材料標(biāo)記方法與標(biāo)記位置

1、材料標(biāo)記方法與標(biāo)記位置為了保證產(chǎn)品用材料的正確性和可追蹤性，要求從材料入庫(kù)到產(chǎn)品出廠的全過(guò)程，凡是關(guān)鍵受壓元件都必須保留清晰、完整、正確的材料標(biāo)記。材料標(biāo)記材料標(biāo)記由以下部分組成：材料（封頭）入庫(kù)編號(hào)、材料材質(zhì)代號(hào)和檢驗(yàn)確認(rèn)印記。材料入庫(kù)編號(hào)和確認(rèn)印記凡入庫(kù)的受檢合格材料，都需有明顯、完整的材料標(biāo)記和檢驗(yàn)員的確認(rèn)印記。材料入庫(kù)編號(hào)口口口廠順序號(hào)，如01；02；03；材料入廠年份（以年份末兩位數(shù)表示）；材料品種代號(hào)（見(jiàn)表1）。表1材料品種代號(hào)品種代號(hào)品種代號(hào)板材B鍛件D管材G焊絲S棒材P焊條T型材X焊劑J緊固件Q封頭FT板材標(biāo)記：（1）對(duì)于6mm以上的碳素鋼、低合金鋼板，鋼印打在鋼板兩端右下角距

2、板端和板邊約100mm處（見(jiàn)圖1）,并在表面涂上清漆，以防生銹；（2）對(duì)于厚度小于等于6mm的碳素鋼、低合金鋼、低溫鋼以及不銹鋼板和有色金屬板，材料標(biāo)記采用模板噴（刷）涂料方法，位置同鋼印標(biāo)記。管材標(biāo)記：（1）對(duì)于外徑89及以下規(guī)格或壁厚小于6mm的管子采用貼不干膠標(biāo)簽，并在標(biāo)簽外用透明膠帶包裹，以防脫落；（2）對(duì)于外徑大于89且壁厚大于6mm的管子，應(yīng)逐根在管端100mm處打上鋼印標(biāo)記，并在表面涂上清漆或采用模板噴（刷）涂材料標(biāo)記（不銹鋼和有色金屬管材只允許采用模板噴涂材料標(biāo)記）（見(jiàn)圖2）；（3）對(duì)于換熱管用管材，允許采用以20-30根為捆掛記材料標(biāo)簽，同時(shí)在管端涂色的辦法作為材料標(biāo)記（有箱

3、裝的允許以箱掛貼材料標(biāo)記）；棒、型材標(biāo)記與管材材料標(biāo)記辦法參見(jiàn)管材標(biāo)記。凡無(wú)法采用打鋼印和模板噴涂辦法進(jìn)行材料標(biāo)記表示的物件，可以用掛簽的辦法進(jìn)行材料標(biāo)記表示。封頭入庫(kù)編號(hào)封頭入庫(kù)編號(hào)：由封頭代號(hào)“FT”、年代號(hào)（年份末兩位數(shù)字）和順序號(hào)三部分組成。示例：FT08-05，表示為公司2008年采購(gòu)（或外協(xié)）的第5只封頭。80100+180-100筒體上材料標(biāo)記位置補(bǔ)強(qiáng)圈材料標(biāo)記位置標(biāo)記80-100板材、筒體及封頭、補(bǔ)強(qiáng)圈上材料標(biāo)記位置（圖1）80-100管材上材料標(biāo)記位置螺栓（柱）、螺母上材料標(biāo)記位置管板上材料標(biāo)記位置設(shè)備、人孔法蘭及環(huán)形鍛件圖43.3標(biāo)記移植外加工的鍛件、壓制件等經(jīng)驗(yàn)收入庫(kù)后，

4、應(yīng)按第3.5條規(guī)定的標(biāo)記內(nèi)容，可采用打鋼印、模噴（涂）、掛標(biāo)簽和涂色等方法或兩種組合來(lái)表示做好標(biāo)記。以便下道工序進(jìn)行標(biāo)記移植。放樣、下料操作者，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)記移植，由該道工序的檢驗(yàn)員確認(rèn)并打（標(biāo)）上確認(rèn)印記后，方可進(jìn)行分割材料。多工序的零部件，如在某工序加工中需將原有標(biāo)記加工掉，則應(yīng)該在該工序加工前，進(jìn)行標(biāo)記移植，不允許不經(jīng)標(biāo)記移植就將原有標(biāo)記加工掉。該工序的操作者即為標(biāo)記移植者，如在該工序加工前，標(biāo)記無(wú)法移植，該工序操作者應(yīng)先與該工序的檢驗(yàn)人員（該工序標(biāo)記確認(rèn)者）聯(lián)系，采用臨時(shí)標(biāo)記進(jìn)行移植，并做出記錄，待工序完工后，再把標(biāo)記移植到工件上。負(fù)責(zé)該工序的檢驗(yàn)人員即為該工序的材料標(biāo)記確認(rèn)者，對(duì)該工序

5、操作者移植的標(biāo)記進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)檢驗(yàn)合格（標(biāo)記正確、完整、清晰）則打上確認(rèn)者印記，否則應(yīng)拒絕確認(rèn)。只有打上確認(rèn)者印記的零部件，標(biāo)記移植才是合格有效的，否則不能注入下道工序。筒體（包括圓柱、錐形等異形筒體）、封頭等殼體，標(biāo)記應(yīng)保持在外部，且筒體標(biāo)記排列應(yīng)與縱縫平行（見(jiàn)圖1）,多段筒節(jié)上標(biāo)記盡可能如（圖1）方位一致相接。封頭中心如有開(kāi)孔，應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)記移植，標(biāo)記二次移植位置為距封頭邊緣20mm.3.3.8管板、設(shè)備法蘭、人孔法蘭及環(huán)形鍛件，標(biāo)記應(yīng)在外側(cè)（圖4）。3.4標(biāo)記的保留零件在加工過(guò)程中，各工序都應(yīng)保護(hù)好或轉(zhuǎn)移好材料標(biāo)記，若上道工序還未能保護(hù)好或未能進(jìn)行標(biāo)記移植，則下道工序可以拒收。在產(chǎn)品進(jìn)行耐

6、壓試驗(yàn)前，均應(yīng)保證零部件上的材料標(biāo)記清晰、完整、正確，產(chǎn)品檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)各零部件上的材料標(biāo)記核查（將實(shí)物標(biāo)記與流轉(zhuǎn)卡和殼體標(biāo)記圖進(jìn)行核對(duì)），核查無(wú)誤，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后允許進(jìn)行涂料覆蓋。注：1.見(jiàn)3.2.3.1（1）、（2）。2采用實(shí)物上打標(biāo)記和掛標(biāo)簽并用的形式標(biāo)明物件的材料標(biāo)記。實(shí)物上僅標(biāo)記：材質(zhì)和確認(rèn)印記，標(biāo)簽上要標(biāo)明：材質(zhì)、入庫(kù)編號(hào)和確認(rèn)標(biāo)記全部?jī)?nèi)容；對(duì)于螺栓（柱）一般標(biāo)記鋼印打在螺栓（柱）的端部，若要在螺栓（柱）光桿部份作標(biāo)記僅允許采用模板噴（刷）涂料；對(duì)于不銹鋼、有色金屬及低溫鋼材料僅允許采用模板噴（刷）涂料形式標(biāo)記。3僅采用掛標(biāo)簽形式來(lái)標(biāo)明物件的材料標(biāo)記。4采用實(shí)物上噴（涂

7、）色標(biāo)和掛標(biāo)簽并用的形式標(biāo)明物件的材料標(biāo)記。實(shí)物上在距管端部100mm以上管外壁裝配后不被遮檔處以色標(biāo)形式標(biāo)記材料材質(zhì)；常用材質(zhì)色標(biāo)見(jiàn)表4。車間攜帶工藝過(guò)程卡和相應(yīng)的領(lǐng)料單到材料庫(kù)領(lǐng)料。保管員根據(jù)“工藝過(guò)程卡”和“領(lǐng)料單”的要求，填寫(xiě)待發(fā)材料牌號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)編號(hào)后，交檢驗(yàn)員核對(duì)，檢驗(yàn)員核對(duì)無(wú)誤后，由車間領(lǐng)料人員進(jìn)行劃線、標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查尺寸和標(biāo)記后，方可進(jìn)行下料。下料完畢后，保管員填寫(xiě)實(shí)發(fā)材料數(shù)量并簽字，而后由檢驗(yàn)員在相應(yīng)記錄上簽字確認(rèn)。4.4.4“工藝過(guò)程卡”應(yīng)隨工件一起流轉(zhuǎn)，每道工序完成后，操作人員、檢驗(yàn)人員都應(yīng)及時(shí)簽名或蓋章。產(chǎn)品完工后，車間應(yīng)將流轉(zhuǎn)的工藝過(guò)程卡等工藝文件進(jìn)行匯總、整

8、理，然后交給質(zhì)量管理部進(jìn)行分類、按臺(tái)進(jìn)行整理，待產(chǎn)品出廠后，再行將產(chǎn)品檔案裝訂成冊(cè)，裝入檔案袋，送辦公室按項(xiàng)目分類保管。具體按文件和資料管理規(guī)定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4生產(chǎn)班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)本班組管理，按相關(guān)技術(shù)、工藝及檢驗(yàn)文件要求組織有序生產(chǎn)，自覺(jué)執(zhí)行三檢制度并監(jiān)督班組成員執(zhí)行。負(fù)責(zé)關(guān)鍵零部件、工序的質(zhì)量控制，監(jiān)督班組成員執(zhí)行工藝紀(jì)律、按規(guī)定填寫(xiě)原始記錄、圖紙及工藝文件的流轉(zhuǎn)。監(jiān)督班組成員正確使用工裝、器具和儀器儀表、設(shè)備，并按規(guī)定送檢和維護(hù)保養(yǎng)。生產(chǎn)作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)自覺(jué)執(zhí)行工藝紀(jì)律，按技術(shù)文件、工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求規(guī)范操作。自覺(jué)執(zhí)行“三檢制度”，按規(guī)定要求填寫(xiě)各類原始記錄，按規(guī)定流轉(zhuǎn)圖紙

9、及工藝文件。正確使用工裝、器具和儀器儀表、設(shè)備，按規(guī)定送檢和維護(hù)保養(yǎng)。焊逢外觀質(zhì)量檢查工藝守則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊縫的表面形狀尺寸及外觀要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司壓力容器產(chǎn)品焊縫的檢查，也適用于常壓容器的焊縫檢查2技術(shù)要求2.1A、B類焊縫的余高e1、e2按表1規(guī)定，焊縫余高示意按圖1所示。表1CMCD標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值6b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口ele2ele2ele2ele2010%6s且W3W1.5010%61且W3010%62且W3015%6s且W4W1.5015%61且W4015%62且W4注：當(dāng)焊縫高度小于1.5mm時(shí)，按1.5m

10、m計(jì)算。C、D類焊縫的焊腳，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀。焊縫及熱影響區(qū)的表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、未焊透、未熔合、未填滿和夾渣等缺陷，并不得存在熔渣與飛濺物。2.4用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度db540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金和奧氏體不銹鋼制造的壓力容器及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器、低溫壓力容器、移動(dòng)式壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；其它容器焊縫表面咬邊深度不大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊的咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。C、D類

11、接頭焊縫與母材成圓滑過(guò)渡。A、B類焊縫，同一條焊縫寬窄差不大于4mm。2.7焊縫波紋應(yīng)均勻、整齊，無(wú)明顯突變部分。2.8焊縫表面形狀尺寸及外觀要求，除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。不銹鋼焊接工藝守則焊接材料各種不銹鋼材料在不同條件下使用，要求選擇不同牌號(hào)的不銹鋼焊接材料，原則上應(yīng)按焊接工藝的規(guī)定使用，若無(wú)焊接工藝，則按表1選用。不銹鋼焊條的藥皮主要有鈦鈣型和低氫型兩類，對(duì)于熱裂紋傾向較大的構(gòu)件，應(yīng)盡量選用低氫型焊條，鈦鈣型焊條工藝性能良好可交直流兩用，但一般還是以直流反接為好。3.1.3焊條使用前要注意烘干，鈦鈣型焊條烘干溫度為150C，烘干時(shí)間為1小時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為250C，烘干時(shí)間為1小時(shí)。焊前準(zhǔn)備及焊接凡參加鉻鎳奧氏體不銹鋼壓力容器焊接的焊工，應(yīng)熟悉不銹鋼焊接的要領(lǐng)，并經(jīng)考試合格，焊工考試按考規(guī)要求進(jìn)行。焊工在從事具體焊接工作之前，還必須了解圖紙技術(shù)要求和有關(guān)工藝文件，按照要求準(zhǔn)備好所需的焊條。正式焊接時(shí)，應(yīng)檢查焊接設(shè)備運(yùn)行情況及線路是否良好，并準(zhǔn)備好焊接所需的各種工具。3.2.4清理坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、污等臟物，一般可采用丙酮或酒精，并在兩側(cè)各80mm寬的范圍內(nèi)刷白堊粉漿，以便于清理焊接飛濺物。3.2.5與不銹鋼設(shè)備相連接的