鋼鐵冶金基本原理和工藝流(改)

1、KISC昆明鋼鐵控股有限公司Kunming Iron & Steel Holding Co” Ltd.題 目：鋼鐵冶金基本原理和工藝流程崗位：工 號:10028181姓名：指導(dǎo)老師：日期：2017 年8月3日-2017年11月29日一、原料廠1、定義：原料場是受卸、貯存、原料初處理和混勻鋼鐵冶金原、燃料的場地， 主要負(fù)責(zé)處理燒結(jié)車間所需含鐵粉礦、溶劑，無煙煤、焦末，球團車間所需鐵精 粉、局爐車間所需塊礦、焦炭等。2、原料廠工藝流程3、昆鋼配套設(shè)施：昆鋼原有占地面積為30.8萬平方米的現(xiàn)代化大型綜藝原料廠， 原料場現(xiàn)有規(guī)模為185萬t/a ,有翻車機2臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142 臺，年進

2、料量為500萬噸，處理量為550萬噸。擬改造后原料場占地面積約 572萬m,處理量約987.2 (912.5)萬噸/a。二、球團工藝1、球團工藝原理：球團系統(tǒng)是將細(xì)磨精礦制成 能滿足冶煉要求的含一定強度的塊狀物料的一 個加工過程。其過程為：將準(zhǔn)備好的原料(細(xì) 磨精礦或其他細(xì)磨粉狀物料，添加劑或粘結(jié)劑 等)，按一定的比例經(jīng)過配料、混勻、精磨， 在造球機上經(jīng)滾動而制成816mm勺生球，經(jīng)輾 篩篩分和增加生球強度，然后采用干燥、預(yù)熱、 焙燒使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而硬化固 結(jié)。2、原料、燃料條件含鐵原料為100%磁鐵精礦，二條生產(chǎn)線年用總量約240萬噸。粘結(jié)劑為鈉 基膨潤土，年用量約3.6萬噸。

3、燃料為高爐煤氣，年用量天然氣約2938萬03或3、昆鋼配套設(shè)施：(1)搬遷建設(shè)2X120萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯酸性氧化球團礦生產(chǎn)線。(2)鏈篦機機規(guī)格為4mK 35m,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為。5.0mX 33m,環(huán)冷機規(guī)格為。12.5m 04、產(chǎn)品：產(chǎn)品粒度為818mm化球團礦，TFe64 % , FeCK 1%,抗壓強度 2000N5、球團礦工藝流程球團生產(chǎn)線工藝流程三、燒結(jié)工藝1、燒結(jié)基本原理燒結(jié)是粉末冶金生產(chǎn)過程中最基本的工序之一。 燒結(jié)對最終產(chǎn)品的性能起著 決定性作用，因為由燒結(jié)造成的廢品是無法通過以后的工序挽救的；燒結(jié)是粉末或粉末壓坯，加熱到低于其中基本成分的熔點溫度， 然后以一定 的方法和速度冷

4、卻到室溫的過程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體 的強度增加。在燒結(jié)過程中發(fā)生一系列物理和化學(xué)的變化， 把粉末顆粒的聚集體 變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得具有所需物理，機械性能的制品或材料。燒結(jié)時, 除了粉末顆粒聯(lián)結(jié)外，還可能發(fā)生致密化，合金化，熱處理，聯(lián)接等作用。2、燒結(jié)的作用(1)充分利用并擴大有用資源的利用，富礦粉與精礦粉。(2)綜合作用：工廠的環(huán)境質(zhì)量提高，塵泥、渣、油、氧化鐵皮等。(3)改善燃料的物理性能與冶金性能，透氣性、還原性。(4)去除有害雜質(zhì)，控制S、P等，可以降焦(可以用無煙煤代替)高產(chǎn)，控制 有還成分。3、昆鋼配套設(shè)施：建設(shè)400褶燒結(jié)機1臺及其輔助配套設(shè)施，與現(xiàn)有

5、 1臺300 褶燒結(jié)機合計年產(chǎn)成品燒結(jié)礦 550萬噸(出廠量)，最終產(chǎn)品為經(jīng)過整 粒的合格冷燒結(jié)礦。配料室設(shè)17個配料礦槽，其中混勻礦倉6個，熔 劑倉2個，生石灰倉2個，燃料倉2個，返礦倉3個，除塵灰倉2個4、產(chǎn)品： 燒結(jié)礦品位：TFe=55%擬定)燒結(jié)礦堿度：R=1.71.9(CaO/SiO2)；燒結(jié)礦粒度：5150 mm 其中 5 mm粒級0 10%;轉(zhuǎn)鼓強度(+6.3 mm) 78%;成品燒結(jié)礦溫度： 150Co燒結(jié)機工藝流程混勻礦石云石、石灰石、生石灰返礦焦粉/無煙煤熱水一次混合 T二次混合輔底料布料點火爐燒粉冷卻:5-10mmm二次篩分10-20mm除灰塵去配冷、余熱鍋爐冷塵一次篩分

6、大于20mm煤氣 空氣燒焙內(nèi)部返礦、高爐槽下返礦、冷灰塵排入大氣小于5mm成品倉成品去高爐高爐返礦混勻礦石云石、石灰石、生石灰返礦焦粉/無煙煤熱水一次混合 T二次混合輔底料布料點火爐燒粉冷卻:5-10mmm二次篩分10-20mm除灰塵去配冷、余熱鍋爐冷塵一次篩分大于20mm煤氣 空氣燒焙內(nèi)部返礦、高爐槽下返礦、冷灰塵排入大氣小于5mm成品倉成品去高爐高爐返礦四、高爐煉鐵工藝k- Hi.hd d一列寬爐舟瑋無酎火Hr舟撲也女瑞爐股司坤扛爐爆、舌大科+一k- Hi.hd d一列寬爐舟瑋無酎火Hr舟撲也女瑞爐股司坤扛爐爆、舌大科+一大科抑小柏4工 T8IXTC-理虻幽Wi不加制血國煉鐵工藝是是將含鐵

7、原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、 燃料（焦炭、煤等）及其它輔 助原料（石灰石、白云石、鈕 礦等）按一定比例自高爐爐頂 裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐 下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高 溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、 還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié) 合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣， 爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成， 自

8、渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出， 經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。2、目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有： 水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。3、昆鋼配套設(shè)施：對本部現(xiàn)有的300m燒結(jié)機、2000m高爐和3座50噸轉(zhuǎn)爐及 鑄機裝備可利用價值充分評估的基礎(chǔ)上進行異地搬遷改造，為了與新區(qū)已有 2500m高爐配套，兼顧新區(qū)原有規(guī)劃規(guī)模，新建一座2500m高爐，最終形成年產(chǎn) 鐵390萬噸的規(guī)模。32500m局爐王要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)項 目參數(shù)備 注高爐公稱有效容積，m32500利用系數(shù)，t/（m3.d）2.20能力按2.4焦比，k

9、g/t160能力：200燃料比，kg/t520入爐礦品位，55爐料結(jié)構(gòu)，75%燒結(jié)礦+20%球團+5%塊礦渣比，kg/t450能力：0.28富氧率，%3能力：6風(fēng)溫，C1200能力：1250頂壓，MPa0.200.22能力：0.25年工作日，d350年產(chǎn)生鐵，x 104 t /a191高爐一代壽命，a20熱風(fēng)爐一代壽命，a303、高爐煉鐵工藝流程圖, 砌、焦化廠制粉車間鼓耳機0人爐中的快京把就三吹又弟過聚金星氫、與除中的碳結(jié)合 原處、班出氨逮 鼠廄旭玲j薪去仍 處用出狀者0人爐中的快京把就三吹又弟過聚金星氫、與除中的碳結(jié)合 原處、班出氨逮 鼠廄旭玲j薪去仍 處用出狀者.匪鋼占所用的&J百燔色奈

10、質(zhì)， 如造.石麻與鼻 .廈更應(yīng)瑯氐宙施， 浮甚宿水上面.工序?qū)こ珊骿m孑慢惻讓捐水漉避 斷句I.然后翻轉(zhuǎn)爐子，鄙泮s湎+鑄鐵機 鑄造生鐵 煉鋼生鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼廠五、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝1、反應(yīng)原理：高溫下，用氧化劑 把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧 化成氣體或爐渣而除去。2、目的：歸納為：“四脫”（脫 碳、脫氧、脫磷、硫），“二去”（去有害氣體和夾雜），“二調(diào)整” （成分和溫度）。采用的主要技術(shù) 手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 氧劑和合金化操作。3、車間組成轉(zhuǎn)爐煉鋼廠包括主廠房、輔助車間、公用輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施。 主廠房 包括廢鋼跨、爐渣跨、脫硫跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、出鋼跨。轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)施包括：

11、 轉(zhuǎn)爐主控樓、變電所、轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)、鐵合金 及熔劑上料系統(tǒng)。4、昆鋼配套設(shè)施：新區(qū)主要設(shè)施：1X 120t雙工位脫硫站，2X120t轉(zhuǎn)爐，1X 120tLF , 2臺7機7流小方坯連鑄機，1臺5機5流大方坯連鑄機，年產(chǎn)鋼坯185 萬t。擬新建2X 120t單工位機械攪拌脫硫站，2X 120t轉(zhuǎn)爐，1 X 120tLF ,另預(yù) 留 1X120tLF 及 1X 120tRH。5、生產(chǎn)工藝流程6、吹煉工藝：頂?shù)讖?fù)合頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝也稱復(fù)吹工藝，就是從轉(zhuǎn)爐熔池的上方供給氧氣，即頂吹氧， 從轉(zhuǎn)爐底部供給惰性氣體或氧氣， 在頂、底同時進行吹煉的工藝。復(fù)吹工藝兼有 頂吹工藝與底

12、吹工藝兩者之優(yōu)勢。LF精煉爐1、熔劑及合金加料系統(tǒng)LF爐加料系統(tǒng)共設(shè)12個料倉，分別貯存石灰、螢石、合成渣、MnSk FeSi、 FeMn(H。、FeMn(LC)等。每個料倉均設(shè)料位檢測，當(dāng)倉內(nèi)料達(dá)低料位時，信 號在操作室內(nèi)顯示上料，當(dāng)料達(dá)高料位時，信號在操作室內(nèi)顯示停止上料。當(dāng)LF爐需要時，鐵合金由高位料倉下方振動給料機加至 3個稱量斗內(nèi)，稱 量后通過可逆分配皮帶送到精煉工位的接收點，由合金溜管加入鋼包內(nèi)。2、LF精煉操作工藝在轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼過程中,加入鐵合金及渣料，轉(zhuǎn)爐鋼水運到精煉跨內(nèi),用鑄 造吊將鋼水罐吊運到LF爐1#鋼包車上坐包位上，接好氧氣管，通過鋼包底部透 氣磚向鋼水中吹入氮氣，對鋼

13、水進行攪拌。鋼包車開至加熱工位。LF爐蓋降下蓋在鋼包上，電極降下通電升溫，造渣料和鐵合金等散裝材料通過爐蓋上的加料 斗加入鋼水內(nèi)。LF爐蓋上設(shè)測溫取樣孔，用測溫裝置測溫和取樣，由煉鋼過程 計算機根據(jù)數(shù)學(xué)模型決定升溫曲線和加料參數(shù)。當(dāng)鋼水溫度、成分合格后，鋼包車開至吊包工位，用鑄造吊將鋼水罐吊到連 鑄機回轉(zhuǎn)臺上進行澆注。3、主要任務(wù)脫硫溫度調(diào)節(jié)精確的成分微調(diào)改善鋼水純凈度造渣吊裝鋼水罐鋼水罐車開至處理工位絲線測溫取樣訴喂鐵檎金、渣料手動測溫取樣狽蜘唧羊制站測溫暑樣Ar鋼水罐車開至吊包工位LF爐工藝流程示意六、連鑄工藝1、原理：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類 型、不同

14、規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序， 主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。2、本質(zhì)：（1）銅水的熱量傳遞給銅錠模（2）鋼由液態(tài)（銅水）變成固態(tài)（銅錠）3、產(chǎn)品：銅錠4、昆鋼配套設(shè)施：昆鋼草鋪新區(qū)現(xiàn)有煉鋼廠設(shè)有 2座120t轉(zhuǎn)爐和3臺連鑄機, 其中2臺7機7流小方坯連鑄機和1臺5機5流大方坯連鑄機。草鋪新區(qū)現(xiàn)有棒 材車間需小方坯82.5萬噸/a、型材車間需大方坯量61.5萬噸/a連鑄工藝流程簡圖3償杵二V連鑄工藝流程簡圖七、熱軋工藝1、原理：用連鑄板坯或初軋板坯 作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高 壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng) 切頭、尾、再進入精軋機，實施計

15、算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層 流冷卻(計算機控制冷卻速率)和 卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷 的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚 度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。具卷重較重、鋼卷 內(nèi)徑為760mm (一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多 道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱 軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗 板卷。2、熱軋產(chǎn)品的用途(1)適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶，可供焊管、冷軋料、自行車 零件、以及重要焊接、怫接、栓接構(gòu)件(2)用于冷軋、深沖產(chǎn)品(3)制作汽車、拖拉機、工程

16、起重機械、小型輕工民用機械的沖壓和結(jié)構(gòu)件(4)制作集裝箱及裸露金屬結(jié)構(gòu)件(5)焊管、鋼結(jié)構(gòu)(6)輸送石油天然氣用管線(7)汽車大梁、橫梁(8)汽車車輪專用鋼帶(9)結(jié)構(gòu)用防滑板、樓梯、天梯踏板等熱軋型鋼斷面形式熱軋型鋼斷面形式a圓鋼b方c e g1六角鋼 角鋼f 槽鋼h T字銅鋼鋼鋼鋼軌k鋼板樁加熱爐加熱合格連鑄坯四輻可逆粗軋機 ：飛剪切頭/尾高壓水除鱗雙機架爐卷軋機軋制帶鋼控制冷卻中厚板控制冷卻二二工二熱矯直機矯直冷床冷卻冷床冷卻卷取機卷取打捆、噴號標(biāo)志移鋼翻板臺架成品收集入庫雙邊剪切邊I成品收集入庫干一一一: 定史英旬定叵I噴號標(biāo)恚.i收集入庫! iL落矯好:機矯汽 H收集入庫爐卷生產(chǎn)線工

17、藝流程圖說明：虛線表示預(yù)留3、昆鋼配套設(shè)施1）步進式加熱爐數(shù)量： 1 座裝爐溫度：冷裝：常溫?zé)嵫b：600800冷裝額定小時產(chǎn)量：170/h （冷裝）自動化控制系統(tǒng)利舊。2）高壓水除鱗裝置（利舊改造）數(shù)量： 1 套工作壓力：25MPa（3） 1725mms剪（新增） 1 臺 TOC o 1-5 h z 4）雙機架爐卷軋機（利舊）1 套5）鋼卷控冷裝置組組套套套套鋼卷層流冷卻裝置（利舊改造）7組組套套套套鋼卷快速冷卻裝置（新增）26）卷取機（利舊）17）鋼卷標(biāo)志機（新增）18）檢查運輸線（利舊）19）四輥軋機軋輥磨床（新增）1工藝平面布置主廠房由鋼坯跨、主軋跨、鋼卷跨、磨輥間等組成。高線工藝流程框

18、圖棒材工藝流程框圖八、冷軋工藝1、原理：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，具成品為軋硬 卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為 熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在613.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火(CAPL機組)或罩式爐進行去退火處理， 消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、 外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。2、冷軋產(chǎn)品的用途：廣泛用于工程機械、交通運輸機械、建筑機械、起重機械、 農(nóng)用機械及輕工民用等行業(yè)的一般

19、結(jié)構(gòu)件與沖壓件3、昆鋼配套設(shè)施：冷軋配置以下2條主要生產(chǎn)機組：12輾單機架可逆軋機(搬遷改造)1條單機架20輾軋機(新建)1條4、主要設(shè)備組成(1)軋機1臺(包括主傳動裝置、換輾小車等)輾箱采用上下剖分整體輾箱， 并設(shè)有液壓平衡。(2)開卷機1臺(配有EMGg動對中裝置)(3)卷取機左、右各1臺，采用美國I2S公司產(chǎn)品，最大卷取張力為25噸。(4)矯直機1臺(配有前后活動導(dǎo)板)(5)出、入口設(shè)備各1套(包括導(dǎo)向輾裝置、液壓剪、測厚儀、激光測速儀、三輾除油機等)(6)機架間設(shè)備1套(裝有三輾除油機、二輾除油機、測厚儀、激光測速儀等) (7)上卸料小車及儲料架3套(8)助卷器2臺(9)主軋機采用兩

20、臺1500KW(共2臺)直流電機串聯(lián)使用。卷取機電機采用兩臺1500KW(共2臺)直流電機串聯(lián)使用。開卷機采用 400KW直流電機一臺。(10)打包裝置2套(11)導(dǎo)衛(wèi)對中裝置3套熱軋和冷軋的區(qū)別：1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力； 而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大 差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的， 而熱扎型鋼或焊接型鋼 截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷 軋型鋼九、公輔系統(tǒng)1、給排水設(shè)施(1)新區(qū)現(xiàn)狀：

21、昆鋼新區(qū)現(xiàn)有已建給排水設(shè)施主要包括：全廠性凈化水處 理站、全廠性污水處理站、廠區(qū)供排水管網(wǎng)；各工藝配套的循環(huán)水處理站等等。根據(jù)各車間用水量及用水要求，給排水系統(tǒng)設(shè)置如下：原料場給水設(shè)施：設(shè)有加壓泵站。燒結(jié)、球團水處理設(shè)施：設(shè)有凈循環(huán)。焦化水處理設(shè)施：設(shè)有凈循環(huán)、焦化酚氟廢水處理等設(shè)施。INBA 渣處理等系統(tǒng)。RH 濁循環(huán)、連鑄濁循環(huán)、轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)、污泥脫水、事故水等系統(tǒng)。熱軋：根據(jù)棒、線、型材（板帶爐卷軋機）等工藝車間的布置，建設(shè)水處理設(shè)施；設(shè)有凈循環(huán)、濁循環(huán)、事故水等系統(tǒng)。冷軋水處理設(shè)施：設(shè)有凈循環(huán)系統(tǒng)、事故水系統(tǒng)，以及冷軋廢水處理系統(tǒng)。制氧機組：設(shè)有凈循環(huán)等系統(tǒng)電廠：設(shè)有凈循環(huán)等系統(tǒng)全廠性

22、凈化水處理站全廠性污水處理站給水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)消防給水、生活給水、中水給水等；排水系統(tǒng)：分流排水系統(tǒng)，含雨排水、生產(chǎn)廢水、生活污水。2、燃?xì)庠O(shè)施（ 1）制氧系統(tǒng); 根據(jù)供需平衡需求，擬新建1 套 20000Nm3/h 制氧機組，并搬遷利舊 1 套 10000 Nm3/h 制氧機組。昆鋼本部現(xiàn)有兩套10000Nm3/h 制氧機，其中一套為杭氧生產(chǎn)的10000Nm3/h 制氧機，另一套為梅塞爾10000Nm3/h 制氧機。杭氧生產(chǎn)的10000Nm3/h 制氧機運行超過20年，空壓機需重新購置，有氫制氬技術(shù)已落后。梅塞爾10000Nm3/h 制氧機運行17 年，分子篩自清除、無氫制氬流程，空壓機、

23、氧壓機可利舊，并可將6000Nm3/h 制氧機配套的10000Nm3/h 氮壓機 （ 2014年購置美國GD產(chǎn)品）利舊。建議搬遷梅塞爾10000Nr3/h制氧機，最終形成全廠 70000Nm3/h 的制氧規(guī)模。煤氣平衡及煤氣儲配站（ 2） 煤氣平衡及煤氣儲配站煤氣平衡：按各工藝對煤氣熱值的要求（ 煤氣熱值：高爐煤氣熱值為：3260 KJ/Nm3，轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為：6688 KJ/Nm3,天然氣熱值為：36000KJ/Nn3）,本工程的煤氣供 應(yīng)方案如下：高爐熱風(fēng)爐：燒爐使用高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒；燒結(jié)：點火使用高爐煤氣；轉(zhuǎn)爐及連鑄：轉(zhuǎn)爐烘烤使用轉(zhuǎn)爐煤氣，檢修、連鑄切割等使用天然氣；熱軋：熱軋工業(yè)

24、爐加熱使用高爐煤氣；冷軋：熱鍍鋅退火爐采用氫氣和氮氣混合氣體作為保護氣體，工業(yè)爐加熱使用天然氣；煤氣儲配站昆鋼新區(qū)現(xiàn)有1座20萬m3高爐煤氣柜、8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜。根據(jù)全廠煤氣平衡及各用戶對煤氣的使用要求，為保證煤氣的回收、貯存、輸配等，需新建8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜1座及配套轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站1座。新建儲配站主要燃?xì)庠O(shè)施見下表：表4-13新建儲配站主要工藝設(shè)施表序號名 稱數(shù)量備 注180000 m3橡膠膜密封轉(zhuǎn)爐煤氣柜1座2轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站1座3、熱力設(shè)施熱力設(shè)施主要有：高爐鼓風(fēng)機站根據(jù)高爐鼓風(fēng)機的送風(fēng)情況，擬在草鋪新區(qū)已有高爐鼓風(fēng)站內(nèi)擴建 1臺AV80 級電動鼓風(fēng)機,風(fēng)量4500Nr3Ymin , P

25、=0.47MPag）,配套電機功率33MW&定）， 為新建的2000m高爐送風(fēng)。鼓風(fēng)站布置將已有主廠房向西擴建24m布置擴建新增的電動鼓風(fēng)機及其配套設(shè)施。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐擬轉(zhuǎn)爐為新建2x100t轉(zhuǎn)爐，采用每座轉(zhuǎn)爐配1套余熱鍋爐，余熱鍋爐煙道 布置在轉(zhuǎn)爐廠房高層框架內(nèi)。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐需軟水量由煉鋼軟水站供給。軟水經(jīng)除氧器除氧后，由給水泵送至汽包。加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)擬新建年產(chǎn)量60萬噸高線二條，各配套建設(shè)一座冷裝額定產(chǎn)量 110t/h的 蓄熱式步進加熱爐；新建年產(chǎn)100萬噸棒材1條，配套搬遷建設(shè)一座冷裝170t/h 蓄熱式步進加熱爐。壓縮空氣供應(yīng)及空壓站根據(jù)壓縮空氣用戶及消耗量，草鋪新區(qū)目前已有 2座空

26、壓站，1座為鐵前空 壓站，站房規(guī)模：3x100Nm/min活塞式空壓機組；另1座為集中空壓站，站房規(guī) 模：4x310Nm/min離心式空壓機組.。目前草鋪新區(qū)已有空壓站富余能力 200300Nr3/min ;考慮在已有集中空壓站擴建 1臺310 Nm3/min離心空壓機，基 本可以滿足新增用氣的要求。低壓蒸汽供應(yīng)根據(jù)低壓蒸汽用戶及產(chǎn)（耗）量，蒸汽有富余，富余蒸汽外送與已有草鋪新 區(qū)的全廠性低壓蒸汽管網(wǎng)。富余蒸汽可考慮余熱利用發(fā)電，以提高企業(yè)的效益。熱力管網(wǎng)熱力管網(wǎng)主要包括：a.高爐冷風(fēng)管從鼓風(fēng)站架空敷設(shè)至高爐熱風(fēng)爐。冷風(fēng)管道需要保溫，采用 波紋補償器進行熱補償。b.壓縮空氣均由空壓站架空敷設(shè)至

27、區(qū)域用戶。c.轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐與加熱爐汽化冷卻裝置產(chǎn)生的蒸汽及汽輪機低壓抽汽并入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)架空敷設(shè)至用戶。4、檢驗設(shè)施檢驗設(shè)施擬新建爐前快速分析室，新建鐵前制樣縮分站、改造升級現(xiàn)有綜合 化驗室、新建軋鋼檢驗室、新建水質(zhì)化驗室、新建冷軋檢驗室。5、電訊設(shè)施及火災(zāi)自動報警為了滿足企業(yè)的生產(chǎn)通訊及生產(chǎn)管理要求，提高企業(yè)的信息化管理水平及工作效率， 降低生產(chǎn)及運營成本，及時處理生產(chǎn)過程中的各類問題，保證企業(yè)的生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行。在昆鋼安寧本部搬遷項目考慮設(shè)置下列通訊設(shè)施：自動電話系統(tǒng)根據(jù)一期180 萬噸項目建設(shè)的情況，昆鋼已在草埔新區(qū)的生產(chǎn)管理控制中心大樓建成2000 線的模塊局，為了滿足昆鋼本部搬遷項目各生產(chǎn)及管理部門的通訊需求。需要將生產(chǎn)管理控制中心大樓建成的模塊局的容量從2000 線擴容到3000線。調(diào)度電話系統(tǒng)為了滿足本搬遷項目（運輸部除外）的各級調(diào)度部門使用。需要將一期已建成的虛擬調(diào)度總機從1200 門擴容至1800 門， 并根據(jù)實際需求進行分組。在各系統(tǒng)的各級調(diào)度部門僅設(shè)置調(diào)度鍵盤，不再單獨設(shè)置調(diào)度總機。計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)考慮在昆鋼草埔新區(qū)按3 個獨立的基礎(chǔ)支撐網(wǎng)絡(luò)來建設(shè)，分別是： 辦公管理網(wǎng)、 生產(chǎn)網(wǎng)及