GQS02QSB中文版標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、GQS02QSB中文版標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standardized Operation 標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)現(xiàn)場管理 Workplace Organization-5S安全、干凈、管理有序的工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 Standardized Work Instructions (SOS)工作的主要步驟是什么？需要多長時間完成？操作員指導(dǎo)書 Operator Instructions (JES)詳細(xì)說明操作步驟是什么，怎么做，為什么這么做。消 除 浪 費只有當(dāng)攀到頂峰. . . . . . 你才能看到更高的目標(biāo)!消除浪費是每個人的責(zé)任，在持續(xù)改進的企業(yè)文化中，通過日常工作來推進和參與消除浪費活動。持續(xù)改進是一個

2、永不停止，永無盡頭的過程。即使當(dāng)過程是穩(wěn)定的，業(yè)務(wù)計劃的目標(biāo)已經(jīng)達到時，我們也應(yīng)尋求進一步的提高改進之路，更上一層樓!傳統(tǒng)的思維方式顯而易見的浪費隱藏的 浪費浪費是一個抽象的概念不能被明確定義。只對那些嚴(yán)重的浪費問題采取行動。被動的改進。消 除 浪 費QSB 的思維方式顯而易見的浪費隱藏的 浪費浪費是具體的，可定義的。尋找微小的問題采取行動，以防止問題擴大，升級。主動的持續(xù)改進。消 除 浪 費增值工作是直接增加產(chǎn)品價值的工作。增值工作使產(chǎn)品發(fā)生變化，這種變化增加了產(chǎn)品的價值并且客戶愿意為這種增值付錢（如組裝零件，表面噴漆等）。非增值工作增值工作非增值工作是沒有增加任何產(chǎn)品價值的工作。然而，某些

3、非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必須的動作。那些沒有必要的非增值工作就是浪費。在完成工作過程中，所有不必要的步驟都是浪費。包括等待，重新整理物料，尋找物品，不必要的走動等。 在我們理解“浪費”這個概念之前，我們應(yīng)能夠區(qū)分出增值工作和非增值工作。 1號敵人: 浪費 Waste （7種浪費）消 除 浪 費 當(dāng)人員、機器、設(shè)備處于超出其能力極限的運行狀態(tài)時，即意味著超負(fù)荷的發(fā)生。 當(dāng)機器設(shè)備處于超負(fù)荷狀態(tài)時： 我們冒著很大的風(fēng)險，可能發(fā)生安全事故，設(shè)備停機和質(zhì)量缺陷。 當(dāng)人員處于超負(fù)荷狀態(tài)時： 人員或團隊的安全存在風(fēng)險。 操作人員極有可能變得非常疲勞。 操作人員很難注意操作細(xì)節(jié)。增加了缺陷

4、發(fā)生的頻次，并可能導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量問題。 2號敵人: 超負(fù)荷 Overburden浪 費 超 負(fù) 荷不均衡可能發(fā)生在: 加工 零件流轉(zhuǎn) 設(shè)備利用 人工操作 信息流 物料傳送，導(dǎo)致缺料或過多庫存。必須消除工作量之間的不均衡。為了有效的平衡生產(chǎn)線，作業(yè)人員的節(jié)拍時間必須和客戶節(jié)拍時間相匹配。一個作業(yè)人員的節(jié)拍時間應(yīng)當(dāng)接近或等于其他作業(yè)員的節(jié)拍時間-換句話說，節(jié)拍時間是平衡的。如果一個班組的操作時間是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢”的操作完成。在這種情況下，不均衡會導(dǎo)致“等待”的浪費發(fā)生。 3號敵人: 不均衡 Uneven浪 費 不 均 衡 時間Takt time:客戶節(jié)拍 4305”4”3

5、”2”1”操作員 A操作員 B操作員 C等待時間!Cycle time:節(jié)拍時間245Cycle time:節(jié)拍時間520Cycle time:節(jié)拍時間425過度負(fù)擔(dān)發(fā)生!平衡！ 三個敵人是: 浪費 Waste (7種浪費+) (MUDA) 超負(fù)荷 Overburden (MURI) 不均衡 Unevenness (MURA)消 除 浪 費 正是這三個敵人阻止我們到達目標(biāo)！我們的主要目的就是通過持續(xù)改進來消滅這三個敵人！COMMWIP7 種浪費Correction糾正Over-Production過量生產(chǎn)Motion動作MaterialMovement物料移動Waiting等待Inventor

6、y庫存Processing過度加工定 義：需要額外動作、額外加工、額外庫存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪費的機會。糾 正TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 使用額外的資源進行返工返修；企業(yè)處于被動的狀態(tài).主要原因: 缺乏培訓(xùn)；工具不足；過量庫存等。定 義: 產(chǎn)生過多的零件、信息等；某個過程進行的過快或過早。過度生產(chǎn)常常會造成其他類型的浪費產(chǎn)生。過 量 生 產(chǎn)TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 過程中存在大量庫存、過度繁忙的區(qū)域、大量的零件或人員移動、人員和能耗猛增等現(xiàn)象。主要原因: 操作不平衡；缺乏有效溝通；設(shè)備停機率高等。定 義: 不會增加產(chǎn)品價值的，

7、不必要的人員或機器的動作。動 作TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 額外的走動；過分用力；過多的物料接觸、處理等。 主要原因: 操作場地布局不合理；沒有很好地制訂或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。定 義：不為生產(chǎn)所需的，不必要的運輸、儲存或重新安排整理物品、物料、機器設(shè)備等。物 料 移 動TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 移動或重新安排整理物料；臨時的物料存儲區(qū)等。主要原因: 單批生產(chǎn)量過大；缺乏現(xiàn)場5S管理等。定 義: 雖身在此處，卻做著與手頭任務(wù)無關(guān)的事情。它是對時間的無效使用，對過程沒有任何增值。等 待TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 工人等待機器或其它的工

8、人；等待人員、信息；等待會議按時開始都是浪費。主要原因: 操作不平衡；設(shè)備故障等。定 義: 所有多余的東西，會占用空間、產(chǎn)生報廢、影響安全，導(dǎo)致動作的浪費和物料移動的浪費。庫 存TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 大的收貨碼頭；多余的料箱、料架、叉車。主要原因：無分級的發(fā)貨排序；沒有拉動系統(tǒng)；太多的物料存儲區(qū)域。定 義：做客戶認(rèn)為沒有增加產(chǎn)品價值的事情。過 度 加 工TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 當(dāng)使用定扭矩扳手時，一次擰緊已足以滿足質(zhì)量要求，卻進行二次擰緊；擦拭罩蓋的內(nèi)側(cè)等。主要原因：缺乏標(biāo)準(zhǔn)；沒有或無效的工作流程。 浪費不可被定義 僅對大規(guī)模浪費采取行動

9、被動的改進 浪費是 “真實可見的 識別改進微小的問題產(chǎn)生大的全面的變化 持續(xù)改進形象思維抽象思維浪 費注: 為幫助記憶，7種浪費就是 COMMWIP. +Unburden超負(fù)荷Uneven不均衡消 除 浪 費7 種浪費Correction糾正Over-Production過量生產(chǎn)Motion動作MaterialMovement物料移動Waiting等待Inventory庫存Processing過度加工“你永遠(yuǎn)沒有 第二次機會產(chǎn)生第一印象?！钡?一 印 象第 一 印 象車 間 入 口你對這個工廠的第一印象是什么? 第 一 印 象車 間 通 道工作現(xiàn)場管理是一個系統(tǒng)的過程以確保： 工作現(xiàn)場管理考慮

10、安全、質(zhì)量、人機工程學(xué)和優(yōu)化使用資源。 只有必需和經(jīng)常使用的機器設(shè)備、工裝工具和物料才可以放在工作區(qū)域。 用目視管理的方法來管控工作區(qū)域。 產(chǎn)品生產(chǎn)流程和信息流程易于理解。 通過現(xiàn)場的指導(dǎo)書來規(guī)定日常清掃工作。 管理層執(zhí)行定期的評審(如過程分層審核*)。 消除浪費和持續(xù)改進。 干凈、明亮的工作場所。工 作 現(xiàn) 場 管 理 通過良好的現(xiàn)場管理，可以建立識別和消除浪費的標(biāo)準(zhǔn)。5 S 現(xiàn) 場 管 理 現(xiàn)場管理適用于所有類型的場合（如辦公區(qū)、會議室、工具倉庫、操作臺、班組休息室、更衣室等。）S-1: SORT 整理 在工作現(xiàn)場將物品分為必需和非必需品，移走所有的非必需品 注意以下方面: 設(shè)備 工裝工具

11、 庫存品/在制品 個人物品 挑選和標(biāo)識: 在常用物品上貼綠色標(biāo)簽 。 在不常用或不可用的物品上貼紅標(biāo)簽 在所有用途或狀態(tài)有疑問的物品上貼黃標(biāo)簽。改進前S-2: SET IN ORDER 整頓 物有其位，物在其位。 分類: - 多長時間使用一次這個物品? 確定存放位置:每件物品都有“最佳”的存放位置。- 如經(jīng)常使用 就近存放 如果不常用 放在后面- 使用Shadow Boards陰影板設(shè)定物料存放的等級標(biāo)準(zhǔn):- 標(biāo)準(zhǔn)包裝。 - WIP在制品。- 料箱的尺寸和標(biāo)識。改進后繪制陰影板工具是否在原位，一目了然陰影板舉例S-3: SHINE清潔 - 清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水等） 打掃機器、工具、地

12、面和儲物柜。 制定指導(dǎo)書來確定清潔的方法和頻率。 組織清潔（使用正確的材料、抹布、掃帚等） 。 尋找縮短清潔時間的方法。(舉例)非正常情況可以很容易被發(fā)現(xiàn)和糾正。改進后改進前S-4: STANDARDIZE 標(biāo)準(zhǔn)化 - 使工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，為每一個物品的位置做出標(biāo)記。 使用色標(biāo)來區(qū)分指定的區(qū)域 指定區(qū)域的形狀。 在整個工廠內(nèi)統(tǒng)一使用大小和顏色一致的標(biāo)簽。 料盒和物料存儲區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化。(舉例)S-4: STANDARDIZE 標(biāo)準(zhǔn)化 (續(xù)) 確定清潔的時間和方法。 儲物柜管理標(biāo)準(zhǔn)化。 定義一個通過目視控制就可發(fā)現(xiàn)問題的簡單方法。(例)TRASHRECYCLE所有的物品都被恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識出來S-5:

13、 SUSTAIN 素養(yǎng) 保持及持續(xù)改善 管理層的承諾和參與（自上而下）。 在整個組織層面推進5S活動。 將5S管理納入操作員指導(dǎo)書。 培訓(xùn)是持續(xù)改善的關(guān)鍵。 建立正式的5S審核和檢查表。 將5S管理納入正式的 過程分層審核 * 程序。 繼續(xù)尋找更好的方法。 CNC Dept. 816BROACHLATHEBack up BroachBack up CNCInsp(例)RAWSCRAPFIN4213Dept. 816BROACHCNCLATHEInspF1234567890R000987654改進前改進后現(xiàn)場布局圖一個組織良好的工作場所就是將標(biāo)準(zhǔn)化操作（工作流程, 員工移動, 時間）進行目視化管

14、理最好的地方 FIRE EXT.FIRE EXT.建立檢查表:(例)建立檢查表:(例)我們需要一個家！這張照片中有什么問題？你能發(fā)現(xiàn)多少問題？非標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作定 義: 由功能組織同意并制定、遵守和維護的，文件化的，順序可重復(fù)的作業(yè)內(nèi)容。目 的: 為持續(xù)改進建立可執(zhí)行、可預(yù)測的基準(zhǔn)，并使操作員工參與到持續(xù)改進活動的整個過程中，以達到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的最高水平修 理物 料生 產(chǎn)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 當(dāng)過程可定義、可重復(fù)時，即可進行標(biāo)準(zhǔn)化操作。不同的供應(yīng)商會有不同的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)形式，如：Job Instructions工作指導(dǎo)書, Work Instructions作業(yè)指導(dǎo)書, Met

15、hod Sheets工序卡片, Operator Instructions操作員指導(dǎo)書,組 織 的 關(guān) 注 點生產(chǎn)管理、工程設(shè)計、健康安全 質(zhì)量、設(shè)備維護、物料管理 工段長、區(qū)域主管 班組長操作工每一個人，包括科室員工，其作用都是支持一線的生產(chǎn) 操作人員。參與標(biāo)準(zhǔn)化操作的開發(fā)制定，并獻計獻策。為標(biāo)準(zhǔn)化操作提供改進建議向班組長提出關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化操作的反饋意見。以標(biāo)準(zhǔn)化操作為基準(zhǔn)進行問題解決和培訓(xùn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的職責(zé)：操作工 確保操作員始終執(zhí)行相同的操作任務(wù)和流程。 有效的生產(chǎn)順序。 降低過程變差。 減少浪費、解決問題和質(zhì)量控制。 識別增值工作。 持續(xù)改進。 精益的組織。 審核操作員

16、是否按操作指導(dǎo)書進行操作 (過程分層審核*)。標(biāo)準(zhǔn)化操作為以下工作提供基礎(chǔ)： 標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作(例)手寫的和電子版的標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 班組長應(yīng)該全面徹底的理解輸出結(jié)果（通過手寫的記錄和編制過程，有助于進一步理解)。 文件應(yīng)易于維護。 文件應(yīng)是靈活的，易于理解的，并通過目視方法來描述系統(tǒng)中的所有浪費。 班組長的首要職責(zé)是支持幫助操作員（而不是計算機系統(tǒng)）。 只有當(dāng)很多因素被滿足時，電子系統(tǒng)才會比手工編制和維護標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)更有效。請使用紙、鉛筆！ 多學(xué)科小組必須確認(rèn)和列出所有應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的操作。 優(yōu)先次序舉例:- 客戶關(guān)注的質(zhì)量問題- 評估已編制的操作順序及操作方法- 離線返工- 高 RPN

17、風(fēng)險的操作- 員工流動高的操作 必須由多學(xué)科小組負(fù)責(zé)制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作。 相關(guān)的或新員工必須接受標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)*)。 多功能小組必須不斷制定和改進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 的 實 施此文件（標(biāo)準(zhǔn)）用于： 培訓(xùn)新的操作員工 對操作進行分析以找出改進機會 審核(過程分層審核) 問題解決對當(dāng)前最佳操作方法進行總結(jié) 目視管理工具問題解決的基準(zhǔn)暴露過程中的浪費現(xiàn)象指導(dǎo)新進員工的培訓(xùn)工具SOS標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書的好處:定 義: 經(jīng)一致認(rèn)可的，操作工必須遵守的作業(yè)要素的順序，以最大程度的保證安全、質(zhì)量和效率。是基于操作工的文件，將作業(yè)要素按照最佳的，可重復(fù)的作業(yè)順序進行組織。STAND

18、ARD OPERATION SHEET (SOS) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 指 導(dǎo) 書工步號.WORKSTATION AREA DRAWN TO SCALE工 位:前工位:_單班產(chǎn)量:_客戶節(jié)拍時間:_ 后工位: _班次:_操作員節(jié)拍時間:_作業(yè)要素要素時間標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量關(guān)鍵手工時間機器時間走動在制品檢查工序安全CQ合計標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括:- 操作要素- 要素時間- 作業(yè)流程 順序- 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫存- Operation Cycle Time-操作 節(jié)拍時間- Takt Time 節(jié)拍時間 客戶的和實際的節(jié)拍時間(例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作Standard Operation Sheet (SOS)標(biāo)

19、準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書定 義 操 作 要 素一個操作要素是一組使操作成功完成的動作的合理組合。操作要素是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基石。在培訓(xùn)過程中，通過要素可將操作分成易于掌握的幾大塊，以便于講解。作業(yè)順序 是經(jīng)過大家一致認(rèn)可的操作完成順序，以最大程度的保證安全、質(zhì)量和效率。為什么?工 作 要 素任何操作都可被分解為若干工作要素： 拆下燈罩?jǐn)Q下舊燈泡并放在梯子上拿起新燈泡 ，撕掉燈泡上的塑料袋將新燈泡擰入燈內(nèi) 時間作業(yè)員10”30”50”70”90”要素 2要素 3要素 4要素 5放置梯子在正確的位置要素 1安裝燈罩并擰緊 要素 6 更換燈泡將梯子放回原位 要素 7(例)建 立 工 作 要 素 的 關(guān) 鍵考慮以下

20、因素:實際的安裝位置產(chǎn)品的分組 完成要素所需的時間行走不是一個要素, 通常情況下不要包括在工作要素表中。任何工作的第一個要素可以是, “閱讀料單并拿取零件”。不要想當(dāng)然的完全使用用于工程開發(fā)的操作要素分組。使用基本常識來將工作分解成日常的方法。TAKT TIME 節(jié) 拍 時 間定 義: 滿足客戶需求的生產(chǎn)單件產(chǎn)品或服務(wù)所需的最大時間。 （某一段的）可用生產(chǎn)時間（某一段的）客戶需求量公 式:TT =每班/每天的可用生產(chǎn)時間總和: 應(yīng)減去休息和午飯時間GM 總裝廠的需求是每班/每天需要的件數(shù)。工 作 要 素拿取揚聲器支架& 將支架安裝在車門上拿取4個螺栓并用手?jǐn)Q上擰緊 4個螺栓單人作業(yè) = 60秒

21、完成工作20 秒20 秒20 秒客戶節(jié)拍時間：60秒客戶節(jié)拍時間變成20秒拿取揚聲器支架& 將支架安裝在車門上拿取4個螺栓并用手?jǐn)Q上擰緊 4個螺栓20 秒20 秒20 秒一個人第二個人第三個人(例)Actual Takt Time 實際節(jié)拍時間定 義: 考慮系統(tǒng)損失后生產(chǎn)單件產(chǎn)品或服務(wù)的計劃時間。(1 系統(tǒng)損失 %) x 客戶節(jié)拍時間ATT =公 式:按燈損失時間 （質(zhì)量停線，設(shè)備停機等)系統(tǒng) 運行時間要 素 時 間完成一個要素所需的時間: 一個大致的方法是，設(shè)定一個要素的時間基本等于作業(yè)實際節(jié)拍時間（ATT: Actual Takt Time)的10%。660”123456”6”12”10”

22、6”11”可選方案差距時間 = 走動或等待(例)GM和供應(yīng)商的可用生產(chǎn)時間是否可以有所不同？供應(yīng)商的實際節(jié)拍時間是否可以比GM的 慢?CYCLE TIME 周 期 時 間Time 操作員 A60”50”40”30” 0”Takt Time 60”Cycle Time 52”Actual Takt Time 56”定 義:操作工完成其工作所需的實際時間。標(biāo)準(zhǔn)化操作的符號在布局圖的適當(dāng)位置標(biāo)記符號: 安全如作業(yè)要素表中的符號 質(zhì)量檢查100% 檢具檢查/測試 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫存- (一個料盒所能存放的最小數(shù)量) 關(guān)鍵操作 強制執(zhí)行的作業(yè)順序10C將操作員工作路線加入布局圖中：表示操作員/工位表示每個

23、工作要素完成的位置表示過程中的向前走動路線表示完成最后一個工作要素后返回起點的走動路線。A1工作流程作 業(yè) 流 程墊片成品泵庫存轉(zhuǎn)子穿孔葉輪12345A建立煮咖啡的工作要素（步驟）課 堂 練 習(xí)(例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè) (例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 GROUP / TEAMTorque Converter BlankPROCESS NAME:TC Cover LineOPERATIONNAME / #Op. 10 要素 TIMEHANDMACHINEWALK150 pc Hold50 pc HoldTAKT TIME26.4TOTAL HANDWORK119.050 pc HoldCYCLE TI

24、ME1818.0WALK TIME33.0OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: Posted on press control panel (Each press)SAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTFRED JONESSAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTAL SMITHSafety shoes (steel toe)MATERIAL HANDLINGSafety glasses with side shieldsDATA RECORDING1ST SHIFTKathy Bar

25、nesHearing protection2ND SHIFTLarry WalkerKevlar gloves2.02.03.02.0Repeat all steps in set-up, gage, inspect and run on all 3 pressesMove empty gondola into position (remove all tags/labels)Notify fork lift driver to move full gondola to shipping dept.4.0Tag full gondola with internal move tag15.0Pl

26、ace finished product from hold station into gondola22.0Gage 2pieces/press/hour from hold bin5.0Run press6.0Set press to auto 2.03.0Check first 5 pieces per operator instructions40.0Run press in manual mode 12.0Adjust travelRun first piece6.0Record downtime, post performance data to team board at end

27、 of shift, record scrap data.Perform gaging as stated in the control plan.Perform audit at beginning of shiftNotify fork lift operator when gondola is full (400/container) Tag material with OK to move tag.Verify light curtains at beginning of shift16.02.0Manual index press to set travel6.02.0ASSIGNE

28、D OPERATORSSUPPLEMENTAL OPERATORSDIAGRAMWORK 要素S2.02.0Load Coil (Time to load each coil)16.0NO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGOIN PROCESS STOCKQuality checks per operator instructionsA1234512465123465A 16(例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS) (例)Best People Practices ChartAddress: AA-007Line: 1Shift: A

29、LLItem #123456789101112ItemFirstSecondThirdA389389N/AB55N/AC99N/A403403079%79%0%Standard Daily Routine ( Minutes per Shift)Shift要素sStart machine cycle for ABCDE/Runner and RunnerTape runner with blue tape and masking tapeGet ABCDE from WIP tableTransfer ABCDE/Runner to ABCDE/Runner/ABCDE fixture on

30、assembly machineLoad Runner onto assembly machineArea: L6 Head AssemblyOperation Name: Head ABCDE/RUNNER/ABCDETOTAL MANUAL TIME: 45.78 secPart Production Procedure要素sLoad/Unload machine AA-007Cart handling for RunnersRecord production downtime/scrapTotal Minutes Used:Total Utilization:Unload ABCDE/R

31、unner/ABCDEPlace cluster on rackLoad ABCDE onto assembly machineGet ABCDE from WIP tableLoad ABCDE onto assembly machineStart machine cycle for ABCDE/Runner/ABCDE and ABCDE/RunnerGet Runner from cartWork Flow DiagramNote: Operator will be relieved during two 23-minute breaks and one 30-minute lunch.

32、Effective Date:_Manufacturing General Supervisor Approval:_Required Personal Protective EquipmentContact your coach orcoordinator with any changes,questions, or quality concerns.1234567891011Remember Safety 1st!Total Current Cycle Time: 65.5 secTarget Cycle Time: 55 sec12RackTape標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS)PIERC

33、EWASHERVANERFINISHEDPUMPSTOCK 5421A(例)3GROUP / TEAMTORQUE CONVERTERPROCESS NAME:PUMP-A & TURBINE-AOPERATIONNAME / #OP. A PUMP VANE SETTER要素 TIMEHANDWORKMACHINEWALKINGTAKT TIME41 Sec.TOTAL HANDWORK22.9CYCLE TIME34 Sec.34.0WALK TIME4.9OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: POSTED AT OPERATOR WO

34、RK STATIONSAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTROBERT ADAMS1/12/04SAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTSAM BATESSAFETY GLASSESMATERIAL HANDLINGKEVLAR GLOVESDATA RECORDING1ST SHIFTTom Smith6/05/03STEEL TOE SHOES2ND SHIFTPatricia Knoles1/12/04OTHER2.95.65LOAD / UNLOAD WASHER3.5SET PUMP TO SHIPPING RACK1.23S

35、ET INNER RING AND LOAD TAB ROLLER2.94LOAD VANES2.88.3RECORD DOWNTIME, POST PERFORMANCE DATA TO TEAMBOARD AT END OF SHIFT, RECORD SCRAP DATALOAD VANES TO VANER EVERY 40 CYCLESPERFORM GAGING AS STATED IN THE CONTROL PLANPERFORM AUDIT AT BEGINNING OF SHIFTPUSH FINISHED PRODUCT TO NEXT OPERATION EVERY 6

36、4 PARTSVERIFY LIGHT CURTAINS AT BEGINNING OF SHIFT34.00.62SET VANES7.10.71ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL EMPLOYEESTRAINING DATETRAINING DATEIN PROCESS STOCKNO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGODIAGRAMWORK 要素SA 2412.7你能改進這個作業(yè)單元嗎 ?標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS)GROUP / TEAMTORQUE CONVERTERPROCESS NAME:

37、PUMP-A & TURBINE-AOPERATIONNAME / #OP. A PUMP VANE SETTER要素 TIMEHANDWORKMACHINEWALKINGTAKT TIME41 Sec.TOTAL HANDWORK22.9CYCLE TIME34 Sec.34.0WALK TIME4.9OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: POSTED AT OPERATOR WORK STATIONSAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTROBERT ADAMS1/12/04SAFETY REQUIREMEN

38、TSW.P.O.2ND SHIFTSAM BATES1/12/04SAFETY GLASSESMATERIAL HANDLINGKEVLAR GLOVESDATA RECORDING1ST SHIFTTom Smith6/05/03STEEL TOE SHOES2ND SHIFTPatricia Knoles1/12/04OTHER0.91.85LOAD / UNLOAD WASHER3.5SET PUMP TO SHIPPING RACK1.23SET INNER RING AND LOAD TAB ROLLER0.94LOAD VANES2.88.3RECORD DOWNTIME, POS

39、T PERFORMANCE DATA TO TEAMBOARD AT END OF SHIFT, RECORD SCRAP DATALOAD VANES TO VANER EVERY 40 CYCLESPERFORM GAGING AS STATED IN THE CONTROL PLANPERFORM AUDIT AT BEGINNING OF SHIFTPUSH FINISHED PRODUCT TO NEXT OPERATION EVERY 64 PARTSVERIFY LIGHT CURTAINS AT BEGINNING OF SHIFT34.00.62SET VANES7.10.7

40、1ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL EMPLOYEESTRAINING DATETRAINING DATEIN PROCESS STOCKNO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGODIAGRAMWORK 要素SPIERCEWASHERVANERFINISHEDPUMPSTOCK AA12345 4.924(例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS)作業(yè)要素作業(yè)員移動生產(chǎn)節(jié)拍時間 每次執(zhí)行相同的操作。 降低遺漏零件的風(fēng)險。 規(guī)定質(zhì)量檢驗及頻率。 易于識別問題，改進過程。 培訓(xùn)內(nèi)容簡單而一致。 提醒操作員按正確的順序

41、進行工作。 警示操作員安全事項。 確保操作人員按批準(zhǔn)的流程作業(yè) (過程分層審核*)。 確保管理層按批準(zhǔn)的程序運作. 操作員可知道是否設(shè)備出現(xiàn)磨損的情況. 機器時間，手工操作時間及步行時間被區(qū)分開. 質(zhì)量檢驗的時間也包含在內(nèi).標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須在工位或工位附近被展示。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為作業(yè)員指導(dǎo)書提供了有效的基準(zhǔn)。展 示 標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS)OPERATOR INSTRUCTIONS作業(yè)員指導(dǎo)書Job Elements Sheets工作要素表(JES)STANDARDIZED WORK CHART標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 (A)J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. -

42、 4J.E.S. 5工作要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. 4工作要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. - 4J.E.S. 5工作要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. - 4J.E.S. - 5J.E.S. - 6J.E.S. 7工作要素表標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(B)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(C)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(D)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 文 件要素的順序.做什么，如何作（關(guān)鍵點），為什么這么做.工 作 要 素 表定 義:是一種使用方便的文件，提供針對某個特定作業(yè)要素的細(xì)節(jié)信息以保證

43、可成功地執(zhí)行此要素。目 的:為新員工培訓(xùn)提供詳細(xì)的信息。在工程師和操作工之間建立知識和信息的溝通橋梁。提供作業(yè)要素的變更記錄。為審核，問題解決，持續(xù)改進，重新平衡操作和文件的轉(zhuǎn)化提供了基準(zhǔn)。在哪里使用操作員指導(dǎo)書？通常情況下操作員指導(dǎo)書可用在： 制造和裝配 檢查和數(shù)據(jù)收集 包裝 實驗室經(jīng)常被忽視的活動包括: 遏制和離線返工 設(shè)備設(shè)置和更改換型 樣件生產(chǎn)和工程開發(fā)活動 標(biāo)簽打印粘貼 物料處理 收發(fā)貨物 設(shè)備維修/保養(yǎng) 辦公室工作操 作 員 指 導(dǎo) 書Boundary Sample(例)主要步驟 1主要步驟 2主要步驟 3主要步驟 4要 素列 出 主 要 步 驟 做 什 么 工作要素（工作要素表）

44、中的一個主要步驟是要素成功完成所必需的一個動作。當(dāng)描述主要步驟適應(yīng)：簡潔描述單個的動作避免使用簡寫，首字母縮寫，特定行話等。例如:將零件放在工裝上。旋轉(zhuǎn)開關(guān)至運行位置。按下起動開關(guān)關(guān) 鍵 點 如 何 做關(guān)鍵點描述如何執(zhí)行一個操作步驟（不是所有的步驟都需要關(guān)鍵點）。何時記錄關(guān)鍵點:操作員是否可能因未執(zhí)行某個特定的方法或技巧而受傷？ 操作成功與否是否取決于某個特定的方法？ 是否已有更簡單的方法來完成操作步驟？ 某項任務(wù)是否與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)緊密相連？安全關(guān)鍵點 可能會導(dǎo)致人員受傷的操作要點。 操作完成關(guān)鍵點 決定操作是否成功完成的操作要點。操作技巧關(guān)鍵點 使操作更簡單容易的要點。 質(zhì)量關(guān)鍵點 描述操作

45、中質(zhì)量要求的要點關(guān)鍵點的類型 : “這個關(guān)鍵點非常重要的原因是. . . ”原 因 為 什 么 這 么 做如果忽略關(guān)鍵點會發(fā)生什么？為什么采用這種方法？原因是什么？每個關(guān)鍵點都應(yīng)有相應(yīng)原因。為什么培訓(xùn)老師告訴我 必須 這么做？為 什 么 這 么 做 ？火花可以導(dǎo)致爆炸最終客戶可能會發(fā)現(xiàn)這個問題會導(dǎo)致手腕扭傷客戶已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于車門的零件松動導(dǎo)致噪聲機器將不會被啟動NEW(例)(例)操 作 員 指 導(dǎo) 書技 術(shù) 記 錄在JES背面 由多功能小組制定編寫 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書*來制定。 是標(biāo)準(zhǔn)化員工培訓(xùn)*的培訓(xùn)內(nèi)容。 作為新項目的標(biāo)準(zhǔn)模版。 操作員指導(dǎo)書必須： 操作員指導(dǎo)書必須在恰當(dāng)?shù)臅r候隨著產(chǎn)品或過

46、程的更改而更新。 操作員指導(dǎo)書是世界級供應(yīng)商的表現(xiàn)。最 佳 的 操 作 員 指 導(dǎo) 書: 作 業(yè) 現(xiàn) 場 管 理 的 益 處對外部客戶(GM工廠&購買GM汽車的消費者)提供了持續(xù)改進的基石，因而向客戶提供了質(zhì)量最佳的產(chǎn)品。對內(nèi)部客戶 (下游操作崗位)由于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)現(xiàn)場和操作，可以向下游提供穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和不斷提高的生產(chǎn)效率。對內(nèi)部供應(yīng)商(上游操作崗位)可以提供關(guān)于產(chǎn)品服務(wù)穩(wěn)定一致的評價和反饋。對于其他 QSB 戰(zhàn)略提供了“一目了然”的狀態(tài)，使非正?，F(xiàn)象更容易被暴露，每個人都能看到問題并加以改正。良好的現(xiàn)場管理使發(fā)現(xiàn)浪費更容易，當(dāng)浪費被找到后，我們可以結(jié)合其它QSB戰(zhàn)略來消除浪費?，F(xiàn)場管理:標(biāo)

47、 準(zhǔn) 化 操 作 的 益 處通過現(xiàn)場管理過程使我們的工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化,有助于推進消除浪費活動?，F(xiàn)場管理使浪費變得更明顯，更容易被辨別，為持須改進提供了基石。建立了安全的，井然有序的工作環(huán)境。通過5S活動的最后一步：素養(yǎng)的形成，良好的現(xiàn)場管理被保持并被不斷地持續(xù)改進。提高了生產(chǎn)效率：使機器更干凈，運轉(zhuǎn)更良好。支持產(chǎn)品的潔凈度，提高品質(zhì)。優(yōu)化車間流程，減少浪費的空間。提高員工的績效，態(tài)度和對品質(zhì)的關(guān)注度。增加組織對客戶滿意度的承諾。操作員指導(dǎo)書:標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 的 益 處標(biāo)準(zhǔn)化操作: 過程改善容易識別。 安全、質(zhì)量和標(biāo)識點都包含在內(nèi)。 員工培訓(xùn)簡單一致。 確保員工嚴(yán)格遵守經(jīng)過批準(zhǔn)的流程 (過程分

48、層審核)*。 提升安全和質(zhì)量意識。 最大程度的減少過程遺漏 遺漏操作步驟 零件漏裝或錯裝 遺漏質(zhì)量檢查 漏打標(biāo)簽 提高操作員工的理解程度。 將操作員工培訓(xùn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。利用系統(tǒng)的方法來開展和保持車間現(xiàn)場管理。通過多功能小組編制及實施標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書。在標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書中包含工作要素，員工移動路線和節(jié)拍時間。對相關(guān)的人員或新員工進行標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書的培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)*) 。 所有的操作工位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書。利用系統(tǒng)方法來制定所有工位的操作員指導(dǎo)書，形成動態(tài)文件。當(dāng)過程/產(chǎn)品更改時，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)(過程分層審核)* 、維護和更新操作指導(dǎo)書。標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 總 結(jié)組織必須做到：Standardi

49、zed Operator Training標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)操作員的培訓(xùn)是否經(jīng)過驗證并記錄在案？標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)必須用于：決定每一道工序必須的培訓(xùn)內(nèi)容決定誰來實施培訓(xùn)建立必要的文件及跟蹤方法培訓(xùn)師必須監(jiān)督新操作員的行動，必要時重新培訓(xùn)以確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書被遵循。培訓(xùn)師必須使用操作員標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)表來指導(dǎo)操作員。 培訓(xùn)師必須通知下道工序潛在的缺陷。我們能記住聽到的20我們能記住看到的30% 能記住70%說的被動的口頭的接收視覺接收主動的接受和參與 做越讀聽詞語看圖片觀看電影觀看示范討論或演講做示范或模擬通過讀能記住10我們能記住聽到和看到的50% 90% 說和做的能記住我們能記住多少我們參與的程度我們該怎樣學(xué)習(xí)應(yīng)做到:任何時候，都要對學(xué)生的良好表現(xiàn)表示興