高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則-

1、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 PAGE PAGE 60 頁(yè)60 頁(yè)橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則公司年月目 錄第一章總 則第二章安全生第一節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)和控制管一、一般規(guī)定二、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)三、重大危險(xiǎn)源的控制與管第二節(jié)安全生產(chǎn)一般規(guī)定一、專項(xiàng)施工方案二、分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底三、安全檢查四、安全教育培訓(xùn)五、班前安全活動(dòng)六、特種作業(yè)人員七、安全事故處理八、安全資料管理第三節(jié)樁基施第四節(jié)高空作第五節(jié)腳 手 架 第六節(jié)模板工第七節(jié)鋼筋加第八節(jié)預(yù)應(yīng)力梁板施工二、壓漿作業(yè)三、梁板移、存、運(yùn)、安第九節(jié)施工用電第三章工程質(zhì)量第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收第三節(jié)混凝土配合比的選取及驗(yàn)第四

2、節(jié)鉆孔灌注樁二、控制要點(diǎn)第五節(jié)人工挖孔一、一般規(guī)定三、控制要點(diǎn)第六節(jié)基礎(chǔ)施一、一般規(guī)三、控制要點(diǎn)第七節(jié)墩、臺(tái)及蓋梁施一、墩柱施工二、肋板施工三、蓋梁施工第八節(jié)梁板預(yù)制、安一、臺(tái)座二、梁板模板三、鋼筋加工及安裝四、波紋管、錨墊板五、混凝土七、壓漿八、封錨十、梁板安裝第九節(jié)橋面鋪裝二、施工工藝第十節(jié)護(hù) 欄二、施工工藝第十一節(jié)伸縮縫二、施工工藝第四章文明施工第一章 總 則1、為提高本項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)管理水平，促進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化，根據(jù)xx2 公司承建的 合同段施工現(xiàn)場(chǎng)。3、本標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則的制訂主要依據(jù)國(guó)家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)及交通運(yùn)輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化主管部門(mén)發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)

3、的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。4、本標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則為項(xiàng)目部管理性標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)技術(shù)要求如與國(guó)家、地方有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范性文件相抵觸，則執(zhí)行國(guó)家、第二章安全生產(chǎn)第一節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)和控制管一、一般規(guī)定1部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定下列各項(xiàng)工程為項(xiàng)目施工安全重大危險(xiǎn)源：人工挖孔樁；基坑開(kāi)挖：開(kāi)挖深度超過(guò) 2m（含 2m）的基坑、或者基坑開(kāi)挖深度未超過(guò) 2m，但因地質(zhì)條件或周邊環(huán)境復(fù)雜，需要對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)的基坑；采用爆破方式開(kāi)挖的基坑；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電；邊坡防護(hù)施工的腳手架工程；模板工程： T 梁、立柱、蓋梁模板的安裝、拆除作業(yè)；高空作業(yè)：大于等于 2m 的高處施工；臺(tái)風(fēng)；梁板吊裝、運(yùn)輸、安裝；2、項(xiàng)目部

4、根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧夂?、周邊環(huán)境等具體情況以及所承擔(dān)的施工范圍，在開(kāi)工前辨識(shí)并列出項(xiàng)目施工安全重大危險(xiǎn)源。具體過(guò)程按照公司程序文件的相關(guān)要求和程序執(zhí)行。三、重大危險(xiǎn)源的控制與管理1、項(xiàng)目部對(duì)工程項(xiàng)目的施工安全重大危險(xiǎn)源在施工現(xiàn)場(chǎng)顯要位置予以掛牌警示；2、針對(duì)危險(xiǎn)性較大的專項(xiàng)工程編制專項(xiàng)安全方案及進(jìn)行安全技術(shù)交底并文字記錄；345、項(xiàng)目部在施工人員進(jìn)入工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容包括工程項(xiàng)目的施工安全重大危險(xiǎn)源以及安全防護(hù)方案和保證措施，應(yīng)急救援預(yù)案等內(nèi)容。第二節(jié) 安全生產(chǎn)一般規(guī)定一、專項(xiàng)施工方案12、項(xiàng)目部對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。二、分部（分項(xiàng)）工

5、程安全技術(shù)交底1、施工前項(xiàng)目部技術(shù)人員將分部分項(xiàng)工程有關(guān)安全施工的技術(shù)要求對(duì)施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、安全技術(shù)交底按照施工方案的要求進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，對(duì)施工人員講明安全注意事項(xiàng)，要有針對(duì)性、指導(dǎo)性、可操作性。3、安全技術(shù)交底必須以書(shū)面形式進(jìn)行，并由交接底雙方簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁代簽。三、安全檢查12、項(xiàng)目部安質(zhì)部必須及時(shí)掌握當(dāng)天的天氣情況，遇到六級(jí)以上大風(fēng)及雷、暴雨天氣，必須進(jìn)行防風(fēng)、防洪、防ft體滑坡檢查。影響施工作業(yè)環(huán)境的異常天氣下，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)停止施工。3、項(xiàng)目部對(duì)檢查出的危險(xiǎn)隱患，必須定人、定時(shí)、定措施的進(jìn)行整改，做好書(shū)面記錄，并存檔。四、安全教育培訓(xùn)1、安質(zhì)部必須執(zhí)行項(xiàng)目部制定的

6、安全教育培訓(xùn)制度。2、作業(yè)人員進(jìn)入崗位前或施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格的，不得上崗。3、安質(zhì)部建立安全教育培訓(xùn)檔案，記錄教育培訓(xùn)情況，受教育者應(yīng)簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁代簽字。五、班前安全活動(dòng)12、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌，上崗前安全員檢查施工人員的安全防護(hù)用品的佩戴情況。六、特種作業(yè)人員1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，個(gè)人隨身攜帶證書(shū)以備查驗(yàn)，做到人、證相符。2、特種作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體檢和年審。七、安全事故處理1、項(xiàng)目部建立安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，備足應(yīng)急物資、器材和車輛，保證通訊暢通，并組織演練。2、發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部上報(bào)公司，啟動(dòng)應(yīng)急

7、救援預(yù)案，采取有效措施防止事故擴(kuò)大， 嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)或拖延報(bào)告。3、項(xiàng)目部按照相關(guān)規(guī)定做好事故善后工作，并按照“四不放過(guò)”原則對(duì)事故進(jìn)行處理。八、安全資料管理1、按照公司程序文件要求的格式填寫(xiě)，保存安全資料。2、安全資料及時(shí)填寫(xiě)、分類清楚，裝訂統(tǒng)一規(guī)范、內(nèi)容完整真實(shí)。第三節(jié)樁基施工1標(biāo)牌，作業(yè)區(qū)上方無(wú)架空線路。2、泥漿池周邊采用鋼管進(jìn)行有效圍護(hù)，并刷紅白漆進(jìn)行警示。3、人工挖孔樁施工，應(yīng)遵循以下規(guī)定：應(yīng)急監(jiān)測(cè)自防護(hù)能力的專業(yè)隊(duì)伍施工；30cm；1m1m、提升吊桶的機(jī)械其傳動(dòng)部分及地面扒桿牢固，制作、并有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下。挖掘深度而逐步下移，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)人員在防護(hù)擋板下工作。用鼓風(fēng)

8、機(jī)進(jìn)行換氣，嚴(yán)禁使用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。、在樁位設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)12V22h。、爆破開(kāi)挖必須設(shè)置警報(bào)系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破堆砂袋，以防飛石傷人。防止人員掉入孔中。第四節(jié)高空作業(yè)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。2、高于 2m 作業(yè)人員必須佩戴安全帶。3、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。4、 高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處（或平臺(tái)）使用梯子應(yīng)設(shè)圍欄。6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有

9、通訊設(shè)備。第五節(jié)腳手架1、鋼管腳手架連接材料使用扣件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。不得用鉛絲等物連接鋼腳手架。2、上下腳手板要鋪滿、綁牢，無(wú)探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。3、腳手架要設(shè)置欄桿。搭設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。4、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。5搖晃。6、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備。7同時(shí)安裝。8、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩圍繞33291015m（4610m4560。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止

10、碰撞破壞。10、 拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。第六節(jié)模板工程1、模板施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，交由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)。模板進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。3、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須緊牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得

11、釘在腳手架上。4、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m 時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。5、在基坑內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。6、模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可作業(yè)。7、拆除模板時(shí)，應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。83m索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。第七節(jié)鋼筋加工1穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶， 切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割

12、。3、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃，易爆物品。4、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品， 施焊完成，拉閘上鎖遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。5、加工鋼筋籠所用的滾焊機(jī)在釋放成品時(shí)要保證操作人員安全，不得將鋼筋籠直接從滾焊機(jī)上推下。第八節(jié)預(yù)應(yīng)力梁板施工一、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉時(shí)千斤頂兩端不得有人通過(guò)或逗留，作業(yè)人員應(yīng)站絲時(shí)飛物傷人。2、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管等查，油管與油泵連接處加防護(hù)套，以防噴油傷人。3、錨環(huán)及夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；4油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；5、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)，回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)， 均勻一致。安

13、全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；6、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。7、千斤頂工作時(shí)，不得扭動(dòng)、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部件。8、張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲等9、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼絞線。二、壓漿作業(yè)1壓力表是否靈敏。2、壓漿時(shí)，水泥漿在進(jìn)泵前必須過(guò)濾，并保持低速攪拌。待排查、恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、壓漿施工時(shí)工作人員必須佩戴護(hù)目鏡作業(yè)。4、壓漿工作結(jié)束后及時(shí)沖洗管道及壓漿泵，防止下次使用時(shí)堵管。三、梁板移、存、運(yùn)、安裝1、龍門(mén)吊安裝完

14、必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)資質(zhì)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。2、移梁前必須進(jìn)行試吊，將梁板提升 23cm 后觀察龍門(mén)吊是否有異常情況。否則不得繼續(xù)作業(yè)。3、移梁時(shí)龍門(mén)吊要緩慢、勻速行走，不得急剎車。行走過(guò)程中無(wú)關(guān)人員必須撤離至安全范圍內(nèi)，由專人指揮移梁。4、梁板存放時(shí)必須支點(diǎn)受力，存梁臺(tái)座有足夠的承載力。5、T 梁存放時(shí)必須采取有效措施進(jìn)行支撐，防止傾覆。支撐時(shí)可采用特制的鋼支架或方木，但不得支撐在翼板外緣。6、T2，T斷開(kāi)。7、T 梁在移至炮車后用倒鏈牢固固定，防止傾覆，然后方可啟動(dòng)行走。85km/h9、雨、霧天及天黑視線不好時(shí)禁止運(yùn)梁作業(yè)。10、梁板在預(yù)制場(chǎng)起重裝車后，牽引至導(dǎo)梁時(shí)，行進(jìn)速度不得大于 5m/m

15、in，到達(dá)安裝位置后，炮車運(yùn)走輪應(yīng)用木楔楔緊。11、梁板起吊橫移就位后，應(yīng)加設(shè)支撐，墊木，并且在梁板間點(diǎn)焊連接，以保持構(gòu)件穩(wěn)定。12、龍門(mén)架頂橫移軌道的兩端應(yīng)設(shè)置制動(dòng)枕木。13、梁板進(jìn)入落梁架（或其它裝載工具）橫移到位時(shí)，應(yīng)保持構(gòu)件在落梁的平衡穩(wěn)定。14、安裝梁時(shí)，必須在T同時(shí)提升或下落，一端頂起時(shí)，另一端支穩(wěn)、撐牢。15、梁板在架橋機(jī)上縱、橫向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平緩進(jìn)行，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)按指揮信號(hào)協(xié)同動(dòng)作。16、橫移不能一次到位的梁板，操作人員應(yīng)將滑道板、落架梁等準(zhǔn)備好，待梁板就位后，再進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行梁板的頂推（或牽引）橫移等項(xiàng)工作。第九節(jié) 施工用電1、場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距離必

16、須符合電業(yè)部門(mén)的安全規(guī)定。2、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹(shù)木和腳手架上。30.7m，2035kV1m，44kV1.2m則必須停電后方可操作。4、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開(kāi)關(guān)，室外使用的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。5、在三相五線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬4供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。6、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。7、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門(mén)的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。8、現(xiàn)場(chǎng)的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)

17、禁接近帶電設(shè)備。91m50cm。第三章工程質(zhì)第一節(jié)一般規(guī)1、做好施工前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量。2、項(xiàng)目部針對(duì)分項(xiàng)、分部編寫(xiě)的施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。3、項(xiàng)目部在施工作業(yè)前對(duì)施工班組進(jìn)行交底，施工過(guò)程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，及時(shí)整理技術(shù)資料，內(nèi)容真實(shí)、完整。4、施工過(guò)程中配合監(jiān)理單位對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每道工序自檢完成后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。5、積極推廣使用經(jīng)鑒定的新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備。第二節(jié)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2、原材料的選用遵循建設(shè)單位提供的材料供貨單位

18、名單進(jìn)行采購(gòu)。3、原材料進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行見(jiàn)證取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格品退回廠家不得使用。第三節(jié)混凝土配合比的選取及驗(yàn)證1、施工所需的各種混凝土配合比首先由工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)、選取、驗(yàn)證，監(jiān)理單位旁站、見(jiàn)證配合比的選取全過(guò)程。2、混凝土配合比選取并驗(yàn)證成功后交中心試驗(yàn)室驗(yàn)證，經(jīng)過(guò)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后方可使用。第四節(jié)鉆孔灌注一、鉆孔樁施工工藝流程圖二、控制要點(diǎn)1、護(hù)筒設(shè)置：、施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗?.51.0m1.52m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。、陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放5cm5cm1%。、鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔

19、徑條件下，使用不小8mm12mm6m30cm。2、泥漿比重控制：、泥漿的比重在沖擊鉆孔過(guò)程中一般不超過(guò) 1.41.1行水質(zhì)檢查。、在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用用的泥漿或添加劑。3、沖擊鉆孔：入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。1.52.0m0.3m，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水。、在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程2.0m（0.51.0m）程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出58mm、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。6.0m鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。4、成孔與終孔

20、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。、每鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。10cm465、清孔6、鋼筋籠加工就位好后的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠的加工采用滾焊機(jī)制作。、鋼筋籠應(yīng)每隔2m強(qiáng)筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，箍筋同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。質(zhì)量狀況。、下節(jié)鋼筋籠在入孔過(guò)程中，取出臨時(shí)十字加勁撐，在、鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用焊接砂漿墊塊，砂漿墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔24、機(jī)械套管連接時(shí)豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使保鋼筋連接質(zhì)量。時(shí)鋼筋籠偏移、上浮，下放過(guò)程留存影像資料。7、水下混凝土灌注、導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按

21、樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的要求，確?；炷涟踩珴沧?。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過(guò)砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.0、導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，不但對(duì)其規(guī)格、質(zhì)抗拉等試驗(yàn)。26m、水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等符合設(shè)計(jì)、定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨1m4m2m 以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，中途嚴(yán)禁停頓。、加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土面高度和混

22、凝土灌注量的測(cè)量（8m3混凝土（時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊而形成堵管）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小， 1.0m第五節(jié) 人工挖孔樁一、一般規(guī)定1場(chǎng)的檢驗(yàn)等工作。2、平整場(chǎng)地，以施工中用到的最大機(jī)械為參考。清除坡面軟的土層并夯實(shí)。3、修建施工便道，要考慮大型機(jī)械通行和吊車的停放及使用。4、樁基的中心線放樣準(zhǔn)確，合理確定開(kāi)孔標(biāo)高。在孔周圍作業(yè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水準(zhǔn)點(diǎn)引至護(hù)壁頂。5、對(duì)空壓機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)和焊機(jī)用電量大的設(shè)備，設(shè)專線供電；需要下護(hù)筒的孔樁要根據(jù)振動(dòng)錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。6、勞動(dòng)組織：集中力量保障連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為344該交替更換。二、挖孔樁施工工藝流程圖三、

23、控制要點(diǎn)1、護(hù)壁：、在土質(zhì)條件下施工時(shí)，設(shè)混凝土護(hù)壁，以策安全。、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時(shí)做鋼筋混凝土護(hù)壁。、遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，為防止土壁坍落11.5m停頓，以防坍孔。、挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)做支護(hù)孔壁，防止水在孔壁地下水較大者，采用對(duì)角開(kāi)挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。2、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì)，采用淺眼松動(dòng)爆30cm圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開(kāi)挖至孔底。3、必須打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超0.80.5按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。4、挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。

24、如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。5、混凝土灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。?mm/min）6mm/min，應(yīng)視為水樁，按水下混凝土灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和混凝土灌注參照鉆孔樁。第六節(jié) 基礎(chǔ)施工一、一般規(guī)定1、做好施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底以及材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)等工作。2、基坑頂面在開(kāi)挖前做好防、排水設(shè)施，達(dá)到有效排水。3二、施工工藝流程圖三、控制要點(diǎn)1、無(wú)水基坑施工時(shí)，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m0.51.0m2、基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動(dòng)部分清除，處理方案報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。330cm30cm證基底地質(zhì)不受擾動(dòng)。4、基坑挖

25、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行報(bào)驗(yàn)基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時(shí)進(jìn)行施工，防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5、開(kāi)挖好的基底各項(xiàng)質(zhì)量要求如下：行處理。、平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求、基底標(biāo)高：土質(zhì)：50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。6、鑿除樁頭、基坑開(kāi)挖過(guò)程中挖掘機(jī)不能挖碰樁身，在距樁身邊緣20cm 位置應(yīng)采用人工進(jìn)行鏟除開(kāi)挖。向外彎曲少許，以免過(guò)多影響鋼筋。、對(duì)有聲測(cè)管的樁基要保護(hù)好聲測(cè)管，嚴(yán)禁將聲測(cè)管折斷。破除樁頭后，聲測(cè)管要高出混凝土面100cm內(nèi)灌滿水將管口包好密封，防止進(jìn)入雜物堵塞管道。、在樁基頂標(biāo)高位置處要先切割后鑿除，先用小型手持23cm5cm面層。510cm。過(guò)程中避免刮、碰鋼筋。7、承

26、臺(tái)及系梁作業(yè)施工工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)量放線鋼筋安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生基底清理干凈，無(wú)浮土、殘?jiān)八缮r石，在設(shè)計(jì)基底高程項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或檢驗(yàn)方法和頻率1（mm）項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或檢驗(yàn)方法和頻率1（mm）23（mm） （mm）表面平整52m24平整度（mm）相鄰板表面高差225預(yù)埋件、預(yù)留孔（mm）預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔中心線位置1030%預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10，-0允許偏差基礎(chǔ)15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢2查 2 點(diǎn)基礎(chǔ)15用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)30用尺量長(zhǎng)、寬、高各 2 點(diǎn)58cm麻面，水氣泡小而少，無(wú)裂紋、表面平整、密實(shí)、光潔，混凝土色澤均勻一致，混凝土表面不漏筋、不露墊塊。第七節(jié)

27、墩、臺(tái)及蓋梁施工一、墩柱施工、墩柱施工工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)量放線樁身檢測(cè)接樁搭設(shè)支架鋼筋骨架安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生下一根墩柱、鑿除樁頭鉆孔樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，即進(jìn)行樁頭混凝土的鑿除。鑿除時(shí)在要鑿除深度的標(biāo)高處用紅漆做出標(biāo)記。鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土要新鮮密實(shí)，如混凝土表面松散、不密實(shí)，應(yīng)繼續(xù)鑿除直至符合要求為止。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。質(zhì)量檢測(cè)，合格方可進(jìn)入下一工序施工。、模板制作及加工5mm8mm100mm加肋，縱橫向間距均為 50cm，以保證模板的剛度、垂直度和面板的平整度。板面間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。、鋼筋存放及加工鋼筋由預(yù)制場(chǎng)集中加工，鋼筋的下料、焊接、綁扎和成

28、型均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。施工中所用的鋼筋表面潔凈，無(wú)油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，機(jī)械接事鋼筋焊接施工。、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)對(duì)骨架各部尺寸進(jìn)行自檢，合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行吊裝焊接。安裝采用吊車起吊，人工予以配合的方式。長(zhǎng)度不小于 5d。安裝完成后，骨架四周應(yīng)用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固， 以防骨架傾倒，安裝模板時(shí)拆除。、模板安裝模板安裝采用吊車及人工配合進(jìn)行。模板安裝前認(rèn)真進(jìn)行除銹，除銹采用電動(dòng)鋼絲刷清除，除銹后的模板各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格后涂刷新機(jī)油作為脫模劑，涂刷要均勻、不遺漏，同時(shí)也不得污染鋼筋及樁頂混凝土。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面

29、膠帶，以防漏漿，兩片模板用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，同方可澆筑混凝土。、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用串筒結(jié)合吊斗入模。1m，應(yīng)按一定厚度、30cm其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍；與模板應(yīng)保持510cm510cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到拉毛處理，以使其與墩臺(tái)帽或蓋梁混凝土結(jié)合良好。60cm漿后再抹第二遍并壓光。、拆模工或模板投入太大。、養(yǎng)生7d7d要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。二、肋板施工、橋臺(tái)肋板施工工藝流程測(cè)量放線鋼筋安裝模板安裝澆

30、筑混凝土拆模養(yǎng)生、模板制作及加工不變形、接縫嚴(yán)密、不漏漿。、鋼筋安裝可。模板與鋼筋間墊適當(dāng)厚度墊塊，以使保護(hù)層厚度符合要求。、模板安裝鋼筋綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行模板安裝。模板安裝前應(yīng)涂刷新機(jī)油作為脫模劑。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿。兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，內(nèi)加木支撐以保證肋板內(nèi)部?jī)艨粘叽?。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，同時(shí)檢查其加固的穩(wěn)定性，合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用吊斗入模。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤(rùn)底模板，混凝土應(yīng)按一定厚度、30cm

31、其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍；與模板應(yīng)保持510cm510cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到、拆模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少 24h）時(shí)，即可拆除模板，拆模不易過(guò)早，以免粘模。拆除的模板要及時(shí)打磨并碼放整齊，以備下次使用。、養(yǎng)生拆除模板后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對(duì)側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 7d。三、蓋梁施工、蓋梁施工工藝流程鋼筋骨架安裝安裝側(cè)模板澆筑混凝土拆側(cè)模養(yǎng)生拆底模下一個(gè)蓋梁、模板制作及加工5mm8mm100mm50cm，以保證模板的剛度和面板的平整度。板面間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。、安裝抱箍、鋼橫梁、底模板板

32、。、預(yù)壓底模、側(cè)模后測(cè)量抱箍和橫梁標(biāo)高，預(yù)壓材料采用沙袋，根據(jù)計(jì)24h，對(duì)抱箍和橫梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，復(fù)合規(guī)范要求后方可開(kāi)始蓋梁施工。、鋼筋骨架的安裝架和底模之間要墊厚度適當(dāng)?shù)膲|塊。、安裝側(cè)模板貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板間用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用吊斗入模。30cm。振搗使用插入式振1.5510cm510cm，以使上下層動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。1-21-2即可用浸濕的土工布或其它材料覆蓋并灑水養(yǎng)生。施工時(shí)應(yīng)特別注意支座墊石、擋塊、防震錨栓的位置，一定要準(zhǔn)確。、

33、拆側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少 24h）時(shí)，即可拆除模板，拆模不易過(guò)早，以免粘模。拆模時(shí)由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮，分片拆除，起吊要輕、要慢，以免碰壞混凝土表面及蓋梁邊角，模板下放要輕，避免與地面碰撞造成損壞。、養(yǎng)生7d。、拆底模7d底模板。第八節(jié)梁板預(yù)制、安裝一、臺(tái)座、預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度滿足張拉要求，臺(tái)座設(shè)置于地質(zhì)較要有足夠的安全距離。、底模采用通長(zhǎng)鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應(yīng)為 68mm有效的措施以防止底模污染。、反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)邊2油漆標(biāo)明鋼筋間距、存梁場(chǎng)設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)80cm二、梁板模板6mm1，每套模板還配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)

34、節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。距根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。、有橫坡變化的T1%、2%、4%的橫坡，通過(guò)相互調(diào)配確保設(shè)計(jì)要求的橫坡。變形、不跑模，并保證剛度滿足要求，不易變形。、T 梁橫隔板底模不與側(cè)模聯(lián)成一體，采用獨(dú)立的鋼板、T 梁梁端部側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距T斷或不安裝。、T 梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道、模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后由專防銹?？呐鲎冃?。、梁板模板的有關(guān)要求見(jiàn)下表：預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的 1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度底模厚度板面平整度梳形板厚度橫隔板底

35、模橫坡相鄰模板面的高低差 模板接縫錯(cuò)臺(tái)（板）預(yù)留孔洞堵漿措施脫模劑6mm6mm不大于 3mm（用 2m 直尺及塞尺檢查）翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝不小于 10mm使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差2mm使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效劑止?jié){。光潔。處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。三、鋼筋加工及安裝、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)要時(shí)可用點(diǎn)焊焊

36、牢。、鋼筋綁扎、安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，將鋼筋彎曲避開(kāi)。、鋼筋的保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保0.8m0.5m4、鋼筋焊接時(shí)，保證搭接焊的有效長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸E525用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。、支座預(yù)埋鋼板使用熱浸鍍鋅防銹處理過(guò)的鋼板。由于采用 U 型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面35mm 時(shí)彎曲變形。植筋、植虛筋。四、波紋管、錨墊板、在鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊U100cm50cm0.35mm200mm、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模和底模緊

37、墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。上覆蓋濕布，以防電焊時(shí)搭火灼穿管壁發(fā)生漏漿。、鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)彈起傷人。、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度 510cm長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。1cm防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量?？刹捎迷z綁扎的方式牢固固定在鋼筋上，防止振搗時(shí)發(fā)生位 移。五、混凝土、梁板混凝土的配合比根據(jù)混凝土的標(biāo)號(hào)、選用的砂石、梁體混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注發(fā)生。、在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)強(qiáng)梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量。板后鋼筋密集區(qū)

38、應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。3232的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。六、預(yù)應(yīng)力張拉9010、梁體預(yù)制完成后，移梁時(shí)間一般不少于102、預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的鋼絞線， T落到鋼絞線上。、張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。、張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)6頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。構(gòu)件截面的豎直軸線。預(yù)應(yīng)力筋的松弛級(jí)別來(lái)選用張拉程序：當(dāng)為普通松弛級(jí)的力筋時(shí)，其張拉程序?yàn)?0初應(yīng)力1.03 con；當(dāng)為低松弛級(jí)的力初應(yīng)力 con（持荷 2min 錨固）若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑

39、絲。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別類別鋼絲束和鋼鉸線束檢 查 項(xiàng) 目 及每束鋼絲斷絲或滑絲 斷筋或滑移控制數(shù)1l1單根鋼筋不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取包裹措施防止銹蝕。七、壓漿、工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)泵制漿、壓漿3水徹底清洗一次，每班組用完后也用清水進(jìn)行沖洗。2535不得拌和或壓漿。、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行

40、，并讓的漿液相同時(shí)停止。水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或打開(kāi)。八、封錨承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度符合規(guī)定。凝土密實(shí)。、封錨混凝土澆筑后，靜置 12h7九、養(yǎng)護(hù)及其他、T土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。進(jìn)行鑿毛。十、梁板安裝、墊石、支座：支承墊石的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿受力均勻?？宅F(xiàn)象。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī) 并應(yīng)清理螺紋或離心處理。座自由變位。支座防塵罩應(yīng)及時(shí)安裝。、全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長(zhǎng)、寬、厚、硬度（邵氏如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。力。時(shí)固定設(shè)施。、預(yù)制梁安裝與梁

41、體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。（洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等，為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要求。23cm10mm放落梁時(shí)，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運(yùn)梁時(shí)，走行速度不得超過(guò)kmh。送梁車前后均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。時(shí)固定（支撐，防止側(cè)傾。邊至中再至邊至中進(jìn)行安裝。30cm， 梁片下放時(shí)，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認(rèn)梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，必須安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊3。枕木距離應(yīng)能確保安全。裝時(shí)與設(shè)計(jì)規(guī)定的條件不同，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位。、預(yù)制梁的起吊、縱向移動(dòng)、落低、橫向移動(dòng)及就、梁體安裝就位在固定前，進(jìn)行測(cè)量校正，符

42、合設(shè)核，并做好記錄。、梁體接頭混凝土按設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的混凝土和符合件的焊縫必須經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，方可澆注接頭混凝土?？p順直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工保護(hù)及錨墊板的防銹處理?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工。檢查。80拉長(zhǎng)束的順序進(jìn)行。第九節(jié) 橋面鋪裝一、施工工序流程清除橋面浮漿油跡并鑿毛 清洗橋面測(cè)量放樣鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)片安裝振搗梁行走軌道 支墊鋼筋網(wǎng)片混凝土攪拌及運(yùn)輸 混凝土澆筑、攤鋪、整平一次抹面二次抹面拉毛 覆蓋養(yǎng)生 橋面鋪裝高程及平整度驗(yàn)收 反饋施工班組。二、施工工藝、清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛風(fēng)鎬對(duì)梁頂面進(jìn)行人凈。、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)須先在梁頂面進(jìn)行劃線，然后鋪設(shè)綁扎綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花型，鋼筋接頭必須錯(cuò)開(kāi)布置