機械制造技術復習題2022年

1、模擬試題一及答案一、填空題110從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 崩碎切屑四種類型。切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑移剪應變的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)準確些。利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的平均溫度。刀具一次刃磨之后進展切削后刀面允許的最大磨損V稱為磨鈍標準。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝過程稱為安裝。靠前刀面處的變形區(qū)域稱為其次變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和變值性系統(tǒng)性誤差兩種。二、單項選擇題選擇正確答案的字母填入括號，每題1分，共10分劃分生產(chǎn)類型是依據(jù)產(chǎn)品的 D

2、。尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生產(chǎn)綱領。在背吃刀量和進給量肯定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于 C 。刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為 A 。前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃傾角。用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進展精加工時，應選擇刀具材料的牌號為 A 。YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。安裝車刀時，假設刀尖低于工件回轉中心，其工作角度與其標注角度相比將會 B 。前角不變，后角減?。籅. 前角變大，后角變??；C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。標準麻花鉆切削局部切削刃

3、共有：( B )A6；B. 5；C. 4；D. 3。基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關： ( C )。本工序要保證的尺寸大??；B. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準與定位基準間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準本身的制造精度。通常機床傳動鏈誤差用 D 元件的轉角誤差來衡量。A首端；B中間；C末端；D兩端。尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán) B 。增大；B. 減??；C. 保持不變；D. 可大可小。在切削平面內(nèi)測量的角度有 C 。A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃傾角。三、推斷題正確打、錯誤打，每題110欠定位是確定不允許的。工件定位時，假設定位基準與工序基準重

4、合，就不會產(chǎn)生定位誤差。 ( )工藝系統(tǒng)剛度較差時如切削瘦長軸，刀具應選用較大的主偏角。 故切削塑性金屬時，常承受高速或低速精加工。在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。光磨可提高工件的外形精度和位置精度( )。增加刀尖圓弧半徑，可減小外表粗糙度的值。 粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 一個尺寸鏈中必定有減環(huán)。 需保證加工外表的余量均勻，應選擇不加工外表為粗基準。 四、問答題520影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：1工件材料。工件材料強度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應力 增大，前刀面與切屑間的

5、摩擦系數(shù)減小，摩擦前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù)增大切削速度 。在無積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，變形系數(shù) 越小。主小。這是由于 增大時，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應力 隨之增大，前刀面刀具磨損過程有哪幾個階段？為何消滅這種規(guī)律？答：刀具磨損試驗結果說明，刀具磨損過程可以分為三個階段：初期磨損階段。刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實際接觸面積很小，單位 階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細粒度磨粒的油石對刃磨面進展研磨， 可以顯著降低刀具的初期磨損量。正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積

6、增大，單位面積上承 刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。急劇磨損階段。當?shù)毒吣p量增加到肯定限度時，切削力、切削溫度將急劇增高，刀 裂的狀況，損失就更大。刀具在進入急劇磨損階段之前必需更換。什么是誤差復映?誤差復映系數(shù)的大小與哪些因素有關？答： 待加工外表上有什么樣的誤差，加工外表上必定也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加與 成反比；這說明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復映系數(shù)愈小，加工后復映到工件上的誤差值就愈小。簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？使每個工序只包括一個簡潔工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點是：有利于承受自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備

7、，生產(chǎn)效率高；工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應削減操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短關心時間，而且由于在一次裝夾中加工了很多外表， 有利于保證各加工外表之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點是：所用機床和工藝裝備簡潔，易于調(diào)整；對操作工人的技術水平要求不高；工序數(shù)多，設備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。1030加工一批尺寸為20的小軸外圓，假設尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.03mm。試求計算這批零件的合格率及廢品率？xx /0.5x / 0.19150.81.02.00.2881 0.3413 0.47722.50.49382.

8、80.49743.00.49873.20.49931解： =0.03+19.95=19.98Z =x- /=20-19.98/0.025=0.8右Z = -x/=19.98-19.9/0.025=3.2左查表得 0.8=0.2881，3.2=0.49931偏大不合格品率P 大=0.5-0.8=0.5-0.2881=0.2119=21.19合格率為P=1-21.19=78.81如下圖的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面A；車臺階面B(保證尺寸49.5 00.3 mm)，車端面C，保證總長8000.20；熱處理；鉆頂尖孔；磨臺階面B，保證尺寸3000.14。試校核臺階面B工余量。答案：Ao0.5

9、0.14 3,Aomax0.64mm Aomin=0mm0.5用圖表示外圓車刀以下角度：kr=75，kr=15,s=10,=20, 30,并在圖上標出切削平面Ps、正交平面Po、基面Pr。0o模擬試題二答案一、名詞解釋210 ，稱為刀具壽命，用T1/2 背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB 作為刀具的磨鈍標準。工藝基準：工藝過程中所用的基準，稱為工藝基準。加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下承受符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間所能保證的加工精度。加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項選擇題選擇正確答案的字母填入括號，每題110在同一臺鉆床上對

10、工件上的孔進展鉆-擴-鉸，應劃分為 B 。三次走刀；B. 三個工步；C. 三個工位；D. 一個復合工步。工件在夾具中安裝時，確定不允許承受： (D)A完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。 C 切削平面；B. 進給平面；C. 基面；D. 主剖面。影響切削層公稱厚度的主要因素是 C 。切削速度和進給量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 進給量和主偏角。鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是 B 。刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空氣介質(zhì)。工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度 D 。A之和；B之和的倒數(shù)；C倒數(shù)之和；倒數(shù)

11、之和的倒數(shù)。誤差復映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而。A增大；B減??；C不變；D不確定。誤差統(tǒng)計分析法適用于的生產(chǎn)條件。單件小批；B中批；C大批大量；D任何生產(chǎn)類型。車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常承受( B )方法來保證：A基準重合；B互為基準；C.自為基準；D基準統(tǒng)一。C ) A符合基推重合原則； B符合基準統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的外形和位置精度。三、推斷題正確打、錯誤打，每題1101. 在夾具設計中，不完全定位是確定不允許的。 ( ) 2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。在刀具角度中，對切削力影響最大的

12、是前角和后角。 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對外表粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。( )。增加刀具進給量，可減小外表粗糙度的值。強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率一樣。 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應實行工件分散原則。 工序尺寸常按“入體原則”標注。 互為基準可以使被加工外表余量均勻。四、問答題520什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)分什么？ 機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不肯定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必需把它壓緊，此過程稱為夾緊。定位的任務

13、是使工件相對于機床占有某一正確的位置不變。影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：1小。緣由是： 增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導，所以 對切削溫度影響最大； 增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以對切削溫度的影響不如 顯著； 增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故 對切削溫度的影響相對較小。刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響。前角 對切削溫度的影響。 增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過1820后， 對切削溫度的影響減弱，這是由于刀具楔角前、后刀面的夾角小 ，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。工件材料對切削溫度

14、的影響。工件材料的強度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度 就高。工件材料的導熱系數(shù)小時，切削熱不易散出，切削溫度相對較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時低。刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時變形增大，摩擦加劇， 切削溫度上升。切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。4. 簡述定位基準中的精、粗基準的選擇原則。答： 精基準的選擇原則基準重合原則。應盡可能選擇所加工外表的設計基準為精基準，這樣可以避開由于基準不重合引起的定位誤差。統(tǒng)一基準原則。應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多

15、的加工外表，以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關系?；榛鶞试瓌t。當工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比較高時，可以承受兩個加工外表互為基準的方法進展加工。自為基準原則。一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表自身為精基準進展加工。粗基準的選擇原則保證零件加工外表相對于不加工外表具有肯定位置精度的原則。被加工零件上如有不相對位置關系。合理安排加工余量的原則。從保證重要外表加工余量均勻考慮，應選擇重要外表作粗基準。便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊牢靠，要求所選用的粗基準盡可能平坦、光滑，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。粗基準一般不

16、得重復使用的原則。粗基準通常只允許使用一次，這是由于粗基準一般 一般不得重復使用。五、計算、分析題 1030磨削一批d12 mm 銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x11.974，均方根偏差0.005，試求計算這批零件的合格率及廢品率？x /1.02.02.53.03.4x / 0.34130.47720.49380.49870.4996660+0.15mm定位加工孔1+0.1m6-0.0300mm，要求保證尺寸40+0.1mm，試計算定位誤差。40+0.1010+0.10-0.06解：由于工序基準與定位基準重合，所以B=03 分；由于定位銷豎直放置所以D=Y = D max- D mi

17、n=(60+0.15) (60-0.06)=0.211/31/520.10所以此定位方案不行行。 2000.1mm布，其標準差為 0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03 mm。畫出誤差的分布曲線，圖示廢品區(qū)。計算該工序的工藝力量系數(shù)。填空 ：1、 0是前角的符號，是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角。2、s 是刃傾角的符號是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面的夾角。3、過選定點，垂直于切削刃在基面內(nèi)投影的剖面叫正交平面。4、在刀具壽命關系式v T 中，m代表的是v對T的影響程度，m越大，影響越小，m越小，影響越大。5、砂輪的硬度是 磨粒受力后從砂輪外表脫落的難易程度，工作

18、材料硬，應選用硬度較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材料時，應選用較硬砂輪。6、為減小加工外表的理論粗糙度，f 應減小。7、車床主軸軸線與車床導軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件外形是錐形；在鉛垂面內(nèi)不平行，加工出的工件外形是鞍形。得分8、按工序的加工要求，工件應限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位；工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制的定位，稱為過定位。得分二、簡答題416 分1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V 是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？4分答：YT30 是硬質(zhì)合金、含TiC30、適合加工鋼、粗加工1 分YG

19、8 是硬質(zhì)合金、含Co8、其余成分為W、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工1分YT5 是硬質(zhì)合金、含TiC5、適合加工鋼、精加工1 分W18Gr4V 是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含 Gr4%V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成簡單刀具使用1 分24分答：機械加工過程中的強迫振動：1由外部激振力引起 2強迫振動頻率等于外部激振力頻率3偶然性的外界干擾引起的強迫振動會因阻尼的存在而漸漸衰減1 分機械加工過程中的自激振動：1無周期外部激振力引起 2自激振動的頻率接近于系統(tǒng)某一固有頻率 3不因有阻尼的存在而衰減為零1 分的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動1分1 分3、表達粗、精基準的選擇原則，加工挨次安

20、排原則4 分答：粗基準的選擇原則：保證加工外表相對于不加工外表具有肯定位置精度的原則；合理安排加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則2 分粗基準的選擇原則：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則2 分4、試述夾緊力確實定原則4 分答：大的方向全都；盡量與切削力重力方向全都2 分夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應位于工件剛度較好的部位應1分得分夾緊力的大?。侯惐确ê陀嬎惴? 分三、分析計算題10 分得分如下圖，工作以外圓為定位外表加工鍵槽，形塊夾角為dH1、dHdHd對稱.10分TT1d, dw(H1)a2sindw(H 2)2 sina

21、定 誤差22.5分22.5分T1d dw(H3)2 sina2 02.5分dw(對稱)2.5分得分四、分析計算題 10 分得分 圖1圖2圖3某零件軸向尺寸簡圖(1),圖(2)、圖(3)為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸H1、H2 答：分分分建立工藝尺寸鏈2得分五、計算題10 分得分0.12在自動車床上車削一批小軸尺寸要求為 300mm 加工后尺寸屬正態(tài)分布， 0.020.12尺寸分布中心偏小于公差帶中心 0.03mm。試計算該批工作的廢品率，并分析廢品率緣由。附表x /x /0.50.81.0151752.02.32.52.8x / 0.19150.28810.34130.43320.4599

22、0.47720.48930.49380.49740.12答：因 0.03mm， 0.02，由尺寸要求：300.12mm 29.94 0.06mm求廢品率為：xxxx11.5,(z29.8829.8829.910.02) 0.4332.xxo3029.910.02zxxo3029.910.022) 0.56.68%.8工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。刀具標注前角：在正交平面內(nèi)側量的前刀面和基面間的夾角。切削速度：切削刃相對于工件的主運動速度稱為切削速度。4設計基準：設計圖紙上標注設計尺寸所依據(jù)的基準。得分5.位置關系的過程。得分二、填

23、空題2 10 分在標注刀具角度的正交平面參考系中通過主切削刃上某一指定點與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面是切削平面。使切削能持續(xù)進展以形成所需外表的運動稱為進給運動。機床主軸回轉誤差的根本形式包括主軸徑向圓跳動、角度搖擺和 _。軸向圓跳動機械加工外表質(zhì)量包括外表粗糙度外表波度和外表層材料的物理力學性能和化學性能。在機械加工中，自激震驚的激振機理通常包括振型耦合原理、再生顫振原理和負摩擦顫振原理。得分三、單項選擇題選擇正確答案的字母填入括號，每題2分，共10分編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)打算和進展本錢核算最根本的單元是 a 。a 工步b 安裝c工序d工位切削加工中切削層參數(shù)不包括 b

24、。a 切削層公稱厚度b 切削層公稱深度c 切削層公稱寬度d 切削層公稱橫截面積工序尺寸只有在 d的條件下才等于圖紙設計尺寸。a.工序根本尺寸值等于圖紙設計根本尺寸值b.工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差c.定位基準與工序基準重合d.定位基準與設計基準不重合工藝力系數(shù)是 T/66/Tc. T/3d. 2T/3工件在夾具中欠定位是指 c得分a. 工件實際限制自由度數(shù)少于 6 個b. 工件有重復限制的自由度c. 工件要求限制的自由度未被限制d.工件是不完全定位得分四、推斷題正確打、錯誤打，每題1 10 分 金 剛 石 刀 具 硬 度 很 高 ， 可 用 于 加 工 淬 火 鋼 。 給定刀具磨鈍標準VB

25、 值則刀具的使用壽命T 也就確定了。 砂 輪 的 硬 度 越 高 ， 磨 粒 的 硬 度 不 一 定 也 越 高 。 使用可調(diào)支承時調(diào)整后起定位作用限制工件的自由度。 6.切 削變形系數(shù)大于1。7.粗 基準一般不允許重復使用。8.鏜 床沒有誤差敏感方向。通 常 機 床 傳 動 鏈 的 末 端 元 件 誤 差 對 加 工 誤 差 影 響 最 大 。 誤差復映系數(shù)與毛坯誤差成正比。得分 得分五、問答題5 20 分1.利用尺寸鏈到達機器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？每種的應用范圍5 分答： 互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法1 分精度要求不高的機器構造1 分統(tǒng)計互換裝配方法適于在大批

26、大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機1 分分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器構造1 分修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結 構。固定調(diào)整裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機器構造1 分2.為什么對車床床身導軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？5 分答：對于車床，車削外圓時：R2.5 分導軌在垂直面內(nèi)的誤差z，引起工件在半徑上的誤差R”z/2 R”；可見，導軌在水平面的誤差對工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多2.5 分為什么機械加工過程一般都要劃分為幾個階段進

27、展？5 分保證零件加工質(zhì)量；有利于及早覺察毛坯缺陷并得到準時處理；有利于合理利用機床設備。圖示箱體的零件圖和工序圖，試指出：12 的設計基準和定位基準;(2) 4 的設計基準和定位基準；答：平面2的設計基準為平面、定位基準為平面25 分4 512.5 分得分六、計算、分析題得分0.008圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑 280.024 mmt 40.160.008車外圓至0 28 0.024mm。0.008mm。試求工序尺寸H 及其極限偏差。解：1建立工藝尺寸鏈，t 為封閉環(huán)4 分2計算尺寸鏈-14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.160H 4.25

28、0.098 mmH0.0046H 38.50.2圖示齒坯在 V 型塊上定位插鍵槽， 要求保證工序尺寸0mm 。：d 8000.1位誤差。mm，D 350.0250mm。假設不計內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定解:通過極限狀況，分析定位誤差4 分H =Td/(2sin a )+TD/2=0.08326 分4.一批套筒型工件，其外圓、內(nèi)孔均已加工，現(xiàn)在套筒外圓上軸向銑一鍵槽，要求尺寸為0280.03 ，用靜調(diào)整法加工，定位方案為：用VV90，工件外圓尺0寸為350.05 ，計算定位誤差，并推斷該方案是否合理。2 解： =0.05/21/sin4510.01036D =0.01036 =0

29、.03DH所以用V 形塊定位的方案合理。一、填空題1 10 分面和切削平面的平面是 正交平面 。研磨可降低加工外表的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。機床主軸回轉誤差的根本形式包括主軸徑角度搖擺、軸線竄動和徑向圓跳動。機械加工外表質(zhì)量包括外表粗糙度、 波度、化學和外表層物理機械性能的變化。在機械加工中自激振動的激振機理通常包括負摩擦顫振原理再生顫振原理和振紋耦合。機械加工中選擇機床時，要求機床的尺寸規(guī)格、 功率、加工效率及機床精度等與工件本工序加工要求相適應。機械加工中定位基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸鏈進展計算獲得。得分在車床上用兩頂尖裝夾加工瘦長軸時，工件會產(chǎn)

30、生鼓形誤差。切削加工45 鋼時通常應承受YT類或YW 類硬質(zhì)合金刀具。得分二、名詞解釋210 分工序分散：每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。刀具標注后角：在刀具標注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。砂輪的組織:指磨粒、結合劑、氣孔三者之間的比例關系。工序余量：上工序與本工序根本尺寸差值為本工序的工序余量。工藝規(guī)程：把合理工藝過程的有關內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。得分三、單項選擇題選擇正確答案的字母填入括號，每題110得分1.精基準的主要作用是A。A. 保證技術要求B.便于實現(xiàn)粗基準C. 盡快加工出精基準D.便于選擇精基準夾具精度一般是零件

31、精度的 AA. 1/31/5B. 1/2C.一樣D. 1/10從概念上講加工經(jīng)濟精度是指 B本錢最低的加工精度B.正常加工條件下所能到達的加工精度C.不計本錢的加工精度D. 最大生產(chǎn)率的加工精度把握積屑瘤生長的最有效途徑是A 轉變切削速度B. 轉變切削深度C. 轉變進給速度D. 使用切削液在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是 A 。利于排屑及切削液的注入B.加大前角，以減小切削變形C. 減小與孔壁的摩擦D. 降低軸向力自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工工序，這是為了 C 。保證符合基準重合原則B. 保證符合基準統(tǒng)一原則C. 保證加工面的余量小而均勻D 保證加工的外形和位置精度在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是 D 。帶狀切屑B. 擠裂切屑C. 單元切屑D崩碎切屑8. C 加工是一種簡潔引起工件外表金相組織變化的加工方法。A車削B銑削C 磨削D 鉆削在切削用量三要素中 C 對切削力的影響程度最大 A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.三個同樣在成批