)泥巖為主，采用旋挖鉆機(jī)施工。樁保護(hù)層為70mm；三、施工安排3.1 鋼筋加工場地安排按施工現(xiàn)場總平面布置圖布置（附件一）3.2 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向鋼筋不

4、宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。5）縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋

5、截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。6）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在受拉區(qū)不宜大于50%；2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。7）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭

6、接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。8）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間

7、距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1底板鋼筋，采用水泥墊塊，間距600mm。3.3.2墻體鋼筋，采用水泥墊塊，間距500 mm。3.3.3頂板鋼筋，采用水泥墊塊，間距500mm。3.4 施工組織地下、地上部分，分段組織流水施工，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段要保證每天加工5根圍護(hù)樁鋼筋籠的需要。主體結(jié)構(gòu)施工階段要保證主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的需要。3.5 勞動力組織現(xiàn)場配

8、備6個焊工，每個焊工配備2 個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。四、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備（表4-1）表4-1序號機(jī)具種類數(shù)量（臺）1割斷機(jī)42彎曲機(jī)63鋼筋調(diào)直機(jī)34鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)85普通扳手126電焊機(jī)57閃光對焊機(jī)37量規(guī)（套）64.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1熟悉圖紙；施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技

9、術(shù)人員審批后能允許加工。鋼筋配料時，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計(jì)算其下料長度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的安全、技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每每個班組每周至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。安全交底要突出勞動保護(hù)的主要內(nèi)容，針對生產(chǎn)勞動中危及勞動者生命安全的因素，研究分析其

10、發(fā)生原因及危害性，找出其規(guī)律性，制定控制和防范措施，以防止工傷事故的發(fā)生，保障職工的安全。針對生產(chǎn)中各種機(jī)械、工具造成的傷害，研究制定各種防絞輾、防物體打擊、防器物倒塌的措施；針對生產(chǎn)中的明火、各種高溫表面、熔融金屬、熱液、熱氣以及電流等造成的傷害，研究制定各種防灼燙、防觸電措施；針對鍋爐及各種壓力宣傳品易發(fā)生物理爆炸，研究制定出防范措施；針對各種燃爆危險(xiǎn)品，研究制定預(yù)防火災(zāi)、化學(xué)爆炸的措施等。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm的支撐架上。支撐架采用2002001500 的

11、混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。4.3.2原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。 表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條2

12、2（5）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；2、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.3.3材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。（2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板同級配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。五、施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要

13、求5.1.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。

14、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一

15、側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號

16、、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 鋼筋焊接5.2.1外加直螺紋5.2.1.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2) 主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有效的上崗證。2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。3) 作業(yè)場地要做好安全防護(hù)措施。5.2.1.2 操作工藝（1）直螺紋施工工藝流程：鋼筋切割(剝肋)滾壓螺紋套筒機(jī)加工絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場保護(hù)絲接。5.2.2電渣壓力焊工藝5.2.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239

17、 的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。5.2.2.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查。（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、

18、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。3）每班組每天焊接施作前，先進(jìn)行試焊再進(jìn)行焊接。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)

19、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.2.3閃光對焊工藝5.2.3.1施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2） 作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求，

20、當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。5.2.3.2工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛（2） 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂

21、鍛（3） 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛無電頂鍛。（4） 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.2.3.3 對焊焊接操作：（1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使

22、其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。（4） 保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭

23、如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.2.3.4保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單

24、。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（4） 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有

25、燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）允許偏差項(xiàng)目：1） 接頭處的彎折角不大于4。、2） 接頭處的軸線偏移，木大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時消除。1） 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施，異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施，燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲。a降低變壓器級數(shù)b減慢燒化速度 2）閃光不穩(wěn)定； a清除電級底部和表面的氧化物b提高變壓器級數(shù)c加快燒化速度 3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣a增加預(yù)熱程度b加快

26、臨近頂鍛時的燒化速度 c確保帶電頂鍛過程 d加快頂鍛速度e增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔a 降低變壓器級數(shù)b避免燒化過程過分強(qiáng)烈 c適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱a減小預(yù)熱程度 b加快燒速度，縮短焊接時間c避免過多帶電頂鍛（7）防止措施1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋；2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 4）清除電極內(nèi)表面的氧化物；5）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；6）夾緊鋼筋a接頭彎折或軸線偏移；b正確調(diào)整電極位置； c修整電極鉗口或更換已變形的電極； d切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視

27、焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時消除。5.2.3.5工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。5.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。（5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.3.1材料

28、準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。（3）0.00及以下外墻利用止水螺桿支撐墻體鋼筋,0.00及以下內(nèi)墻以上的內(nèi)外墻用梯子筋支撐，直徑為12。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，定位筋直徑12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊300mm，水平間距500mm左右。1)要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用1：2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。2) 在墻體上方設(shè)置一

29、道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳5.3.2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用1820號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上

30、相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長度l aE（“結(jié)施”和“03G101”）詳見施工規(guī)范。2) 鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3 laE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d 且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。（4）其他要求：1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm為第

31、一根起步筋。5.3.3底板鋼筋綁扎 5.3.3.1 工藝流程測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪抗剪區(qū)附加筋安裝馬鐙筋底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗(yàn)收。5.3.3.2 布筋原則（1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。（2）底板下層筋的接頭位置在房間跨中1/3 范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊1/3 范圍內(nèi)。5.3.3.3 施工要點(diǎn)（1）由于上層鋼

32、筋直徑28，為了施工安全必須采用支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載，經(jīng)計(jì)算鋼筋支架采用槽鋼12.6才能滿足施工需要。(鋼筋支架計(jì)算書附后)。（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊，厚度50 mm40mm，按10001000 網(wǎng)格分布。（4）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋

33、網(wǎng)片間按1400 mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5) 根據(jù)規(guī)范要求，為確基礎(chǔ)承臺鋼筋錨固長度，在施工時應(yīng)彎錨10d。5.3.4梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱、暗柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上層主筋與箍筋綁架立筋綁下層主筋（3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時配合進(jìn)行，梁端第一個箍

34、筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.3.5墻鋼筋綁扎5.3.5.1 墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.3.5.2 墻筋定位（1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在

35、剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距500 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時，無定位梯處，按500設(shè)置內(nèi)撐筋。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3 D，梁柱拉鉤為10 D。（3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500500，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采用6 mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.3.5.3 墻筋綁

36、扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎成打彎。2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置

37、，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工

38、必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.3.6過梁與板鋼筋綁扎5.3.6.1 過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次

39、梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.3.6.2 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑同底板底筋；馬凳筋間距1000 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。且馬凳與下鋼筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。（2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。5.3.6.3 綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵水電預(yù)埋綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收。（2）板鋼筋從距墻或梁邊5

40、cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。（6）頂板筋施工時，應(yīng)先

41、綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模板。（7）施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.4 成品、半成品保護(hù)(1) 成型鋼筋按20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。 (2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標(biāo)

42、明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用

43、清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1施工過程質(zhì)量控制及要求5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折

44、疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1) 熱軋帶肋鋼筋：a取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。b必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。2) 熱軋圓盤條：eq oac(,1)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同

45、盤）。eq oac(,2)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗(yàn)：1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300 個接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3 個拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15 組，其中有見證試驗(yàn)為56 組。注：a試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。b當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1) 配料時在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安

46、裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。5.5.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：

47、項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3 0鋼尺和塞尺檢查（4）其他：1) 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閃光對焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）

48、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不大于4。4）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于4。4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2 mm。5.5.1.4 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系：（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有

49、關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。5.5.2人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；技術(shù)人員必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.5.3材料質(zhì)量控制材料質(zhì)

50、量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。進(jìn)場材料要在監(jiān)理的見證下取樣送檢，待檢測報(bào)告結(jié)果合格后才可使用。5.5.4機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。六、安全與文明的施工1）施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2）所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。3）電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4）夜間作業(yè)

51、，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。7）展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。9）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。10）在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。11）綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以內(nèi)重量不大，可在地面或