智能化監(jiān)控系統(tǒng)遠程監(jiān)控系統(tǒng)施工方案

1、智能化監(jiān)控系統(tǒng)遠程監(jiān)控系統(tǒng)施工方案二次回路配線及接線配線所采用的導線型號、規(guī)格按設計要求，其相線的 顏色易于區(qū)分，相線與零線的顏色不同，保護地線采用黃綠 相間的絕緣導線，零線采用淡蘭色絕緣導線，在接線前先校 對線號，防止錯接、漏接，線號標記清晰、排列整齊。每根電纜制作電纜頭，電纜頭制作一致，排列整齊， 電纜標志牌注明電纜位號，電纜型號，電纜起、止點。在剖開導線絕緣層時，不損壞芯線。多股軟線加接頭 壓接，接線牢固。一般監(jiān)控設備安裝設備現(xiàn)場開箱檢查時，我方將派工程技術人員會同業(yè) 主及有關方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及 有關合同核對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及 產(chǎn)品合格證書

2、，作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題后將及時配合業(yè)主 作好更換或索賠工作。安裝前認真學習圖紙和儀表設備的技術資料，對每臺 儀表設備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏 差等，向業(yè)主通報并配合其工作。嚴格按照施工圖、產(chǎn)品說明書及有關的技術標準進行 儀表設備的安裝調試。儀表設備的安裝可在自控系統(tǒng)安裝量 完成7080%后開始進行。進場后首先開展的工作是取源部件 的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、 取壓接頭及流量測量元件等。取源點、取壓點及流量檢測元 件的安裝位置滿足設計要求，不影響工藝管道、設備的吹掃、 沖洗及試壓工作。因為本工程施工專業(yè)多，人員復雜，而儀表屬于精密 貴重的測量設備，

3、因此注意儀表設備（含傳感器、變送器） 的安全，選擇恰當?shù)陌惭b時間。在儀表設備整體的安裝前首 先作好準備工作，如配電纜保護管、制作安裝儀表支架、安 裝儀表保護箱等工作。在自控系統(tǒng)、土建專業(yè)的安裝工作基 本結束后，現(xiàn)場人員比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工 藝系統(tǒng)聯(lián)合調試前進行儀表設備安裝。隱蔽工程、接地工程均認真做好施工及測試記錄，接 地體埋設深度和接地電阻值嚴格遵從設計要求，接地線連接 緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，及時通知監(jiān) 理工程師進行驗收檢查，驗收合格后方可進行隱蔽。（3）關鍵監(jiān)控設備安裝PLC柜、計算機系統(tǒng)的安裝，由我公司專業(yè)技術人員實 施，采取防靜電措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

4、。PLC柜安裝到位后，首先檢查接線是否正確，連接線緊 密，綁扎緊固，接插件牢固整潔，標識清晰正確。PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。離線、檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、 站號，設定及其它控制功能。檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號是否正 確傳輸，特別注意高電壓的竄入（如220VAC信號），以免損 壞模板。上位機安裝到位后，檢查網(wǎng)絡聯(lián)接情況、上下位機之間的通訊情況、網(wǎng)絡總線的安裝及保護情況。每個單項工程完工之后，均按有關標準自檢，及時做 好施工測試、自檢記錄。監(jiān)控系統(tǒng)調試優(yōu)化調試在自控系統(tǒng)驗收完成后，系統(tǒng)正常運行半年 到一年的時間內進行。其主要內容：儀表

5、參數(shù)優(yōu)化正定、下 位機應用軟件運行參數(shù)優(yōu)化正定、上位機應用軟優(yōu)化和完 善。計算機控制系統(tǒng)調試前，將會同其他有關專業(yè)技術人 員共同制定詳細的聯(lián)調大綱，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。 首先全面充分地了解控制方案和須實現(xiàn)的控制功能要求，將 自控系統(tǒng)的設計目標及控制要求與供貨商所提供的控制軟 件內容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適 用，滿足生產(chǎn)工藝需要。調試時將派出各專業(yè)技術人員進行 系統(tǒng)聯(lián)調。調試前進一步認真閱讀有關產(chǎn)品說明書，依據(jù)設計圖 紙及有關規(guī)范，精心組織調試。并仔細檢查安裝接線是否正 確，電源是否符合要求。對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖 紙為依據(jù)，結合生產(chǎn)工藝實際要求，現(xiàn)場一一查對

6、，認真調 試，特別是對有關的控制邏輯關系、聯(lián)鎖保護等將給予格外 重視，注重檢測信號或對象是否與其控制命令相對應。調試 時要充分應用中斷控制技術，當對某一設備發(fā)出控制指令 時，及時檢測其反饋信號，如等待數(shù)秒鐘后仍收不到反饋信 號，則立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復位，保護設備， 確保生產(chǎn)過程按預定方式正常運行。在各儀表回路調試和各個電氣控制回路調試包括模擬 調試完畢的基礎上，進行工段調試，完畢后再進行儀表自控 系統(tǒng)聯(lián)調。系統(tǒng)聯(lián)調是整個工程中最關鍵、最重要的一個環(huán) 節(jié)，聯(lián)調成功是整個水廠投入正常運行的重要標志。在聯(lián)調 過程中，將啟動系統(tǒng)相關程序，逐一檢查各回路、狀態(tài)、控 制是否與現(xiàn)場實際工作狀況一

7、致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號，及時 檢查現(xiàn)場儀表的運行狀況，調整控制參數(shù)。特別是對模擬量 回路調試，其信號的穩(wěn)定與準確至關重要，直接影響控制效 果。因此，對該類信號，要重點檢查其安裝、接線、運行條 件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤，并 提高抗干擾能力。對I/O模板、通訊模板及CPU模板等插拔 時，在斷電下進行，不準帶電插拔；另外，為防止靜電感應 而損壞模板，安裝調試時帶腕式靜電抑制器進行操作，并將 模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運行。對電氣操作或馬達控制中心（MCC）的原理及柜內接線 有一定的熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制（程 控）之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實現(xiàn)。 屆時，將邀請電氣工程師、設備工程師、工藝工程師等給予 支持和配合。通過上位機監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各動態(tài)畫面和報警是否 正確，報表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設備狀況等數(shù) 據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報 警和聯(lián)鎖保護是否正常，參否按生產(chǎn)實際要求打印各種管理 報表。檢查模擬屏所顯示內容是否與現(xiàn)場工況相一致，確定 模擬屏工作是否穩(wěn)定可靠。檢查是否實現(xiàn)了所有的設計軟件功能，如趨勢圖、報 警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動鍵控切換等方面是否正常。通過系統(tǒng)聯(lián)調，發(fā)現(xiàn)問題，修正程序，并及時與系統(tǒng) 設計和軟