管道閥門與支架安裝

1、供暖通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)之管道閥門與支架安裝第一節(jié) 閥門的檢查與安裝閥門的認(rèn)識(shí)截止閥特點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。 （2）密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。 （3）啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。 （4）啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。 （5）流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。 （6）介質(zhì)流動(dòng)方向 公稱壓力PN16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流以增加密封件能。

2、使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。 （7）全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。閘閥閘閥的種類按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。閘閥特點(diǎn)：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)手輪與閥桿的螺紋的提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用優(yōu)點(diǎn)是流體阻力小 , 密封面能受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。 開閉較省力。 介質(zhì)流向不受限制 , 不阻流、不降低壓力。 形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 缺點(diǎn)是密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維護(hù)比較困難

3、。 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。 閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。 3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。蝶閥蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接形式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。蝶閥的特點(diǎn)1、啟

4、閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。 2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。 3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。 4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。 5、調(diào)節(jié)性能好。 6、蝶閥的缺點(diǎn)是使用壓力和工作溫度范圍??； 密封性較差。蝶閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。 2、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。 3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。 4、應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 球閥球閥簡(jiǎn)介1、球閥流體阻力小，具有最低的流阻2、球閥啟閉開關(guān)迅速、方便。3、球閥密封性能好。使用壽命長(zhǎng)、可靠性高4、閥體內(nèi)通道平整光滑更適于輸

5、送粘性流體漿液以及固體顆粒。5、能可靠地應(yīng)用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中。6、球型關(guān)閉件能在位置上自動(dòng)定位，并能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。7、在較大地壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全雙向密封。8、在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕。9、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它時(shí)用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)。10、閥體對(duì)稱，尤其時(shí)焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來(lái)自管道的應(yīng)力。11、全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受侵蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。旋塞閥旋塞閥特點(diǎn)1、旋塞閥用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。 2、旋塞閥流體阻力

6、小。 3、旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。 4、密封性能好 5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。 6、無(wú)振動(dòng)，噪聲小。止回閥減壓閥疏水閥安全閥電磁閥節(jié)流閥調(diào)節(jié)閥一、閥門安裝前的檢查幾個(gè)要點(diǎn)：閥門型號(hào)、閥桿閥瓣開啟的靈活度、閥體的完整性 、螺紋閥門的螺紋、閥座和閥體的結(jié)合牢固度。重點(diǎn)檢查閥門墊料、填料、緊固件是不是適合工作介質(zhì)性質(zhì)的要求；對(duì)陳舊、擱置的閥門要做徹底檢查；重點(diǎn)檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密閥門的壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定低壓閥門要從每批產(chǎn)品中抽查10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。如不合格要在抽查20%二、閥門安裝的一般規(guī)定和注意事項(xiàng)一般規(guī)定1

7、、安裝位置不妨礙設(shè)備管道閥體本身的操作、拆裝、檢修。同時(shí)要考慮組裝外形的美觀2、閥門安裝在水平管道，閥桿朝上或傾斜一定的角度，手輪不可以向下。安裝在高空的閥門、閥桿、手輪可水平安裝，閥門的開啟采取措施3、同一房間、同一設(shè)備的閥門，閥門安裝其排列要對(duì)稱整齊美觀，立管的閥門一般距地11.2m，閥桿順著操作者方向4、并立立管上的閥門中心線標(biāo)高一致，手輪之間的凈距離不小于100mm,并排水平管道的閥門錯(cuò)開安裝以減少管道間距5、泵、設(shè)備安裝較重的閥門應(yīng)設(shè)閥門支架，操作頻繁且超過(guò)1.8位置的閥門應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)6、閥門有標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向的安裝時(shí)應(yīng)與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致7、法蘭閥門安裝的兩個(gè)法蘭片的端面應(yīng)

8、相互平行、同心不得使用雙墊片；螺紋閥門應(yīng)一個(gè)閥門配用一個(gè)活接其位置是方便檢修介質(zhì)先閥門后活接注意事項(xiàng)1、不得重物撞擊；搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，吊卸繩索應(yīng)系與閥體，嚴(yán)禁系于手輪、閥桿、法蘭孔2、安裝在操作、維修、檢修方便的位置，不得埋于地下，地溝直埋管道的閥門應(yīng)設(shè)檢查井室以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)3、螺紋閥安裝時(shí)應(yīng)保證螺紋完整，填料不得擠入閥門內(nèi)，旋扣時(shí)需要用扳手應(yīng)卡住擰入管子一端的六角閥體，以保證不變形或脹裂4、法蘭閥門安裝時(shí)，沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓。用力均勻防止墊片跑偏、閥體變形、損壞5、閥門安裝時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)靠墻較近的螺紋閥門，安裝時(shí)常需要卸去閥桿、閥瓣、手輪，在拆卸時(shí)應(yīng)在閥門開啟狀態(tài)下進(jìn)

9、行。第二節(jié) 常用閥門的安裝主要側(cè)重閘截止減疏水安一、閘截止閘閥 利用閘板控制啟閉，通過(guò)改變橫斷面來(lái)調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路，多用介質(zhì)的全啟和全閉，安裝無(wú)方向要求，但不能倒裝，其原因是操作檢修不方便；明桿多用地面上和管道有足夠的空間，暗桿多用于地下和管道沒(méi)有足夠的空間截止閥 利用閥瓣控制啟閉，通過(guò)改變閥瓣和閥座的間隙也就是改變通道截面大小來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)喙艿赖耐?；安裝時(shí)必須注意介質(zhì)流體的方向，流體要由下而上通過(guò)閥孔“低進(jìn)高出”不許裝反止回閥 利用閥門前后的壓差作用自動(dòng)啟閉，其作用是介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng)阻止介質(zhì)逆向流動(dòng)。有升降、旋啟、蝶形對(duì)夾式，升降式有立式和臥式兩種。臥式止回閥水平安裝要求

10、閥孔中心線與水平面垂直，立式止回閥只能安裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直官道上。旋啟式有單瓣、雙瓣、多瓣的種類，安裝時(shí)搖板的旋轉(zhuǎn)軸必須水平?？梢园惭b在水平和垂直管道上。二、減壓閥 通過(guò)閥內(nèi)敏感元件（薄膜、活塞、波紋管）改變閥瓣與閥座間隙，使得介質(zhì)節(jié)流降壓并使得閥后的壓力保持穩(wěn)定。按結(jié)構(gòu)劃分為：薄膜、活塞、波紋管 減壓閥、其他閥件、管道的組合稱為減壓器其安裝注意事項(xiàng)1.為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。2.減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過(guò)濾器、過(guò)濾精度不低于0.5mm。3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在

11、離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過(guò)濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對(duì)減壓閥的影響，確保減壓閥長(zhǎng)期正常工作。蒸汽管道及附屬裝置安裝中減壓閥安裝的操作規(guī)程一、減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致， 減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號(hào)。二、減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上， 閥體上的箭頭必須與

12、介質(zhì)流向一致。 減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接。三、減壓閥前應(yīng)裝有過(guò)濾器，對(duì)于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個(gè)組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時(shí)，可關(guān)閉減閥兩側(cè)的閥門，暫時(shí)通過(guò)旁通管進(jìn)行供汽。四、為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。 三、疏水閥疏水閥是用于蒸汽管網(wǎng)及設(shè)備中，能自動(dòng)排出凝結(jié)水、空氣及其它不凝結(jié)氣體，并阻水蒸汽泄漏的閥門。根據(jù)蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：機(jī)械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動(dòng)作，包括：浮球式：浮子

13、為封閉的空心球體敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型 熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動(dòng)作，包括：雙金屬片：敏感原件為雙金屬片 蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體 熱動(dòng)力型：依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動(dòng)，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動(dòng)作脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過(guò)兩極串連節(jié)流孔板式，坐在兩極節(jié)流孔板之間形的不同壓力，驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。疏水閥安裝注意事項(xiàng)疏水閥安裝是否合適，對(duì)疏水閥的正常工作和設(shè)備的生產(chǎn)效率都有直接有影響。 安裝疏水閥必須按正規(guī)疏水閥安裝要求進(jìn)行，才能使疏水閥和設(shè)

14、備達(dá)到更佳工作效率。1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。 2、疏水閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過(guò)濾器3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時(shí)撿修。4、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標(biāo)志一致。5、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的最低處，及時(shí)排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。6、如果設(shè)備的最低處沒(méi)有位置安裝疏水閥，應(yīng)在出水口最低位置加個(gè)反水彎（凝結(jié)水提升接頭），把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。7、疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。（如果浸在水里，應(yīng)在彎曲處鉆個(gè)孔，破壞真空，防止沙土回吸。）8、機(jī)械型疏水閥要水平安裝。9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。10、每

15、臺(tái)設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。 11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過(guò)冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設(shè)備選用疏水閥時(shí)請(qǐng)注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖。13、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。14、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級(jí)的管線要分開回收15、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會(huì)增加疏水閥的背壓。16、疏水閥后凝結(jié)水進(jìn)入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個(gè)接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。18、機(jī)械型疏水閥長(zhǎng)期不用

16、，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時(shí)排污和清理過(guò)濾網(wǎng)，根據(jù)實(shí)際使用情況勤檢查，遇有故障隨時(shí)修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。 疏水閥在整個(gè)蒸汽系統(tǒng)中被認(rèn)為是個(gè)小配件，但對(duì)系統(tǒng)工作和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大，所以疏水閥的維護(hù)和檢修也是至關(guān)重要的，只有充分重視疏水閥在生產(chǎn)上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經(jīng)常處在良好的工作狀態(tài)下，才能保證達(dá)到最佳節(jié)能效果和提高經(jīng)濟(jì)效益。四、安全閥 按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥， 微啟式安全閥的開啟行程高度為：0.05d0（最小排放喉部口徑）； 全啟式安全閥開啟高度為0.25d0（最小排放喉部口徑）。 安全閥按結(jié)

17、構(gòu)形式來(lái)分可分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式（脈沖式）； 按閥體構(gòu)造來(lái)分，可分為封閉式和不封閉式兩種。 封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點(diǎn)，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對(duì)于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。 對(duì)于安全閥產(chǎn)品的選用，應(yīng)按實(shí)際密封壓力來(lái)確定。對(duì)于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級(jí)的彈簧，訂貨時(shí)除注明安全閥型號(hào)、名稱、介質(zhì)和溫度外，尚應(yīng)注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。安全閥出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試，并檢查其官密封性。對(duì)使用

18、中的安全閥應(yīng)作定期檢查。安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開啟，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動(dòng)閥類，安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。 第三節(jié) 常用閥門的檢修一、一般閥門常見(jiàn)的故障填料函泄漏閥桿失靈密封面泄漏墊圈泄漏閥門開裂手輪損壞壓蓋斷裂閥板失靈一般閥門故障原因與維修方法故障原因維修方法裝填填料方法不正確如整跟盤旋放入正確裝填料閥桿變形或腐蝕生銹修理或換新填料老化更換填料操作用力不當(dāng)或用力過(guò)猛緩開緩閉，操作平穩(wěn)填料

19、函泄漏一般閥門故障原因與維修方法故障原因維修方法閥桿損壞、腐蝕脫扣更換閥件閥桿彎曲閥門開啟不要用長(zhǎng)器具撬別手輪，彎曲的閥桿需要更換閥桿螺母傾斜更換閥件或閥門露天閥門銹死加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、定期轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪閥桿失靈一般閥門故障原因與維修方法故障原因維修方法密封面損壞、輕度腐蝕定期研磨關(guān)閉不當(dāng)、密封面接觸不好緩慢、反復(fù)啟閉幾次閥桿彎曲，上下密封面不對(duì)中心線修理或更換雜質(zhì)堵住閥孔開啟、排除雜物、在緩慢關(guān)閉，必要時(shí)加過(guò)濾器密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)修理閥瓣與閥桿連接不牢修理或換件密封面泄漏一般閥門故障原因與維修方法故障故障原因維修方法墊片泄漏墊片材質(zhì)不適應(yīng)或日常使用中受介質(zhì)影響失效采用與工作條件相適應(yīng)的墊片或更

20、換墊片閥門開裂凍壞或螺紋閥門安裝用力過(guò)大保溫防凍、安裝時(shí)用力均勻適當(dāng)手輪損壞重物撞擊、長(zhǎng)桿撬別開啟、內(nèi)方孔磨損倒棱避免撞擊、開啟用力均勻、方向正確、挫方孔或更換手輪壓蓋斷裂緊壓蓋用力不均對(duì)稱擰緊螺母閥板失靈楔形閥板腐蝕關(guān)不嚴(yán)、雙閘板的頂楔損壞定期研磨、更換成碳鋼材質(zhì)的頂楔其他故障二、自動(dòng)閥門常見(jiàn)的故障原因與維修方法止回疏水 減壓安全止回閥故障故障原因維修方法介質(zhì)倒流1、閥芯與閥座間密封面損傷2閥芯、閥座間有污物1、研磨密封面2、清楚污物閥芯不開啟1、密封面被水垢粘住2、轉(zhuǎn)軸銹住清除水垢打磨鐵銹、使之靈活閥瓣打碎閥前閥后的介質(zhì)壓力處于平衡的拉鋸狀態(tài)、使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打采用韌性材料閥瓣二、

21、自動(dòng)閥門常見(jiàn)的故障原因與維修方法止回疏水 減壓安全疏水閥故障故障原因維修方法不排水蒸汽壓力太低蒸汽和冷凝水未進(jìn)入疏水器浮筒式的浮筒太輕浮筒式的閥桿與套管卡住閥孔或通道堵塞恒溫式閥芯斷裂，堵塞閥孔調(diào)整蒸汽壓力檢查蒸汽管道閥門是否關(guān)閉堵塞適當(dāng)加量或更換浮筒檢修或更換，使其靈活清除堵塞雜物，閥前裝過(guò)濾器更換閥芯排氣閥芯和閥座磨損，漏氣排水孔不能自行關(guān)閉浮筒式浮筒體積小不能浮起研磨密封面檢查是否有污物堵塞適當(dāng)加大浮筒體積連續(xù)工作溫度下降排水量低于凝結(jié)水量管道中凝結(jié)水量增加更換合適的疏水器加裝疏水器二、自動(dòng)閥門常見(jiàn)的故障原因與維修方法止回疏水 減壓安全減壓閥故障故障原因維修方法閥后壓力不穩(wěn)脈沖式閥徑選用

22、不當(dāng)，兩端介質(zhì)壓差大彈簧式的調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng)更換合適的減壓閥更換合適的調(diào)節(jié)彈簧閥門不通控制通道被雜物堵塞活塞內(nèi)銹跡卡住、在最高點(diǎn)不能下移清除雜物 閥前安裝過(guò)濾器檢修活塞 使其靈活閥門直通活塞卡在某一位置主閥閥瓣下部彈簧斷裂脈沖閥閥柄在密合位置處卡住或嚴(yán)重腐蝕薄膜片失效檢修活塞 使其靈活更換彈簧檢修，使其靈活清除污物，定期研磨密封面更換薄膜面閥后壓力不能調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧失靈帽蓋有泄漏，不能保持壓力活塞、氣缸磨損或腐蝕閥體內(nèi)充滿冷凝水更換彈簧片及時(shí)檢修，更換墊片檢修氣缸，更換活塞環(huán)松開絲堵，排凈冷凝水二、自動(dòng)閥門常見(jiàn)的故障原因與維修方法止回疏水 減壓安全安全閥故障故障原因維修方法密封面滲漏閥芯與閥座密

23、封面有污物或磨損閥桿中心線不正清除校正調(diào)直超過(guò)工作壓力不開啟杠桿被卡住或銷子銹蝕杠桿式的重錘被移動(dòng)彈簧式的彈簧受熱變形或失效閥芯與閥座粘住檢修杠桿或銷子調(diào)整重錘位置更換彈簧定期做排氣試驗(yàn)不到工作壓力就開啟杠桿的重錘向內(nèi)移動(dòng)彈簧式的彈力不夠調(diào)整重錘位置擰緊或更換彈簧開啟后閥芯不自動(dòng)關(guān)閉杠桿式的杠桿偏斜彈簧式的彈簧彎曲閥芯或閥桿不正檢修杠桿調(diào)整彈簧調(diào)整閥芯或閥桿三、常用閥門檢修壓蓋泄漏檢修填料不能開啟或開啟不通氣不通水銹蝕、堵塞、掉板關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán)關(guān)不嚴(yán)在于閥座與閥芯關(guān)不住在于鍵與鍵槽四、閥門研磨 由于制造質(zhì)量或使用被磨損或腐蝕造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)，必須對(duì)閥座和閥瓣進(jìn)行研磨，對(duì)密封面的撞痕、刀痕、壓傷

24、、不平和凹痕的缺陷深度小于0.05mm時(shí)進(jìn)行研磨不同的閥門密封面結(jié)構(gòu)、材料和用途用不同研磨料和工具研磨料 俗名凡爾砂密封面研磨料鑄鐵、鋼、青銅面人造剛玉粉、剛玉粉（AL2O3)氮化處理的鋼制面人造剛玉粉硬質(zhì)合金面金剛砂、碳化硼粉研磨工具研磨閥門研磨方法研磨工具截止閥升降式止回閥安全閥1、可直接將閥瓣的密封面與閥座的密封圈相互對(duì)著研磨，2可分開對(duì)閥座和閥瓣研磨不用工具專用的生鐵研磨器閘閥將閘板、閥座分開研磨用生鐵研磨盤研磨閥座，閘板在研磨平臺(tái)研磨旋塞閥用柱塞與閥體相互研磨潤(rùn)滑劑閥門研磨通常采用濕磨即在研磨面加潤(rùn)滑劑，不同材質(zhì)用不同的潤(rùn)滑劑。生鐵用煤油，軟鋼研磨工具用機(jī)油，銅研磨工具用機(jī)油、酒精、

25、堿水研磨前要把潤(rùn)滑劑與研磨料混合后才能進(jìn)行。第四節(jié) 支架的類型與構(gòu)造 本節(jié)的支架概念是指管道支架，用來(lái)支承管道、限制管道變形和位移，它是管道安裝的首要工序支架的類型依據(jù)支架與管道的制約分：固定支架和活動(dòng)支架固定支架分1、卡環(huán)式2、擋板式活動(dòng)支架分：1、滑動(dòng)支架：低支架、高支架2、導(dǎo)向支架3、吊架4、滾動(dòng)支架5、托鉤與立管卡管道支架管道支吊架是管道安裝中不可缺少的組成部分支吊架的功能可概括為三個(gè)方面：承受管道載荷(包括管道內(nèi)的介質(zhì)荷重)、限制管道的位移控制管道振動(dòng)(管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)發(fā)生變化和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)變化時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng))。其中以承受管道重力荷載為支吊架最主要、最普遍的功能。正確選用支吊架，可以減小管

26、道體系的應(yīng)力及管道對(duì)設(shè)備的推力和力矩。使管道和沒(méi)備能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)行。 支吊架制作質(zhì)量問(wèn)題存在以下幾個(gè)方面： 1、支吊架型鋼連接方式不妥； 2、焊接的焊縫不符合施工規(guī)范要求，沒(méi)有達(dá)到應(yīng)全長(zhǎng)焊接的要求； 3、支吊架焊渣和型鋼表面的銹蝕都沒(méi)有清理干凈，就進(jìn)行油漆涂刷工作； 4、支吊架下料時(shí)采用焊割，孔洞采用燒割； 5、支吊架連紅丹漆都沒(méi)涂刷就安裝上去了； 6、角鋼、槽鋼的平面在下面，而翻邊、槽口向上； 7、成排的支吊架外形尺寸不一致等問(wèn)題。管道支架必須注意的幾個(gè)問(wèn)題： 1確定符合施工圖要求和現(xiàn)場(chǎng)管道經(jīng)統(tǒng)一排列所需要的支吊架結(jié)構(gòu)形式。 2根據(jù)支吊架結(jié)構(gòu)形式和管道荷載的需要，選擇型鋼進(jìn)行備料工作。 3在

27、支吊架的制作時(shí)，下料一定要準(zhǔn)確，使支吊架的拼接平直，下料、鉆孔時(shí)均不得用焊割、氣燒，每個(gè)支吊架的尺寸要準(zhǔn)確，外形規(guī)矩。 4同一規(guī)格的支吊架要求幾何尺寸一致，大小相同。 5支吊架拼縫連接時(shí)，焊縫的寬度除設(shè)計(jì)注明者以外，均不得小于4毫米，應(yīng)全長(zhǎng)焊滿。 6支吊架制作完成后，必須清除支吊架表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物后，對(duì)支吊架進(jìn)行防銹漆一遍和面漆二遍的防腐處理工作。涂刷油漆時(shí)，應(yīng)厚度均勻，不得出現(xiàn)脫皮、起泡、流淌和漏刷的現(xiàn)象。 7已防腐處理后的支吊架才能允許用到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。第五節(jié) 支架的安裝管道支吊架的設(shè)置部位是否合理，將會(huì)對(duì)管系的應(yīng)力和端部作用力大小產(chǎn)生很大影響，必須慎重對(duì)待。在決定管架設(shè)置部位時(shí)，首先要決定兩管架間的距離，即管道跨距?？缇嗵∫馕吨Ъ艿臄?shù)目要增加，即增加了投資費(fèi)用，但跨距也不能太大，必須滿足一定的強(qiáng)度和剛度條件。國(guó)家施工規(guī)范已經(jīng)為我們制定出不同直徑、保溫與不保溫的管道的直線安裝時(shí)，支架最大間距的要求；我們只要參照?qǐng)?zhí)行就行了。在統(tǒng)一設(shè)置走廊直線管道的支架間隔間距時(shí)，我們應(yīng)選擇排列中管徑要求支架間距最小的距離作為共同支架設(shè)置的間距要求，從而達(dá)到所安裝的支架都能滿足支架上共同排列的任一管道的荷重要求。一、支架安裝位置