工業(yè)工程基本知識(shí)點(diǎn)匯總

1、1, 簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡?依照流淌生產(chǎn)線的工程挨次,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間,將作業(yè) 分割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷到達(dá)均勻,提高生產(chǎn)效率的技法 叫生產(chǎn)線平衡;2, 一般在什么狀況下必需進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善?1), 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí); 2), 因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí); 3), 設(shè)計(jì)變更時(shí); 4), 現(xiàn)狀的工場(chǎng)布置效率低時(shí); 5), 生產(chǎn)量常有增減時(shí); 6), 現(xiàn)7), 產(chǎn)品投入時(shí)5IE問題的制造力量,問題的解決力量,抽象化力量,綜合力量,制造力量, 經(jīng)濟(jì)性價(jià)值推斷力量,理解人際關(guān)系力量,表現(xiàn)力量,推銷自己的力量 等;標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間組成;生產(chǎn)的四要素指的是人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方法的

2、比值;作業(yè)周期指的是加工對(duì)象從投入至產(chǎn)出所需要的總時(shí)間通常作業(yè)的根本動(dòng)作有:伸手,搬運(yùn),抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn), 加壓等業(yè);5S治理中,5S14,(儲(chǔ)存)PDCA指的是打算,執(zhí)行,檢查,矯正PTS指的是預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;17,ISOINTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)18, ISO-2022 版體系文件包括: 質(zhì)量手冊(cè)/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/OP,窗體/WI19.ERP EnterpriseResoursePlanning企業(yè)資源規(guī)劃。它

3、是一ERP 將企業(yè)內(nèi)部全部力資源進(jìn)展規(guī)劃，從而到達(dá)最正確資源組合，取得最正確效益。20.MRP制造資源打算ERPMRP 2 的根底上擴(kuò)展了治理范圍， 一起。ERP 充分貫徹了供給鏈的治理思想，將用戶的需求和企業(yè)內(nèi)部客戶需求制造的思想。21.manufacturingresourceplanning行支持系統(tǒng))22,當(dāng)生產(chǎn)效率到達(dá)目標(biāo)效率時(shí),你會(huì)做哪方面的工作?把目標(biāo)重訂立,從零開頭,不要老訂實(shí)現(xiàn)了的目標(biāo),不斷改善! 的?第一，應(yīng)當(dāng)是對(duì)這個(gè)工位做有一個(gè)全面的了解，最好能親自操作 其次 ECRS程合并 第四，實(shí)踐所得結(jié)果 找出瓶頸 解決瓶頸24,作為一名IE微觀治理！IE一問題的解決與決策prob

4、lem solving & decision making(1)確定問題：先了解問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。深入問題。尋求可能解決問題的方案。(5)實(shí)行行動(dòng)。(6)考核行動(dòng)結(jié)果，再提更佳解決途徑。二系統(tǒng)與方法工程system&methodengineering來(lái)解決難題。簡(jiǎn)潔介紹1、調(diào)查與實(shí)證：提問技術(shù)2、定量分析：量化分析3、簡(jiǎn)化4、連續(xù)改進(jìn)5、不斷創(chuàng)6、抓主要沖突TOC三工程學(xué)與治理科學(xué)的橋梁換句話說(shuō)，工業(yè)工程就是連接工程學(xué)與治理科學(xué)之間的一門興科了。四與其它工程學(xué)有何不同？那么，工業(yè)工程學(xué)與機(jī)械、電機(jī)、化學(xué)、土木等工程學(xué)有何不同呢？傳統(tǒng)的工程學(xué)，以設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的系統(tǒng)為目的。如：機(jī)械工程設(shè)計(jì) 而以結(jié)

5、合人、材料、設(shè)備等之綜合系統(tǒng)為對(duì)象。五與其它治理科學(xué)的區(qū)分何在？讀者或許又要問道：工業(yè)工程與企業(yè)治理business management，行政治理administrationmanagement同樣都與治理有關(guān)，彼此透過(guò)工程途徑engineering approach，應(yīng)用科學(xué)上及工程上之方法與技術(shù)，考慮人員、機(jī)器、設(shè)備、制程、方法、時(shí)間等因素來(lái)解決治理上患病的問題，而企業(yè)治理、行政治理，便 無(wú)法實(shí)行工程途徑去解決治理上的問題。問題。二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作爭(zhēng)辯、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間爭(zhēng)辯、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)三、 工業(yè)工程八大目標(biāo)： 可獲利性Profitability

6、、 有效性Effectivenes、高效Efficienc、適應(yīng)性Adaptability、響應(yīng)性Responsiveness、高質(zhì)量 Qualit、持續(xù)改進(jìn)ContinuousImprovement、經(jīng)濟(jì)可承受行Economic Affordabilit。四、工業(yè)工程八大意識(shí)：1、以人為中心愿識(shí) 2、問題改革意識(shí)3、全局意識(shí) 4、簡(jiǎn)化意識(shí)5、本錢效益意識(shí)6、快速響應(yīng)意識(shí)7、持續(xù)改進(jìn)8、創(chuàng)意識(shí)。流程法、抽查法動(dòng)作鋪張、缺陷鋪張、缺貨鋪張、積壓鋪張、治理鋪張七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間評(píng)核系數(shù)1+寬放率八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/最長(zhǎng)工序時(shí)間*人數(shù)其中：最長(zhǎng)工作時(shí)間pitch time=生產(chǎn)線循

7、環(huán)周期cycle time簡(jiǎn)稱：CT九、NPI (New Product Introduction) 產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：產(chǎn)品信息的收集BO，Gerber及客戶品質(zhì)要求；Teamwork(產(chǎn)品可行性評(píng)估);PM會(huì)議安排工作各部門執(zhí)行責(zé)任本職工作; 表，工治具的申購(gòu)，及編寫作業(yè)流程，SOP 作業(yè)文件；量產(chǎn)問題反響及跟蹤改善；正式投入生產(chǎn).QC七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法KJ法系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過(guò)程打算程序圖PDPC法，七、矢線圖法。十一、精益生產(chǎn)的 12 條原則：一、消退八大鋪張，二、關(guān)注流程， 全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化

8、與工作創(chuàng)，八、敬重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟DMAI把握。十三、6S 指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場(chǎng)治理七大理論與方法：約束理論 TOC、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JI、協(xié)同商務(wù)C、并行理論C、柔性制造FM制造A、精益生產(chǎn)L十五、目標(biāo)治理SMART原則：目標(biāo)必需是具體的Specifi、可測(cè)量的Measurabl、可到達(dá)的Attainabl、現(xiàn)實(shí)的Realisti有時(shí)限的Time-Base。十六、動(dòng)改法 ECRS原則：必要性原則Eliminat、可行性原則Combin、重排列原則Rerang、化簡(jiǎn)原則Simpl十七、治理四大根本職能：打算、組織、領(lǐng)導(dǎo)、把握。標(biāo)原則

9、、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。菇原理、奧卡姆剃刀定律。予、全面質(zhì)量治理二十一、質(zhì)量波動(dòng)六因素5M1E：人Man、機(jī)Machine、料MateriaMethoEnvironmenMeasuremen,包括打算特別、物料特別、設(shè)備特別、制程品質(zhì)特別、設(shè)計(jì)工藝特別、水電特別等。二十三、解決生產(chǎn)特別的步驟：1,與工程師爭(zhēng)辯找出最正確解決方法,并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；考核.33、準(zhǔn)時(shí)與生產(chǎn)包括作業(yè)人員部門進(jìn)展溝通，制造相關(guān)你好工業(yè)工程面試試題(2022-06-05 15:28:00)1, 2, 工業(yè)工程-IEIndustial enginerring 兩英文單詞的縮寫;3, 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由 作業(yè)時(shí)間 和 寬

10、松時(shí)間 組成;4, ,機(jī)械設(shè)備 , 原材料 和方法；5, 生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的 合格品數(shù)量 與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 的比值;6, ;7, 寫出以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容:- 加工; 質(zhì)量檢查;- 數(shù)量檢查; 儲(chǔ)存;8, 通常作業(yè)的根本動(dòng)作,放手 ,旋轉(zhuǎn) 加壓等9, 通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù) 工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)展排拉作業(yè); ll10, 影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有人員,機(jī)器,設(shè)備,方法,環(huán)境及材料等11,PDCA,執(zhí)行,檢查,矯正12,ISO是 國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織 , 英文是:INTERNATIONALORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL1

11、3, 5S治理中,5S指的是_ 整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)14, 質(zhì)量治理七大手法中的特性要因圖又稱之 魚骨圖/,通過(guò)先提出問題,然后分析問題造成的緣由;15, ISO-2022 版體系文件包括: 質(zhì)量手冊(cè)/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/OP,窗體/WI 四階文件;二,選擇題;(2 分)1, 以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間ABCD: A,現(xiàn)場(chǎng)寬放; B,作業(yè)寬放C, 便利寬放D, 疲乏寬放;2, 以下哪些屬于工廠布置改善的手法_ ABC;A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C,改善對(duì)象物品的分析法D,PST分析法r3, 不必要的動(dòng)作要削減是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的_B之一點(diǎn); )=2A

12、, 著眼點(diǎn);B, 根本思想;C, 根本方法;D, 根本動(dòng)作; ?Te4, PTS指的是_D;A, 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法;B,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法; C,根本動(dòng)作時(shí)間分析法; D,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法; |”5, 以下哪些不屬于2022 版ISO9000 的標(biāo)準(zhǔn)族:BC A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;6, 生產(chǎn)作業(yè)時(shí),A打算流水線的下線速度; A,流水節(jié)拍; B,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間; C,作業(yè)周期; D,作業(yè)周期;7, 以下哪些現(xiàn)象可以推斷流水線不平衡?_AB;A, 連續(xù)堆機(jī);B,工位等待;C, 不良品增加;D, 工具損壞;88, 工位作業(yè)員的操作依據(jù)是B A,

13、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn); B, 作業(yè)指導(dǎo)書; C, 作業(yè)流程圖; D, 檢查表;9, 以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的A;A, 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無(wú)關(guān)系B, 質(zhì)量方針可以供給制定質(zhì)量目標(biāo);C, 質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的根底上;D, 質(zhì)量目標(biāo)是定量的;10, 以下哪句話是對(duì)的:A;A, 不良品確定是不合格品B,不合格品確定是不良品;C, 合格品確定是良品; D,良品確定是合格品;三,1 分)1, ,作業(yè)方法,使用工具和使用物料等; (對(duì))2, 流水線的人員配給是依據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的錯(cuò))3, 產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品,也有軟件產(chǎn)品; (對(duì))4,ISO是國(guó)際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò))5, 協(xié)作制程的

14、需要,削減物料的搬運(yùn),充分利用空間都是工場(chǎng)布置的關(guān)鍵; (對(duì))623 次 (錯(cuò))78 小時(shí)外的工作叫加班 (錯(cuò))8使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量 (對(duì))964 錫60錫40鉛 (對(duì))CADR14軟件時(shí)一次只能開啟一個(gè)窗口 (對(duì))2, 簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡?(3分) 6b答:依照流淌生產(chǎn)線的工程挨次 ,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間 ,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷到達(dá)均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;4, 一般在什么狀況下必需進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)改善?(5分) j答, 1), 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí); 072), 因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí);3), 設(shè)計(jì)變更時(shí); 4), 現(xiàn)狀的工場(chǎng)布置效率低時(shí) ;

15、 5), ; 6),現(xiàn)”匭胍貧; 7), 產(chǎn)品投入時(shí); $5,IE 工程師應(yīng)具備哪些條件? (3 分) 4x答: 問題的制造力量,問題的解決力量,抽象化力量,綜合力量,制造力量,經(jīng)濟(jì)性價(jià)值推斷力量,理解人際關(guān)系力量,表現(xiàn)力量,推銷自己的力量等; H五, 2 分)1,當(dāng)妳用CAD 軟件繪制的某一圖檔喪失時(shí),請(qǐng)問恢復(fù)檔案最簡(jiǎn)潔方法是什么?答,最簡(jiǎn)潔的方法就是利用備份文件轉(zhuǎn)換為 DWG 檔案;2,CAD繪圖軟件中的TRIM是什么命令?答:是剪除命令;3,EXCEL 軟件應(yīng)用中,如何在同一單元格內(nèi)打?qū)懚嘈形淖? 6答:可以在儲(chǔ)存格格式中的對(duì)齊項(xiàng)的文字把握選取 自動(dòng)換列項(xiàng); 4,請(qǐng)問CAD 軟件繪制的圖

16、案可以用在 WORD 軟件的文檔上嗎?如何操作?答: 可以的,翻開以上兩軟件畫面,首先在 CAD 圖文件上選取所需圖案進(jìn)展復(fù)制,WORD 檔案上即可;5,2022/8/21 WORD 文件,可是他不清楚存放在計(jì)算機(jī)的哪個(gè)位置,假設(shè)妳是小胡,妳用什么方法找到這份文件? /答:,把的文件類型和日期輸入條件格式內(nèi),然后進(jìn)展查詢,這樣就很簡(jiǎn)潔找出小胡所需的文件六,附加題(4 分)1,簡(jiǎn)述妳過(guò)去效勞的公司擔(dān)當(dāng)?shù)穆殑?wù)及其取得的成績(jī)?2,當(dāng)生產(chǎn)效率到達(dá)目標(biāo)效率時(shí),妳會(huì)做哪方面的工作?3,假設(shè)妳對(duì)生產(chǎn)線某一工位進(jìn)展作業(yè)改善時(shí),妳是如何去執(zhí)行完成的? v4,IE 工程師,你認(rèn)為應(yīng)當(dāng)做哪些工作? 5,假設(shè)本公司給

17、妳時(shí)機(jī)做位工程師,你將如何呈現(xiàn)你的工作力量1、工業(yè)工程工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)展設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、 物理和社會(huì)科學(xué)方面的特地學(xué)問與技術(shù)，并確定、推測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)生產(chǎn)；集成系統(tǒng)，指治理對(duì)象的程的原理和方法；能源和信息，是強(qiáng)調(diào)現(xiàn)代生產(chǎn)資源、要素的內(nèi)容。2、方法爭(zhēng)辯方法進(jìn)展系統(tǒng)地記錄和嚴(yán)格的考察，種手段。尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)、有容：程序分析、操作分析、動(dòng)作分析。工業(yè)工程八大鋪張：1、過(guò)量生產(chǎn)的鋪張；2、庫(kù)存的鋪張；3、等待 的鋪張；4、搬送的鋪張；5

18、、加工的鋪張；6、動(dòng)作的鋪張；7、產(chǎn)品缺陷的鋪張；8、治理的鋪張。二、什么是5W2HWhat：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo) Why：做某項(xiàng)工作的緣由 在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)展工作 How much：需要多少本錢三、工業(yè)工程七大手法：1、作業(yè)分析；2 程序分析ECRS 技巧3 動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4 5 6 分析；7 生產(chǎn)線平衡四價(jià)值工程的公式及公式中每個(gè)字母代表的意思：V=F/CF：功能 C：本錢五、工業(yè)工程的定義：美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì) AIIE對(duì)工業(yè)工程的定該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)展確認(rèn)、推測(cè)和評(píng)價(jià)。六、工業(yè)工程IE的主要范圍：現(xiàn)階段的 IE工業(yè)工程的主要間標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間價(jià)值、價(jià)值分析 .、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)

19、計(jì)等。 七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯英漢：OEE ：Overall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率 IE： Industrial Engineering工業(yè)工程人類工效學(xué)：Ergonomics 人因工程學(xué)：Human Factors Engineering物流：logisticsLP：lean production精益生產(chǎn)LB：Line Balancing生產(chǎn)線平衡 CT：Cycle time節(jié)拍Bottleneck瓶頸idle time空閑時(shí)間 Cell production小單元生產(chǎn) Pitch time最長(zhǎng)工序時(shí)間 TQM: TotalQuality Manageme

20、nt(全面質(zhì)量治理)JIT：JustInTime準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式SCM：Supply chain management供給鏈治理 ERP：Enterprise Resource Planning企業(yè)資源打算 MRP：MaterialRequirement Planning物料需求打算BOM：Bill of Material物料清單AM: Agile Manufacturing(靈敏制造) AHP：The AnalyticalHierarchy Process層次分析法八生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式平衡率各工序時(shí)間總/人數(shù)*C*100=ti/人數(shù)*CT*100平衡損失率=1-平衡率ECRS 四大原則：Eli

21、minate取消Combine合并Rearrange重排、Simple簡(jiǎn)化十、6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 增加節(jié)約就形成了“7S”十一、6S的八零作用：虧損為零6S是最正確的推銷員；不良為零6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；鋪張為零6S是節(jié)約能手；故障為零6S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零6S是高效率的前提；事故為零6S是安全的軟設(shè)備；投訴為零6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零6S可以制造出歡快的工作崗位。TPM：TPM 設(shè)備治理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。設(shè)計(jì)、制造、使用、修理、供給等全部部門的有關(guān)人員，從企業(yè)治理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備治理，分別擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的職責(zé)。 全系統(tǒng)：TPM 全系統(tǒng)生產(chǎn)修理體系，由生產(chǎn)修理和根底保養(yǎng)兩局部構(gòu)成，其中根底保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)修理的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率 OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。十三、看板治理:常作“Kanban 治理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了到達(dá)準(zhǔn)時(shí)Pull生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并協(xié)作定量、固定裝貨容器等方式，而使生