粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程(匯編)

1、精品文檔粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為：工件前處理T噴粉T固化T檢查T成品前處理工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末， 同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35 C以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。噴粉粉末靜電噴涂的基本原理工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。 靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜 電（負(fù)極 ），該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離（帶負(fù)電荷 ）。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地 （接地極 ），這樣

2、就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件 表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。粉末靜電噴涂的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑（例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等 ）.粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0 X10-5 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）粉末靜電噴涂的施工工藝靜電高壓 60-90kV 。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。靜電電流1020 gAo電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低

3、上粉率低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加 粉末用量和噴槍的磨損速度。霧化壓力0.300.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04O.IOMPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)

4、增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。輸送鏈速度4.55.5m/ min。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。粉末靜電噴涂的主要設(shè)備 噴槍和靜電控制器噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn) 生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于 10%。供粉系統(tǒng)精品文檔供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子（100 以上），剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂

5、工件?；厥障到y(tǒng)噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上（一般為50%70%,本公司為70% ）外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子（12 m以上）分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。 12pom 以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分 粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1 gm濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容1.3 固化粉末固化的基本原理環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧

6、基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體 （副產(chǎn)物 ）。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4 個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫 的膠化狀態(tài) （溫度保持不變 ），之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。粉末固化的基本工藝采用的粉末固化工藝為 180C，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。但兩者之間相互關(guān)

7、聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫 跟蹤儀測量最大工件的上、中、下 3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度（它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間 ），直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)（一般為 2 個(gè)月 ）只需要控制速度即可保證固化工藝。粉末固化的主要設(shè)備設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循2 粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法2.1 涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。（1）固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管

8、濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。（2）噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。（3）懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板 ）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施（4）粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。（5）前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管精品文檔路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。水質(zhì)雜質(zhì)。主要是

9、前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最 后兩級(jí)清洗水。2.2 涂層縮孔前處理除油不凈或者涂層色差粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b 相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。固化溫度不同引起的色差。 解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度， 以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。涂層附著力差(1)前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗， 調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化