《金屬監(jiān)督管理制度》

1、附件5.14金屬監(jiān)督管理制度金屬監(jiān)督管理制度第一章總則第一條為加強(qiáng)青島西海岸康恒環(huán)保能源有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）次高溫次高壓管道（件）的金屬監(jiān)督管理，保證設(shè)備和人身安全，根據(jù)上級(jí)相關(guān)規(guī)定，制定該制度。第二條該制度適用于公司次高溫次高壓管道（件）的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修、改造、材料供應(yīng)等各個(gè)環(huán)節(jié)安全技術(shù)及技術(shù)檔案管理的基本要求。第三條釋義（一）管系：管系為由主干線和支線組成的管路系統(tǒng)，如主蒸汽管道系統(tǒng)，包括干線的直管、彎管（頭）、異徑管、三通、閥門、焊縫、支吊架以及導(dǎo)汽管，與主管線相連的二次門以內(nèi)的支線小管道。（二）管道：管道由直管及管件組成，管件包括閥門、三通、彎管頭）、異徑管、接管座、

2、法蘭、堵頭、封頭等。第四條引用文件（一）火力發(fā)電廠中溫中壓管道（件）安全技術(shù)導(dǎo)則（DLT7852001）。第二章職責(zé)第五條生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)（一）執(zhí)行落實(shí)有關(guān)金屬監(jiān)督的規(guī)程、辦法、制度。（二）審批公司金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度、工作計(jì)劃及金屬監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目，并督促貫徹落實(shí)。（三）定期組織研究金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)出現(xiàn)的重大問(wèn)題，主持制訂有關(guān)技術(shù)措施并組織實(shí)施。第六條機(jī)務(wù)專工職責(zé)（一）負(fù)責(zé)編寫金屬監(jiān)督工作計(jì)劃和工作總結(jié)。（二）審核金屬監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目。（三）對(duì)金屬監(jiān)督工作情況和檢修中發(fā)生的問(wèn)題，及時(shí)組織研究并采取相應(yīng)措施，同時(shí)向部門經(jīng)理匯報(bào)。（四）參加金屬事故的調(diào)查分析，并提出防止事故的措施。（五）審查無(wú)損檢測(cè)，金

3、屬試驗(yàn)及其它有關(guān)檢驗(yàn)的報(bào)告。（六）負(fù)責(zé)公司焊接質(zhì)量檢查及焊工考核的審定。（七）建立健全金屬技術(shù)檔案。第七條倉(cāng)庫(kù)管理員職責(zé)（一）應(yīng)對(duì)所有入庫(kù)的金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料及制品執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和保管。（二）應(yīng)對(duì)所有出庫(kù)的金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料及制品的材質(zhì)和缺陷進(jìn)行檢查，嚴(yán)防錯(cuò)用。第三章金屬監(jiān)督項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)第八條重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督（一）主蒸汽管道的監(jiān)督主蒸汽管道需在蒸汽溫度較高的水平管段上設(shè)置監(jiān)視段，進(jìn)行組織性能變化和蠕變監(jiān)督，蠕變測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、測(cè)量和計(jì)算方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。主蒸汽管道安裝時(shí)應(yīng)由施工單位逐段進(jìn)行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查，管道和焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底工藝焊接，焊后進(jìn)行100%

4、無(wú)損探傷。三通、彎頭、閥門安裝前，必須由施工單位做內(nèi)外壁外觀檢查，有懷疑時(shí)應(yīng)做無(wú)損探傷，投入運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期為3萬(wàn)小時(shí)。鍋爐導(dǎo)汽管在運(yùn)行510萬(wàn)小時(shí)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行外觀和無(wú)損檢查，以后檢查周期為5萬(wàn)小時(shí)。運(yùn)行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞現(xiàn)象時(shí)，由維修部門及時(shí)修復(fù)并做好記錄。主蒸汽管道特別是彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)由運(yùn)行部安排運(yùn)行人員定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏或其它異常情況時(shí)，必須及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部，并做好記錄。主蒸汽管道不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力的上限運(yùn)行，如有超溫超壓

5、時(shí)，則應(yīng)做好記錄。啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近，檢修時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁裂紋的檢查。主蒸汽管道運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)管系及支吊架情況進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。（二）受熱面管的監(jiān)督檢修時(shí)，維修部門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查受熱面管子有無(wú)變化，磨損、腐蝕、鼓泡、脹粗及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)在上述情況要及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。過(guò)熱器應(yīng)裝足夠數(shù)量的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便對(duì)管壁溫度進(jìn)行監(jiān)督。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器管壁溫度的監(jiān)測(cè)，如實(shí)做好記錄，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施以防止爆漏事故。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換1）合金管外

6、徑蠕變變形大于2.5%。表面有氧化微裂紋。管壁減小到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚。（三）高溫螺栓的監(jiān)督.合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查，校對(duì)鋼號(hào)，M32以上的合金鋼螺栓使用前必須100%硬度檢查。.大修時(shí)對(duì)2M32的合金鋼螺栓應(yīng)100%無(wú)損探傷，硬度檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)更換，運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)抽查金相組織和機(jī)械性能。（四）鍋爐汽包的監(jiān)督1、在啟動(dòng)、運(yùn)行及停爐過(guò)程中，要嚴(yán)格控制汽包壁溫上升和下降速度，盡可能使溫度均勻變化。2.鍋爐投入運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)時(shí),應(yīng)對(duì)汽包進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行，檢查內(nèi)容：1）三通閥門進(jìn)行宏觀檢查。2）彎頭進(jìn)行宏觀和厚度檢查。3）焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀檢查和無(wú)損探傷

7、檢查，以后檢查為35萬(wàn)小時(shí)。4）給水管道運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)，應(yīng)對(duì)管道及支吊架情況進(jìn)行檢查和調(diào)整。（五）汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子監(jiān)督大修中對(duì)汽機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)，由維修部門進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)如下重點(diǎn)部位進(jìn)行無(wú)損探傷。.汽輪機(jī)葉片的根部和中部。.轉(zhuǎn)子表面應(yīng)力集中部位。.汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸中心孔。.發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)尤其是內(nèi)表面。（六）大型鑄件的監(jiān)督檢修時(shí)，由維修部門負(fù)責(zé)進(jìn)行汽缸、汽室、主汽門等部件的內(nèi)外表面裂紋的檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行另一次檢查，以后的檢查周期為35萬(wàn)小時(shí)。第九條焊接質(zhì)量監(jiān)督（一）凡屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各種管道和部件的焊接工作，應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

8、規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇），而且必須由考試合格的焊工擔(dān)任。對(duì)于外包工程或外聘的焊工，也必須驗(yàn)明其焊工合格證的合法性、有效性，并應(yīng)對(duì)工程焊接質(zhì)量跟蹤監(jiān)督、管理。（二）大批量承壓管件和特殊要求的部件焊接時(shí)，焊工應(yīng)做焊前練習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗作業(yè)。（三）焊口的坡口形式與加工、對(duì)口工藝、預(yù)熱、焊接及熱處理等均應(yīng)按DL5007規(guī)定執(zhí)行焊接方法應(yīng)采用鎢極氫弧保護(hù)焊打底、電焊蓋層或全鎢極氫弧保護(hù)焊，不得使用氣焊。第十條水管道（件）技術(shù)監(jiān)督（一）機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到10萬(wàn)h的水管道，按焊縫總數(shù)的20%抽檢;累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到20萬(wàn)h的水管道，抽檢率累計(jì)應(yīng)達(dá)到焊縫總數(shù)的50%;以后檢驗(yàn)周期為5萬(wàn)h，抽檢率為

9、30%。（二）外觀檢驗(yàn)氧化腐蝕、機(jī)械劃痕、溝紋、折疊、軋折等缺陷;無(wú)損檢查彎管內(nèi)壁，尤其外弧側(cè)內(nèi)壁沖刷導(dǎo)致的壁厚減薄、腐蝕部位的裂紋等缺陷。（三）重點(diǎn)檢測(cè)由于腐蝕引起局部厚度減薄的區(qū)域，最大減薄處的厚度不應(yīng)小于直管理論計(jì)算厚度。第十一條特殊管道（件）技術(shù)監(jiān)督（一）鍋爐廠房范圍內(nèi)的燃油管道，凡是以“法蘭”方式連接的，盡可能改成焊接方式連接（焊前，必須用“阻燃性”氣體將管道內(nèi)可燃性氣體確保置換至“爆燃點(diǎn)”含量以下）；焊接時(shí)，應(yīng)氬弧保護(hù)焊打底、電焊蓋層或全氬焊接。對(duì)于仍沿用法蘭連接的，要注意檢查，及時(shí)更換法蘭墊片。（二）燃油系統(tǒng)在運(yùn)行狀態(tài)下，油壓突然低于允許下限時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，采取正確操作;防止

10、在情況不明時(shí)提升油壓，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。第十二條金屬材料技術(shù)監(jiān)督（一）采購(gòu)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)或使用要求應(yīng)在合同書（采購(gòu)單）中詳細(xì)注明金屬材料的技術(shù)條件,并且核實(shí)供應(yīng)商資質(zhì)和法人資格。（二）材料入廠（公司）時(shí)，應(yīng)組織有機(jī)務(wù)專責(zé)參加對(duì)其質(zhì)量文件等資料進(jìn)行審核（或委托有資質(zhì)單位代審驗(yàn)收）。（三）質(zhì)量證明文件審核合格后，還應(yīng)對(duì)材料抽樣復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。（四）質(zhì)量證明文件應(yīng)是原件（復(fù)印件需加蓋供貨單位有效印章，并連同檢驗(yàn)報(bào)告單），其內(nèi)容應(yīng)符合GB/T2102及有關(guān)規(guī)定。（五）復(fù)驗(yàn)合格的鋼管（件）材料均應(yīng)打上合格標(biāo)志或掛上合格標(biāo)簽，標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格，分類存放，并做好防腐蝕措施。不合格金屬材料均應(yīng)做