中控室窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書1123

1、PAGE PAGE 11回轉(zhuǎn)窯操操作工崗崗位作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書文件編號號： 編 寫： 生 產(chǎn) 準(zhǔn)準(zhǔn) 備 辦會 審： 生 產(chǎn) 準(zhǔn)準(zhǔn) 備 辦 批 準(zhǔn)：版 次：持 有 者：20055年月日發(fā)布 220055年月日實施 云浮天山山水泥有有限公司司 云浮天山水泥有限公司1 、目目的合理調(diào)整整工藝操操作參數(shù)數(shù)，按質(zhì)質(zhì)量計劃劃生產(chǎn)出出合格的的水泥熟熟料并確確保系統(tǒng)統(tǒng)穩(wěn)定，高高效、低低耗、長長期安全全運轉(zhuǎn)。2 、范范圍適用于44.874M窯外分分解窯熟熟料煅燒燒全過程程。3 、職職責(zé)與權(quán)權(quán)限3.1回回轉(zhuǎn)窯操操作員按按質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及技技術(shù)要求求正確操操作。3.2在在保證產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的的同時，保保護好窯窯皮及耐耐火磚，延延

2、長窯系系統(tǒng)安全全運行周周期。3.3對對系統(tǒng)出出現(xiàn)的異異常情況況及時調(diào)調(diào)整和處處理，當(dāng)當(dāng)處理無無效時及及時報告告當(dāng)班值值長或部部門主管管。3.4認(rèn)認(rèn)真填寫寫運行記記錄。3.5當(dāng)當(dāng)對燃料料質(zhì)量、系統(tǒng)參參數(shù)和狀狀態(tài)判斷斷不準(zhǔn)或或產(chǎn)生懷懷疑時，有有權(quán)讓相相關(guān)崗位位進行調(diào)調(diào)整、檢檢查和驗驗證。3.6負負責(zé)窯內(nèi)內(nèi)換磚工工作和點點火用油油的管理理。4、引用用文件4.1工工序質(zhì)量量考核辦辦法。4.2耐耐火磚使使用周期期考核辦辦法。5、工作作程序5.1質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：5.1.1 f-CaOO1.5% ，合格格率88% 。5.1.2 分解率率90% ，合合格率90%。5.1.3 熟料強強度58MMPa。 5.2 技

3、術(shù)要要求：窯窯尾溫度度1166030，分解解爐溫度度：866020，一級級溫度：3330。5.3 操作規(guī)規(guī)程5.3.1 點點火前的的準(zhǔn)備工工作(a) 預(yù)熱器器內(nèi)大面面積鑲磚磚情況下下，點火火前要求求窯尾將將預(yù)熱器器各級下下料擋板板吊起。(b) 檢查油油箱油位位。(c) 點火前前，通知知計量人人員檢查查所有計計量設(shè)備備是否正正常。(d) 通知儀儀表工作作人員檢檢查溫度度、壓力力、儀表表是否正正常。(e) 通知預(yù)預(yù)熱器巡巡檢工檢檢查各級級預(yù)熱器器及分解解爐入口口門、捅捅灰孔是是否關(guān)閉閉。(f) 確認(rèn)三三次風(fēng)閥閥是否處處于關(guān)閉閉狀態(tài)。(j) 確認(rèn)窯窯噴煤嘴嘴位置在在零位并并做好記記錄。(h) 根據(jù)工

4、工藝要求求按升溫溫曲線升升溫。(i) 窯操作作員應(yīng)對對本系統(tǒng)統(tǒng)進行全全面了解解設(shè)備變變更等現(xiàn)現(xiàn)場實況況，仔細細落實點點火的必必要條件件，要掌掌握窯系系統(tǒng)耐火火材料和和窯皮狀狀況，了了解窯內(nèi)內(nèi)物料的的殘留量量，要將將準(zhǔn)備工工作的檢檢查結(jié)果果全面真真實地寫寫入交接接班記錄錄，并將將存在的的問題通通知有關(guān)關(guān)部門（崗崗位）處處理。5.3.2 窯窯啟動運運行的操操作5.3.2.11接到點點火指令令后，通通知部門門相關(guān)崗崗位將設(shè)設(shè)備送電電，通知知儀表自自動化人人員對各各儀表、計算機機上電。5.3.2.22 檢查查各組設(shè)設(shè)備有無無備妥，無無備妥時時通知自自動化人人員送備備妥。5.3.3 窯窯點火和和升溫。5

5、.3.3.11通知生生料磨操操作員啟啟動窯尾尾袋收塵塵風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)門開度，通知窯尾崗位工打開一級人孔門，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負壓。5.3.3.22啟動一一次風(fēng)機機。5.3.3.33將火把把點燃后后，從窯窯門罩觀觀察孔伸伸進，然然后將油油泵啟動動調(diào)整油油量。5.3.3.44確認(rèn)柴柴油點燃燃后，調(diào)調(diào)整高速速燃燒器器內(nèi)外風(fēng)風(fēng)比例，使使其得到到較理想想的燃燒燒狀況。5.3.3.5升溫曲線線以窯尾溫溫度為準(zhǔn)準(zhǔn)（升溫溫速度一一般不得得超過66小時，冬冬季8小小時）。燒成帶換換磚小于于6米升溫溫時間延延長2小小時。燒成帶換換磚大于于6米及采采用濕鑲鑲法時，升升溫時間間延長446小小時或按按相關(guān)部部門下達達的升溫溫

6、曲線升升溫。（d）升升溫中溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)通過調(diào)調(diào)整噴油油量及喂喂煤量來來調(diào)整。5.3.3.66喂煤動煤粉倉倉濾塵風(fēng)風(fēng)機及啟啟動窯頭頭煤粉輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)。（b）根根據(jù)火焰焰情況及及尾溫進進行適當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)喂喂煤量。（c）剛剛開始噴噴煤時，要要避免燃燃燒器熄熄火，操操作要平平穩(wěn)，注注意調(diào)整整內(nèi)外風(fēng)風(fēng)比例，保保證煤粉粉充分燃燃燒。（d）注注意預(yù)熱熱器各點點溫度是是否正常常。5.3.3.7升溫中有有關(guān)設(shè)備備的啟動動級溫度度升到1100時啟動動1P風(fēng)風(fēng)機。窯溫升到到2500以上時時，啟動動一室風(fēng)風(fēng)機來補補充燃燒燒所需的的氧氣。尾溫升到到5000時，啟啟動窯尾尾托盤冷冷卻風(fēng)機機及分解解爐燃燒燒器冷卻卻風(fēng)機。尾溫升

7、到到6000，啟動動風(fēng)機慢慢轉(zhuǎn)，速速度控制制在3000轉(zhuǎn)/分左右右，根據(jù)據(jù)升溫情情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整風(fēng)風(fēng)門開度度。（e）升升溫慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯時按按下表進進行：窯尾溫度度 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)量（圈圈） 旋轉(zhuǎn)時時間隙時時間（分分鐘）01100 0 /1002550 1.4 3002504550 1.4 2004506550 1.4 1006508000 1.4 5800以上 連連續(xù)慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)10000以上,啟動窯窯內(nèi)主傳傳動,并并逐漸提提速至投投料時的的轉(zhuǎn)速,當(dāng)窯內(nèi)內(nèi)無物料料時相應(yīng)應(yīng)縮短間間隙時間間。5.3.3.88加煤操操作根據(jù)升溫溫曲線及及火焰觀觀察，進進行加煤煤，同時時調(diào)整風(fēng)風(fēng)量，使使得燃燒燒充分，火火焰正常常，杜絕絕

8、煙囪冒冒黑煙。（分解解爐6000可加煤煤，加快快升溫速速度）。5.3.4投料料前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作5.3.4.11在投料料前1小小時啟動動窯尾喂喂料設(shè)備備，兩路路閥打入入入庫方方向，進進行帶負負荷循環(huán)環(huán)。5.3.4.22根據(jù)窯窯內(nèi)燃料料燃燒情情況考慮慮啟動二二室風(fēng)機機。5.3.4.33與技術(shù)術(shù)部及崗崗位聯(lián)系系熟料入入庫選擇擇。5.3.4.44通知窯窯尾崗位位對各級級預(yù)熱器器檢查。5.3.5投料料操作窯尾溫度度升至111500左右開開始投料料，另窯窯尾溫度度在11100以上，五五級預(yù)熱熱器溫度度在8000以上亦亦可投料料。5.3.5.11當(dāng)達到到投料溫溫度時，調(diào)調(diào)整窯主主傳動至至規(guī)定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，提提高窯

9、尾尾預(yù)熱器器風(fēng)機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)機機開度（1100%），三三次風(fēng)閥閥全開。5.3.5.22當(dāng)一級級出口負負壓達到到43000Paa以上，即即可投料料。5.3.5.33開始投投料以22252500t/hh為起點點，正常常情況每每半小時時加100t至額額定料量量。5.3.5.44注意窯窯內(nèi)火焰焰及各級級預(yù)熱器器溫度負負壓變化化。5.3.5.55投料后后根據(jù)分分解爐及及五級預(yù)預(yù)熱器溫溫度進行行加煤。5.3.5.66投料的的同時及及時通知知窯尾電電收塵崗崗位啟動動增濕塔塔噴水泵泵。5.3.5.77通知化化驗室投投料時間間。冷窯窯4小時時，再投投料時前前三班投投料量不不得大于于2800t/hh。5.3.

10、6加料料操作5.3.6.11根據(jù)窯窯內(nèi)及預(yù)預(yù)熱器情情況，逐逐漸提高高窯速至至2轉(zhuǎn)/分。根根據(jù)溫度度加料到到2800t/hh，加煤煤操作應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定。5.3.6.22三級出出口溫度度高于7720應(yīng)逐漸漸加料并并保證窯窯尾溫度度不得低低于10050。5.3.6.33在加料料基本穩(wěn)穩(wěn)定后，適適當(dāng)調(diào)整整風(fēng)機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，保保證一級級出口負負壓在4420005000Pa左左右。5.3.7冷卻卻機操作作。5.3.7.11投料前前必須通通知崗位位啟動二二室風(fēng)機機，以保保證窯內(nèi)內(nèi)有足夠夠的氧氣氣使煤粉粉充分燃燃燒。5.3.7.22投料后后按順序序啟動熟熟料輸送送系統(tǒng) 破碎機機 二二段篦床床 一一段篦床床。5.3.7.3

11、3監(jiān)督崗崗位根據(jù)據(jù)篦冷機機內(nèi)紅料料位置按按順序依依次啟動動三、四四、五、六、七七室風(fēng)機機，開五五室風(fēng)機機同時開開窯頭電電收塵風(fēng)風(fēng)機，調(diào)調(diào)節(jié)窯頭頭電收塵塵風(fēng)機風(fēng)風(fēng)門控制制窯罩負負壓010PPa。5.3.8加料料過程控控制5.3.8.11根據(jù)喂喂料情況況加窯速速最終至至2.883.2轉(zhuǎn)。5.3.8.22根據(jù)綜綜合判斷斷加料、加煤。加料量量最終至至合理投投料量。5.3.8.33加料的的同時，合合理控制制篦冷機機風(fēng)量及及篦下壓壓力，一一室篦冷冷下壓力力400002000Pa，五室外篦冷下壓力2500300Pa，篦床速度應(yīng)前后兼顧。注： 加料過過程中應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定各各部溫度度逐步加加至滿荷荷。 加料時時注意風(fēng)

12、風(fēng)、煤、料、窯窯速的平平衡，處處理好窯窯與分解解爐、預(yù)預(yù)熱器、冷卻機機之間的的關(guān)系，穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)熱工制制度。5.3.8.4各部部操作參參數(shù)：部位 溫度 負負壓Paa窯尾 1166030 20001000分解爐 886020 11002000五級出口口 811020 1100002000四級出口口 799020 1140002000三級出口口 688020 2290003000二級出口口 499020 3350004000一級出口口 3400 44500050005.3.8.5待窯窯內(nèi)熱工工穩(wěn)定后后，可將將參加自自動控制制的回路路投入。5.3.8.66在接到到相關(guān)崗崗位的現(xiàn)現(xiàn)場工況況反映時時，可

13、根根據(jù)操作作規(guī)程進進行調(diào)整整。5.3.9出現(xiàn)現(xiàn)異常情情況的處處理5.3.9.11竄生料料現(xiàn)象：觀觀察窯內(nèi)內(nèi)氣氛混混濁、偏偏暗，窯窯系統(tǒng)負負壓偏大大，一室室外篦下下壓力突突然增大大，尾溫溫下降。處理：減減窯速，減減少喂料料，適當(dāng)當(dāng)增加窯窯頭喂煤煤，加快快篦床速速度?；謴?fù)：待待窯內(nèi)氣氣氛清亮亮，負壓壓正常，尾尾溫穩(wěn)定定后，可可考慮加加料，加加料前先先將窯速速加快，加加料幅度度不易太太大，每每次加料料233噸，以以防再次次竄生料料。5.3.9.22垮圈掉掉窯皮現(xiàn)象：窯窯主傳動動電機電電流波動動大，窯窯內(nèi)塊狀狀物增多多時視為為掉窯皮皮。處理：可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整窯速速及窯頭頭喂煤，及及時補掛掛窯皮，來來消除

14、窯窯內(nèi)熱工工波動。5.3.9.33筒體高高溫的處處理 窯內(nèi)熱熱負荷不不要過高高，要穩(wěn)穩(wěn)定，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)燒高，要要迅速扭扭轉(zhuǎn)。 注意調(diào)調(diào)整火焰焰，使其其位置形形狀，方方向及長長度合理理。 注意投投料量的的變化及及風(fēng)、煤煤波動，注注意料子子成分及及煤質(zhì)變變化，注注意fCCaO檢檢驗結(jié)果果，并采采取相應(yīng)應(yīng)措施。操作人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)窯胴體體掃描溫溫度位置置（最高高值）適適當(dāng)調(diào)整整煤管位位置及時時補掛窯窯皮。5.3.9.44窯主風(fēng)風(fēng)機跳閘閘操作(a) 立即停停止分解解爐喂煤煤，手動動迅速減減少窯頭頭喂煤量量，停增增濕塔水水泵，并并通知崗崗位。(b)根根據(jù)情況況降低窯窯速。(c)當(dāng)當(dāng)一級預(yù)預(yù)熱器出出口溫度度

15、有超過過4500的趨勢勢時，要要求崗位位工打開開一級人人孔門。(d)通通知現(xiàn)場場檢查有有關(guān)設(shè)備備情況，做做好恢復(fù)復(fù)工作。(e)重重新升溫溫，投料料參照前前文。5.3.9.55停電時時的操作作(a)與與現(xiàn)場聯(lián)聯(lián)絡(luò)，迅迅速啟動動窯備用用發(fā)動機機進行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯。(b)將將噴煤管管退出，可可能的情情況下，啟啟動一次次風(fēng)機。(e)現(xiàn)現(xiàn)場將一一級人孔孔門打開開。(f)撤撤消有關(guān)關(guān)設(shè)備驅(qū)驅(qū)動命令令。(a)恢恢復(fù)操作作。(b)將將各調(diào)節(jié)節(jié)、設(shè)定定值、輸輸出值均均打到“0”位。(c)啟啟動篦冷冷機一室室風(fēng)機，窯窯頭一次次風(fēng)機，熟熟料輸送送設(shè)備及及其它有有關(guān)設(shè)備備。(d)啟啟動高溫溫風(fēng)機，窯窯傳動切切換至政政黨電源源

16、。(e)重重新點火火升溫。(f)篦篦冷機由由于窯慢慢轉(zhuǎn)一段段篦床料料子堆積積，要進進行篦板板的檢查查，并盡盡快送走走堆積料料。(j)現(xiàn)現(xiàn)場檢查查有關(guān)設(shè)設(shè)備、氣氣力提升升泵、斜斜槽、提提升機是是否堵塞塞，如堵堵塞盡快快清除，然然后啟動動窯尾喂喂料設(shè)備備，檢查查系統(tǒng)是是否正常常。5.3.9.66窯主傳傳動跳閘閘時的操操作(a)停停增濕塔塔水泵，并并通知崗崗位。(b)觀觀察輔助助傳動電電機是否否開啟，如如未啟動動，迅速速開啟。(c)減減少窯頭頭喂煤量量（分解解爐喂煤煤、止料料自動聯(lián)聯(lián)鎖）。(d)通通知自動動化及電電值人員員，檢查查確認(rèn)跳跳閘時的的操作。(e)55.3.9.77窯喂料料羅茨風(fēng)風(fēng)機跳閘閘

17、時的操操作。(f)自自動止料料，止分分解爐喂喂煤后，停停增濕塔塔水泵，并并通知崗崗位，手手動調(diào)節(jié)節(jié)窯頭喂喂煤、窯窯速、高高溫風(fēng)機機轉(zhuǎn)速，檢檢查兩路路閥是否否入庫方方向。(g)立立即通知知崗位檢檢查氣力力提升泵泵是否堵堵塞。(h)查查明原因因后立即即切換成成另一臺臺風(fēng)機。(i)調(diào)調(diào)整高溫溫風(fēng)機閥閥門等待待重新投投料。5.3.9.88預(yù)熱器器堵塞判斷：某某級預(yù)熱熱器堵塞塞，其直直接變化化是錐部部負壓絕絕對值減減小，如如堵塞嚴(yán)嚴(yán)重則錐錐部負壓壓為零。處理：應(yīng)應(yīng)立即通通知窯尾尾，同時時止料，聯(lián)聯(lián)系崗位位是否止止火，將將預(yù)熱器器喂料兩兩路閥打打向入均均化庫一一側(cè)。窯窯尾處理理結(jié)皮時時，保證證預(yù)熱器器處于

18、負負壓狀態(tài)態(tài)。5.3.9.99窯內(nèi)結(jié)結(jié)大球判斷：窯窯主電機機電流變變化大，窯窯尾、窯窯頭負壓壓波動快快，窯頭頭噴煤管管頭部火火焰變化化。處理：通通知篦冷冷機崗位位，適當(dāng)當(dāng)降低熱熱端篦速速，防止止大球砸砸壞篦板板，若觀觀察冷端端打碎機機能處理理掉，則則無需停停窯，否否則可適適當(dāng)降低低喂料量量，若嚴(yán)嚴(yán)重影響響下料，則則需停窯窯處理。5.3.9.10窯窯尾堆料料的處理理判斷：窯窯尾負壓壓逐漸開開始有大大范圍波波動。處理：通通知崗位位用風(fēng)管管處理，如如堆料嚴(yán)嚴(yán)重則需需減料或或止料處處理。5.3.10停窯窯前的準(zhǔn)準(zhǔn)備5.3.10.1接停停窯通知知后，通通過計算算煤粉量量，控制制煤粉倉倉重確定定停窯的的具

19、體時時間。5.3.10.2視煤煤粉量情情況通知知煤磨停停磨。5.3.10.3當(dāng)煤煤粉量在在3噸左左右，即即可作止止料準(zhǔn)備備。5.3.11止料料操作5.3.11.1停止止喂料，然然后將生生料入窯窯兩路閥閥打至入入庫方向向，停增增濕塔水水泵。5.3.11.2根據(jù)據(jù)五級預(yù)預(yù)熱器溫溫度，迅迅速減少少分解爐爐喂煤，直直至分解解爐喂煤煤停止。5.3.11.3止料料后根據(jù)據(jù)尾溫變變化適當(dāng)當(dāng)減少窯窯頭喂煤煤量。5.3.11.4止料料后45分鐘鐘內(nèi)即可可調(diào)節(jié)高高溫風(fēng)機機閥門及及降低風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速速，不得得低于2250轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分，保保證一級級出口溫溫度不大大于4550。5.3.11.5若止止料后一一級出口口溫度有有超過

20、4450的趨勢勢時，通通知崗位位迅速打打開點火火帽并關(guān)關(guān)閉高溫溫風(fēng)機風(fēng)風(fēng)門，保保證風(fēng)機機安全運運行。5.3.11.6止料料后45分鐘鐘可逐步步降低窯窯速，保保證窯內(nèi)內(nèi)物料不不欠燒。5.3.11.7停止止窯尾喂喂料系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備及及庫底充充氣設(shè)備備，將兩兩路閥打打回入窯窯方向，茨茨風(fēng)機，以以免預(yù)熱熱器內(nèi)氣氣體倒流流產(chǎn)生水水汽堵塞塞氣力提提升泵。5.3.12窯窯的停止止5.3.12.1調(diào)整整窯頭喂喂煤量，保保證正常常的燒結(jié)結(jié)溫度，不不要使窯窯尾和預(yù)預(yù)熱器出出口溫度度過高。5.3.12.2操作作員確認(rèn)認(rèn)煤已燒燒完，11小時后后切換輔輔傳動。5.3.12.3在保保護好篦篦板的前前提，盡盡量減少少各室風(fēng)風(fēng)機

21、風(fēng)量量，盡可可能早停停止風(fēng)機機。5.3.12.4要求求崗位根根據(jù)現(xiàn)場場觀察冷冷卻機內(nèi)內(nèi)紅料位位置依次次停止各各室風(fēng)機機。5.3.12.5確認(rèn)認(rèn)熟料已已送完，即即可停止止窯頭電電收塵及及冷卻機機輸送系系統(tǒng)。5.3.12.6當(dāng)窯窯尾2000停止燃燃燒一次次風(fēng)機。5.3.12.7當(dāng)一一級預(yù)熱熱器出口口廢氣溫溫度低于于1000時，可可停止高高溫風(fēng)機機（正常常冷窯）。7 5.3.12.8慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及間隙隙慢轉(zhuǎn)按按下表進進行：時間 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)量 間隙時時間(分分鐘)止火后11小時 輔助傳傳動 連續(xù)續(xù)3小時后后 1.44 1156小時后后 1.44 33012小時時后 1.44 66024小時時后 1.44 112036小時時后 1.44 22405.3.13安安全注意意事項5.3.13.1點火火時應(yīng)注注意調(diào)整整窯頭負負壓，特特別是在在正常停停止恢復(fù)復(fù)時，防防止窯頭頭向外噴噴火?，F(xiàn)場打開開人孔門門時，防防止熱氣氣燒傷。5.3.13.2任何何情況下下操作，必必須將CCO含量量控制在在0.220%以以下，防防止燃燒燒爆炸。5.3.13.3在運運行操作作中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查大型電電機電流流及軸承承溫度防防止設(shè)備備跳停和和燒壞。5.