設(shè)計(jì)張緊輪支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備

1、東?？茖W(xué)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果說(shuō)明書(shū)設(shè) 計(jì) 張 緊輪 支 架 零 件 的 機(jī)械 加 工工 藝 規(guī) 程題 目：及 工 藝 設(shè)備院 系：機(jī)電工程系學(xué)生姓名：專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造及其自動(dòng)化班級(jí)：指導(dǎo)教師：起 止日期：2017 12.19-2018.1.3東 海 科 學(xué)技 術(shù) 學(xué)院 教 學(xué) 科研 部浙江海洋大學(xué)東?？茖W(xué)技術(shù)學(xué)院 TOC o 1-5 h z 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是課程設(shè)計(jì)主 要成 果 之一 ，一 般 在2000 3000字。說(shuō)明書(shū)基本格式版面要求：打印時(shí)正文采用5 號(hào)宋 體 ，A4紙 ， 頁(yè) 邊距 上 、下 、左 、右 均 為 2cm，行 間 距 采 用 固 定 值 20 磅 ，頁(yè) 碼 底 部 居 中

2、 。文 中 標(biāo) 題 采 用4號(hào)宋體加粗。說(shuō)明書(shū)結(jié)構(gòu)及要求封面課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng) 定 表任務(wù)書(shū)（ 指導(dǎo)教師下發(fā)）摘要摘要要求對(duì)內(nèi)容進(jìn)行簡(jiǎn)短的陳述 ，一 般不 超 過(guò)300字 。 關(guān) 鍵詞應(yīng)為 反映主題內(nèi)容的學(xué)術(shù)詞匯，一般 為3-5個(gè) ， 且 應(yīng)在 摘要 中 出 現(xiàn)。目 錄要求層次清晰，給出標(biāo)題及頁(yè)次。最后一項(xiàng)為參考文獻(xiàn)。正 文正文應(yīng)按照目錄所確定的順序依次撰寫(xiě)，要求論述清楚、簡(jiǎn)練、 通順，插圖清晰整潔。文中圖、表及公式應(yīng)規(guī)范地繪制和書(shū)寫(xiě)。參 考 文 獻(xiàn): 張 緊 輪 支 架 加 工 工 藝 及 2* 13 孔 鉆 削 夾 具 設(shè) 計(jì)原始資料 TOC o 1-5 h z 被加 工零件的零件 圖1張生

3、產(chǎn) 類(lèi) 型 : （ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ）所加工的零件圖1張2毛坯圖1張編制機(jī)械加工工藝過(guò) 程卡片1套編 制所設(shè)計(jì)夾具對(duì) 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片1 套繪制夾具裝配圖（A0 或A1）1張繪 制 夾 具 中 1 個(gè) 零 件 圖 （ A1 或 A2。 裝 配 圖 出 來(lái) 后 ， 由 指 導(dǎo) 教為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ，一 般 為 夾 具 體 ） 。1 張課程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) ，包 括 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機(jī) 床 夾 具 設(shè)全 部 內(nèi) 容 。 （ 約 5000-8000 字 ）1 份本 課程設(shè)計(jì)

4、 要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料 ，繪制零件圖 。2第37 天，完成 零件的工藝性 分 析 , 確 定 毛 坯 的 類(lèi) 型 、制 造 方，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第8 10 天 ，完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計(jì)（ 畫(huà) 出 草 圖 ，與 指 導(dǎo) 教 師通 ， 在 其 同意 的 前提 下 ，進(jìn)行 課 程設(shè)計(jì) 的 下 一步 ）。第第第 45第第第 45671415天，零件圖的繪制。1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編 寫(xiě) 。19 天 21天 ， 完成圖 紙 和說(shuō)明 書(shū) 的 輸出 打 印 。 答 辯該生設(shè) 計(jì) 的 過(guò) 程 中 表 現(xiàn)， 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 反 映

5、的 基 本 概及計(jì)算，設(shè)計(jì)方案，圖紙表達(dá)，明書(shū)撰寫(xiě)，答辯表現(xiàn)。摘要本 次 課 程 設(shè) 計(jì)的目 的 是 對(duì) 我們 以 前 所 學(xué) 知 識(shí)的 總結(jié) 和 對(duì)我 們 所 掌 握知 識(shí)的 一 次 擴(kuò) 展 ， 也對(duì) 我 所 學(xué) 的各 科課 程 進(jìn) 行 了一 次 深 入的 綜 合性 復(fù) 習(xí) 。主 要 內(nèi) 容： 設(shè) 計(jì)連接 座 的 機(jī)械 加 工工 藝 規(guī) 程和 加 工 2* 13 孔 的 工藝 裝 備并 繪 制 出支 架 零件 圖 、 毛 坯 圖 、 夾具 裝 配 圖 ， 填 寫(xiě) 工 藝卡 片 ，編 制 課 程設(shè) 計(jì) 說(shuō)明 書(shū) 。設(shè) 計(jì) 意 義 ： 本次課 程 設(shè) 計(jì) 加強(qiáng) 了我 的 理 論 與實(shí) 踐相 結(jié)

6、合 的能力，并在設(shè)計(jì)過(guò)程中漸漸了解本專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)技 能知識(shí)，使我更加了解加工與設(shè)計(jì)零件的方法，同時(shí)鍛煉了 我分析問(wèn)題 的 能 力， 讓 我對(duì) 以 后 的工 作 方向 有 了 較為 明 確的 目 標(biāo) 。目錄 TOC o 1-5 h z 、 零 件的 工 藝分 析 及 生產(chǎn) 類(lèi) 型的 確 定 1零 件 的工 藝 分析 1零 件 的 生產(chǎn) 類(lèi)型 2、選 擇毛 坯 ，確 定 毛 坯尺 寸 ，設(shè) 計(jì) 毛 坯圖 3毛 坯 的 選擇 3確 定 機(jī) 械加 工余 量 、毛 坯 尺寸和 公 差 3確定機(jī)械加工3確定毛坯尺寸3確定毛坯尺寸公差4設(shè)計(jì)毛胚圖4、 選 擇加 工 方法 ， 擬 定工 藝 路線 6基面的選擇6

7、精基面的選擇 6制定機(jī)械加工工藝線6、加 工設(shè) 備 及刀 具 、夾具 、量具 的 選 擇 9選擇加工設(shè)備及工藝裝備9確定工序尺寸11、 切 削用 量 的選 擇 （ 工序 ） 12切削用量的介紹12切削用量的計(jì)算13、 基本時(shí)間的確定13工 時(shí) 定 額 13基 本 時(shí) 間的 計(jì)算 14、 夾 具設(shè) 計(jì) 14定 位 方案 14夾緊機(jī)構(gòu)14夾 緊 力分 析 15對(duì)刀裝置16夾具體16誤差分析17使用說(shuō)明17七、設(shè)計(jì)體會(huì)18、參考文獻(xiàn)19零 件 的 工藝 分 析 及生產(chǎn)類(lèi)型的確定.零 件 的 工 藝 分 析由 零 件 圖 可知，其材 料 為 HT200， 該 材 料 為 灰 鑄鐵 ， 具 有 較 高

8、強(qiáng)，耐 磨 性， 耐熱性及減 振性，適 用 于承 受 較 大 應(yīng) 力和 要 求 耐 磨 零 件 。接 座 共 有 兩 組 加 工 表 面 ，他 們 之 間 有 一 定 的 位 置 要 求 ?，F(xiàn) 分 述 如 下 ：加 工 表 面 ：表面包括下端 面 粗 糙度 為 Ra6.3加 工 方 法 為 粗車(chē)-半精 車(chē) -經(jīng)車(chē)，端 面粗糙度為Ra12.5加 工 方 法 為 粗車(chē) 半 粗 車(chē) ， 小凸臺(tái)下 端 面 粗糙度Ra6.3 加 工 方 法 為 粗 鉆 -半 精 鉆 -精 鉆 ， 右 30 通 孔 粗 糙 度 為 Ra25加工方法為粗鉆-半精 鉆-精鉆， 2* 13通孔無(wú) 粗糙度 要求加工方 法 為鉆通

9、孔，然后是右端面 也無(wú)粗糙 度 要 求 加工方法為粗車(chē)-半精車(chē)-精 車(chē) ，最后是小凸臺(tái)內(nèi)側(cè) 粗糙 度為Ra12.5 加 工方法為粗車(chē)-半精車(chē)。其具體過(guò)程如下表：加工表面表面粗 糙度公 差 /精 度 等級(jí)加工方法上端面Ra6.3IT8IT10粗 車(chē) -半 精 車(chē) -精 車(chē)下端面Ra12.5IT11 以 下粗 車(chē) -半 精 車(chē)小凸臺(tái)下端面Ra6.3IT8IT10粗 鏜 -半 精 鏜 -精 鏜右 18通 孔R(shí)a25IT11 以 下粗 鉆 -半 精 鉆 -精 鉆2* 13 通 孔無(wú)IT11 以 下鉆通孔右端面無(wú)IT11 以 下粗 車(chē) -半 精 車(chē) -精 車(chē)小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)Ra12.5IT11 以 下粗 車(chē)

10、-半 精 車(chē). 零 件 的 生 產(chǎn) 類(lèi) 型該零件材料為HT200，考慮到 零 件 在工作 時(shí) 要有 高的耐磨 性， 所以選擇鑄鐵鑄造。依 據(jù) 設(shè) 計(jì)要 求Q=5000臺(tái)/ 年 ，件 / 臺(tái)；n=1結(jié) 合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 和 廢品率 分 別 取10%和1%代入公式 得該 工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 5555 件 / 年二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.毛 坯 的 選 擇毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì) 以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：a、 型 材 b、 鍛 造 c、 鑄 造d、 焊 接e、 其 他 毛 坯 。根據(jù)零件的材 料，推 薦用型材 或

11、 鑄 件，但 從 經(jīng)濟(jì)方 面 著想， 如 用型 材 中的棒料，加 工余 量 太大，這 樣 不 僅浪 費(fèi) 材 料，而 且 還增加 機(jī) 床 ，刀具及 能 源 等消耗，而 鑄件具有 較高 的 抗 拉 抗 彎和 抗扭強(qiáng)度，沖 擊 韌性常用于 大 載荷或沖擊 載荷下的 工作 零 件 。 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì) 要求Q=5000臺(tái)/ 年，件/ 臺(tái)；n=1結(jié) 合 生 產(chǎn) 實(shí) 際，備品率 和 廢品 率分 別 取10%和1%代入 公 式 得該工件的生產(chǎn)綱 領(lǐng)N=5000 5555 件 / 年 TOC o 1-5 h z 確定機(jī) 械 加工 余量、 毛坯

12、 尺 寸和 公差求最 大 輪廓 尺寸 根據(jù) 零 件圖計(jì)算輪廓的尺 寸 ， 最 大 直 徑 18mm， 高34mm。選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812級(jí) ， 取為11級(jí)。求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。求機(jī)械加工余量等 級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200，得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G 級(jí)選擇F級(jí) 。確 定 機(jī) 械 加 工 余 量根據(jù)鑄件質(zhì)量 、零件表面粗糙度 、 形狀復(fù)雜程度 ， 根 據(jù) 查 表 5-4取鑄件加工表面的單邊余量為1.5mm， 所以最后鑄件 加 工 表 面 的 單 邊余 量 取 2mm。確 定 毛 坯 尺 寸 T

13、OC o 1-5 h z 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加 工表面粗 糙度Ra1.6。Ra1.6的 表 面 ，余 量 要 適 當(dāng) 加 大 。分 析 本 零 件 ，加 工 表 面Ra 1.6 ，因 此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加 上所查的 余量 即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生 產(chǎn)類(lèi) 型為大 批量 ，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無(wú)需鑄造出來(lái)，故不需要安放 型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。確 定 毛 坯 尺 寸 公 差毛 坯尺 寸 公 差 根 據(jù) 鑄 件 質(zhì) 量 、材 質(zhì)系 數(shù) 、形 狀復(fù)雜系 數(shù)查 手 冊(cè) 得 ，本 零 件 毛坯 尺

14、 寸 允 許 偏 差 見(jiàn) 下 表 ： 毛坯 尺 寸 允 許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料169 1.3機(jī)械制造工藝84 1.3設(shè)計(jì)手冊(cè)設(shè) 計(jì) 毛 坯 圖（ 1 ）確 定 拔 模 斜 度 根 據(jù) 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 查 出 拔 模 斜 度 為 5 度。（ 2） 確 定 分 型 面 由 于 毛 坯 形 狀 前 后 對(duì) 稱(chēng) ， 且 最 大 截 面 在 中 截 面 ， 為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱(chēng)的中 截面為分型面。（ 3 ）毛 坯 的 熱 處 理 方 式 為 了 去 除 內(nèi) 應(yīng) 力 ，改 善 切 削 性 能 ，在 鑄 件 取出后要做時(shí)效處理。下圖為該零

15、件的毛坯圖:基 面 的 選 擇基 面 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 中 的 重 要 設(shè) 計(jì) 之 一 ，基 面 的 選 擇 正 確 與 合 理 ， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì) 問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。精 基 面 的 選 擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位 置精度能可靠的得以保證。 TOC o 1-5 h z 制定機(jī)械加 工工藝路線工藝路線一：工序一：1. 粗車(chē)上端面2.鉆1

16、3*2通 孔 3. 粗 車(chē) 右 端 面 4.粗 鉆18孔5. 粗車(chē)下端面6.粗車(chē) 凸臺(tái) 端面工序二：1.半精 車(chē) 下 端 面2.半 精 車(chē) 右 端 面 3. 半 精 鉆 18 孔精車(chē)車(chē)上端面5.半 精 車(chē) 凸 臺(tái) 端面工序三：1 精車(chē) 上 端 面 2. 精 車(chē) 右 端 面 3. 精 車(chē) 凸 臺(tái) 端 面工序四：1.精鉆 18孔工序五：休整右端面3.2 工 藝 路 線 二 ：工序一：1.粗車(chē)下端面2. 粗 車(chē) 右端 面 3. 粗 鉆 18孔 4. 粗車(chē)上端 面 5. 粗 車(chē) 凸 臺(tái) 端 面工序二：1.半精車(chē)上端面 2. 鉆 13*2通 孔 3. 半精 車(chē) 右端面4. 半 精 鉆 18 孔 5. 半

17、 精 車(chē) 下 端 面 6. 半 精 車(chē) 凸 臺(tái) 端 面工 序 三 ： 1 精 車(chē) 上 端 面 2. 精 車(chē) 右 端 面 3. 精 車(chē) 凸 臺(tái) 端 面工 序 四 ： 1.精 鉆 18孔工序五：休整右端面 3.3 工 藝 路 線 比 較 ：上述兩個(gè)工藝路線， 第一條工藝路線做得比較精細(xì)，每一道工序都安 排 的 很 到 位 ，但 是 做 起 來(lái) 很 復(fù) 雜 ；第 二 條 工 藝 路 線 比 較 簡(jiǎn) 潔 明 了 ，基 本 上 可 以 達(dá) 到 精 度 要 求 ， 但 最 后 的 磨 工 感 覺(jué) 有 點(diǎn) 多 余 。相 比 之 下 我 們 選 擇 第 二 條 工 藝 路 線 ，然 后 對(duì) 其 進(jìn) 行 修 改

18、 ：去 掉 磨 式 。因 為 零 件 精 度 要求不高，半精車(chē)就可以達(dá)到目的擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04精車(chē)工件上端面、下端面、右端面、 粗車(chē)凸臺(tái)下端面、05半精車(chē)小凸臺(tái)下端面06直 接 鉆 至 13孔07去毛刺08封存入庫(kù)五、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量 專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床 的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完 成。.選 擇 加 工 設(shè) 備 及 工 藝 裝 備選 擇 機(jī) 床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床：工

19、序 1、 2、 3主 要 是 粗 車(chē) 、 半 精 車(chē) 、 精 車(chē) 、 ， 由 于 加 工 零 件 的外廓尺寸不大，但不是是回轉(zhuǎn)體，故不宜在車(chē)床上鏜孔。各工序的 工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車(chē)床就能滿足 要 求 ，所以 選 用 的 C620-1型臥式車(chē)床即可。工 序 6 為 鉆 孔 、擴(kuò)鉆和擴(kuò)孔，選用立 式 鉆 床 Z535 即 可 。選 擇 夾 具本零件除粗銑、精銑、鉆孔、攻螺紋需要專(zhuān)用夾具外，其他各工 序均可使用通用夾具。選 擇 刀 具根據(jù)不同的工序選擇刀具。1 ）在 車(chē) 床 上 加 工 的 工 序 一 般 都 選 用 硬 質(zhì) 合 金 車(chē) 刀 ，加 工 鋼 質(zhì) 零 件 采

20、 用YT類(lèi)硬 質(zhì)合金，粗 加 工用YT5，半精加工用YT15， 精加工 用YT30。為 提高身 產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì) 性 ，應(yīng)選 用 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。2 ）鉆13孔， 根 據(jù) 表5-83選用直柄麻花 鉆頭13 ，l=109mm,l1=69mm,d=13mm 。3 ） 鉆 18 孔 ， 根 據(jù) 表 5-83 選 用 直 柄 麻 花 鉆 頭l=123mm,l1=62mm,d=18mm選 擇 量 具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表 面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考資料，選擇如下。選 擇 各 外 圓 的 加 工 面 得 量 具 TOC o 1-5 h z 加 工 所有內(nèi)圓時(shí)的量具選用 讀數(shù)

21、值0.02 ，測(cè)量范圍0-150的游標(biāo)卡尺。選擇加工孔用量具。13 ， 18孔各經(jīng)過(guò)三次加工 ，所以各 選 用測(cè)量范圍0-150的游標(biāo) 卡尺。 5-40的內(nèi)徑千分尺和25-50的內(nèi)徑 千 分尺。選擇加工軸向尺寸所用 量 具根 據(jù) 零 件 尺 寸 可 選 用 讀 數(shù) 值 0.02 、 測(cè) 量 范 圍 0-150 的 游 標(biāo) 卡 尺 。. 確 定 工 序 尺 寸2.2確定軸向工序尺寸前面總加工余量已經(jīng)確 定 ，將 毛 坯 余 量 分 為 各 個(gè) 工 序 的 加 工 余量，如下表：加工表面工序單邊余量粗半精精車(chē)上端面1.250.750.25車(chē)下臺(tái)階 面1.250.750.25車(chē)內(nèi)端面1.250.75

22、0.25粗車(chē)下小 凸臺(tái)端面1.250.750.25車(chē)上小凸臺(tái)端面面1.250.750.25六 、 切削用量的選擇1.切 削 用 量 的 介 紹切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱(chēng)為切削用量。它們是影響工 件 加 工 質(zhì) 量 和 生 產(chǎn) 效 率 的 重 要 因 素 。車(chē) 削 時(shí) ，工 件 加 工 表 面 最 大 直 徑 處的線速度稱(chēng)為切削速度，v= dn/1000(m/min) TOC o 1-5 h z 式中：d 工件待 加 工表面的直徑（mm）n車(chē)床主軸每分鐘的 轉(zhuǎn) 速（ r/min ）工 件 每 轉(zhuǎn) 一 周 ，車(chē) 刀 所 移 動(dòng) 的 距 離 ，稱(chēng) 為 進(jìn) 給 量 ，以 f（mm/r）表示；車(chē)

23、刀每一 次 切去的金屬層的厚 度，稱(chēng)為切削深度，以ap（mm） 表示。為 了保證 加 工 質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 ，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車(chē)一精車(chē)的方案進(jìn)行。粗車(chē)的目的是盡快 地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。 粗車(chē)以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對(duì)提高生產(chǎn)率最有 利，其次適當(dāng)加大進(jìn)給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用 高速鋼車(chē) 刀 進(jìn) 行粗 車(chē) 的 切 削用 量推薦如 下 ： 切 削 深 度 ap=0.8 1.5mm， TOC o 1-5 h z 進(jìn)給量 f=0.2 0.3mm/r ，切 削速度 v取 30 50m/min（ 切 鋼） 。

24、 粗車(chē)鑄、 鍛件毛坯時(shí)， 因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀尖， 應(yīng)先車(chē)端 面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表 面 凸不平， 切 削用量 則不 宜過(guò)大。粗車(chē)應(yīng)留有0.51mm作為精車(chē)余量 。 粗 車(chē) 后 的 精 度 為 IT14-IT11, 表 面 粗 糙 度 Ra 值 一 般 為 12.5 6.3m。精 車(chē) 的 目的 是保 證零件尺寸精度和表面粗糙度 的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此 前 提 下 盡 可 能提 高 。 一 般 精 車(chē) 的精度 為 IT8 IT7 ，表 面粗糙 度值Ra=3.20.8 m,所以精車(chē)是以提高工件的加 工質(zhì)量為主。切削用量 應(yīng) 選 用 較 小 的切 削 深 度

25、 ap=0.10.3mm 和較 小 的進(jìn) 給量f=0.05 0.2mm/r ，切 削 速 度 可 取 大 些 。精 車(chē) 的 另 一 個(gè) 突 出 的 問(wèn) 題 是 保 證 加 工 表 面 的 粗 糙 度 的 要 求 。減 上 表 面 粗 糙 度 Ra 值 的 主 要 措 施 有 如 下幾點(diǎn)：）合 理 選 用 切 削 用 量 。選 用 較 小 的 切 削 深 度 ap 和 進(jìn) 給 量 f, 可 減 小殘留面積，使Ra值減小。適當(dāng)減小副偏 角Kr,或 刀 尖 磨 有 小 圓 弧 ， 以減 小 殘 留 面 積 ，Ra 值 減 小 。適 當(dāng) 加大 前角0，將 刀 刃 磨 得 更 為 鋒利。用 油后加機(jī)油打

26、磨車(chē)刀 的 前 、 后 刀 面，使其Ra 值 達(dá) 到0.2 0.1 m,可 有 效減小 工 件 表 面的Ra 值。合 理使 用 切削液 ， 也 有 助于減 小 加工 表 面 粗 糙 度 Ra 值 。低 速 精 車(chē) 使 用 乳 化 液 或 機(jī) 油 ；若 用 低 速 精 車(chē) 鑄 鐵 應(yīng) 使 用 煤 油 ，高 速 精 車(chē) 鋼 件 和 較 高 切 速 精 車(chē) 鑄 鐵 件 ，一 般 不 使 用 切 削 液 。 具 體 計(jì) 算 略 ，詳 見(jiàn)工序卡。七 、 基本時(shí)間的確定.工 時(shí) 定 額工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額Td = Tj + Tf + Tb + Tx + Tz / N其中： TOC

27、 o 1-5 h z Td是指但見(jiàn)時(shí)間定額Tj 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）， 通過(guò) 計(jì) 算求得Tf 是指輔助時(shí)間，一般取（1520 ）%； Tj與 Tf 和 稱(chēng) 為 作 業(yè) 時(shí) 間Tb是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（27）%估算Tx是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（24）%估算Tz是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不 計(jì)N 是 指 一 批 零 件 的 個(gè) 數(shù). 基 本 時(shí) 間 的 計(jì) 算在 倆 個(gè) 工 位 上 鉆 孔 13的 基 本 時(shí) 間T1=l/n1f1=45/1360*0.2=0.17七、夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序用鉆頭給端面打兩個(gè)個(gè)孔的專(zhuān)用夾具，在立式鉆床Z518 上

28、加 工 這 兩 個(gè) 個(gè) 孔 ， 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 裝 配 圖 及 工 序 簡(jiǎn) 圖 如 下 圖定 位 方 案工件以一個(gè)端面和兩個(gè)定位銷(xiāo)來(lái)進(jìn)行定位，并且運(yùn)用螺栓加緊，一個(gè) 面限制一個(gè)自由度，兩個(gè)定位銷(xiāo)限制四個(gè)自由度，螺栓限制一個(gè)自由度，一共限制六個(gè)自由度.夾 緊 機(jī) 構(gòu) :根據(jù)生產(chǎn)率的要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊就可以滿足要求。采用一面兩銷(xiāo)定 位，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。夾 緊 力 分 析夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖如下圖：對(duì) 刀 裝 置用 鉆 模 上 面 對(duì) 刀 塊 對(duì) 刀 。 選 用 JB/T 8045.1 1999 固 定 鉆 套 通 鉆模固定在夾具體上，保證加工過(guò)程中孔的被加工的位置精度。夾 具 體具體

29、是整個(gè)夾具基體，夾具體上要安裝組成以及夾具體種元件、機(jī) 和裝置等，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具體上各個(gè)組成元件 分布情況、零件形狀和尺寸、加工特性等。該夾具是以下模版固定 件下土臺(tái)，用兩個(gè)定位銷(xiāo)與小凸臺(tái)下模版內(nèi)側(cè)接觸并固定零件前后 向的自由度，用鉆套來(lái)確定鉆到下刀位置。以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。誤 差 分 析位誤差主要由基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置誤差引起。于基準(zhǔn)重合，所以 B0d1 = 1+2+ min= 1max1-工 件 內(nèi) 槽 尺 寸 的 公 差Td=0.025 2- 夾 具 銷(xiāo) 的 公 差Td=0.025d2 = d1 +2ld =D2 +d2=2max D=2arctan( 1m

30、ax+2max)/2L=0.46使 用 說(shuō) 明安裝工件時(shí)，把鉆套去下，然后把零件放到夾具體上使零件固定到夾 具 體 上 ，然 后 用 螺 母 把 鉆 套 按 放 到 夾 具 體 上 ，然 后 對(duì) 刀 ，下 刀 ，鉆 孔 ， 完成零件的加工要求八、設(shè)計(jì)小結(jié)三周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，對(duì)于作為一名即將步入大四的我而言， 這次課設(shè)是非常有意義。這次課程設(shè)計(jì)讓我深深的體會(huì)到作為一名機(jī)械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生必須要掌 握 一 門(mén) 計(jì) 算 機(jī) 繪 圖 方 法 。在 現(xiàn) 代 社 會(huì) ，機(jī) 械 與 計(jì) 算 機(jī) 是 不 可 分 割 的 。 計(jì)算機(jī)繪圖既節(jié)省了時(shí)間，加快了效率，又方便簡(jiǎn)潔，易修改。在這 次課設(shè)過(guò)程中，我也掌握了很多關(guān)于機(jī)械方面的電腦使用方法，還復(fù)習(xí) ，鞏 固 了 課 堂 上 所 學(xué) 的 知 識(shí) ，真 可 謂 收 獲 頗 豐 。回 顧 起 此 課 程 設(shè) 計(jì) ， 至今我