現(xiàn)代工程制圖教案市公開課金獎市賽課一等獎課件

1、第八章 零件圖上技術要求第1頁技術要求零件在加工制造中要到達一些技術質(zhì)量指標，應在零件圖上加以標注和說明。主要有以下內(nèi)容：1.表面粗糙度。2.零件上一些主要尺寸位置偏差。3.零件形狀與位置公差。4.熱處理及表面鍍層要求。5.特殊加工要求，檢驗和試驗說明等。技術要求應按照國家標準要求代號標注，沒有要求和不便標注在圖形上內(nèi)容應在圖紙下方空白處用文字說明。第2頁81 極限與配合82 形狀和位置公差83 表面粗糙度第3頁81 極限與配合需要極限與配合原因：1）加工制造需要，要給尺寸一個允許變動范圍（絕正確尺寸無法加工）。 2）部件或機器本身工作需要，也就是設計要求。（一些尤其部件要求精度高）。3）零件

2、交換性需要（某一零件損壞，可用備用零件進行更換，兩個零件并不是完全一樣）。 零件交換性：零件在裝配時不經(jīng)選擇和修配，就能到達預期配合性質(zhì)、滿足使用要求。第4頁一、基本術語和定義1、基本尺寸：經(jīng)過它應用上、下偏差可算出極限尺寸尺寸。2、實際尺寸：經(jīng)過測量取得某一尺寸。3、最大極限尺寸：孔或軸允許最大尺寸。4、最小極限尺寸：孔或軸最小尺寸。 （合格零件實際尺寸應在最大極限尺寸和最小極限尺寸之間）5、零線：在圖解中表示基本尺寸一條直線，沿水平方向繪制，以其為基準確定偏差和公差，正偏差位于其上，負偏差位于其下。.第5頁尺寸公差最小極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸零線第6頁6、偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限

3、尺寸等等）減其基本尺寸所得代數(shù)差。7、極限偏差：上偏差和下偏差。軸上、下偏差代號為小寫字母es,ei；孔上、下偏差代號為大寫字母ES，EI。8、上偏差（ES、es）最大極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差。（圖7-2）9、下偏差（EI、ei）最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差。10、尺寸公差（簡稱公差）：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸變動量。尺寸公差是一個沒有符號絕對值。（圖7-1、圖7-2）第7頁公差帶尺寸公差零線基本尺寸上偏差（Es，es）下偏差（Ei，ei）第8頁公差下偏差最小極限尺寸最大極限尺寸上偏差基本尺寸第9頁軸、孔公差與配合示意圖上偏差es下偏差EI上

4、偏差ES下偏差ei最大極限尺寸最小極限尺寸公差基本尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸公差孔軸第10頁二、公差帶確定1、公差帶：在圖7-2中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸兩條直線所限定一個區(qū)域。（公差帶由公差大小和其相對零線基本偏差來確定）2、標準公差（IT）：標準所要求任一公差。公差大小由標準公差確定。3、基本偏差：確定公差帶相對零線位置那個極限偏差。4、公差帶代號：孔和軸公差帶代號用基本偏差代號與公差等級代號組成。如：34H7/s6中 H7、s6第11頁公差帶尺寸公差零線基本尺寸上偏差（Es，es）下偏差（Ei，ei）第12頁大小位置孔公差帶軸公差帶ESEIesei基本尺寸位置

5、大小零線2、標準公差分為20級：即IT01、IT0、IT1、IT18。 IT表示標準公差，后面數(shù)字表示公差等級。 01級最高，公差值最??； 18級最低，公差值最大。同一公差等級對全部基本尺寸一組公差被認為含有同等準確程度。1、公差帶第13頁第14頁部分標準公差（GB1800-79） 公 差 等 級第15頁3、基本偏差離軸線最近偏差基本尺寸孔孔軸軸基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差EIeiesES第16頁4、公差帶代號34 H 7基本尺寸孔基本偏差代號公差等級代號34 f 7基本尺寸軸基本偏差代號公差等級代號第17頁三、配 合定義：基本尺寸相同相互結(jié)合孔和軸公差帶之間關系，稱為配合。1、間隙配合：

6、含有間隙（包含最小間隙等于零）配合。2、過盈配合：含有過盈（包含最小過盈等于零）配合。3、過渡配合：可能含有間隙或過盈配合。第18頁配合要求舉例第19頁1）間隙配合： 含有間隙（包含最小間隙等于零）配合最大間隙最小間隙最小間隙為零第20頁第21頁2）過盈配合： 含有過盈（包含最小過盈等于零）配合最大過盈最小過盈最小過盈為零第22頁第23頁3）過渡配合： 可能含有間隙或過盈配合。含有過盈含有間隙第24頁第25頁四、配合制國家標準要求了兩種基準制2）基 孔 制 配 合1）基 軸 制 配 合第26頁 基軸制軸為基準軸，代號為h，基軸制上偏差為零，只有下偏差。1）基 軸 制間隙配合過盈配合過渡配合基本

7、尺寸基軸制示意圖以下 基本偏差為一定軸公差帶與不一樣基本偏差孔公差帶形成各種配合一個制度。第27頁第28頁基準軸基軸制示意圖M第29頁 基本偏差為一定孔公差帶與不一樣基本偏差軸公差帶形成各種配合一個制度。 基孔制孔為基準孔，代號H，基準孔下偏差為零，但有上偏差。2）基 孔 制間隙配合過盈配合過渡配合基本尺寸基孔制示意圖以下第30頁第31頁基準孔基孔制示意圖m第32頁因為孔比軸難加工，所以通常孔公差等級代號要大于軸公差等級代號，這么更為合理和輕易加工。例：H7/n6 N7/h6 H7/h6 H7/k6 Js7/h6 基孔制過盈配合基軸制過盈配合基孔或基軸制間隙配合基孔制過渡配合基軸制過渡配合第3

8、3頁五、極限與配合在圖樣上標注1）在零件圖上單獨標注公差帶號單獨標注極限偏差數(shù)值公差帶號（極限偏差數(shù)值）第34頁例：圖中所注35H7/s6表示： 孔和軸基本尺寸均為35， 基本偏差為H、公差等級為7級公差帶基準孔與基本偏差為s、公差等級為6級公差帶軸組成基孔制過盈配合 2）在裝配圖上標注配合帶號。配合帶號由孔和軸公差代號組成，寫成份數(shù)形式，分子為孔公差帶號，分母為軸公差帶號。第35頁第二節(jié) 形狀和位置公差一、 概 述 零件在加工過程中，因為機床夾具刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變形、振動和磨損等影響，使被加工零件幾何要素不可防止地產(chǎn)生誤差。這些誤差包含尺寸偏差、形狀誤差(包含

9、宏觀幾何誤差、波度和表面粗糙度)及位置誤差。 第36頁形 狀 公 差單一實際要素形狀所允許變動量0.1 如上圖 ： 表示實際表面必須位于距離為公差值為0.1mm兩平行平面內(nèi)基本術語和定義第37頁 位 置 公 差 關聯(lián)實際要素位置相對基準所允許變動量d0.1AA如右圖： 表示d軸實際軸心線必須在給定投射方向上，位于距離為公差值0.1mm，且垂直于基準平面A兩平面之間。第38頁表81形位公差各項目符號第39頁分類項目符號簡明描述 形狀公差直線度 直線度是表示零件上直線要素實際形狀保持理想直線情況。也就是通常所說平直程度。 直線度公差是實際線對理想直線所允許最大變動量。也就是在圖樣上所給定，用以限制

10、實際線加工誤差所允許變動范圍。 平面度 平面度是表示零件平面要素實際形狀，保持理想平面情況。也就是通常所說平整程度。 平面度公差是實際表面對平面所允許最大變動量。也就是在圖樣上給定，用以限制實際表面加工誤差所允許變動范圍。 第40頁分類項目符號簡明描述 形狀公差圓度 圓度是表示零件上圓要素實際形狀，與其中心保持等距情況。即通常所說圓整程度。 圓度公差是在同一截面上，實際圓對理想圓所允許最大變動量。也就是圖樣上給定，用以限制實際圓加工誤差所允許變動范圍。圓柱度 圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上各點，對其軸線保持等距情況。 圓柱度公差是實際圓柱面對理想圓柱面所允許最大變動量。也就是圖樣上給定，用

11、以限制實際圓柱面加工誤差所允許變動范圍。 第41頁分類項目符號簡明描述 形狀公差線輪廓度 線輪廓度是表示在零件給定平面上，任意形狀曲線，保持其理想形狀情況。 線輪廓度公差是指非圓曲線實際輪廓線允許變動量。也就是圖樣上給定，用以限制實際曲線加工誤差所允許變動范圍。面輪廓度 面輪廓度是表示零件上任意形狀曲面，保持其理想形狀情況。 面輪廓度公差是指非圓曲面實際輪廓線，對理想輪廓面允許變動量。也就是圖樣上給定，用以限制實際曲面加工誤差變動范圍。 第42頁分類項目符號簡明描述 位置公差（定向）平行度 平行度是表示零件上被測實際要素相對于基準保持等距離情況。也就是通常所說保持平行程度。 平行度公差是：被測

12、要素實際方向，與基準相平行理想方向之間所允許最大變動量。也就是圖樣上所給出，用以限制被測實際要素偏離平行方向所允許變動范圍。 垂直度 垂直度是表示零件上被測要素相對于基準要素，保持正確90夾角情況。也就是通常所說兩要素之間保持正交程度。 垂直度公差是：被測要素實際方向，對于基準相垂直理想方向之間，所允許最大變動量。也就是圖樣上給出，用以限制被測實際要素偏離垂直方向，所允許最大變動范圍。 傾斜度 傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度正確情況。 傾斜度公差是：被測要素實際方向，對于基準成任意給定角度理想方向之間所允許最大變動量。 第43頁分類項目符號簡明描述 位置公差（定位）同軸度 同

13、軸度是表示零件上被測軸線相對于基準軸線，保持在同一直線上情況。也就是通常所說共軸程度。 同軸度公差是：被測實際軸線相對于基準軸線所允許變動量。也就是圖樣上給出，用以限制被測實際軸線偏離由基準軸線所確定理想位置所允許變動范圍。 對稱度 對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)狀態(tài)。 對稱度公差是：實際要素對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許變動量。該理想對稱平面是指與基準對稱平面(或中心線、軸線)共同理想平面。 位置度 位置度是表示零件上點、線、面等要素，相對其理想位置準確情況。 位置度公差是：被測要素實際位置相對于理想位置所允許最大變動量。 第44頁分類項目符號簡明描述

14、 位置公差（跳動）圓跳動 圓跳動是相對于基準軸線保持固定位置情況。 圓跳動公差是：被測實際要素繞基準軸線，無軸向移動地旋轉(zhuǎn)一整圈時，在限定測量范圍內(nèi)，所允許最大變動量。 全跳動 全跳動是指零件繞基準軸線作連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，沿整個被測表面上跳動量。 全跳動公差是：被測實際要素繞基準軸線連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時指示器沿其理想輪廓相對移動時，所允許最大跳動量。 第45頁A1、基本公差代號h為字體高度 b為粗實線高度框格用細實線繪制， 可分為兩格或多格，普通水平放置或垂直放置 第一格：形位公差符號第三格及其以后框格： 基準代號及其它符號 第二格：公差數(shù)值及相關符號h2h2 bA B 圖811二、形位公差標注第46頁2

15、、形位公差標注方法 當被測要素是線或表面時，指導線箭頭應指向該要素輪廓線或其延長線上,并顯著地與該要素尺寸線錯開。1）被測要素標注 框格一端與指導線相連，指導線箭頭指向被測表面。第47頁 當被測要素為軸線、中心平面或球心時，指導線箭頭應與該要素尺寸線對齊。第48頁2）基準要素標注AA0.02 當基準要素是表面或線時，基準符號應靠近該要素輪廓線或其延長線，并明顯地與該要素尺寸線錯開。第49頁 當基準要素為軸線、中心平面或球心時，基準符號應與該要素尺寸線對齊?；鶞史柋硎镜?0頁3、形位公差標注圖例及說明（部分）第51頁第52頁第53頁第54頁第55頁第56頁其余參看表 9-9六、面輪廓度第57頁

16、與基準面垂直度公差為0.03圓柱面圓柱度公差為0.005M8軸線和 16軸線同軸度公差為0.1底部對于 16軸線圓跳動公差為0.1第58頁第三節(jié) 表面粗糙度1、概 述4、表面粗糙度代號及其注寫2、表面粗糙度評定3、表面粗糙度取得方法及應用舉例第59頁 在零件加工過程中,因為機床和刀具振動、刀具與工件表面摩擦、材料不均勻等原因影響,在零件表面上留下加工痕跡。1、概 述 加工面上含有較小波距（小于1mm）所組成微觀幾何特征。1)形成:2)概念：第60頁 2、國家標準評定表面粗糙度三個高度參數(shù)： 指在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值算術平均值。Ra=1/ l y(x)dx 1/n yil0ni=11）Ra（輪廓算術平均偏差）表面輪廓l取樣長度XYORadxy(x)第61頁 指在取樣長度L內(nèi)五個最大輪廓峰高yPi平均值與五個最低輪廓谷深yVi平均值之和。Rz= ( yPi yVi) / 44i=1i=142）R