焊接工藝程序-04

1、精品word文檔值得下載值得擁有壓力管道焊接施工工藝 一管道焊接一般要求 1總則內(nèi)容及適用范圍本工藝適用于管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝提出了管道焊接的一般要求。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) 范（GB50236-96、針對工程項目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件 相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項目施工工藝的依據(jù)。定義業(yè)主代表：指業(yè)主指派或業(yè)主委托的工程監(jiān)理公司指派的、可以代表業(yè)主表態(tài)的駐現(xiàn)場代表。臨時焊縫：為了組對焊口或為了其它目的，對管道焊口或管壁進行的非正式焊接 所形成的焊縫。定位焊縫

2、：為了固定兩個焊件的相對位置，在焊接坡口內(nèi)進行少量的焊接，所形 成的焊縫。2焊接準(zhǔn)備坡口制備就使用機械加工或氧乙快火焰氣割的方法進行坡口加工。當(dāng)使用氧乙快火焰氣割進行坡口加工時，應(yīng)打磨切割面，去除氧化物，使坡口平整。焊接坡口的形式與尺寸，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) 范（GB50236的規(guī)定。管道分支連接的坡口形式見本工藝附圖中的圖1、圖2、圖3。補強板的準(zhǔn)備見本工藝附圖中的圖 4。不同于上述規(guī)定的坡口形式，應(yīng)得到業(yè)主代表的認可。清理待焊表面應(yīng)徹底清理。尤其是油污、油脂、油漆和瀝青應(yīng)用火焰或溶劑去除。 精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有應(yīng)用鋼絲刷和

3、（或）打磨法去除坡口表面的鐵銹、氧化物、灰塵、砂粒及其它任 何雜物。對使用非熔化極氣體保護焊及熔化極氣體保護焊方法進行焊接的焊縫，坡口清理范圍應(yīng)擴大到離坡口 10mmz遠的母材區(qū)，并用打磨方法對管道內(nèi)表面進行清理。組裝、對中在焊接前，被焊部件應(yīng)對中、組裝好，保證坡口間隙大小合適，以保證根部 能夠焊透。用手工電弧焊時，建議預(yù)留對口間隙2-4mm采用非熔化極氣體保護焊時，建議預(yù)留對口間隙1.53mm坡口組裝時，錯邊不應(yīng)大于1.5mm并應(yīng)盡量讓錯邊沿圓周均勻分布。若錯邊量超過1.5mm則應(yīng)對內(nèi)徑較小的管道端部進行內(nèi)壁機械加工或磨削，以 使錯邊量減小到規(guī)定的范圍以內(nèi)。機械加工的錐度不大于1 : 3。對

4、于對接接頭及管道分支接頭，待焊坡口的組裝應(yīng)符合下列要求：當(dāng)管道壁厚大于8mm寸，應(yīng)利用卡具進行連接；當(dāng)管道壁厚在2.5mm至8mnmL間 時，可以卡具連接，也可以用定位焊連接，但用定位焊時，不得熔化坡口根部；當(dāng) 管道壁厚小于2.5mm時，可利用定位焊進行連接。點固焊和定位焊的焊接要求若用卡具將兩個焊件臨時點固焊，則連接件的化學(xué)成分應(yīng)與母材相同。 其焊 接工藝應(yīng)與管口的焊接工藝相同。當(dāng)管道壁厚小于8mmi寸，點固焊應(yīng)使用2.5mm直徑的焊條，并盡可能防止在 管道上產(chǎn)生咬邊缺陷。連接件去除后，應(yīng)對基本金屬上的焊疤進行處理，并進行檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 參照母材和焊縫的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在焊接管口的第一道焊縫時，

5、應(yīng)打磨定位焊焊縫。在焊接過程中，應(yīng)去除或重熔定位焊縫。如果重熔定位焊縫，應(yīng)對定位焊縫進行 檢查，確保其沒有任何缺陷。對于承播焊縫，在管道端面與套管底部中之間應(yīng)留有2mmi勺間隙。非經(jīng)允許，不得在管道上焊接臨時支架或其它臨時構(gòu)件。如果發(fā)生這種情況，精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有應(yīng)采取與管道焊縫相同的技術(shù)措施。應(yīng)采取必要的防變形措施，要防止產(chǎn)生過大的焊接變形，尤其是在焊接管道分 支焊縫時。熱態(tài)調(diào)整只有在與材料相對應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)中允許的條件之下，并滿足其相應(yīng)的規(guī)定時，才允許對管道進行熱態(tài)調(diào)整。3焊接焊接方法及設(shè)備所選用的焊接方法應(yīng)符合管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求并須進行焊

6、接工藝評定。焊接工藝評定報告應(yīng)得到業(yè)主代表的認可。由于下向工藝及焊接材料的特殊性，如果采用下向焊，必須進行下向焊的工藝評定。如果在生產(chǎn)過程中，某種焊接方法所焊接的焊縫發(fā)生經(jīng)常性的缺陷， 則必須采 取改進措施。非經(jīng)允許，不得使用內(nèi)部襯墊環(huán)。采用鴇極氣體保護焊時，應(yīng)使用高頻引弧裝置引弧。絕對不許使用非焊接工藝文件規(guī)定的工藝和材料進行焊接。填充材料和保護氣體焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)有要求時，應(yīng)使用業(yè)主代 表認可的型號和商標(biāo)。使用之前，項目部應(yīng)向業(yè)主代表提供有關(guān)焊接消耗品的合格 證書。對每爐批號的焊條及焊絲，都應(yīng)有化學(xué)成分和機械性能合格證書。使用材料 之前，項目部應(yīng)把上述有關(guān)合格證

7、書向業(yè)主代表提供。每一盒或每一包填充材料，都應(yīng)具有分供方所做的標(biāo)識。此標(biāo)識應(yīng)與化學(xué)成分及機械性能合格證上的標(biāo)識一致。每一根焊條及焊絲都應(yīng)可以通過分供方做的標(biāo)識來區(qū)別。焊條和焊劑在使用時必須是徹底干燥的。為此，應(yīng)按照焊條制造廠商的建議對焊條進行烘干。精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有被氧化的或有剝蝕層的焊條不得使用。焊條和焊劑在干燥之后應(yīng)保存在溫度為 120c的恒溫箱內(nèi)。項目部應(yīng)對焊接消耗品的干燥、儲存及處理方法做出規(guī)定，并報業(yè)主代表批準(zhǔn)。應(yīng)為焊條電弧焊焊工配備焊條保溫筒。以便當(dāng)施工需要時，他們可以隨時從筒內(nèi)取出焊條。對于低氫型焊條，焊條保溫筒的保溫溫度至少應(yīng)為80

8、 Co上述規(guī)定也適用于定位焊縫及臨時焊縫的焊接。在工作換班時，沒用完的焊條應(yīng)放回到恒溫箱內(nèi)。在惡劣天氣條件下還放在野 外的焊條應(yīng)銷毀，以免錯用。受到油、油脂或油漆污染的焊條和焊劑是不允許使用的。焊條或焊絲在使用之前，應(yīng)仔細清理，清除鐵銹、油污、油脂、油漆及其它會影響焊接質(zhì)量的雜物。焊接時所用的保護氣體，具標(biāo)稱化學(xué)成分及純度符合經(jīng)過業(yè)主代表批準(zhǔn)的焊 接工藝的要求。焊接工藝評定執(zhí)行壓力管道焊接質(zhì)量控制程序（YGCX-033附錄二“焊接工藝評定管理制 度”的規(guī)定。焊工考試所有焊工應(yīng)理論和技能考試，并取得相應(yīng)焊接項目的資格證之后方可上崗。焊工考試執(zhí)行壓力管道焊接質(zhì)量控制程序（YGCX-03B附錄一 “

9、焊工管理制度”的規(guī)定。如果業(yè)主代表要求的話，每個焊工的標(biāo)識號應(yīng)清晰可見地印在焊工的安全帽上 或其工作服上，這樣就能很容易地識別焊工，而不必詢問其證件。氣候條件在下雨、下雪或刮風(fēng)（特別是風(fēng)中含砂或塵時）天氣下，應(yīng)對被焊構(gòu)件及焊工 提供必要的保護，以保證焊接能夠正常進行。否則，不允許施焊。若待焊表面是潮濕的，或有霜、雪時，必須用火焰或其它加熱裝置烘干接頭之 后才允許施焊。根據(jù)各種材料相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，若室溫比較低時，可能需要預(yù)熱。對定位焊、精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有組裝焊接和臨時焊縫的焊接，也應(yīng)進行上述規(guī)定的預(yù)熱。若在室外進行熔化極或非熔化極氣體保護焊，則應(yīng)提供

10、必要的保護，以防止對焊接有害的氣體侵入。預(yù)熱各種材料的預(yù)熱要求，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場焊接工藝。所有的預(yù)熱，其加熱范圍在接頭處至少是管道壁厚的6倍，且不少于100mm在整個焊接過程中，應(yīng)在整個焊接接頭范圍內(nèi)維持預(yù)熱溫度。加熱方式可以用電阻絲、感應(yīng)加熱器或氣體燃燒器。在特殊的情況下，如果有合適的噴嘴，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，也可以使用氧乙快火焰進行 加熱。預(yù)熱溫度可用測溫筆或便攜式測溫儀進行測量?？梢耘鋵Ｈ诉M行預(yù)熱和測溫，也可以由焊工自行進行預(yù)熱和測溫。打底焊縫對接接頭及管道分支接頭的打底焊縫應(yīng)確保坡口根部均勻地焊透。背面余高，即使是在局部也不得超過 3mm應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生咬邊。對于起焊處，應(yīng)去除會影響正常重新引弧

11、的弧坑 缺陷；每次重新引弧時應(yīng)有一段重疊的焊縫以保證均勻的焊透。應(yīng)打磨掉焊縫上任 何多余的金屬。一旦開始焊接，在焊縫焊完之前，應(yīng)采取措施防止焊件移位、受沖擊、振動和 可能影響焊接質(zhì)量的應(yīng)力。不允許在坡口以外的管道壁上引弧，應(yīng)使用合適的引弧板來引弧。如使用非熔化極氣體保護焊方法施焊，應(yīng)提前送氣滯后停氣，延遲到液體金屬凝固以后停氣。打底焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，禁止中斷工作及冷卻接頭。打底焊縫完成以后，應(yīng)打磨去除焊縫表面缺陷，以及任何可能對下一道焊縫有 危害的不連續(xù)。如使用手工電弧焊或埋弧焊，則應(yīng)仔細清除焊渣。填充、蓋面焊和角焊縫的焊接精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有在正常情

12、況下，應(yīng)在完成打底焊縫的焊接之后，立即進行填充和蓋面焊縫的焊 接工作。不允許在坡口以外的管道壁上引燃電弧，應(yīng)設(shè)置合適的引弧板。為不影響下一道焊縫的焊接，每一道焊縫焊完之后，應(yīng)仔細清除焊渣，打磨清 除焊接缺陷以及焊縫表面的不連續(xù)。所有焊道焊完之后，應(yīng)仔細清理接頭，去除焊渣及飛濺。同時修復(fù)臨時焊接在管 壁上留下的缺陷。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范 （GB50236-93 的規(guī)定。對于承插焊縫及活動法蘭焊縫，應(yīng)至少施焊兩道。在任何情況下，都不允許對含有水和其它液體或氣體的配管進行焊接。后熱處理焊縫后熱應(yīng)在焊接剛剛結(jié)束、 焊縫冷卻之前立刻進行，這樣可以使整個焊縫上 的溫度

13、均勻，且有利于氫的擴散。焊接后熱可以使用為預(yù)熱所配備的加熱設(shè)備。保溫材料必須干燥。后熱結(jié)束后，應(yīng)保溫緩冷。4焊后熱處理執(zhí)行壓力管道安裝工程長輸管道施工工藝（YG-01）、壓力管道安裝工程公用管道施工工藝（YG-02）和壓力管道安裝工程工業(yè)管道施工工藝（YG-03）的有關(guān)規(guī)定。5焊接檢驗檢驗依據(jù)按規(guī)定的檢驗計劃進行檢驗。缺陷的修復(fù)在接到修復(fù)通知后，應(yīng)及時對焊接缺陷進行修復(fù)。檢測到的超標(biāo)缺陷都必須去 除。去除缺陷的方法的在修復(fù)方案中規(guī)定，并得到業(yè)主代表認可。如要求對整個焊接接頭進行修復(fù)，則應(yīng)把整個焊接接頭都去掉，然后重新加工精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有焊接坡口，

14、再進行修復(fù)焊接。并用相同的檢驗方法再次進行檢驗。如有要求，進行焊接修復(fù)時應(yīng)通知業(yè)主代表。6文件合格證書焊接工藝評定報告和焊工資格證應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。項目部應(yīng)至少在焊接工作進行之前 10天，把焊接工藝評定報告復(fù)印件向業(yè)主 代表提交。項目部應(yīng)至少在焊接工作開始前 5天，把焊工資格證復(fù)印件向業(yè)主代表提交。記錄和其它文件施工過程中要做好焊接參數(shù)記錄、焊接材料烘干記錄、焊接缺陷修復(fù)記錄、焊 口分布圖、預(yù)熱、后熱記錄、熱處理報告、無損探傷報告等，并經(jīng)有關(guān)人員確認。記錄和其它文件隨交工資料向業(yè)主提供。附圖：二碳鋼管道焊接工藝1總則本工藝給出了碳鋼管道焊接的基本要求。本工藝適用于最小抗拉強度不大于

15、530Mpa和設(shè)計溫度不低于-10C的碳鋼管道 系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) 范（GB50236-9、本工藝的“一 管道焊接一般要求”和針對工程項目編制的施工 工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項目施工工藝的依據(jù)。2焊接準(zhǔn)備熱態(tài)調(diào)整必須按照經(jīng)過審批的工藝文件的進行。熱態(tài)調(diào)整均應(yīng)在600C 800C的溫度范圍內(nèi)進行。用表面溫度計或測溫筆測溫。熱態(tài)調(diào)整后的工件應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有對于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

16、規(guī)定不準(zhǔn)進行熱態(tài)調(diào)整的材料品種，不得進行熱態(tài)調(diào)整。3焊接焊接工藝評定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范（GB50236-9的規(guī)定進行焊接工藝評定。預(yù)熱在接頭處實測的最厚焊件厚度超過 25mnM,必須預(yù)熱至100 150C。在焊接環(huán)境溫度低于0c時，應(yīng)在焊縫始焊處100mme圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上。在特殊情況下，如焊縫接近大型法蘭、閥門等可能影響焊縫冷卻速度的管配件 時，及鑄件或鍛件的含碳量A 0.3%寸，應(yīng)考慮進行后熱。打底、填充及蓋面焊焊接材料的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求。熔敷金屬的機械性能指標(biāo)不得低于基本金屬 的機械性能指標(biāo)。當(dāng)采用下向焊工藝時，必須先進行下向焊的焊接工藝評定。改變?nèi)魏斡?/p>

17、響焊接質(zhì)量的因素（如電極、焊絲型號或牌號、保護氣體），都必須得到批準(zhǔn)。當(dāng)進行封底焊時，應(yīng)打磨清除上層焊道的缺陷。填充、蓋面焊時，焊條直徑不得大于 4mm后熱當(dāng)管道壁厚超過30mm寸，焊接后立即進行后熱。方法是：將焊接接頭整個加熱 至250C,至少保持30分鐘，然后緩冷。4焊后熱處理是否對焊接接頭進行焊后熱處理，應(yīng)以設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)。如需進行焊后熱處理，按壓力管道安裝工程長輸管道施工工藝（YG-01）、壓 力管道安裝工程公用管道施工工藝（YG-02）和壓力管道安裝工程工業(yè)管道施工工藝（YG-03）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5檢查和試驗精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有焊縫的檢查和

18、試驗應(yīng)按照設(shè)計的要求進行。如果設(shè)計對焊縫的硬度做出了規(guī)定，應(yīng)使用便攜式硬度計檢測焊縫硬度（布氏 硬度）。硬度實測值應(yīng)取自焊縫金屬和熱影響區(qū)。允許的最大硬度值為240HB如果設(shè)計或業(yè)主代表有要求時，按設(shè)計和業(yè)主代表的意見執(zhí)行。三銘鋁鋼管道焊接工藝1總則本工藝規(guī)定了含銘量在0.8%10施圍內(nèi)的CrMo鋼管的焊接技術(shù)要求。適用 于Cr-Mo鋼管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) 范（GB50236-93、石油化工工程銘鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程（SH/T3520-2004）和本工藝的“一 管道焊接一般要求”、針對工程項目編制的施工工藝

19、一同使用。當(dāng) 本工藝與上述文件相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項目施工工藝的依據(jù)。2焊接準(zhǔn)備坡口加工當(dāng)用氧乙快火焰進行坡口加工時，氣割表面至少應(yīng)打磨掉12mm勺厚度。焊件的組對組焊時使用的卡具可用低碳鋼板?？ň吲c管道之間的點焊應(yīng)使用CrMo低氫型焊條，其含Cr量應(yīng)小于或等于管道含Cr量。點焊處應(yīng)在離坡口 50mme圍以內(nèi)。 2.2.2允許使用定位焊，但定位焊時不得熔化或破壞坡口根部。定位焊應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。定位焊的焊接工藝必須經(jīng)過審批。熱態(tài)調(diào)整任何熱態(tài)調(diào)整都應(yīng)得到業(yè)主代表的批準(zhǔn)。熱態(tài)調(diào)整應(yīng)在700C-950 c在溫度范圍內(nèi)進行。對工件的加熱溫度必須均

20、勻一 致，用表面溫度計測溫。經(jīng)歷過熱態(tài)調(diào)整的構(gòu)件，都應(yīng)該進行熱處理。熱處理應(yīng)在管道焊完后立即進行， 其加熱寬度應(yīng)是應(yīng)熱處理區(qū)域兩邊各加 50mm精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有3焊接焊接工藝評定焊接工藝評定應(yīng)按石油化工工程銘鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 (SH/T3520-2004)和壓力管道焊接質(zhì)量控制程序(YGCX-03B中附錄二“焊接工藝評定管理制度”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在設(shè)計有要求時，焊接工藝評定試驗還應(yīng)包括焊縫金屬及熱影響區(qū)的沖擊試 驗。預(yù)熱任何焊縫均須預(yù)熱，卡具焊縫、定位焊、永久性或臨時性支架焊縫也不例外。最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合下述要求：含銘量小于2涮，最低預(yù)熱

21、溫度為200 C ;含銘量大于或等于2%寸，最低預(yù)熱溫度為250 C。預(yù)熱溫度在整個焊接過程中都應(yīng)保持。當(dāng)用奧氏體焊條焊接銘鋁鋼時，應(yīng)將銘鋁鋼預(yù)熱到150-200 C。打底焊縫單面焊的對接接頭和管道分支連接焊縫， 打底焊縫應(yīng)采用鴇極氣體保護焊進行 焊接。焊接材料的選擇，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。管材含銘量大于1.25 %時，焊縫背面必須用惰性氣體進行保護。如果焊接工 藝評定用氮氣進行保護，則允許用氮氣在管道內(nèi)部作為焊縫背面保護氣體。如果焊縫為雙面焊，則根部焊縫和背面焊縫按本工藝第3.4條的規(guī)定進行焊接。蓋面焊縫和角焊縫焊接材料的選擇，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。對于手工電弧焊，焊條直徑應(yīng)不大于 4mm一般情況下，在

22、完成根部打底焊縫的焊接之后，應(yīng)立即進行填充焊接。如果在 特殊情況下上述要求不能滿足時，應(yīng)按本工藝3.6.2條的要求進行后熱。在完成填充焊縫的焊接之前，應(yīng)防止管道受到任何振動和移動。精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有在焊接過程中，層間溫度不低于所需要的最低預(yù)熱溫度。整個焊接過程中不能中斷。如果在特殊情況下中斷焊接，應(yīng)按本工藝3.6.2條的 要求進行后熱。焊后應(yīng)對焊縫保溫，使之緩慢冷卻。焊接管道支架及附件銘鋁鋼管道和碳鋼或銘鋁鋼支架相焊時，焊條含銘量可以與管道的含銘量相同， 也可以介于管道和支架鋼材的含銘量之間，但預(yù)熱和后熱處理應(yīng)符合本工藝管道鋼 材的要求。后熱符合下

23、述條件之一的焊接接頭，焊后應(yīng)立即進行后熱：板厚大于20m*銘量為0.8% 2%勺銘鋁鋼。板厚大于12mm銘量為2%- 6%勺銘鋁鋼。板厚大于6mm含銘量大于6%勺銘鋁鋼。任何厚度的銘鋁鋼，焊接中途停止后當(dāng)所焊兩構(gòu)件厚度不相同時，按較厚構(gòu)件來確定兵器后熱工藝。后熱應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束后立即進行，把焊接接頭加熱到300-350 C恒溫，溫度時間不少于30分鐘。4焊后熱處理按壓力管道安裝工程長輸管道施工工藝（YG-01）、壓力管道安裝工程公用管道施工工藝（YG-02）和壓力管道安裝工程工業(yè)管道施工工藝（YG-03）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四奧氏體不銹鋼管道焊接工藝1總則本工藝規(guī)定了 CrNi奧氏體不銹鋼管道的焊接

24、技術(shù)要求。適用于CrNi奧氏體 不銹鋼管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) 范（GB50236-96、本工藝的“一管道焊接一般要求”和針對工程項目編制的施工精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項目施工工藝的依據(jù)。2焊接準(zhǔn)備坡口準(zhǔn)備可以用機械加工、磨削加工或等離子加工加上輕微的砂輪打磨。 如用碳弧氣刨 切割，則應(yīng)把切割留下的缺陷和不規(guī)則之處打磨掉，并至少要磨除2mm厚的基本金屬。應(yīng)該用適合于打磨不

25、銹鋼的、 且沒有打磨過碳鋼的砂輪打磨不銹鋼管道。鋼絲刷（包括手工的和電動的）的材料應(yīng)該是用 CrNi奧氏體不銹鋼絲。應(yīng)使用合適的溶劑（如丙酮）仔細清理焊絲和焊件表面，去除油跡。管道焊口的組對如果采用焊接卡具，則卡具材料的化學(xué)成分應(yīng)和管道的化學(xué)成分相同。熱態(tài)調(diào)整一般不允許。3焊接預(yù)熱如果焊接環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)在焊縫始焊處100mmg圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上填 充金屬。應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定選用焊條。對碳鋼支架或附件與不銹鋼管道之間的焊接，應(yīng)使用E309-16、E309-15等適用于進行不銹鋼和碳鋼之間焊接的焊條。打底焊道單面焊的對接接頭和管道分支連接焊縫的根部焊道，一般應(yīng)采用手工鴇極敏弧焊，并在管道內(nèi)部充

26、入惰性氣體進行焊縫背部保護。如果采用氮氣作為保護氣體， 則要求焊接工藝評定試驗也用氮氣作為保護氣體。如果用手工電弧焊打底，焊條直徑應(yīng)不大于 2.5mm當(dāng)采用雙面焊時，根部焊道應(yīng)保證焊透。在焊接背面焊縫之前，應(yīng)打磨或刨精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有除焊縫根部缺陷。對接焊縫的填充、蓋面和角焊縫的焊接可以采用下述方法之一進行焊接：手工電弧焊，直徑不大于 3.2mm自動埋弧焊，用中性焊劑；熔化極氣體保護焊，用惰性氣體進行保護；非熔化極惰性氣體保護焊。應(yīng)限制每道焊縫的體積和寬度。應(yīng)使用小電流窄焊道快焊速技術(shù)， 焊道寬度不 得大于焊條直徑的3倍。應(yīng)特別注意弧坑缺陷。一旦產(chǎn)

27、生了弧坑缺陷應(yīng)立即打磨掉。當(dāng)管道壁厚大于15mm且焊接工藝評定試驗也用 4mm直徑的焊條時，才允許 使用直徑為4mmi勺焊條施焊，此時尤其要注意弧坑缺陷的去除。在焊接過程中，要控制層間溫度。最好控制在w60 Co后熱不需要后熱處理。4焊后熱處理不必進行焊后消除應(yīng)力熱處理。如果要進行穩(wěn)定化熱處理或固溶熱處理，應(yīng)按規(guī)定的熱處理工藝執(zhí)行。5焊接檢驗應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對焊縫進行檢驗。如果發(fā)現(xiàn)經(jīng)常性的缺陷，應(yīng)考慮擴大檢查范圍。施工中如果通過射線探傷發(fā)現(xiàn)焊縫中存在裂紋，對待焊焊縫的打底焊縫完成后 和蓋面焊道完成后，分別增加一次著色檢驗。五低溫管道焊接工藝1總則本工藝規(guī)定了碳鋼管道在最低設(shè)計溫度低于-10c

28、時的焊接要求。本工藝適用于最低設(shè)計溫度低于-10C的碳鋼管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有場焊接。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) 范（GB50236-96、針對工程項目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件 相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項目施工工藝的依據(jù)。2焊接準(zhǔn)備一般不允許進行熱態(tài)調(diào)整。在特殊情況下需進行熱態(tài)調(diào)整時，需得到業(yè)主代表的批準(zhǔn)。熱態(tài)調(diào)整時的加熱溫 度不得高于680C ,用表面溫度計測溫。并應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。3焊接焊接工藝評定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范（GB50236-93的規(guī)定進行焊接工藝評定（設(shè)計另有要求時例外），并應(yīng)附加下列要求：夏比沖擊試驗最小沖擊功：3個試樣的平均沖擊功不小于 28J,單個試樣的 最小沖擊功不小于21J。焊縫斷面（經(jīng)適當(dāng)拋光和腐蝕）的宏觀檢查和維氏HV1觸度檢查：硬度檢查 時，應(yīng)在焊縫中心線（包括根部打底焊道）及熱影響區(qū)各測3點硬度值，硬度值應(yīng)小 于 240（HV10）。當(dāng)設(shè)計規(guī)定母材的工作溫度高于-29 C,且相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)對韌性沒有要求時， 焊接工藝評定中的沖擊試驗可只對焊縫金屬進行。預(yù)熱如果接頭中較厚的構(gòu)