管廊工程模板工程施工方案

1、施工技術(shù)交底記錄編號：某某工程模板及支架搭設(shè)施工技術(shù)交底表B2工程名稱2016年某市地下綜合管廊及配套基礎(chǔ)設(shè)施PPP項(xiàng)目II標(biāo)段某某工程交底時間2017 年3月3日交底提要：本次交底針對某某工程k1+000-k1+515.1段模板施工，杲巾金鳳區(qū)某某工程（哈爾濱路-閱海路）為三幅路，規(guī)劃紅線寬度為60米，設(shè)計(jì)全長1581m,施工起點(diǎn)為哈爾濱路與某某工程交叉口處，施工終點(diǎn)為閱海路南側(cè)機(jī)動車道邊。地下綜合管廊工程沿某某工程西側(cè)綠化帶下布置，為南北走向，某某工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)采用閉合框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)截面寬11.7m,高4.8m,電力艙、綜合艙、燃?xì)馀?，凈空尺寸分別為2.5 X4n 6.0

2、X 4m，1.8 X2.4m,頂、底板厚度400mm外側(cè)壁板厚度為 400mm內(nèi)部隔墻厚度為 300mm交底內(nèi)谷：某某工程管廊一、交底范圍本次交底主要針對某某工程 K1+000-K1+515.1管廊模板及支架搭設(shè)施工。二、施工方法模板特點(diǎn)本工程模板采用塑料建筑模板，該模板具有以下特點(diǎn)：1、抗水性好。即使將其完全浸泡在水中多日，也不會因受潮而變形；2、與水泥不親和、粘黏，施工后脫模容易，也不會因水泥的粘連而變形，所以施工過程 中不需要用脫模劑；3、施工效率高、質(zhì)量好。用其施工的建筑物表面光滑平整，不必進(jìn)行二次修飾；4、節(jié)省了工序，提高了施工效率；5、重量輕，施工方便；6、塑料建筑模板生產(chǎn)線生產(chǎn)的

3、模板壽命長，重復(fù)使用可達(dá)30次以上。最終損壞的塑料模板仍可以再次粉碎，重新加工成新模板，節(jié)省資源，符合“綠色工業(yè)”的要求；7、保溫性好，有利于縮短施工周期；8、可刨、鋸、釘，因此可在施工現(xiàn)場靈活地進(jìn)行二次加工；9、循環(huán)使用，可大幅度降低成本。施工方法1、安裝工藝1）工藝流程：頂模板驗(yàn)收一搭設(shè)鋼管架一鋪頂板面板一復(fù)核頂板尺寸、標(biāo)高一清理梁板模內(nèi)雜物一驗(yàn)收。2）每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)盡量使模板接縫在一條直線上。3）平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。4）將模板上雜物清理干凈，進(jìn)行驗(yàn)收。2、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時

4、，要控制好相鄰板 面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎 牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1）兩塊模板之間拼縫 1mm;2）相鄰模板之間高低差 W1mm;3）模板平整度 W2mm；4）模板平面尺寸偏差 3mm。3、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將表面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除， 用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。底板模板外模采用240mm磚墻，底板厚度為450mm ,外模高度1m,內(nèi)模采用定型角模，如下圖 所示，長度為4m,倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距80cm,外模支立在墊層混凝土上

5、，止水鋼板采用焊接的方式焊接到鋼筋上。為防止混凝土澆筑過程出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，該角模拐角處外側(cè)用密封膠進(jìn)行密封，密封膠必須涂抹均勻。內(nèi)模及倒角模板通過腳手架管對頂支撐固定，間距6m,定型模板采用塑料建筑模板拼接形成，角度及平整度剛度符合設(shè)計(jì)要求，定型模板安裝完成后，測量復(fù)核其邊線及高程進(jìn)行校核調(diào)整。側(cè)模模板壁板、中隔墻模板：管廊側(cè)模采用塑料建筑模板拼裝，側(cè)模加固均使用一次性止水拉桿，布置間距為70X 70cm ,水平間距70cm,豎向間距70cm,拉桿長度為 d+20cm的中14防水拉桿（d為墻壁厚度），當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐，壁板及側(cè)墻模板只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆

6、模而受損壞，即可拆除。非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模，混凝土齡期約3天即可，承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度75%時，方可拆模，混凝土齡期約10天即可，實(shí)際現(xiàn)場拆模時采用回彈儀復(fù)核混凝土強(qiáng)度，兩者結(jié)合，確定混凝土拆模具體時間。施工側(cè)模時，需超出已經(jīng)澆筑完成的底板側(cè)墻5cm,在底板側(cè)墻處鐵一條寬度為2cm的雙面膠，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。頂模模板頂模采用塑料建筑模板 +定型倒角模板進(jìn)行拼裝， 拼裝時注意模板間的縫隙，需要粘止?jié){條，頂板板面鋪完后，對細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊，定型模板采用

7、塑料建筑模板拼接形成，角度及平整度剛度符合設(shè)計(jì)要求。定型倒角模板如下圖：o O (N2DQ（六）支架施工管廊頂板支模架搭設(shè)高度為 4米，寬度為6米（取最大寬度計(jì)算），長度按照 30米（一 倉）計(jì)算，頂板碎厚度 450mm,通過結(jié)構(gòu)計(jì)算，施工總荷載為 16.55KN/m2。為確保施工安 全，支撐架采用碗扣式滿堂腳手架支撐，腳手架管支撐間距為0.6m x 0.9m,步距為1.2m,板底木楞用80 x 100mm,木方間距300mm ,止水拉桿布置方式為 70 x 70cm。X.LOXI320,4 1,86,30,32,50,411,74X.LOXI320,4 1,86,30,32,50,411,7

8、412,38 , , 13,744碗扣式模板支撐體系布置圖定型角模處設(shè)置對拉螺桿兩道固定，管廊模板支撐外架設(shè)置雙排布置，步距采用1.5m,掃地桿離地面20cm,其中在3m及5m處鋪設(shè)馬道板，便于鋼筋綁扎及行人，管廊內(nèi)支撐 支架不鋪馬道板，管廊外架需用斜撐加固，加固時鋼管腳手架與邊坡接觸處墊5cm厚模板，增加受力面積，上下道斜撐直接設(shè)置橫桿連接，為增強(qiáng)管廊混凝土澆筑時磚胎膜穩(wěn)定性，在磚胎膜外側(cè)采用鋼管分段支撐，鋼管與磚胎膜接觸處墊 5cm厚木方，分段支撐間距1m一道。（七）支架搭設(shè)的驗(yàn)收1、對進(jìn)場鋼管、扣件、可調(diào)托撐檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)場抽樣復(fù)試，技術(shù)性能必須符 合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑、壁厚

9、應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)涂防腐漆。可調(diào)托撐托板厚不應(yīng)小 于5mm , 變形不應(yīng)大于 1mm。2、桿件的設(shè)置和連接，支撐、門洞桁架等的構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)范和專項(xiàng)施工方案的要求。3、管廊底板應(yīng)無積水，底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空，扣件螺栓應(yīng)無松動。4、腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目技術(shù)要求允許偏差(mm)示意圖檢查方法與工具1酒室支撐 架立桿垂 直度H=27一經(jīng)緯儀或吊線錘和卷尺H=510一2滿堂支撐架間 距步距20一鋼尺量立桿間距30一鋼尺量安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。三、安全注意事項(xiàng)1、支架搭設(shè)過程中，操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；2、大霧及雨、雪天氣和 6級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)；3、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，要拿東西