工藝管道(FRP)安裝方案案

1、工管施方1.程概況特點(diǎn)1.1 概:本工程 A 區(qū)工藝管道約 22500 米管徑在 DN1400 之間材質(zhì)有碳鋼 （20# 、16Mn鋅管、不銹鋼管（ 、UB6 襯膠管、夾布膠管、玻璃鋼 管，現(xiàn)場(chǎng)制作風(fēng)管等,工程實(shí)物量見(jiàn)表 1表 1主要工程實(shí)物量表(單位:M)序號(hào)工號(hào)名稱20鍍 鋅鋼 管316LUB6鋼 襯膠 管夾布膠管風(fēng)管小計(jì)1010 外4900788532403000168252875 成包裝3533533870DAP粉體管道543.8602 1145.8870 工982 綜罐 區(qū)303101376829163141 118 10802035744936877-878100100合 計(jì)總 計(jì)

2、5783.896143340 3992 141 118 1150 60224740.81.2 工程特本裝置管道主要分布 層 29M 高框架中,管道布置緊湊復(fù)查架層間交叉作業(yè) 難度大,介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),管密封要求較高,材質(zhì)種類繁多316L,UB6 鋼焊接難度大 質(zhì)量要求高 , 因此 必須精心組 , 精心施工 ,采取先進(jìn)的施工工藝和方 , 確保工期和 質(zhì)量.2 制依據(jù)1. 1 本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙,招標(biāo)文件,及以下規(guī)范。2.2 裝置工藝管道施工應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程，規(guī)范如下表 4 示。附表 4執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)3.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 鋼熔化焊對(duì)接對(duì)射

3、線照相和質(zhì)量分級(jí)主要施工序GB50235-97GB 50236-98GB3323-87施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓材料驗(yàn)收管道系統(tǒng)吹洗管道加工廠預(yù)制和伐 門試壓合格運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)系數(shù)單體試車管道安裝口 無(wú)損探傷合格系統(tǒng)管道聯(lián)動(dòng)試車交 工4.工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)為保證本裝置工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量 ,確保施工順利進(jìn) ,針對(duì)本裝置工藝管 道施工內(nèi)容與特點(diǎn),于工程開(kāi)工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班 ,組織全體施工人員進(jìn)行圖紙, 規(guī)程 規(guī)范的學(xué) , 進(jìn)行工藝流 , 施工組織設(shè) 施工方案 ,工藝特點(diǎn)與施工難度的交 底工作。使參與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié) 構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過(guò)程中

4、的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在 本裝置推廣先進(jìn)的施工技術(shù)與操作方法。對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考 試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過(guò)學(xué)習(xí)與 培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì) 高效完成。4.2 技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程 , 規(guī)范 圖紙,認(rèn)真編制裝置工藝管道施工方案 , 并 向班組交 , 繪制單線 ,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及試 , 擬定焊接工藝規(guī) , 配備足夠數(shù) 量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工并檢查合格證上項(xiàng) 目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制工藝管道施工進(jìn)度

5、網(wǎng) 絡(luò)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃，編制施工材料計(jì)劃表，以配合單線圖領(lǐng) 料與施工。4.3 管道加工廠的設(shè)置本裝置管道工程采用先進(jìn)的工業(yè)化的施工方法 -管道加工廠預(yù)制，管道加 工廠機(jī)械化流水作業(yè)，完整的工藝程序?yàn)椋涸诩庸S內(nèi)使用各種類型的專用機(jī)械設(shè) 備加工制作各類型的另件檢查與修理伐門將管子管件按單線圖下料切割， 加工預(yù)制坡口，裝配成管道組合件，并進(jìn)行試驗(yàn)，合格后封閉管端，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 固定口的組裝。管道加工廠預(yù)制深度為 4050,加工能力為 1000 噸/年。利用 現(xiàn)場(chǎng) 877 或 878車間作為臨時(shí)管道加工廠具體布置如圖 1 示工廠機(jī)具配 備見(jiàn)表 2 示。4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按工藝管道

6、施工方案的要 , 布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平 , 搭設(shè)電焊 機(jī),氣焊工具臨時(shí)工 ,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊條庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)焊 條烘烤箱和恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條貸架等，所有計(jì)量器具應(yīng) 有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。按公司 建立完善的焊條的烘烤，發(fā) 放管理制度。吊車進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,工臨用水,電接到使用地點(diǎn)。工施機(jī)表序號(hào)名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備 注汽 車 起 重 機(jī)汽 車 起 重 機(jī)運(yùn) 輸 汽 車電 瓶 車等 離 子 切 割 機(jī)氬 弧 焊 機(jī)硅整硫焊機(jī)坡 口 機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)砂輪切割 機(jī)臺(tái) 式 輪 機(jī)試 壓 泵臺(tái) 式 鉆 床搖 臂 鉆 床紅 外 線 烘 箱恒 溫 箱

7、除 濕 機(jī)套 絲 切 割 機(jī)電 動(dòng) 磨 光 機(jī)X 光 機(jī) t t t tWSA4-300GPJ-351100A圓盤 100SY-600 Z3T-R4 TX2505-3005臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)具具1000T/年管加廠面置 1砂 輪 機(jī)消防砂輪不銹鋼坡不銹等 離 子 切割 機(jī) 棚氬 弧 焊 機(jī) 棚伐門試壓檢查 修理平臺(tái)臺(tái)式鉆床器切口機(jī)鋼材割材不銹鋼組對(duì)木板平臺(tái)搖臂鉆床機(jī)料堆放地試壓泵電瓶大行門電動(dòng)葫蘆車碳?xì)夂柑间撈驴跈C(jī)砂輪切割機(jī)消防器材鋼材料堆放場(chǎng)工碳鋼管組對(duì)鋼平臺(tái) 棚電焊機(jī)棚 氬焊機(jī)棚玻璃鋼管組對(duì)木 板平臺(tái)玻鋼料放地璃材堆場(chǎng)辦公室生活間5.要施工法5.1 材料驗(yàn)收5.1.1

8、 全部管子 ,管件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明 , 且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) , 鋼管的質(zhì) 量證明書上有合同號(hào) ,方的名稱或印記 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) ,鋼的牌號(hào),罐號(hào),批號(hào),重量和 件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級(jí),技臨督部門的印記。5.1.2 對(duì)于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī) 格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，供方印記和注冊(cè)商標(biāo)等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號(hào)后有爐號(hào)， 批號(hào)。5.1.3 對(duì)于小直徑的鋼管供貸檢查其標(biāo)牌,應(yīng)標(biāo)明供方印記或注冊(cè)商標(biāo)鋼的 牌號(hào) 爐號(hào) ,批號(hào),合同號(hào),產(chǎn)品規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 量 ,根數(shù) 制造日期 供方臨督部門的印記 等應(yīng)齊全.5.1.4 焊接鋼管或鍍鋅鋼管無(wú)印記但有標(biāo)牌標(biāo)牌內(nèi)容同上。5.1

9、.5 對(duì)合金鋼管要按規(guī)范要求進(jìn)行光鐠分析檢查其化學(xué)成份應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同 規(guī)定。5.1.6 對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件檢查制造質(zhì)量證明書上 晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) , 如末注明 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按“不銹鋼腐蝕試驗(yàn)方法 GB4334.1-9中有關(guān)規(guī)定補(bǔ)充試驗(yàn)。5.1.7 全部管子,管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、 折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等 現(xiàn)象。5.1.8 鋼襯膠管采用電火花法檢查鋼管內(nèi)襯膠層應(yīng)完整，表應(yīng)光滑柔軟無(wú)折紋， 不應(yīng)有深度在 0.5mm 以上的裂紋，注，氣泡等缺陷。5.1.9 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按

10、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度 等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.10 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：a 閥門型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 b 外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。c 該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2 材料的存放5.2.1 由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管 鋼襯膠管,要分幾個(gè)堆場(chǎng)堆放嚴(yán)禁混放碳鋼管允許露天存放但要墊平道木和蓋 篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢

11、查兩端口封閉狀況，小型管件和閥 門要放在貨架上。5.2.2 玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點(diǎn)要避免陽(yáng)光和熱源的輻射，且室內(nèi)溫度在 540范圍內(nèi)。搬運(yùn)和堆放時(shí)，要輕拿輕放，避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。5.2.3 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等 內(nèi)容。5.3 焊材的存放5.3.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng) 機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。5.3.2 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)5.3.3 焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.4 管道的加工廠預(yù)制5.4.1 管道預(yù)制安裝前完成單線

12、圖的測(cè)繪工作 , 設(shè)備安裝就位 , 按施工圖逐根進(jìn) 行單線圖的測(cè) , 繪出單根管線的走 , 標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格 長(zhǎng)度 角度 ,坡度, 另配件 , 及支 座的位置,管線的起止點(diǎn)設(shè)備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置 ,系統(tǒng)吹洗增加管 口位置測(cè)繪出來(lái)。5.4.2 所有管道均應(yīng)在加工廠預(yù)制 , 預(yù)制深度達(dá) 50 左右 , 所有管道按單線圖下 料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 管道加工預(yù)制流程如圖 2 所示。5.4.3 切割5.4.3.1 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)（砂輪切割機(jī)切割下料鍍鋅管用機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)

13、，要 使用專用砂輪片。5.4.3.2 切割后的坡口要平整表面要清理干凈鋼管用銼刀和砂輪清理， 不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。5.4.3.3 對(duì)焊壁厚相同的管子管件時(shí)其內(nèi)壁要做到平齊內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī) 范規(guī)定。5.4.4 預(yù)制5.4.4.1 管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定 預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留 50 100mm 的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀 表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。5.4.4.2 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量規(guī)格材質(zhì)選配并應(yīng)按單線圖標(biāo)明 管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。5.4.4.3 管道組成

14、件的焊接無(wú)損探傷工組裝和檢查應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 5.4.4.4 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性必要時(shí)可進(jìn)行加固保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。5.4.4.5 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 5.4.5 管道焊接5.4.5.1 焊接方法的選擇碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接口 進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管 采用絲接；不銹鋼管采用氬弧焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)；玻璃鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 粘接等方法。5.4.5.2 焊接材料選用：20# 、:氬弧焊絲采用 H08Mn2SiA，焊條采用 E4315或 E4303焊焊絲 采用 H0

15、8MnA 。管加預(yù)流圖 2管支下組焊防標(biāo)技碳鋼圖紙會(huì)審要焊 工培材 料驗(yàn)預(yù)制加工管道預(yù)制不銹鋼合金鋼下下料機(jī)械加工機(jī)加組對(duì)組焊接焊探探標(biāo)標(biāo)堆堆閥驗(yàn)特檢閥試標(biāo)堆不格理緊件檢標(biāo)堆不銹鋼管：316L: 氬弧焊絲采用 H00Cr18Ni14Mo2 ，焊條采用 A022 UB6: 氬弧焊絲采 W1.4539 URANUSB6焊條采用 W1.4539 URANUSB6低溫鋼 16Mn: 焊條采用 ，焊絲采用 H08Mn2Si。5.4.5.3 關(guān)于 UB6 不銹鋼的焊接UB6 不銹鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過(guò)作過(guò)工藝評(píng)定,有成熟的施 工經(jīng)驗(yàn),其特性如下:(1) 焊接特性：UB6 材是一種超低碳奧氏體

16、不銹鋼，其焊接性能良好，不需予熱和 焊后熱處理。(2) 焊接材料：采用：SORDINOB6 2.5mm 、 3.25mm 焊條。Uraus B6 2mm 絲。焊條烘烤溫度 200-300，兩小時(shí)。(3) 母材下料和坡口加工：采用等離子切割機(jī)或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝?。坡口采?V 坡口，具體按照 GB50236-97 中的型式加工。所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯(cuò)邊。(4) 焊接操作：的產(chǎn)生。點(diǎn)固焊高度不超過(guò)壁厚的 ，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度及間距按常規(guī)。采用直流反接。焊接時(shí)，采用小電流、快運(yùn)條、窄焊道，以防止晶間腐蝕

17、、熱裂紋及變形避免焊接飛濺粘在母材上。短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。多層焊時(shí)，要清渣，并控制層間溫度（100 焊后空冷。焊后焊縫進(jìn)行酸洗。5.4.5.4 依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 PQR ）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工 藝試驗(yàn),見(jiàn)所附 20 ,16Mn,316L,UB6 鋼的焊接工藝規(guī)程。5.4.5.5 陰雨天氣，相對(duì)濕度大于 90%或手工焊風(fēng)速于 、氬弧焊風(fēng)速大 于 或焊件溫度低于 0時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱 15以上 等否則嚴(yán)禁施焊。5.4.5.6 焊接不銹鋼管時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在 60 以下，氬氣的純度應(yīng)達(dá)到 9.99% 。5.4.5.7 焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧避免在母材上引弧

18、點(diǎn)固焊應(yīng)由合格工完 成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。5.4.5.8 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物溶渣應(yīng)徹底地清除不銹鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。5.4.5.9 需要透視的焊縫焊完后對(duì)碳鋼管要打上焊工代號(hào)銹鋼管要用記號(hào) 筆標(biāo)注（記號(hào)筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、 編號(hào)、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等.5.4.5.10 要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝 進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.5.11 不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗并用水沖洗干后進(jìn)行鈍化處理。 除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對(duì)處理

19、后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍 化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。5.4.5.12 條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必 須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.4.6 焊接檢驗(yàn)對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進(jìn) 100%射線 探傷，其質(zhì)量等級(jí)不得低于級(jí)。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于 5% 其質(zhì)量等級(jí)不行低于級(jí)其余管道的焊縫根據(jù) GB50235-97 中 的規(guī)定，可不進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查， 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合 GB50236-97 的要求發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)必須進(jìn)行

20、返修。所有焊縫隨時(shí)接受外方代表的檢查。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn) 為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取 原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a.現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 焊縫均合格時(shí)，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。b.道當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一 批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對(duì)不合格焊縫

21、的返修 修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析 同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。5.5 管道安裝5.5.1管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后 上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配， 以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。5.5.2 管道安裝要求5.5.2.1 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口預(yù)埋件預(yù)留孔洞鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安 裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。5.5.2.2 管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整整方法可以利用支座達(dá)坡度 要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。5.5.2

22、.3 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前內(nèi)部要處理干凈焊接固定管口一般應(yīng) 遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。5.5.2.4 管道與機(jī)器連接前應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度 和同軸度。5.5.2.5 安全閥應(yīng)垂直安裝在投入試運(yùn)行時(shí)要及時(shí)調(diào)校安全閥安全閥的最 終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.5.2.6 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式 安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。5.5.2.7 儀表元件的臨時(shí)替代所有儀表元件安裝時(shí)均采用臨時(shí)元件替代等 試壓、沖洗、吹掃

23、工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。5.5.2.8 玻璃鋼管及復(fù)合管的安裝FRP 管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)FRP/PVC 管的敷（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承， 管和設(shè)備、管道附件的連接，管道 附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解 決。管道安裝可按管道安裝圖所劃分的管段從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐。管道吊 裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。FRP 管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與

24、管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于 ；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于 150mm。管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接法蘭式連（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝 方法。從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證并熟悉 管粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的 PVC 接操作能力。管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處 PVC 內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)PVC焊接。承插部位應(yīng)采用 增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層 R 膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布

25、，反復(fù)進(jìn)行，直至厚 度達(dá)到要求為止。當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)承插頭和承插座必須重新制作不得采用已使用過(guò)的承插件。法蘭與管道連接時(shí)內(nèi)外兩面都必須與管子焊接法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的 。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大允許偏差不大 于 2mm 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)?稱地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。5.5.2.9 鋼襯膠管的安裝在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。對(duì) DN500 的成品管件安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安

26、裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn) 場(chǎng)襯膠。襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片安裝時(shí)墊片要放正必要時(shí)可有斜墊片找正。對(duì) DN500 的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù) ,安裝 ,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為 7mm 現(xiàn)場(chǎng)試壓合格后,卸進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號(hào)，按圖編號(hào)，使襯里后仍 能按原圖紙進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使 襯膠層因空氣作用老化。管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口轉(zhuǎn)角處應(yīng)為 r5mm, 如采用一般法蘭焊 ,則

27、法蘭里口的焊縫必須加工成 的圓 角?，F(xiàn)場(chǎng)加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于 彎曲半徑不應(yīng)小于管徑 4 。鋼襯膠管開(kāi)三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角 r5mm 呈光滑狀加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。 5.5.2.9 卷管加工200mm。卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于50mm 。卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm 。支管外壁距焊縫不宜小于卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。焊縫不能雙面成型的卷管公稱直徑大于或等于 時(shí)宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 卷管所有焊

28、縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。5.5.2.10 管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行并涂漆保護(hù)對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行 的滲透或磁粉探傷。所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架支架位置應(yīng)準(zhǔn)確裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī) 定，絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆

29、除。FRP/PVC 管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC 管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng) 墊有厚度不小于 3mm 的橡膠塊或其他軟墊。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。5.5.2.11 工藝管道的試壓沖洗為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線節(jié)省試壓吹掃時(shí)間提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方 案指導(dǎo)施工。管道試壓采用潔凈水當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)水中的氯離子含量不得超過(guò) 2510 （25ppm道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。壓力試驗(yàn)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入壓

30、力試驗(yàn)完畢得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級(jí)，表的滿刻 度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 試驗(yàn)前，注液體

31、時(shí)應(yīng)排盡空氣。 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 ，當(dāng)環(huán)境溫度低 5時(shí)，要采取防凍措施。 c 管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。d 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:Ps=1.5P 1 2式中Ps-試驗(yàn)壓力表壓)(MPa)； P-設(shè)計(jì)壓力表壓)(MPa)； -試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa1 -設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa2當(dāng) 大于 6.5 時(shí)，取 6.5。1 2e 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力， 且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備 的試驗(yàn)壓力

32、進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試 驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 ，再將試驗(yàn)壓 力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓 30min ，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防 止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)輸送有毒流體的管道還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行： 氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、

33、放空閥、排氣閥、排 水閥等。 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。6.季施工技術(shù)措施6.1 由孟加拉 雨較長(zhǎng)為不影響施工期和質(zhì)量,必須采取如下可靠的防風(fēng)雨措施。 6.2 所有露天存放的管子均應(yīng)地面架高，并在地面設(shè)置排水溝，上面搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng) 雨棚。6.36060焊 接 工 藝 規(guī) 程批準(zhǔn)：建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位評(píng)定報(bào)告編號(hào) 87T/A G 131 工藝規(guī)程編號(hào)日期產(chǎn)品材質(zhì)及厚度UB6焊接材料牌號(hào)W1.4539焊接接頭型式焊接方法和位置 GTAW+SMAW水平固定坡口及接頭型式電源種類直 流 予熱溫度（

34、最低值） 層間溫度（最低值）極性反 接/小 于 100和其他尺寸：s后熱溫度 / 加熱方式保溫時(shí)間 /冷卻/2.51其他焊 縫層道數(shù)運(yùn)條方式焊條(絲)直徑(mm)焊接電流（A電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)線能量焦耳/cm其他1不擺動(dòng) 2.07378766.8氬氣保護(hù)2擺動(dòng) 3.2788219 2311手電電弧焊3擺動(dòng) 3.2788219 2312手電電弧焊技術(shù)說(shuō)明編 制日期審 核日 期焊 接 工 藝 規(guī) 程批準(zhǔn):建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR99073工藝規(guī)程編號(hào)日期產(chǎn)品材質(zhì)及厚度20# 6mm焊接材料牌號(hào)H08mn 2SiA J422焊接接頭型式 焊接方法和位置 GTAW+SMAW水平固定坡口及接頭型式電源種類直 流極性正極性和其他尺寸：予熱溫