公司降低射線底片的不合格率

1、降低射線底片的不合格率 小組名稱：質(zhì)量改進QC小組 發(fā) 表 人：賈麗萍 詹有輝 2007年3月 新疆石油管理局機械制造總公司 前 言 射線底片是衡量鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品焊縫質(zhì)量的“標尺”，底片的質(zhì)量很重要，因此射線底片一定要符合質(zhì)量要求，不允許存在影響評定的水跡、劃傷、壓痕、藥膜脫落、黑斑等偽缺陷。如果底片存在偽缺陷，底片就要重拍，直至底片合格，才能評定底片上顯示的焊縫的質(zhì)量等級。一、QC小組概況 1.小組概況 課題類型現(xiàn) 場 型成立時間 小組人數(shù)小組名稱質(zhì)檢中心質(zhì)量改進QC小組注冊號J06-011996.3課題名稱降低射線底片的不合格率活動時間2006.3至2006.1210人當年活動次數(shù)1

2、0獲獎情況獲2004年新疆石油管理局優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎獲2005年中國質(zhì)量協(xié)會QC成果二等獎獲2005-2006年度新疆自治區(qū)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號一、QC小組概況組員均經(jīng)過46小時的QC知識培訓(xùn)，小組每月開展活動至少一次序號 姓名 性別 年齡 文化程度 職務(wù)、職稱 組內(nèi)職務(wù)1 張春生 男 44 本科 主任、高工 組長2 張金力 男 45 本科 總工程師、高工 副組長3 賈麗萍 女 35 大專 助 工 技術(shù)負責(zé)4 孫建華 男 45 大專 副主任、工程師 組員5 孟文獻 男 43 大專 副主任、工程師 組員6 詹有輝 男 26 本科 助 工 組員7 王春玲 女 43 大專 工程師 組員8 李羅

3、軍 男 31 大專 助 工 組員9 鄧英 女 34 本科 高工 組員10 王菊紅 女 34 大專 助 工 組員2.QC小組成員概況 二、選題理由 1 2005年6-9月，曾出現(xiàn)射線底片質(zhì)量下降，底片的不合格率超出了公司小于10%的目標，由于各種原因未及時解決。 2. 2006年年初公司鍋爐、容器訂貨量增加，工期縮短，底片質(zhì)量下降將嚴重影響生產(chǎn)進度，影響公司信譽。 3. 標準對射線底片質(zhì)量要求嚴格， 底片評定對人員素質(zhì)要求高，底片質(zhì)量下降成倍增加評片人員工作量。 4. 射線底片表面不允許存在影響底片評定的偽缺陷。 為此，我們決定將“降低射線底片不合格率”做為2006年度QC活動的課題。三、現(xiàn)狀調(diào)

4、查 我們統(tǒng)計分析了2005年1-12月射線底片評定記錄表（原始記錄），發(fā)現(xiàn)1-5月和10-12月射線底片質(zhì)量較穩(wěn)定，其類型也是平時工作中常見的劃傷、壓痕，黑度等問題，而6-9月射線底片質(zhì)量不穩(wěn)定，平均不合格率為16.9%，也超過了公司小于10%的目標。 表一： 2005年1-12月射線底片質(zhì)量不合格率和不合格底片統(tǒng)計表 月份拍片數(shù)量底片不合格率%月份拍片數(shù)量底片不合格率%117645.127307618.3220164.28354424.9321325.39284513.6424115.41027086.2525738.71124175.86263110.71221235.4三、現(xiàn)狀調(diào)查 我們

5、根據(jù)表一統(tǒng)計了2005年6-9月不合格射線底片的類型和數(shù)量，列出統(tǒng)計表。序號不合格底片類型頻數(shù)累計頻數(shù)頻率%累計頻率%1黑 斑1615161576.476.42黑 度241185611.487.83壓 痕12419805.993.74劃 傷7820583.797.45其 他5521132.6100 表二：不 合 格 射 線 底 片 類 型 和 數(shù) 量 統(tǒng) 計 表 三、現(xiàn)狀調(diào)查76.4%10500頻數(shù)n=2113累計%1615 2411247855211301005087.8%93.7%97.4%黑斑 黑度 壓痕 劃傷 其它圖一、影響射線底片不合格原因的排列圖2575 并依據(jù)統(tǒng)計表繪制出影響射線

6、底片不合格原因的排列圖（見圖一：） 三、現(xiàn)狀調(diào)查 由排列圖分析，底片黑斑占不合格底片的76.4%，是造成底片不合格率急劇上升的原因，只要解決底片黑斑的問題，射線底片不合格率可大幅降低。 據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，將射線底片不合格率從2005年6-9月平均不合格率16.9%降低到10%以下，作為QC小組的活動目標。 四、確定目標 下 降6.9%16.9%10%小組活動前射線底片平均不合格率小組活動后射線底片不合格率圖二： Q C 小 組 的 活 動 目 標 圖五、目標可行性分析 1. 由表三看出，在2005年的1-5月和10-12月份射線底片質(zhì)量不合格率均在10%以下。月 份123456789101112

7、所有射線底片不合格率%5.14.25.35.48.710.718.324.913.66.25.85.4有黑斑射線底片不合格率%00003.25.412.719.88.40.600去除有黑斑射線底片后的不合格率%/5.55.35.65.15.25.2/表三： 2005年1-12月射線底片質(zhì)量不合格率統(tǒng)計 五、目標可行性分析感光度反差灰霧 17 20 23 26 顯影溫度（） 圖三 顯影溫度對射線底片黑斑的影響 2. 射線底片黑斑的形成是與多種因素有關(guān)。如：膠片質(zhì)量、顯影液配方、顯影溫度等。由圖三看出 ，通過控制顯影溫度可以降低射線底片不合格率。 五、目標可行性分析 3. QC小組內(nèi)有多名組員有“

8、特種設(shè)備無損檢測資格證書”，有多年無損檢測經(jīng)驗，組長有RT-級“特種設(shè)備無損檢測資格證書”，大家對解決各種檢測問題有較多經(jīng)驗。 4. 計算： 16.9%-16.9%76.4%=3.98%10%。 由計算可知，只要我們對具體問題進行控制，射線底片不合格率降低到10%以下是可以實現(xiàn)的。六、原因分析 小組根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查召開“諸葛亮?xí)保?針對有黑斑的射線底片，小組成員運用“頭腦風(fēng)暴法”進行了原因分析并繪制了因果圖。六、原因分析料機人法環(huán) 射 線 底 片 黑 斑 檢測人員沒有持證上崗射線機未校驗定影液老化顯影液老化檢測人員技術(shù)不夠過硬增感屏磨損洗片夾不干凈射線膠片質(zhì)量不好暗室濕度大拍片未按工藝顯影的操作

9、工藝沒有100% 覆蓋檢測人員工作經(jīng)驗不足暗 室溫度高洗片溫度高洗片時顯/定影液溫度高未規(guī)定顯影的攪動時間和次數(shù)暗室溫度計不準確暗室空調(diào)制冷效果差圖 四、射 線 底 片 黑 斑 產(chǎn) 生 原 因 的 因 果 圖小組成員找出14個末端因素。 1.檢測人員工作經(jīng)驗不足 查閱檢測人員檔案，每個檢測人員從事檢測工作都在8年以上，操作熟練，不存在經(jīng)驗不足的的現(xiàn)象。 結(jié)論：非要因2.檢測人員沒有持證上崗 查閱無損檢測人員持證項目一覽表，表中每個無損檢測人員均取得級 、級、級“特種設(shè)備無損檢測資格證書”，并且都在有效期內(nèi)。 結(jié)論：非要因七、要因確認七、要因確認3. 未規(guī)定顯影時攪動時間和次數(shù) 檢索相關(guān)資料：“

10、在顯影過程中攪動，可以使乳劑膜表面不斷與新鮮藥液接觸并發(fā)生作用，顯影速度加快，顯影作用均勻。若膠片在顯影液中靜止不動，反應(yīng)產(chǎn)生的溴化物無法擴散，易造成顯影不均勻，形成條紋、黑斑等偽缺陷。為保證顯影均勻，在膠片進入顯影液的最初一分鐘的頻繁攪動特別重要?！毙〗M成員深入現(xiàn)場檢查，工藝中只對顯影的時間有規(guī)定，未對顯影時攪動時間和次數(shù)詳細規(guī)定。檢測人員顯影時攪動底片的次數(shù)很少。制定了兩組對比試驗:在標準溫度條件下，一組底片顯影時完全不攪動，一組底片顯影時按檢索資料推薦時間試驗。結(jié)果見表四： 七、要因確認試驗條件試驗一試驗二試驗時間2006.52006.5顯影液溫度2020定影液溫度2020暗室溫度222

11、2顯影過程完全不攪動在最初30秒內(nèi)不間斷地攪動，以后每隔30秒攪動一次。停顯階段應(yīng)不間斷地充分攪動。洗片數(shù)量20張20張有黑斑底片31 表 四：結(jié)論：要 因4. 射線機未校驗 查閱計量設(shè)備登記臺賬，所有射線機的檢定證書都在有效期內(nèi)，沒有一臺射線機超過檢定日期。 結(jié)論：非要因5. 洗片夾不干凈 現(xiàn)場檢查洗片夾每次洗片后都用清水沖洗干凈后晾干，洗片夾干凈無污物。 結(jié)論：非要因七、要因確認6. 暗室溫度計不準確 根據(jù)2005年底片不合格率統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，6-9月黑斑底片較多，底片不合格率都超過了10%。1-5月和10-12月底片黑斑較少，底片不合格率較低。我們初步懷疑射線底片不合格率升高和夏季溫度增高

12、有關(guān)系。但夏季有空調(diào)降溫，暗室溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。工藝規(guī)定暗室溫度16-24之間。我們察看了暗室溫度計，發(fā)現(xiàn)溫度計沒有校驗標識，懷疑暗室夏季溫度高與溫度計不準確有關(guān)。領(lǐng)取標準溫度計測量6月2日暗室溫度為26，而原來暗室的溫度計顯示暗室溫度是20。七、要因確認 結(jié)論：要 因7. 暗室空調(diào)制冷效果差 進一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)空調(diào)安裝在評片室窗戶上，制冷空氣從評片室進入暗室，制冷效果不好。洗片時要關(guān)閉暗室門，冷空氣不能進入，導(dǎo)致暗室溫度升高。工藝規(guī)定暗室溫度16-24之間。暗室溫度升高使得洗片時溫度高。 七、要因確認結(jié)論：要 因8. X射線膠片質(zhì)量不好 我公司X射線膠片近幾年一直用“愛克發(fā)”膠片，沒有發(fā)現(xiàn)射線

13、膠片本身有質(zhì)量問題。為確定膠片是否有質(zhì)量問題，安排檢測人員暗室沖洗正在使用的未曝光膠片，沖洗后底片沒有質(zhì)量問題。 結(jié)論：非要因9. 增感屏磨損 到探傷室查驗增感屏。發(fā)現(xiàn)有劃傷、卷曲，個別有藥水斑點，這些損傷在底片上一般反映不出來，藥水斑點即使在底片上出現(xiàn)，都在固定位置，較容易區(qū)分。通知檢測人員將磨損增感屏和污染增感屏更換。 結(jié)論：非要因七、要因確認 10.洗片時顯影液、定影液溫度高 由圖三(幻燈片 12)看出，顯影溫度對像質(zhì)有很大影響。顯影溫度高時顯影速度快，使影像反差增大，同時灰霧也增大，顆粒變粗，會產(chǎn)生“網(wǎng)紋”、“黑斑”等偽缺陷。工藝規(guī)定洗片時顯影液溫度在18-22，定影液溫度在16-24

14、。我們檢查發(fā)現(xiàn)，暗室無水溫溫度計。洗片人員主觀認為，暗室溫度在規(guī)定范圍，顯影液、定影液溫度也在規(guī)定范圍。使用檢定合格溫度計測量顯影液、定影液溫度，結(jié)果如表五。七、要因確認七、要因確認 表 五： 顯影液、定影液溫度抽查表 日 期3月2日4月3日5月8日6月1日顯影液溫度19182225定影液溫度19182225 結(jié)論：要 因從表五中可以看出，6月顯影液、定影液溫度超出了規(guī)定溫度。11. 顯影液老化 工藝規(guī)程規(guī)定顯影液PH值在8-11之間是合適的。檢測人員經(jīng)常對顯影液的PH值測試。為確定顯影液是否老化，對暗室內(nèi)顯影液用PH試紙測試，PH值=10。 結(jié)論：非要因12. 定影液老化 工藝規(guī)程規(guī)定影液P

15、H值在4-6之間。檢測人員經(jīng)常對定影液的PH值測試。當定影時間是“通透時間”的兩倍時，更換新定影液。為確定定影液是否老化，對暗室內(nèi)定影液用PH試紙測試，PH值=5。 結(jié)論：非要因七、要因確認13. 暗室濕度大 小組成員在暗室發(fā)現(xiàn)，洗片需要大量清水沖洗，洗片后有大量的水沉積，地面濕滑，暗室內(nèi)潮濕，特別是夏季溫度高，通風(fēng)口未及時打開，水蒸氣蒸發(fā)不及時。使用濕度計測量濕度在60%以上。標準規(guī)定濕度在30%以下。查閱相關(guān)資料，濕度大使底片影像灰霧度增大，顆粒變粗，藥膜松軟，顯影不均勻。 結(jié)論：要因 14. 拍片未按工藝操作 檢測現(xiàn)場抽查，檢測人員按工藝文件操作，未發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作。 結(jié)論：非要因七、要因確

16、認八、制 定 對 策 序號要 因?qū)?策目 標措 施負責(zé)人地點完成時間1未規(guī)定顯影攪動時間和次數(shù)完善顯影工藝內(nèi)容保 證 顯影 均 勻檢索資料，試驗顯影時最佳攪動時間和次數(shù)張金力張春生賈麗萍質(zhì)檢中心2006.5-2006.62暗室溫度計不準確檢定暗室溫度計準確測量暗室溫度更換溫度計，使用檢定合格的溫度計詹有輝孫建華賈麗萍探傷室2006.5-2006.63暗室制冷效果差空調(diào)對暗室直接制冷暗 室 溫度 控 制在16-24調(diào)整空調(diào)位置詹有輝孫建華探傷室2006.5-2006.6 表六：對策表八、制 定 對 策 序號要 因?qū)?策目 標措 施負責(zé)人地點完成時間4顯影液、定影液溫度高控制顯影液、定影液溫度顯影

17、液溫度控制在18-22 ,定影液溫度控制在16-24使用水溫溫度計測量顯影液、定影液溫度。冷藏顯影液、定影液。詹有輝鄧 英王菊紅質(zhì)檢中心探傷室2006.5-2006.95暗室濕度大控制暗室濕度暗室濕度控制在30%以下1. 增加濕度計測量濕度2.保證暗室通風(fēng)良好詹有輝鄧 英質(zhì)檢中心探傷室2006.5-2006.9 表六：對策表 實施一： 補充顯影工藝內(nèi)容。相關(guān)檢測標準，只規(guī)定了洗片時“及時翻動”未詳細規(guī)定顯影時底片的翻動次數(shù)、時間。檢索相關(guān)資料，按照大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)驗規(guī)定：“顯影時，在最初30秒內(nèi)不間斷地攪動，以后每隔30秒攪動一次。停顯階段應(yīng)不間斷地充分攪動?！睘轵炞C制定工藝的效果，我們根據(jù)制定

18、的工藝試驗內(nèi)容實施驗證對比。九、對策實施九、對策實施表 七: 工 藝 實 施 效 果 驗 證 檢 查 表 洗片方法6月2日實施新工藝試驗6月5日按照原工藝拍片總數(shù)（張）11098底片不合格總數(shù)（張）1011底片不合格率%9.1%11.2%黑斑底片數(shù)（張）34 從表七中可以看出，使用新工藝試驗后底片不合格率有所下降，但沒有達到理想效果。從工作量看，一次洗片較多，為了使底片在顯影槽中有翻動的空間，我們又在工藝試驗中增加了每次洗片不超過20張，按照此工藝試驗繼續(xù)實施驗證。九、對策實施 表 八: 二次工藝試驗效果驗證檢查表洗片方法6月7日實施新增顯影內(nèi)容6月8日實施第一次增加的顯影內(nèi)容拍片總數(shù)（張）1

19、22126底片不合格總數(shù)（張）1112底片不合格率%9.0%9.5%黑斑底片數(shù)（張）45 效果檢查：從表八中可以看出二次工藝試驗后黑斑底片有所減少。說明工藝內(nèi)容有一定的可行性。九、對策實施實施二： 暗室溫度對顯影液、定影液溫度有影響，暗室溫度降低的同時可使顯影液溫度降低，但其影響作用會有滯后。濕度對洗片的影響和溫度對洗片的影響有一定的相同之處，都會使影像灰霧度增加，顆粒變粗，底片質(zhì)量的好壞是多種因素綜合作用的結(jié)果，因此我們在實施中將這三個要因綜合實施。九、對策實施 1. 首先領(lǐng)取檢定合格的溫、濕度計掛在暗室。 2. 改變空調(diào)的位置，將空調(diào)從原來的評片室窗口移動到暗室門上方的小窗口位置，這樣暗室

20、溫度可以直接降低，而且溫度降低很快，可以容易控制暗室溫度。 3. 暗室增加風(fēng)扇，促進空氣流動。 4. 每天工作前察看暗室溫度計，溫度超過22，即關(guān)閉評片室門，打開空調(diào)降溫，直至22以下后方可洗片。實施后對暗室溫度進行了察看記錄。九、對策實施 表九： 實施后暗室溫度察看記錄統(tǒng)計表時 間溫 度上午12點20中午2點21下午4點18上午10點18下午6點21下午6點18效果檢查：暗室溫度可以控制在22度以下。綜合效果檢查在6月。 5 .將新配制的顯影液、定影液各10L放在冰箱內(nèi)冷卻到5，洗片前倒入洗片槽中一部分，并測量藥液溫度，降到18。隨著洗片數(shù)量和洗片時間的增加，藥液溫度會逐步升高。一般洗片時間

21、最長在1-2小時之間。我們分別記錄了洗片時間在1小時和2小時后的顯影液和定影液的溫度。九、對策實施九、對策實施 表 十： 藥 液 溫 度 實 測 記 錄 表日期1日1日7日7日8日8日12日12日洗片時間1h2h1h2h1h2h1h2h顯影液溫度1819181819201920定影液溫度1819181819201920 6. 從表十中看出，藥液溫度隨洗片時間的增加會升高。當顯影液溫度到20時，再加一些入冷藏的顯影液，使其溫度降到18。每天登記洗片開始時的藥液溫度，洗片結(jié)束時的藥液溫度。發(fā)現(xiàn)藥液溫度超過20，將冰箱內(nèi)的冷藏藥液和槽內(nèi)的藥液置換，直至達到18。 九、對策實施日 期6月12日6月16

22、日6月19日6月23日6月26日工作前顯影液溫度1818181818下午顯影液溫度2020202020工作前定影液溫度1818181818下午定影液溫度2020192019 表 十一： 實施后藥液溫度實測記錄表 7. 實施中工作時間較長時，藥液溫度會升高，工作時間超過2小時后，再測量藥液的溫度。效果檢查：洗片藥液溫度可以控制在規(guī)定溫度以內(nèi)。 8. 打開暗室通風(fēng)口，增加空氣流動。洗片后濕度會增加，操作人員打開風(fēng)扇，使空氣對流，加快水分蒸發(fā)。實施后對暗室濕度進行了實測記錄。 九、對策實施 表 十二：實施后暗室濕度實測記錄表 日期6月1日6月2日6月12日6月16日6月20日6月26日濕度26%28

23、%28%26%27%28%效果檢查：實施后暗室濕度在30%以下。實效效果：6月份共拍片3152張，底片不合格率為5.9%，底片不合格率比去 年同期下降了4.8個百分點。 十、效果檢查 表十三 2006年1-12月射線底片不合格率統(tǒng)計表月份123456789101112月拍片數(shù)（張）209325162647279329753152324336754893412236143237底片不合格數(shù)（張）111131129157158186169195201194184159底片不合格率%5.35.24.95.65.35.95.25.34.14.75.14.9十、效果檢查 表十三 2005年1-12月射線

24、底片不合格率統(tǒng)計表月份123456789101112射線底片拍片數(shù)量176420162132241125732631307635442845270824172123射線底片不合格率%5.124.25.35.48.710.718.324.913.66.25.85.4 2006年6-9月與2005年6-9月同期相比，射線底片平均不合格率由16.9%降低到 5.1%，下降了11.8%。 2006年與2005年全年相比，平均射線底片不合格率由2005年的 9.5%降低到 2006年的5.1%。十、效果檢查5.1%小組目標實現(xiàn)了16.9%10%小組活動前小組活動后小組目標 圖五、QC小組活動前后效果對比圖 十、效果檢查 4. 射線底片不合格率的下降成倍提高了工作效率，沒有因鍋爐、壓力容器生產(chǎn)訂單的增加而另外加班加點，保證了生產(chǎn)進度，為鍋爐、壓力容器生產(chǎn)提供了良好基礎(chǔ)，受到了公司領(lǐng)導(dǎo)的贊揚。射線底片不合格率的下降減少了30%的評片工作量，評片人員的評片準確率得到提高，受到安全監(jiān)察部門的稱贊！ 質(zhì)檢中心質(zhì)量改進QC小組圓滿解決了射線底片不合格率的降低問題，節(jié)約了成本，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。 1. 經(jīng)濟效益：按2006年全年統(tǒng)計共拍片38960張，平均底片不合格率為5.1%，2005年底片