混凝土缺陷處理施工方案

1、工程概況1混凝土缺陷的防治措施11）麻面12）露筋23）疏松、蜂窩34）孔洞45）裂縫56）地下室剪力墻滲水7混凝土缺餡修補及防止方案混凝土缺餡修補及防止方案一、 工程概況#工程是由 #開發(fā)，項目位于 #。設計單位為 #，監(jiān)理單位為 #，施工單位為 #，工程建設用地面積約 #m，總建筑面積約 #m，部分棟樓為二層地下室，地 下室建筑面積為約 6.5 萬 m。工程于 #年 #月開工，工程施工中，砼工程因種種原因，產生一些缺餡，為了避免和防止這些砼工程問題和缺餡的產生，對已存在的砼工程問題和缺餡的修補，特編制混凝土缺餡修補方案。二、 混凝土缺陷的防治措施1）麻面1、 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿，氣

2、孔。2、 原因分析1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3. 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效 . 混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3、預防措施i混凝土缺餡修補及防止方案模板表面應清理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物。脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。4. 嚴格執(zhí)行砼澆筑技術交底，砼應分層澆筑，并嚴格控制砼下料厚度，振搗要密實，嚴防漏漿，每層砼應振搗至氣泡全部排除為止。4、

3、處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2 水泥砂漿抹平。2）露筋1、 現(xiàn)象表現(xiàn)為鋼筋混凝土構件內鋼筋未被混凝土包裹而裸露。2、 產生的原因砼澆筑時，墊塊移位或墊塊數(shù)量太少，鋼筋緊貼模板，待拆模后露筋2. 結構斷面小，鋼筋密集，或大石子卡在鋼筋間，砼中砂漿不能充滿鋼筋周圍，產生露筋。砼的配合比不當，產生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成鋼筋位移，引起露筋。保護層振搗不密實，或過早拆模等，拆模時砼缺楞掉角，造成露筋。3、 預防措施1.砼在澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意墊好鋼筋墊塊和鋼筋撐棍。2混凝土缺餡修補及防止方案當鋼筋密集時，

4、應調整砼中石子粒徑，石子最大粒徑不超過最小截面的 1/4 ，且不大于鋼筋凈距的3/4 。為防止鋼筋產生位移，嚴禁用振動棒撞擊鋼筋，嚴格執(zhí)行技術交底。4.控制砼澆筑的自由落差，當自由傾落高度超過2m時，應使用串筒進行下料。拆模時間要根據砼試件實驗結果正確掌握，防止過早拆模。4、處理方法把外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1: 2或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級強度等級的細石混凝土搗實，終凝后養(yǎng)護7 天以上。3）疏松、蜂窩1、 現(xiàn)象混凝土中存在局部不密實的現(xiàn)象，缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外露。2、 產生的原因混

5、凝土配合比錯誤，導致砂漿過少；混凝土運輸不當，造成混凝土離析；混凝土澆搗時振搗不密實；模板漏漿，導致混凝土構件局部無膠凝材料。3、 預防措施3混凝土缺餡修補及防止方案1、認真做好商品混凝土的交接驗收，防止超時混凝土進場；2、混凝土澆搗時應嚴格遵守操作規(guī)程，操作振動器應有專人負責；3、混凝土澆搗前應認真檢查模板安裝質量，模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。4、處理方法先剔除雜物、松散混凝土直至堅實的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤缺陷面。在一類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過30m（最大鋼筋保護層厚度）的，先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹1： 2 的水泥砂漿壓實并養(yǎng)護；在二、三類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超

6、過40m（最大鋼筋保護層厚度）的，應在修補砂漿中添加防水劑。對于剔鑿深度小于100mm的可采用捻漿法處理；對于剔口的深度大于100mm寸，先支模澆筑細石砼，留出50mn深的空隙，待新澆筑的細石砼強度達到20MPS以上后，再做捻漿處理。處理后12 小時之內必須組織澆水養(yǎng)護，保持混凝土面充分濕潤不的少于7 天。對梁等構件修補時，鑿除深度查過鋼筋保護層的，應先做好支撐在進行修鑿。4）孔洞1、 現(xiàn)象鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞（孔穴深度和長度均超過保護層厚度），鋼筋局部或全部裸露。2、 原因分析1.在鋼筋密集處或預留孔洞和預埋件處，砼澆筑不暢通，不能沖滿模板及鋼筋四周而形成孔洞。4混凝土缺餡修補及防止

7、方案未按順序振搗混凝土，形成露振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿。混凝土澆筑施工組織不力?；炷林杏心鄩K和雜物或木料等大件料具打入混凝土內?；炷恋恼駬v不到位，振搗半徑作用達不到。3、預防措施在鋼筋密集處使用直徑 30 伽振搗棒進行振搗，對預留洞口應加強看模，隨時敲打、觀察混凝土到位情況。采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴防漏漿?？刂苹炷吝\輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時不離析，保證混凝土傾落高度不大于 2 m。加強技術管理和質量管理。4、處理方法現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以

8、便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72h 后，澆筑比原混凝土高一級強度等級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0.5 以內，并摻水泥用量10%勺膨 脹劑，采用小振搗棒分層仔細振實，混凝土終凝后養(yǎng)護14 天。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，在澆筑混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。5混凝土缺餡修補及防止方案5）裂縫1、現(xiàn)象開裂的有很多種樓板上有表面裂縫還有貫穿裂縫， 國家現(xiàn)在要求的是表面 裂縫只要不超過 0.3mm都是可以接受的。2、原因分析砼水灰比較大容易開裂。外加劑的原因，外加劑用量較大也容易產

9、生開裂。夏天因水分散失影響比較大。砼砂石含泥量過大，也容易產生開裂。5.結構因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變化引起的裂縫。6.除此之外還有施工，比如說泵送的時候加水，振動不充分，制模不合理后期養(yǎng)護不夠都會導致開裂。設計方面，設計不合理導致開裂。3、預防措施控制砼水灰比?？刂仆饧觿┯昧??？刂祈派笆嗔?。4. 砼施工后要注意灑水養(yǎng)護 ，避免龜裂。5.加強施工管理，砼振搗密實。4、處理方法1.對于表面裂縫因為其對結構應力、耐久性和安全基本沒有影響，一般6混凝土缺餡修補及防止方案不作處理。2.對于深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫，可以用風鉆或人工將裂縫鑿除 ，至看不見裂縫為止 ，

10、鑿槽斷面為梯形再在上面澆筑混凝土，在處理較深的裂縫時 ，一般是在混凝土已充分冷卻后，在裂縫上鋪設1? 2 層的鋼筋后再繼續(xù)澆筑新混凝土。對比較嚴重的裂縫可以采取水泥灌漿和化學灌漿。水泥灌漿適用于裂縫寬度在 0. 5mm 以上時 , 對于裂縫寬度小于0. 5mn fl 寸應采取化學灌漿?；瘜W灌漿材料一般使用環(huán)氧- 糠醛丙酮系等漿材。4.水泥灌漿法；水泥灌漿適用于裂縫寬度在0. 5mm-1mmm的裂縫，在硅酸鹽水泥中摻水泥用量的1.5-2% 的膨脹劑，水灰比 .55 ，分 2-3 次 嵌入縫中，摻膨脹劑的水泥漿水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養(yǎng)護（如 澆水、覆蓋 ），使其表面始終處于潮濕條件，

11、只有在充分水份條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護期為7-14 天，養(yǎng)護條件較好時最少也要7 天，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝后2 小時即可開始澆水養(yǎng)護。5 . 樹脂灌注法，環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05 伽的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。6. 聚合物灌注，基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應7混凝土缺餡修補及防止方案后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán)境中使

12、用。6）地下室剪力墻滲水1、現(xiàn)象地下室剪力墻滲水。2、原因分析1? 后澆帶施工縫處理不好，沒有安裝止水帶。砼澆筑過程中漏振，砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞。砼因種種原因開裂產生滲水。4? 新生砼和原有砼構件因沒有鋼筋連接，砼收水，產生裂縫，滲水。3、預防措施1? 后澆帶施工縫處安裝止水帶。加強施工管理，砼振搗密實。加強砼養(yǎng)護，防止砼開裂。4? 在新生砼和原有砼構件連接處鑿毛，植筋。4、處理方法采用高壓注漿法。在室內，用沖擊鉆（配直徑 8 毫米鉆頭）對準滲漏部位鉆孔，孔間距150 毫米左右，深度50 毫米左右，塞入專用注漿針頭（直徑8 毫米），用套筒扳手將注漿針頭擰緊，注漿針頭前部的兩圈橡膠密封圈會受壓膨脹，緊緊脹住鉆孔中部，防止注漿外溢。把高壓注漿機與針頭連接（通過配套高壓軟管），選擇并加入防水液至注漿機內，開動注漿機向鉆孔內壓防水液，至規(guī)定壓力（注漿機上有壓力表顯示）即可。拆除高壓軟管，針頭內有反溢漿裝置，8混凝土缺餡修補及防止方案防止防水液反流。防水液在高壓作用下，滲透至混凝土的裂縫中，然后遇水膨脹，