工程機(jī)械類論文

1、工程機(jī)械類論文5c31201a-715d-11ec-8257-7cb59b590d7d交通學(xué)院2021屆畢業(yè)生畢業(yè)論文瀝青混合料攪拌設(shè)備的篩選和熱骨料儲存系別工程機(jī)械系專業(yè)施工機(jī)械的使用與維護(hù)班級筑機(jī)06343馬林老師畢業(yè)學(xué)生劉麗麗、蔣立賀時間 2022-10-瀝青混合料拌和設(shè)備是瀝青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，也是目前機(jī)電液一體化技術(shù)比較密 集的機(jī)械設(shè)備。隨著技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收和企業(yè)自主開發(fā)能力的提高，我國的瀝青混 合料拌和設(shè)備在“七五”、“八五”期間有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，其技術(shù)水平已達(dá)到國際90 年代初的先進(jìn)水平。瀝青混合料拌和設(shè)備的用途和功能瀝青混合料拌和設(shè)備的類型及特點(diǎn)（或適用場合）國內(nèi)外水

2、平及發(fā)展趨勢瀝青混合料拌和設(shè)備總體構(gòu)造及工藝流程間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備總體結(jié)構(gòu)及工藝流程滾筒式瀝青混合料拌和設(shè)備總體構(gòu)造及工藝流程瀝青混合料拌和設(shè)備篩分裝置分類與結(jié)構(gòu)使用和維護(hù)瀝青混合料拌和設(shè)備的熱骨料儲存與計(jì)量裝置熱礦計(jì)量裝置熱骨料稱量控制系統(tǒng)稱重系統(tǒng)常見機(jī)械故障及排除瀝青混合料拌和設(shè)備的用途、功能用于混合瀝青混合料的機(jī)械設(shè)備稱為瀝青混合料混合設(shè)備。瀝青路面有時使用無填料 的混合料，稱為黑色粒狀材料。還需要使用瀝青混合料拌和設(shè)備進(jìn)行拌和。除小型移動式瀝青混合料拌和設(shè)備外，瀝青混合料拌和設(shè)備一般不是一臺單機(jī)，而是 多種設(shè)備的有機(jī)組合。由于瀝青混合料拌和設(shè)備包含一個高高立起的樓狀主拌和機(jī)組，而

3、 且設(shè)備的正常運(yùn)作需要一個較大的固定場地，所以又稱之為拌和樓或拌和站。在瀝青路面建設(shè)項(xiàng)目涉及的各種配套機(jī)械中，瀝青混合料拌和設(shè)備占投資比例最大， 其應(yīng)用技術(shù)和生產(chǎn)調(diào)度管理也比較復(fù)雜。瀝青混合料攪拌站是一個小型生產(chǎn)設(shè)備。如果將 路面施工項(xiàng)目視為一個系統(tǒng)，則瀝青混凝土攪拌設(shè)備相當(dāng)于一個子系統(tǒng)。瀝青混凝土路面 采用熱鋪工藝，攤鋪溫度110140C。無論從混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性考慮，成品瀝青混 合料不宜長期存放。因此，瀝青混合料攪拌設(shè)備的運(yùn)行不是獨(dú)立的，而是與整個路面施工 密切相關(guān)的。瀝青混合料拌和設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用嚴(yán)重影響著路面施工的質(zhì)量、進(jìn)度和生產(chǎn)效 率。實(shí)踐表明，瀝青混合料拌和設(shè)備是控制路面施工工程

4、的關(guān)鍵設(shè)備。按照施工要求，瀝青混合料拌和設(shè)備所應(yīng)完成的基本工作如下：礦物材料的初步配料、加熱、干燥、重新篩選和計(jì)量；瀝青的加熱、保溫、輸送與計(jì)量；填料的運(yùn)輸和計(jì)量；將按照一定的配合比計(jì)量好的熱礦料、礦粉與熱瀝青均勻地拌和成所需要的成品料。二、瀝青混合料拌和設(shè)備的類型和特點(diǎn)（或適用場合）瀝青混凝土拌和設(shè)備一般以生產(chǎn)工藝、額定生產(chǎn)率、機(jī)動性等進(jìn)行分類按生產(chǎn)工藝分為間歇式（循環(huán)式）和連續(xù)式（滾筒式）1）間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備的工藝特征是，各種成分是分批計(jì)量好后投入拌和缸 進(jìn)行拌和的，拌和好的成品料一批從拌和缸卸出，接著進(jìn)行下批料的拌和，形成周而復(fù)始 的循環(huán)作業(yè)過程。2）在連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備的

5、攪拌過程中，各種原材料不斷進(jìn)入攪拌罐，混合 后的成品材料不斷從攪拌罐中排出。從結(jié)構(gòu)上講，該設(shè)備的骨料干燥和拌和在同一個滾筒 內(nèi)進(jìn)行，因此也稱為滾筒式瀝青混合料拌和設(shè)備。按設(shè)備的額定生產(chǎn)率分：1）小型計(jì)算機(jī)：額定生產(chǎn)率小于60t/h；2）中型機(jī)：額定生產(chǎn)率在70140t/h；3）主機(jī)：額定生產(chǎn)率大于150t/h。按設(shè)備的機(jī)動性分：固定式、半固定式和移動式1）固定式：固定式瀝青混合料攪拌設(shè)備用錨桿固定在水泥混凝土基礎(chǔ)上。一般為大 中型設(shè)備，安裝搬遷量大。2）半固定式：半固定式瀝青混合料拌和設(shè)備的各獨(dú)立裝置，可分裝在幾輛平板車上， 由牽引車掛接運(yùn)輸，在工地上由掛車的支腿頂升起來，只需完成較小量的安裝

6、工程，就可 以投入生產(chǎn)，轉(zhuǎn)移工地前的裝卸也比較方便?，F(xiàn)在的半固定式瀝青混合料拌和設(shè)備，往往 在設(shè)備上附帶自充氣的輪式行走裝置，拆下后可直接由牽引車掛接運(yùn)輸。3）移動式：全套移動式瀝青混合料拌和設(shè)備安裝在拖拉機(jī)底盤上，與機(jī)頭相連，可 轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸。由于拖拉機(jī)底盤承載能力和安裝位置有限，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝相對 簡單，一般只適合小規(guī)模維修作業(yè)。國內(nèi)外水平及發(fā)展趨勢1、國外水平及發(fā)展趨勢瀝青混凝土拌和設(shè)備在國內(nèi)外有著很久的歷史，早在本世紀(jì)初就已問世。經(jīng)過長期的 發(fā)展，特別是隨著電子技術(shù)的日益完善以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息處理技隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，瀝青混凝土攪拌設(shè)備在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)達(dá)到了較高的技術(shù)水平， 并

7、且仍在不斷改進(jìn)，產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速?？偟乃娇蓺w納為幾點(diǎn)：生產(chǎn)能力系列化、技術(shù)性能先進(jìn)化、控制操作自動化?？偟陌l(fā)展趨勢可以概括為兩點(diǎn)：1）間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土拌和設(shè)備發(fā)展至今其技術(shù)已趨于成熟。2）連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備因其諸多優(yōu)點(diǎn)而備受關(guān)注，近年來已上升到一個 新的高度，并在路面施工中得到廣泛應(yīng)用。國內(nèi)水平及發(fā)展趨勢中國瀝青混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)始于20世紀(jì)60年代末交通部組織的30t/h間歇式強(qiáng) 力攪拌設(shè)備的開發(fā)。經(jīng)過各方的共同努力，取得了很大進(jìn)展。已形成一系列產(chǎn)品，產(chǎn)品性 能不斷提高。80年代后期，部分產(chǎn)品的技術(shù)性能達(dá)到國際水平。但總體而言，與發(fā)達(dá)國家 相比仍存在較大差距，特別是在生產(chǎn)規(guī)

8、模、制造技術(shù)、產(chǎn)品可靠性和耐久性等方面。今后一段時間，我國瀝青混凝土拌和設(shè)備的發(fā)展，應(yīng)重點(diǎn)考慮以下問題:1）注意大型 設(shè)備的開發(fā)2）注重技術(shù)水平的提高3）注意滾筒連續(xù)式拌和設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步第二章瀝青混合料拌和設(shè)備總體結(jié)構(gòu)及工藝流程間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備總體構(gòu)造及工藝流程間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示1-冷礦料儲存及配料裝置；2-冷礦料輸送機(jī)；3-冷礦料烘干滾筒；4-熱礦料提升機(jī)； 5-熱礦料篩分及儲存裝置；6-熱礦料計(jì)量裝置；7-礦粉儲存?zhèn)}；8-瀝青供給系統(tǒng)；9-拌和 器；10-成品料儲存?zhèn)}；11-除塵裝置a）骨料輸送系統(tǒng)：冷礦料儲存和配料裝置、冷礦料輸送機(jī)b）礦料烘干、加熱系統(tǒng)

9、：烘干滾筒、加熱裝置c）熱礦提升機(jī)d）熱集料篩分裝置e）熱骨料儲存計(jì)量裝置：熱儲料倉、熱骨料計(jì)量裝置f）礦粉的供給與計(jì)量裝置：礦粉供給系統(tǒng)、礦粉計(jì)量裝置g）瀝青供應(yīng)系統(tǒng)i）集塵裝置：一級集塵裝置、二級集塵裝置j）成品料倉間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備的工藝流程如圖2所示二、滾筒式瀝青混合料拌和設(shè)備總體結(jié)構(gòu)及工藝流程滾筒式瀝青混合料拌和設(shè)備總體構(gòu)造如圖3所示1-材料儲存和配料裝置；2-冷礦輸送機(jī)；3-干式攪拌筒；4-礦粉供應(yīng)系統(tǒng)；5-瀝青供 應(yīng)系統(tǒng)；6-除塵裝置；7-成品物料輸送系統(tǒng)；8-成品儲料倉；9.控制系統(tǒng)a）冷礦料配料裝置b）冷礦稱重帶式輸送機(jī)c）烘干一拌和滾筒d）礦粉的供應(yīng)和計(jì)量e）瀝青的供

10、給與計(jì)量f）成品的運(yùn)輸和儲存g）滾筒式拌和設(shè)備的除塵設(shè)施h）雙滾筒瀝青混合料拌和設(shè)備滾筒式瀝青混合料拌和設(shè)備的工藝流程如圖4所示第三章瀝青混合料拌和設(shè)備熱骨料篩分裝置篩分裝置的作用在于把熱集料提升機(jī)送來的砂石料按不同粒徑重新分開，以便在拌和 之前分別進(jìn)行精確計(jì)量。一、分類和結(jié)構(gòu)篩分裝置主要有滾筒篩和振動篩兩種型式。由于滾筒篩的篩分效率和生產(chǎn)率低，故在 攪拌設(shè)備中已很少使用。振動篩按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為單軸振動篩、雙軸振動篩和共 振篩幾種型式。因共振篩結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用維修不便，故攪拌設(shè)備中多用單、雙軸振動篩。振動篩的結(jié)構(gòu)由機(jī)架、肋板、篩、電機(jī)、振動軸等組成。振動篩位于攪拌樓的最上方，外殼為封閉的

11、隔塵室。隔塵室上有檢查孔蓋打開它可 以進(jìn)行檢修或更換篩網(wǎng)。振動篩的振動軸位于篩體中部。這種結(jié)構(gòu)易于保證振動篩面整體振動軌跡的均勻性， 整個篩體振動平衡。振動器的振動軸一般采用雙軸結(jié)構(gòu)，分出二個電機(jī)驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)方向相反，自激同步旋 轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動，結(jié)構(gòu)較簡單。振動篩的振動器從篩體中部向上移動到振動篩頂部，使振動篩的振動軸暴露在軸承的 空間內(nèi)，有利于振動軸和軸承的降溫，也便于維護(hù)和維修。篩網(wǎng)的選擇非常重要，首先要符合瀝青混凝土的配比要求，還要有耐磨耐高溫的性能。 國際上生產(chǎn)瀝青混凝土的曬網(wǎng)規(guī)格都以方孔篩為準(zhǔn)。我國原來采用前蘇聯(lián)的圓孔篩，現(xiàn)在 有的地方仍在沿用，在選購是一定要看清楚是那種曬片。隨著我國加入

12、WTO、高等級公路建設(shè)國際化以及國外建設(shè)監(jiān)理制度的引入，圓孔篩的 使用受到限制。因此，我們應(yīng)該選擇符合國際標(biāo)準(zhǔn)的方孔篩。振動篩的曬網(wǎng)采用四種曬片的，也有采用六種曬片的，他們的安裝結(jié)構(gòu)類似。其安裝 時采用單層四段式和兩層四段式兩種形式。篩分設(shè)備有不同的形式，如滾筒篩和振動篩。作為評價篩分工藝、生產(chǎn)率和篩分效率 的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。前者是定量指標(biāo)，應(yīng)與攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力相匹配；后者是質(zhì)量指 數(shù)，表示篩選過程的完整性和篩選產(chǎn)品的質(zhì)量。所謂的篩分效率是特定規(guī)格篩網(wǎng)下的實(shí)際 產(chǎn)品質(zhì)量與篩分材料中小于該孔徑的材料質(zhì)量之比。滾筒篩與振動篩技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對比如表所示：滾筒篩與振動篩技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較：注：單位面

13、積生產(chǎn)能力即篩網(wǎng)單位有效面積在單位時間內(nèi)物料通過的能力。從表中可以看出，由于滾筒技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后，現(xiàn)代攪拌設(shè)備已基本淘汰，；與滾筒 篩相比，振動篩具有體積小、生產(chǎn)效率高、篩質(zhì)好、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的 應(yīng)用。振動篩依靠機(jī)械或電磁的方法使篩面發(fā)生振動，篩面振動引起物料運(yùn)動，從而使物料 散開，離析而達(dá)到篩分的。振動篩的特點(diǎn)和分類振動篩的特點(diǎn)，振動篩工作時，篩面產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動，便得入篩物料迅速離析， 并便細(xì)小顆粒穿過料層到過篩面，同于振支，使物料在篩面上產(chǎn)生跳動，增加了物料的透 篩機(jī)會。同時，也減少了篩孔堵塞現(xiàn)象，從而使物料能迅速篩分。振動篩具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率，應(yīng)用廣泛。常用的網(wǎng)格

14、大小范圍為0。25-100 毫米。如有必要，篩孔的尺寸可以更小或更大。根據(jù)不同的要求，可選擇不同的振動模式 和振動特性，以滿足不同材料的篩選要求。與其它篩子相比，振動篩的處理能力大，能耗也較低，并且它的構(gòu)造簡單，重量輕， 操作維修也較方便。由于上述特點(diǎn)，振動篩在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。在碎石生產(chǎn)中，振動篩主要 用于中細(xì)粒石料的篩選和分級。振動篩的分類，按照振動篩的工作原理和結(jié)構(gòu)的不同，振動篩可分為偏心振動篩， 慣性振動篩和電磁振動篩三種，在慣性振動篩中還可分為普通振動篩和共振篩。偏心振動篩的結(jié)構(gòu)和工作原理偏心振動篩又稱半振動篩，它借偏心軸的轉(zhuǎn)動使箱振動而工作。這種篩的中部隨偏心 軸的轉(zhuǎn)動作

15、圓周運(yùn)動，而整個篩箱不可能和垂直平面內(nèi)作自由運(yùn)動，即只有一個轉(zhuǎn)動自由 度，沒有平動自由度，故可稱為半振動篩。偏心振動篩的結(jié)構(gòu)如圖5所示。它由篩箱、振動器、彈性支架和篩框組成。篩箱中裝有1、3層篩面（篩板或篩網(wǎng)）。篩箱通過支承桿、板彈簧傾斜地支承在篩 架上，傾角一般為15-30度。偏心篩的振動器是偏心軸，偏心軸通過軸承安裝在篩架上， 其偏心軸頸則裝在篩箱的中部。為防止篩子的振動引起地基（或機(jī)架）的振動，篩架用彈 性吊桿吊裝在架子上，也可用橡膠墊塊安裝在地基或機(jī)架上。篩面必須可靠地固定在篩箱 內(nèi)，因此，對篩面除了在篩箱圍進(jìn)行固定外，在篩箱的中部還設(shè)置有若干個彈性支撐條， 加強(qiáng)支撐剛度，減小篩面（主

16、要是篩網(wǎng)）的下垂變形。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和作用原理，振動篩可分為單軸振動篩、雙軸振動篩和共振篩。其中，單 軸振動篩廣泛應(yīng)用于復(fù)混設(shè)備中，它是通過單偏心軸的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動，使傾斜放置的篩網(wǎng)產(chǎn)生振動而進(jìn)行篩分的。當(dāng)?shù)V料落在篩網(wǎng)上，由于篩網(wǎng)的震 動，使礦料反彈跳起，并產(chǎn)生向前的位移，礦料質(zhì)量不同，被彈起的高度和前移的距離也 不同；這樣，細(xì)料先通過篩網(wǎng)掉入熱儲料倉，粗料繼續(xù)向前跳動，直到從前面的大篩孔中 掉下，最后大于設(shè)定篩網(wǎng)尺寸的廢料從最前端的余料管中排出。因此，下面熱儲料倉的排 序從小到大的。如果篩網(wǎng)的傾斜角度越小，則所需激振加速度就越大；反之亦然。當(dāng)震動 參數(shù)選擇不當(dāng)而篩分效率較低時，篩分過程可能進(jìn)行

17、的不完全，篩分質(zhì)量就會下降。通常 攪拌設(shè)備的振動篩，其振幅選擇在4mm-6mm，振動頻率一般為17hz-25hz。除此之外，篩分 裝置的生產(chǎn)能力應(yīng)大于熱礦料提升機(jī)的生產(chǎn)能力，否則會使一些合格的礦料因得不到充分 篩分而進(jìn)入余料裝置，造成浪費(fèi)；另外，喂料要均勻，盡量使礦料分散在篩面上這樣會有 效地提高篩分效率。三、使用和維護(hù)振動篩使用中的幾個有關(guān)問題1）振動篩安裝不當(dāng)會導(dǎo)致物料分布不均勻，導(dǎo)致篩分效率降低。因此，應(yīng)正確安裝 振動篩，尤其是確保振動篩在長度方向上按照要求的角度傾斜。振動篩減振彈簧的長度會 因磨損而縮短，導(dǎo)致振動篩的傾角減小。此時應(yīng)注意更換減震彈簧，但應(yīng)注意：所有彈簧 應(yīng)同時更換，新彈

18、簧的自由長度應(yīng)與原彈簧的自由長度一致，以確保振動篩的縱向傾斜和 橫向水平度。2）使用中應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程經(jīng)常檢查傳動皮帶的張進(jìn)度以及其排列是否成直線（三 角帶因磨損而過度伸長時應(yīng)更換）。檢查軸承是否過熱;檢查篩網(wǎng)是否牢固地夾緊就位， 是否有破損；檢查所有連接部位，螺栓、螺母是否松動；特別要重點(diǎn)檢查偏心軸總成上所 有連接部件，如有松動，應(yīng)查明原因并予以排除，否則可能會引起嚴(yán)重后果。但應(yīng)注意， 檢查工作必須要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。3）在工作過程中，避免因材料供應(yīng)過多而導(dǎo)致振動篩過載，從而降低篩分質(zhì)量。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)篩面積料過高時，停機(jī)調(diào)整。4）良好的潤滑對振動篩十分重要，既要防止缺油，又要避免過度潤滑，

19、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 設(shè)備使用說明書潤滑周期表要求。此外，必須小心保持潤滑脂清潔。否則，與潤滑脂混合的污垢可能成為摩擦劑，這不 僅會失去潤滑效果，而且會加劇潤滑運(yùn)動過程中的磨損。振動篩的使用與維護(hù)1）振動篩的選擇a.生產(chǎn)率選用篩子時，首先要根據(jù)該工序的產(chǎn)率選擇合適的篩分機(jī)，一般應(yīng)比計(jì)算出 來的產(chǎn)率增大10%-0%選用，再根椐碎石料的粒度要示選擇篩孔尺寸和篩面層數(shù)，篩面層 數(shù)，篩面層數(shù)不宜過多，一般不超過兩層，在移動式破碎篩分設(shè)備中，為簡化結(jié)構(gòu)，也可 采用更多層篩面，但是，這將降低每層篩面的生產(chǎn)率。b.振動篩的振動頻率和振幅振動篩 的振動頻率和振幅可按照物料和特點(diǎn)選取擇.當(dāng)入篩物料粒度較小時，可先用小振幅

20、、高 振動頻率振動篩；當(dāng)入篩物料較粗時，則可選用大振幅，低振動頻率振動篩。c、根據(jù)屏幕的工作空間選擇屏幕的安裝尺寸，選擇屏幕的客觀安裝方式。中小型振 動篩可懸掛安裝，大型振動篩一般采用座式安裝。2）振動篩的使用a、振動篩啟動前的準(zhǔn)備工作取決于篩箱的強(qiáng)烈振動。因此，緊固件的狀況非常重要。 尤其是直接移動部件和緊固螺栓必須仔細(xì)檢查。如篩面與篩箱之間的固定螺栓；在篩網(wǎng)表 面中部固定螺釘；配重與飛輪連接螺栓；激振器固定螺栓；支撐彈簧、篩箱、篩框等連接 螺栓。若采用編織篩網(wǎng)，還應(yīng)檢查篩面的張緊狀況，必要時還應(yīng)進(jìn)行輔助張緊。當(dāng)篩面破損 時，應(yīng)換新的篩面。使用橡膠緩沖墊支撐時，應(yīng)防止橡膠被油污染和暴露在陽光

21、下，并應(yīng)經(jīng)常檢查其老化 情況。篩的潤滑點(diǎn)應(yīng)按要求定期潤滑。振動篩的運(yùn)轉(zhuǎn)振動篩應(yīng)在空載狀態(tài)下起動。若在生產(chǎn)中由于各種原因而突然停車， 則應(yīng)清除篩面上的物料后，再重新起動振動篩。工作時注意均勻連續(xù)進(jìn)料，不允許過載，進(jìn)料滴不應(yīng)過大，以免沖擊篩面。投料落差 一般不超過0.5m。工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查篩面，及時除去堵塞物料和異物，如遇篩面破損或嚴(yán)重堵塞，應(yīng) 停車處理。如果屏幕出現(xiàn)撞擊聲或異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，同時經(jīng)常觀察軸承的溫升情況。篩子移動時，操作和維護(hù)人員不得站在篩子表面，以免強(qiáng)烈振動傷及人體內(nèi)臟。第四章瀝青混合料拌和設(shè)備的熱骨料儲存與計(jì)量裝置礦料級配精度和瀝青集料比測量精度是衡量瀝青混合料質(zhì)量的

22、重要技術(shù)指標(biāo)。該系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)了對各種材料的精確測量。二次篩分后砂石的準(zhǔn)確計(jì)量是間歇式攪拌設(shè)備區(qū)別于其他 類型攪拌設(shè)備最顯著的特點(diǎn)之一，也是間歇式攪拌設(shè)備獲得更高攪拌精度和油石比精度的 重要保證。因此，每個稱重系統(tǒng)的精度消除了彼此之間的約束。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，礦 物骨料的累積精度和礦粉的計(jì)量精度可以達(dá)到土0.5%，瀝青的精度可以達(dá)到土0.33%，足 以保證任何配合比的瀝青混合料的質(zhì)量要求。篩分好的各種砂石料在計(jì)量之前分別儲存在熱儲料倉的幾個隔倉內(nèi)，以便按一定的配 合比分別計(jì)量。隔倉的數(shù)量視所需礦料的規(guī)格而定，一般為4-6個。每個料倉的上部均設(shè) 有溢料口并與溢流管道相通，當(dāng)熱礦料在倉內(nèi)堆積到超過一

23、定高度是可以從這里排出。各 倉的底部設(shè)有能迅速啟閉的放料門，放料口尺寸的大小應(yīng)與配合比相適應(yīng)。放料門的啟閉 通常是有電磁閥控制汽缸來實(shí)現(xiàn)的，而電磁閥的纖毫來自自計(jì)量裝置的控制系統(tǒng)。冷礦集料的分布應(yīng)使各料倉中篩過的熱礦集料的料位基本平衡。只有這樣，才能保證 各種規(guī)格的礦料計(jì)量準(zhǔn)確，按規(guī)定的生產(chǎn)周期正常運(yùn)行。但是，由于原材料的顆粒含量不 能滿足要求，或材料的混合，或初始混合不當(dāng)，每個料倉的顆粒位置可能不均勻。有些料 倉太滿，熱礦料從溢流管排出，造成浪費(fèi)；部分倉庫缺料，計(jì)量繼續(xù)等待，影響了設(shè)定生 產(chǎn)方案的正常運(yùn)行。因此，大多數(shù)熱儲料倉配備兩個上下料位指示裝置，或一個下料位指 示裝置，并將檢測信號發(fā)送

24、至控制室。這樣，當(dāng)料倉裝滿或物料不足時，將發(fā)送一個信號 通知操作員調(diào)整冷礦料的溫度出配，以期維持個熱儲料倉材料的基本均衡。二、熱礦計(jì)量裝置在間歇式攪拌設(shè)備上材料的劑量采取質(zhì)量計(jì)量方式。它包括稱量計(jì)量方式。它包括稱 量斗和計(jì)量稱兩部分（見圖6）1-攪拌器；2-噴嘴；3-礦粉稱量斗；4-礦粉螺旋給料機(jī)；5-礦粉測量秤；6-儲物箱； 7-砂石稱重儀；8-砂石測量尺；9-三通閥；10-瀝青計(jì)量秤；11-瀝青計(jì)量筒；12-瀝青保 溫桶；13-瀝青噴射泵稱量斗用鋼板拼焊而成。它位于熱儲料倉的下方，并通過4個拉力式稱量傳感器懸吊 在樓體的二層架上。運(yùn)輸時需用連接螺栓將其位置固定，以防止其搖擺受力。在有的攪拌

25、 設(shè)備上，礦料稱量斗中用一個隔板將石骨料和砂應(yīng)分開，以便根據(jù)設(shè)定的卸料順序首先卸料，并在延遲幾秒鐘后卸料。稱重 斗門的開啟和關(guān)閉是通過操作帶有電磁閥的氣缸來實(shí)現(xiàn)的，電磁閥的信號也來自稱重秤的 控制系統(tǒng)。稱量桶的容量與攪拌器的容量相匹配。稱量時，不同規(guī)格的熱礦料按預(yù)先設(shè)定的質(zhì)量比依次放入稱量斗中，拉力式稱量傳感 器將檢測到信號通過屏蔽電纜送至控制臺的控制器，并且一一疊加計(jì)量。操作人員可以從 控制臺的稱量數(shù)碼顯示上讀出計(jì)量值。達(dá)到達(dá)到設(shè)定值后，熱儲料倉的放料門關(guān)閉，稱量 斗的斗門開啟，計(jì)量好的熱礦料便被卸至攪拌器內(nèi)。卸空后下一個計(jì)量周期開始。有杠桿秤、電子秤和其他形式的測量秤。杠桿秤結(jié)構(gòu)簡單，維修

26、方便。粉塵、高溫等 不利條件對其影響不大，但手動操作時，測量精度低，不易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。電子秤體 積小，精度高，安裝方便，適合遠(yuǎn)距離控制；然而，電子秤需要較高的安裝環(huán)境和復(fù)雜的 維護(hù)。電子計(jì)量裝置測量的重量被轉(zhuǎn)換并發(fā)送至電子儀器，用于放大、顯示和傳輸控制信 號。由于在電子儀器上預(yù)先選擇了各種材料的給定值，因此可以自動控制執(zhí)行器打開和關(guān) 閉每個料斗門。隨著電子技術(shù)的進(jìn)步和傳感器性能的不斷提高，電子秤在瀝青混凝土攪拌 設(shè)備中的應(yīng)用越來越廣泛。熱骨料稱量控制系統(tǒng)粗級配冷骨料由攪拌筒加熱，由提升機(jī)輸送至振動篩。振動篩將熱骨料混合物篩成四 種不同粒徑的中型材料，并將其儲存在各自的熱材料筒倉（1-4個筒倉）中。熱料倉底部 有一個排放電弧閥，由氣缸關(guān)閉。四個筒倉的骨料依次放入稱重斗稱重。稱重后，卸料門 將骨料放入攪拌罐兩次，如圖7所示。稱量斗中有塊隔板，一邊放石料，一邊放砂料，放料是先放石料，后放砂料。放料門 由兩個對接的汽缸控制，當(dāng)一汽缸桿伸出時，放料門開至一半，石料放出；當(dāng)另外一個汽 缸桿也伸出時，放料門完全打開，砂料放出。四個1t傳感器并聯(lián)使用，用于熱骨料稱重。四種熱骨料依次在稱量桶中累計(jì)稱量。 因此，當(dāng)?shù)谝淮?/p>