車間現(xiàn)場管理獎(jiǎng)懲制度 文檔

1、車間現(xiàn)場管理獎(jiǎng)罰暫行制度為了更好的進(jìn)行車間現(xiàn)場管理，調(diào)動(dòng)員工的樂觀性，特制定了以下獎(jiǎng)罰制度:序號(hào)一、培訓(xùn)檢查內(nèi)容檢查狀況扣分好一般差抽查車間對(duì)現(xiàn)行 SOP 的培訓(xùn)完成狀況。對(duì)已進(jìn)行培訓(xùn)的內(nèi)容進(jìn)行抽查,以現(xiàn)場提問為主。二、現(xiàn)場管理車間現(xiàn)場物料的定置管理，依據(jù)要求堆放。生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)牌上顯示的狀態(tài)與實(shí)際的全都.相關(guān)信息和實(shí)際的全都.主要管道標(biāo)明物料名稱及流向?，F(xiàn)場使用的批生產(chǎn)記錄真實(shí)、準(zhǔn)時(shí)、完整、無涂改。各幫助記錄真實(shí)、準(zhǔn)時(shí)、完整、無涂改。工作服、平安帽依據(jù)規(guī)定穿戴。生產(chǎn)環(huán)境潔凈、無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。廢棄物準(zhǔn)時(shí)處理（包括潔具間及雜物間。反應(yīng)釜、離心機(jī)、過濾器等)衛(wèi)生狀況。工具箱的定置管理（包括物

2、品的放置。潔凈區(qū)壓差、溫濕度符合規(guī)定，超標(biāo)有無依據(jù)SOP要求的程序處理。間同時(shí)進(jìn)行.相關(guān)記錄。有記錄，且實(shí)際結(jié)余數(shù)量和記錄全都。(堆放、包裝、標(biāo)簽）.人員進(jìn)出潔凈區(qū)順手關(guān)門，同一房間的兩門未同時(shí)打開.三、生產(chǎn)指令的執(zhí)行車間每日的生產(chǎn)支配嚴(yán)格依據(jù)日生產(chǎn)指令進(jìn)行。的簽字確認(rèn)。四、質(zhì)量狀況生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量指標(biāo)合格率 100%的為96的為“差。100五、設(shè)備狀況計(jì)量器具有校驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi).完整。六、其它整.變更經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。4 小時(shí)。16:00 前到生產(chǎn)部特長匯報(bào)當(dāng)日的生產(chǎn)狀況，及需要幫忙協(xié)作的工作.車間有特別狀況發(fā)生時(shí)要第一時(shí)間向生產(chǎn)部長匯報(bào)。種報(bào)表的制作。 改，可以整改的未準(zhǔn)時(shí)整改或多次重復(fù)消滅相像問題2 倍懲罰。合計(jì)說明：1、依據(jù)以上表格所列項(xiàng)進(jìn)行檢查及扣分，考核滿分為 100 分?？鄯?有不符合或部分不符合規(guī)定的 ,依據(jù)現(xiàn)場狀況進(jìn)行推斷是屬于“一般 還是2 分,推斷為“差4 分。 70%70 元；9095 60,60 元；8590 50%,50 元; 4040 元;80 分以下的不嘉獎(jiǎng)。.3