某電廠淡水輸水管線施工組織設計

1、目 錄91 編制依據及原則第一節(jié) 編制依據第二節(jié) 編制制的相關關標準、規(guī)范、規(guī)程92 工程程概況第一節(jié) 工程程概況93 施工工管理組組織機構構第一節(jié) 項目目部組織織機構設設置第二節(jié) 項目目部關鍵鍵人員崗崗位職責責94 施工工順序、總進度度安排及及總形象象進度示示意圖第一節(jié) 施工工順序第二節(jié) 總進進度安排排及總形形象進度度示意圖圖第三節(jié) 工期期保證措措施95 主要要分部、分項工工程的施施工工藝藝方法第一節(jié) 工藝藝管道施施工方案案第二節(jié) 給排排水管道道施工方方案96 主要要勞動力力、材料料、施工工機具安安排第一節(jié) 勞動動力總體體計劃第二節(jié) 本工工程勞動動力計劃劃表第三節(jié) 施工工機具配配置計劃劃97

2、 主要要材料的的技術標標準、參參數和出出廠合格格證第一節(jié) 土建建主要材材料第二節(jié) 安裝裝主要材材料98 保證證質量、安全和和文明施施工等的的技術措措施、方方法和控控制手段段等第一章 質量量保證體體系及措措施第二章 安全全生產文文明施工工保證措措施第三章 服務務和協(xié)調調99 臨時時設施項項目數量量及平面面布置第一節(jié) 總體體布置原原則第二節(jié) 施工工現(xiàn)場臨臨建布置置附錄：一、施工工總進度度計劃表表二、勞動動力計劃劃表91編編制依據據及原則則第一節(jié) 編制制依據一、*電水水廠淡水水輸水管管線工程程施工招招標文件件。二、*電水水廠淡水水輸水管管線工程程施工圖圖紙。三、其它它對本工工程施工工組織設設計有益益

3、的信息息及資料料。第二節(jié) 編編制的相相關標準準、規(guī)范范、規(guī)程程序號名 稱稱標準號1工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5002355-9772給水排水水管道工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5002688-9773建筑給水水排水及及采暖工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范GB5002422-200024現(xiàn)場設備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GB5002366-9885工業(yè)設備備及管道道絕熱工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5002644-9776電氣裝置置安裝工工程高壓壓電器施施工及驗驗收規(guī)范范GBJ1147-907建筑電氣氣工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GB5003033-200028離心澆注注

4、玻璃增增強不飽飽和聚酯酯樹脂夾夾砂管JC/TT6955199989玻璃纖維維增強塑塑料夾砂砂管CJ/TT3077911998810低壓流體體輸送管管道用螺螺旋縫埋埋弧焊鋼鋼管SY/TT5033722000011施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范JGJ446-88892 工程程概況 第一節(jié) 工程程概況工程名稱稱：*電水廠廠淡水輸輸水管線線工程II標段建設地點點：浙江江省*縣工程承包包范圍：施工圖圖紙所含含的所有有工作（松毛山山隧洞段段和馬鞍鞍山隧洞洞段的隧隧洞本體體工作除除外），包括但但不限于于：全程程管道及及附件的的鋪設、除銹、防腐、閥門、無損檢檢測、試試壓等施施工圖紙紙中所含含的安裝裝工作

5、及及閥門井井、管道道支墩、永久性性標志樁樁、管橋橋、灌柱柱樁等施施工圖所所含的附附屬土建建工程；材料的的供應（發(fā)包人人提供的的材料除除外）及及安裝，以及為為滿足工工程建設設而進行行的其他他所必須須的工作作。質量標準準：合格格。安全目標標：零事事故。工期：擬擬開工日日期為220066年6月月1日，工期為為3800日歷天天。93施施工管理理組織機機構第一節(jié) 項目部部組織機機構設置置成立*電水水廠淡水水輸水管管線I標標段工程程項目部部，代表表公司進進行工程程施工組組織和管管理，項項目經理理由同志志（國家家一級項項目經理理）擔任任。項目目部負責責本工程程的計劃劃和管理理，統(tǒng)一一組織工工程預、結算，全面

6、負負責整個個工程的的進度、安全、質量、成本四四大指標標控制，并抓好好優(yōu)質服服務及現(xiàn)現(xiàn)場文明明施工等等。項目目部對施施工進行行統(tǒng)一的的組織指指揮、協(xié)協(xié)調服務務、監(jiān)督督檢查。項目部部組織機機構設置置見圖11.1：圖1.1：項目部組織機構圖商務經理技術經理項目經理質量員材料設備員安全員資料統(tǒng)計員技術員生產調度技術員施 工 班 組第二節(jié) 項目目部關鍵鍵人員崗崗位職責責一、項目目經理職職責（一）、負責宣宣傳、貫貫徹、執(zhí)執(zhí)行國家家、地方方、上級級和業(yè)主主有關的的政策、法規(guī)和和規(guī)定。（二）、負責項項目經理理部全面面工作，貫徹公公司的HHSE方方針、質質量方針針，落實實本工程程的HSSE目標標、質量量目標，對

7、工程程質量負負全面責責任。（三）、負責為為工程建建設配備備所需的的各項資資源，對對質量體體系、HHSE管管理體系系的有效效運行和和持續(xù)改改進負全全面責任任。（四）、負責主主持制訂訂和批準準項目部部的各項項規(guī)章制制度，監(jiān)監(jiān)督檢查查各部門門和個人人履行崗崗位職責責的情況況。（五）、參加公公司管理理評審，并向公公司經理理匯報工工程情況況、質量量體系和和HSEE管理體體系的運運行情況況。二、商務務經理職職責（一）、負責項項目的合合同管理理和項目目的預結結算工作作，做好好現(xiàn)場變變更的簽簽證工作作。負責責編制資資金需求求計劃并并負責計計劃的落落實工作作。（二）、負責項項目部各各專業(yè)班班組工作作量完成成情況

8、的的考核工工作。（二）、參加項項目部的的施工生生產管理理工作，在保證證施工進進度的同同時控制制好工程程成本。（三）、參與本本項目工工程HSSE策劃劃，保證證HSEE工作的的資金投投入。三、技術術經理職職責（一）、負責落落實項目目部質量量方針和和質量體體系文件件、職業(yè)業(yè)安全衛(wèi)衛(wèi)生與環(huán)環(huán)境方針針和體系系文件，落實工工程質量量目標、職業(yè)安安全衛(wèi)生生與環(huán)境境目標。（二）、組織做做好工程程質量策策劃工作作。（三）、負責工工程項目目技術管管理和質質量管理理工作。（四）、主管項項目部質質量體系系運行，定期向向項目經經理匯報報質量體體系運行行情況。（五）、參與質質量體系系的策劃劃、建立立及其它它重大質質量決策

9、策。四、質量量員職責責（一）、負責質質量管理理工作。（二）、負責質質量體系系運行管管理。（三）、負責質質量體系系所分配配要素的的歸口管管理。（四）、做好非非歸口的的相關質質量體系系要素的的運行工工作。（五）、負責HHSE體體系所分分配要素素的歸口口管理。（六）、負責成成品保護護管理。五、材料料設備員員職責（一）、負責物物資采購購供應管管理。（二）、負責設設備管理理。（三）、負責質質量體系系所分配配要素的的歸口管管理。（四）、負責HHSE體體系所分分配要素素的歸口口管理。六、安全全員職責責（一）、負責施施工現(xiàn)場場安全管管理與安安全監(jiān)察察。（二）、負責環(huán)環(huán)境保護護管理。（三）、負責文文明施工工管理

10、。（四）、負責HHSE體體系所分分配要素素的歸口口管理。（五）、做好非非歸口的的相關HHSE體體系要素素的運行行工作。（六）、負責質質量體系系所分配配要素的的歸口管管理。七、資料料、統(tǒng)計計員職責責（一）、負責工工程計劃劃及統(tǒng)計計。（二）、負責施施工項目目進度計計劃的編編制與盤盤點。（三）、負責質質量體系系所分配配要素的的歸口管管理。（四）、負責HHSE體體系所分分配要素素的歸口口管理。八、技術術員職責責（一）、在技術術經理的的領導下下，負責責技術管管理工作作。 （二）、負責工工程技術術文件、資料及及質量記記錄的管管理。（三）、負責計計算機管管理。（四）、負責質質量體系系所分配配要素的的歸口管管

11、理。（五）、負責HHSE體體系所分分配要素素的歸口口管理。九、生產產調度職職責（一）、協(xié)助項項目經理理做好生生產調度度工作。（二）、負責施施工現(xiàn)場場的協(xié)調調管理。（三）、負責質質量體系系所分配配要素的的歸口管管理。（四）、負責HHSE體體系所分分配要素素的歸口口管理。94施施工順序序、總進進度安排排及總形形象進度度示意圖圖第一節(jié) 施工順序序根據管道道的施工工工藝，一般情情況的施施工順序序為：測量放線線-溝槽開開挖-基底底處理-填填砂或砂砂加石-管管道、閥閥門安裝裝-管道試試壓、沖沖洗-管道道防腐-管管道回填填在有管橋橋的位置置，則先先施工管管橋，然然后安裝裝管道及及相關的的工作。總進度安安排及

12、總總形象進進度示意意圖一、總進進度安排排根據招標標文件要要求，本本工程施施工總工工期為3380日日歷天。我公司司將積極極響應招招標文件件要求，按期保保質保量量完在所所有施工工任務。二、總形形象進度度示意圖圖總形象進進度示意意圖詳見見附錄工程施施工總進進度計劃劃表。第三節(jié) 工期期保證措措施工期控制制是項目目管理的的四大要要素之一一，是對對業(yè)主承承諾的重重要內容容，也是是項目部部降低工工程成本本、提高高經濟效效益、創(chuàng)創(chuàng)業(yè)績、樹形象象的重要要手段。為保證證工程優(yōu)優(yōu)質準點點，在進進度控制制上我們們將充分分體現(xiàn)“目標的的明確性性，策劃劃的科學學性，計計劃的嚴嚴肅性，控制的的嚴密性性”，采取取的主要要控制

13、措措施如下下：一、組織織措施建立以項項目經理理為首的的工期進進度行政政控制體體系，落落實各層層次的進進度控制制人員，具體任任務和工工作責任任，采取取必要的的行政措措施保證證其實現(xiàn)現(xiàn)。二、技術術保證措措施充分發(fā)揮揮以項目目經理為為首的技技術保證證體系的的作用，按業(yè)主主的總體體施工進進度的要要求，編編制切實實可行的的施工進進度網絡絡，直至至每一道道工序，實現(xiàn)策策劃的科科學性。在施工工過程中中，每日日進行工工程量盤盤點，并并及時將將工程的的完成情情況錄入入計算機機，以便便及時與與計劃相相比較，為生產產進度人人員提供供明確的的控制信信息，從從而做到到均衡施施工，工工期可控控、在控控。另外外技術體體系也

14、將將做到優(yōu)優(yōu)化施工工方案，杜絕技技術失誤誤，嚴格格施工方方案措施施的編制制和審批批，強化化工藝紀紀律，大大力推廣廣新技術術、新工工藝、新新材料和和新設備備，以計計劃為龍龍頭，以以技術為為先導，為進度度目標的的實現(xiàn)提提供可靠靠的技術術保證。三 、信信息供應應建立完善善的施工工信息管管理體系系，及時時收集與與施工進進度有關關的材料料，如圖圖紙交付付進度情情況，設設備、材材料到貨貨情況，氣象資資料等，與進度度計劃相相比較，及時調調整施工工工序和和進度計計劃，保保證總體體計劃的的實現(xiàn)。四、強化化里程碑碑節(jié)點的的控制，以確保保按期竣竣工移交交。根據現(xiàn)場場實際情情況設立立工期進進度獎，根據里里程碑工工期對

15、整整個工期期進度的的影響程程度和參參加施工工人員的的數量，進行獎獎懲，以以激勵大大家努力力按期完完成任務務。95主主要分部部、分項項工程的的施工工工方法第一節(jié)工工藝管道道施工方方案一、材料料的檢驗驗（一）、管道組組成件及及管道支支承件具具有制造造廠的質質量證明明書，材材質、規(guī)規(guī)格、型型號、質質量符合合設計文文件的規(guī)規(guī)定。（二）、質量檢檢查人員員協(xié)同材材料員對對材料的的外觀進進行檢查查，合格格者方可可使用。（三）、閥門按按照規(guī)范范要求的的比例進進行強度度和嚴密密性試驗驗。殼體體試驗壓壓力不小小于公稱稱壓力的的1.55倍，試試驗時間間不少于于5miin，殼殼體填料料無滲漏漏為合格格；密封封試驗以以

16、公稱壓壓力進行行，以閥閥瓣密封封面不漏漏為合格格。（四）、焊接材材料具有有制造廠廠的質量量證明書書，同時時焊材的的選用符符合設計計文件以以及標準準規(guī)范的的要求。二、管道道預制（一）、管段切切斷前首首先對管管段加工工圖進行行審核，主要內內容有：1、圖號號、圖紙紙版次、續(xù)接圖圖號或相相關管線線號及材材料名稱稱、規(guī)格格型號、材質、數量、單位是是否與設設計相符符。2、管段段分段、現(xiàn)場安安裝預留留口是否否合理，并對管管段預制制尺寸進進行現(xiàn)場場復測，劃分和和標注管管道預制制段，確確定預制制下料的的實際尺尺寸。（二）、管道下下料由兩兩人進行行，一人人號料，一人復復核。凈凈料尺寸寸根據管管件坡口口組對間間隙、

17、墊墊片厚度度及各方方向焊口口數量綜綜合確定定。同一一管材連連續(xù)下料料時，段段與段間間留出加加工余量量。切割割方法不不同，所所留的加加工余量量也不同同，下料料尺寸允允許偏差差符合下下列要求求：自由由管段為為10mmm，封封閉管段段為1.55mm。（三）、管子切切斷前，移植原原有標記記。碳鋼鋼管采用用機械方方法或火火焰切割割，當采采用火焰焰切割時時，必須須保證尺尺寸正確確和表面面平整。不銹鋼鋼管采用用機械方方法切割割，如使使用砂輪輪機切割割，應使使用專用用砂輪片片。管子子切口質質量符合合下列規(guī)規(guī)定：（1）、切口表表面平整整，無裂裂紋、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵屑等等。（2

18、）、切口端端面傾斜斜偏差不不大于管管子外徑徑的1%，且不不得超過過3mm。（四）、碳鋼管管套絲采采用機械械套絲，不銹鋼鋼管采用用車床車車制螺紋紋。管子子的螺紋紋清楚、完整、光滑，無毛刺刺和亂絲絲，斷絲絲和缺絲絲的長度度不超過過螺紋全全長的110%，并在縱縱向上無無斷缺現(xiàn)現(xiàn)象。加加工螺紋紋長度以以擰緊后后露出223扣為合合格。管管口螺紋紋加工后后妥善保保護，可可擰上一一個管箍箍或用膠膠帶紙包包扎。（五）、坡口的的加工采采用機械械方法，碳鋼管管也可采采用氧乙乙炔焰熱熱加工方方法，在在采用熱熱加工方方法加工工坡口后后，要除除去坡口口表面的的氧化皮皮、熔渣渣及影響響接頭質質量的表表面層，并將凹凹凸不平

19、平處打磨磨平整。（六）、螺紋連連接的管管道不能能把白漆漆麻絲擠擠入管腔腔，以免免阻塞管管路。螺螺紋擰緊緊后，將將多余的的白漆麻麻絲用鋸鋸條拉刮刮干凈，并用破破布擦凈凈，以使使接口清清潔美觀觀。（七）、管道法法蘭連接接時，法法蘭與管管道同心心，螺栓栓能夠自自由穿入入，法蘭蘭螺栓孔孔跨中安安裝。法法蘭面保保持平行行，其偏偏差不大大于法蘭蘭外徑的的1.55，且不不大于22mm。（八）、管道對對口時在在距接口口中心2200mmm處測測量平直直度，當當DN1000mm時，允許偏偏差為11mm，當DNN1000mm允許許偏差為為2mmm，全長長允許偏偏差為110mmm。管道道對接焊焊口的組組對做到到內壁齊

20、齊平，內內壁錯邊邊量不超超過壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm。（九）、預制成成的管道道組件要要考慮裝裝卸和運運輸方便便，并留留有調整整活口。三、管道道安裝（一）、預制管管道按管管道系統(tǒng)統(tǒng)號和預預制順序序號進行行安裝。（二）、安裝前前管道、管件等等按設計計要求核核對無誤誤，內部部清理干干凈。（三）、管道有有坡度要要求時先先將管道道支吊架架安裝正正確，然然后再安安裝管道道。（四）、直管段段上兩對對接焊口口中心面面的距離離，當DDN1500mm時不不小于1150mmm，當當DN1500mm時不不小于管管子外徑徑。焊縫縫距離管管子彎曲曲起點不不小于管管子外徑徑，且不不小于1100mmm。不不在管

21、道道焊縫上上開孔，焊縫置置于方便便檢修的的位置。管子對對接焊縫縫與支、吊架邊邊緣之間間的距離離不小于于50mmm。焊焊縫不置置于套管管內。（五）、管道連連接時，不用強強制對口口、加偏偏墊或加加多層墊墊等方法法來消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、錯錯口或不不同心等等缺陷。（六）、一組法法蘭連接接使用同同一規(guī)格格的螺栓栓，安裝裝方向一一致，緊緊固均勻勻。螺栓栓緊固后后與法蘭蘭緊貼，無楔縫縫。需加加墊圈時時，每個個螺栓不不超過一一個。不不銹鋼、高溫、露天裝裝置的螺螺栓與螺螺母涂二二硫化鉬鉬。（七）、當大直直徑墊片片需要拼拼接時采采用斜口口搭接。不銹鋼鋼管道法法蘭用的的非金屬屬墊片其其氯離子子含量不不

22、超過550PPPm。（八）、一段管管線安裝裝完畢，暫停安安裝時，及時用用膠帶紙紙或白布布封閉管管口，以以防雜物物、泥土土進入。（九）、管道安安裝允許許偏差和和檢驗方方法符合合下列規(guī)規(guī)定：檢驗內容容允許偏差差(mmm)檢驗方法法坐標架空及地地溝室外25用水平儀儀、經緯緯儀、直直尺、水水平尺和和拉線檢檢查室內15埋地60標高架空及地地溝室外20室內15埋地25水平管道道平直度度DN11002L/110000，最大大50用直尺和和拉線檢檢查DN11003L/110000，最大大80立管鉛垂垂度5L/110000，最大大30用經緯儀儀或吊線線檢查成排管道道間距15用直尺和和拉線檢檢查交叉管的的外壁或或

23、絕熱層層間距20四、管道道焊接（一）、焊工：參加本本工程管管道施工工的焊工工具備鍋爐壓壓力容器器壓力管管道焊工工考試與與管理規(guī)規(guī)則合合格證。焊工按按照自身身的合格格項目進進行施工工。（二）、焊條按按照焊接接工藝要要求進行行烘干和和存放。（三）、焊接工工藝1、本工工程管道道的焊接接采用手手工電弧弧焊。焊焊接材料料的選用用：序號母材焊材120#J42222304A10222、管道道焊接之之前開設設V型坡坡口，坡坡口型式式及參數數如下：坡口角:55655；鈍邊邊P：002mmm；間間隙b：13mmm。3、坡口口用機械械方法加加工，所所開設的的坡口需需確認無無裂紋等等缺陷，并清除除坡口區(qū)區(qū)內的毛毛刺、

24、氧氧化物、水分和和其它雜雜物。4、焊縫縫組對前前清除坡坡口及兩兩側200mm范圍圍內的油油污、鐵鐵銹、水水分等雜雜質。5、定位位焊（點點固焊）的要求求：（1）、點固焊焊由焊接接同一管管口的焊焊工進行行施焊。（2）、點固焊焊的工藝藝條件與與正式焊焊接的工工藝條件件相同，必須焊焊透。（3）、點固焊焊焊點不不少于33點，位位置均布布。6、在焊焊接根部部焊道前前，對定定位焊縫縫進行檢檢查，確確認無缺缺陷后進進行施焊焊。7、引弧弧在焊接接坡口內內進行，不在管管道母材材上引弧弧或將熄熄弧點引引向焊道道以外。8、焊接接時控制制好起弧弧和收弧弧處的質質量，收收弧時將將弧坑填填滿，多多層焊的的層間接接頭錯開開。

25、9、法蘭蘭、承插插接頭及及三通角角焊縫至至少焊二二層,要要保證堆堆高。10、焊焊接工藝藝參數：母材層次焊道電流、極極性焊材直徑徑（mm）焊接電流流（A）焊接電壓壓（V）焊接速度度（cm/minn）20#24直、正2.53.22901130212247930424直、正2.53.228011202022379（四）、焊接檢檢查1、焊接接完成后后,焊工工先自行行檢查,發(fā)現(xiàn)外外觀缺陷陷及時修修補。2、質檢檢員對全全部焊縫縫的可見見部分進進行外觀觀檢查。3、焊縫縫外觀成成型良好好，寬度度為每邊邊蓋過坡坡口邊緣緣2mmm。4、焊縫縫表面無無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性性飛濺等等。5、焊縫縫咬邊深深度0.00

26、5且0.55mm，連續(xù)咬咬邊長度度不大于于1000mm，且焊縫縫兩側咬咬邊總長長不大于于該焊縫縫全長的的10%。6、焊縫縫表面不不低于管管道表面面，焊縫縫余高不不超過11+0.2b11，且不不大于33mm（b1為焊縫縫寬度）。7、按照照設計圖圖紙和標標準規(guī)范范要求進進行無損損檢測。五、支架架制作與與安裝（一）、安裝前前的準備備1、預制制前按圖圖紙核對對各種支支架的規(guī)規(guī)格型號號、數量量。2、數量量統(tǒng)計依依據管道道施工圖圖進行，然后在在此基礎礎上按部部件進行行分解，統(tǒng)計出出板材、型鋼的的總用量量及各部部件的下下料規(guī)格格、尺寸寸、數量量，以便便進行集集中下料料，對于于預制現(xiàn)現(xiàn)場無加加工能力力的部件件

27、，如UU型管卡卡等及時時委托加加工。（二）、支架制制作1、管道道支吊架架的型式式、材質質、加工工尺寸、精度及及焊接符符合設計計要求。2、板材材用剪板板機進行行剪板下下料，下下料后將將剪切板板上的毛毛刺清理理干凈，然后進進行尺寸寸檢查，同時檢檢查鋼板板的平直直度，對對不平整整的要校校平。用用記號筆筆標出尺尺寸，分分類擺放放。型材材用切割割機切割割下料，下料后后將切割割邊上的的毛刺、殘渣、飛濺清清除干凈凈。支架架上的螺螺栓孔用用手槍鉆鉆進行鉆鉆孔加工工。3、支架架座板及及吊架彈彈簧盒的的工作面面平整。支吊架架的焊縫縫無漏焊焊、欠焊焊、裂紋紋、咬肉肉等缺陷陷。管道道與支架架焊接時時，管子子無咬邊邊、

28、燒穿穿等現(xiàn)象象。4、制作作合格的的支吊架架按設計計要求進進行防腐腐。（三）、支吊架架安裝1、根據據設計圖圖紙先確確定出固固定支架架的位置置，再按按管道標標高確定定支吊架架的標高高和位置置。2、支吊吊架的標標高符合合管線的的設計標標高與坡坡度，對對有坡度度的管道道，根據據兩點間間的距離離畫出每每個支架架的位置置，同一一管線上上支架標標高的允允許誤差差一致。3、室外外管道的的支架、支柱或或支墩要要測量其其坐標、標高和和坡度，并且符符合設計計要求。4、管道道安裝及及時固定定和調整整支吊架架，支吊吊架的位位置準確確，安裝裝平整牢牢固，與與管子接接觸緊密密。5、無熱熱位移的的管道，吊桿垂垂直安裝裝。有熱

29、熱位移的的管道吊吊桿設在在位移的的相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝。兩根熱熱位移方方向相反反或位移移值不等等的管道道不使用用同一吊吊桿。6、固定定支架按按設計文文件要求求安裝，并在補補償器預預拉伸之之前固定定。7、活動動支架的的滑動面面潔凈平平整，無無歪斜和和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，其其安裝位位置從支支承面中中心向位位移反向向偏移，位移值值為位移移的一半半，保溫溫層不妨妨礙熱位位移的正正常進行行。有熱熱位移的的管道，在熱負負荷運行行時，對對支吊架架進行檢檢查與調調整。8、不銹銹鋼管道道與支架架之間墊墊入氯離離子含量量不超過過50PPPm的的非金屬屬墊片。9、管道道安裝時時使用的的臨時支支吊架有有

30、明顯標標記，在在管道安安裝完后后拆除。10、管管道安裝裝完后按按設計規(guī)規(guī)定逐個個核對支支吊架的的形式和和位置。六、閥門門安裝（一）、安裝前前，按設設計要求求仔細核核對規(guī)格格型號。（二）、法蘭或或螺栓連連接的閥閥門在關關閉狀態(tài)態(tài)下安裝裝，焊接接閥門在在開啟狀狀態(tài)下安安裝。（三）、閥門安安裝時按按介質流流動方向向確定其其安裝方方向。（四）、在水平平管道上上安裝時時，閥桿桿安裝在在上半圓圓范圍內內。（五）、閥門安安裝在便便于操作作和維修修的地方方。（六）、安裝鑄鑄鐵閥門門時，防防止因強強力連接接或受力力不均而而引起損損壞。（七）、安裝安安全閥時時，符合合下列規(guī)規(guī)定：1、安全全閥垂直直安裝。2、安裝裝

31、前調校校安全閥閥。3、在系系統(tǒng)上進進行安全全閥的最最終調校校，開啟啟和回座座壓力符符合設計計文件的的規(guī)定。（八）、減壓閥閥的閥體體垂直安安裝在水水平管道道上，兩兩側安裝裝切斷閥閥門，并并裝旁通通管。（九）、螺紋連連接的疏疏水閥安安裝時設設置活接接頭，便便于拆裝裝。七、管道道吹掃與與試壓（一）、管道試試驗前具具備下列列條件：1、試驗驗范圍內內的管道道安裝工工程除涂涂漆、絕絕熱外，按設計計圖紙全全部完成成，安裝裝質量符符合設計計和規(guī)范范規(guī)定。2、焊縫縫及其他他待檢部部位尚未未涂漆和和絕熱。3、管道道上的膨膨脹節(jié)設設置了臨臨時約束束裝置。4、試驗驗用壓力力表已經經校驗，并在周周檢期內內，其精精度不低

32、低于1.5級，表的滿滿刻度值值為被測測最大壓壓力的11.52倍，壓力表表不少于于兩塊。5、符合合壓力試試驗要求求的液體體或氣體體已經備備齊。6、按試試驗的要要求，管管道已經經加固。7、待試試管道上上的安全全閥、儀儀表元件件等已經經拆除或或加以隔隔離。8、待試試管道與與無關系系統(tǒng)已用用盲板隔隔開，并并有明顯顯標志。9、試驗驗方案已已經報業(yè)業(yè)主審查查批準，并對參參加有關關人員進進行了技技術交底底。10、試試壓管線線上的最最高點已已安裝放放空閥，最低點點已安裝裝排水裝裝置。（二）、壓力試試驗遵守守下列規(guī)規(guī)定：1、液壓壓試驗使使用潔凈凈水，當當對奧氏氏體不銹銹鋼管道道進行試試驗時，水中氯氯離子含含量不

33、超超過255PPmm。2、液壓壓試驗前前，注液液體時排排盡空氣氣。3、液壓壓試驗應應緩慢升升壓，待待達到試試驗壓力力后，穩(wěn)穩(wěn)壓100minn，再將將試驗壓壓力降至至設計壓壓力，停停壓300minn，以壓壓力不降降、無滲滲漏為合合格。4、氣壓壓試驗時時，逐步步緩慢增增加壓力力，當壓壓力升至至試驗壓壓力的550%時時，如未未發(fā)現(xiàn)異異?；蛐剐孤?，繼繼續(xù)按試試驗壓力力的100%逐漸漸升壓，每級穩(wěn)穩(wěn)壓3mmin，直至達達到試驗驗壓力，穩(wěn)壓110miin。再再將壓力力降至設設計壓力力，進行行檢漏工工作，以以肥皂水水檢驗不不泄漏為為合格。5、當試試驗過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時時，不帶帶壓處理理，消除除缺陷后后重新

34、進進行試驗驗。6、管道道系統(tǒng)試試驗合格格后，拆拆除盲板板、臨時時加固件件、臨時時短管及及膨脹節(jié)節(jié)限位等等。拆除除時仔細細檢查，不漏拆拆，并恢恢復被拆拆除的部部件。7、壓力力試驗需需業(yè)主、工程監(jiān)監(jiān)理人員員參加，試驗合合格后，填寫“管道系系統(tǒng)壓力力試驗記記錄”，請業(yè)業(yè)主、工工程監(jiān)理理人員簽簽字確認認。（三）、試驗合合格后配配合業(yè)主主進行管管道的吹吹掃和清清洗。八、管道道防腐（一）、防腐施施工程序序原材料檢驗金屬表面處理涂刷底漆涂刷面漆（二）、原材料料檢驗1、材料料符合設設計和規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，并并具有質質量證明明文件。2、材料料存放在在專用庫庫房內，并做好好防塵、防曝曬曬工作，按材料料類別進進行存放

35、放、保管管。（三）、金屬表表面處理理采用手工工除銹和和機械除除銹清除除管道表表面銹層層、油垢垢。在除除銹中，對于金金屬表面面較厚的的銹層，可先用用手錘輕輕輕敲掉掉銹層。對于不不厚的浮浮銹可直直接用鋼鋼絲刷進進行磨刷刷。對于于管內浮浮銹可用用圓鋼絲絲刷來回回拖動，除去鐵鐵銹和灰灰塵。除除銹后的的鋼管表表面無可可見的油油、污垢垢，沒有有附著不不牢的氧氧化皮及及鐵銹等等，底層層顯露部部分金屬屬光澤。（四）、管道防防腐的一一般要求求1、涂漆漆的種類類、顏色色、層數數、方法法符合設設計文件件的規(guī)定定，面漆漆顏色按按照業(yè)主主統(tǒng)一規(guī)規(guī)定。2、安裝裝后不易易刷漆的的部位可可在安裝裝前刷好好，但焊焊縫在試試驗合

36、格格后補刷刷。3、涂漆漆前清除除被涂表表面的鐵鐵銹、焊焊渣、毛毛刺、油油、水等等污物，合格后后在除銹銹的同一一天涂刷刷。4、刷漆漆的施工工在15530的清潔潔、干燥燥、通風風良好的的環(huán)境中中進行。5、刷漆漆質量符符合下列列要求：（1）、涂層均均勻，顏顏色一致致。（2）、漆膜附附著牢固固，無剝剝落、皺皺紋、氣氣泡、針針孔等缺缺陷。（3）、涂層完完整,無損壞壞、流淌淌現(xiàn)象。（4）、涂層厚厚度符合合設計文文件的規(guī)規(guī)定。（5）、涂刷色色環(huán)間距距要均勻勻，寬度度一致。第二節(jié)給給排水管管道施工工方案一、材料料的檢驗驗（一）、工程的的主要材材料、成成品、半半成品、配件、器具和和設備具具有中文文質量的的合格證

37、證明文件件。進場場時做檢檢查驗收收，經監(jiān)監(jiān)理工程程師核查查確認。（二）、所有材材料在安安裝前對對品種、規(guī)格、外觀等等進行驗驗收，包包裝完好好，表面面無劃痕痕及外力力沖擊破破損。（三）、閥門安安裝前，做強度度及嚴密密性試驗驗。在每每批數量量中抽查查10，且不不少于11個。強強度試驗驗壓力為為公稱壓壓力的11.5倍倍，嚴密密性試驗驗壓力為為工程壓壓力的11.1倍倍，符合合設計規(guī)規(guī)定為合合格。二、玻璃璃鋼管施施工技術術條件（一）、玻璃鋼鋼管施工工前應具具備下列列條件：1、施工工圖紙及及其他技技術文件件應齊全全，并經經會審通通過。2、施工工單位必必須有建建設主管管部門批批準的相相應的施施工資質質。3、

38、施工工人員應應經過培培訓且熟熟悉塑料料管材的的一般性性能，掌掌握連接接技術及及操作要要點。（二）、埋地管管道的測測量及放放線1、開挖挖前應由由建設、設計、施工和和其他有有關單位位共同對對地下管管線進行行現(xiàn)場施施工測量量，業(yè)主主組織有有關人員員向施工工單位進進行現(xiàn)場場交接，并對地地下管線線、電纜纜、構筑筑物進行行確認，測量基基準點和和管道軸軸線控制制樁的設設置便于于觀測且且牢固，并采取取保護措措施，開開槽鋪設設管道的的沿線臨臨時水準準點每2200mm不少于于1個。2、施工工人員就就熟悉圖圖紙，根根據平、縱斷面面確定管管段的起起點與終終點、轉轉折點、各樁號號的標高高、各樁樁之間的的距離與與坡度，閥

39、門井井、管溝溝位置等等。3、按施施工平面面圖坐標標尺寸進進行測量量放線，開挖寬寬度符合合有關規(guī)規(guī)范規(guī)定定及設計計要求。管道溝溝槽底部部的開挖挖寬度計計算方法法：B=D11+2（b1+b2+b3）B管管道溝槽槽底部的的開挖寬寬度mmmD1管道結結構的外外緣寬度度mm（一般指指外徑）b1管道一一側的工工作面寬寬度mmm（查下下表）b2管道一一側的支支撐厚度度可取11502000mmb3現(xiàn)場澆澆筑混凝凝土管渠渠一側的的模板的的厚度mmm管道一側側的工作作面寬度度管道結構構的外緣緣寬度DD1管道一側側的工作作面寬度度b1非金屬管管道金屬管道道D15500400300500D110000500400（三

40、）、驗槽開挖管溝溝至設計計管底標標高，清清槽后，要對溝溝底土質質進行檢檢查，復復測坡度度樁，然然后在坡坡度樁上上拉線。檢查丈丈量線與與溝底距距離是否否一致，不一致致的地方方應當修修整。管管底需夯夯實時，應在夯夯實后再再測一次次。最后后請有關關單位驗驗槽。（四）、開挖管管溝1、開挖挖管溝前前應將施施工區(qū)域域內的原原有管道道、電纜纜、墳墓墓等障礙礙物調查查清楚，確定處處理方案案。2、人工工挖槽時時，堆土土高度不不超過11.5米米，且距距槽邊緣緣不小于于0.88米。溝溝槽每側側臨時堆堆土不影影響建筑筑物，各各種管線線和其它它設施的的安全。3、溝槽槽的開挖挖不擾動動天然地地基或地地基處理理符合設設計要

41、求求。槽壁壁平整，邊坡坡坡度符合合施工設設計的規(guī)規(guī)定。溝溝槽中心心線每側側的凈寬寬不小于于管道溝溝槽底部部開挖寬寬度的一一半。槽槽底高程程的允許許偏差，開挖土土方在20mmm范圍圍內。4、為了了防止地地下水及及雨水、溝槽開開挖的最最低處設設集水坑坑，集水水坑偏離離溝槽11米的位位置，用用潛水泵泵進行排排水。（五）、穿越巖巖石玻璃璃鋼管套套管敷設設本工程玻玻璃鋼管管有幾處處須穿越越巖石,若不允允許開挖挖,則可可采用定定向鉆孔孔方案穿穿越。定定向鉆穿穿越方案案在于鉆鉆導向孔孔、管線線安裝及及擴孔、回拖管管道，由由于地質質可能復復雜及不不規(guī)律變變化，會會增加鉆鉆進難度度。為使使工程能能夠圓滿滿成功，

42、施工中中要嚴格格執(zhí)行設設計要求求和規(guī)范范規(guī)定，認真負負責，密密切配合合，做好好充分準準備，制制定控向向鉆進方方案，保保證導向向孔曲線線平滑；掌握地地質資料料按地層層配置，保證鉆鉆孔需要要，使成成孔孔壁壁穩(wěn)定。1、設備備進場及及場地施施工準備備1.1、現(xiàn)場勘勘察施工工場地、施工道道路。1.2、測量放放線：根根據設計計交底與與施工圖圖紙要求求測量放放線，放放出鉆機機場地控控制線及及設備擺擺放位置置線，確確保鉆機機中心線線與入土土點、出出土點成成一條直直線，確確定入土土點坐標標及放出出管線中中心軸線線并標出出占地邊邊界線。1.3、根據地地形、地地質資料料，確定定穿越路路徑、深深度、長長度、曲曲率半徑

43、徑、入土土角、出出土角，并作出出穿越平平面圖和和剖面圖圖。1.4、平整鉆鉆機場地地，推平平、壓實實，鋪設設沉降板板，保證證有足夠夠的承載載力。主主機及泥泥漿罐下下加鋪寬寬4米，長長15米米，厚為為20的鋼板板。1.5、挖泥漿漿池、蓄蓄水池及及地錨坑坑，地錨錨坑要按按要求進進行混凝凝土處理理。1.6、對施工工場地（出土點點和入土土點）進進行圍欄欄隔離。1.7、掃線、修施工工便道，確保施施工機具具設備順順利進出出場作業(yè)業(yè)。2、鉆機機就位和和試鉆2.1、配套設設備就位位：將鉆鉆機及附附屬配套套設備安安放在預預定位置置，進行行系統(tǒng)連連接、試試運轉，保證設設備正常常工作。2.2、鉆機必必須安裝裝在入土土

44、點與出出土點的的連線上上，左右右誤差不不超過330，調整鉆鉆機入土土角。2.3、測量控控向參數數：標定定控向參參數，一一般要在在管中心心的三個個不同位位置測取取，且每每個位置置至少測測四次，并做好好記錄。2.4、泥漿配配制：按按管徑大大小、設設計要求求及地質質情況配配制，確確定正確確的混合合次序，按不同同的地層層用清潔潔的淡水水配制出出符合要要求的泥泥漿，并并每兩小小時檢測測一次泥泥漿性能能參數。2.5、鉆機試試鉆：各各系統(tǒng)運運轉正常常后試轉轉，鉆進進12根鉆鉆桿后檢檢測各部部位運行行情況，正常后后按次序序鉆進。3、鉆導導向孔3.1、當具備備開鉆條條件后，鉆導向向孔，鉆鉆導向孔孔偏差符符合要求

45、求。3.2、選擇合合適的鉆鉆導向孔孔的鉆具具組合。3.3、合理選選擇穿越越曲率半半徑。4、預擴擴孔：按按規(guī)范要要求分級級擴孔。4.1、導向孔孔完成后后，鉆頭頭、鉆桿桿等要及及時卸掉掉，裝上上擴孔器器進行預預擴孔。4.2、擴孔采采用板式式擴孔器器進行擴擴孔。4.3、擴孔的的鉆桿倒倒運及鉆鉆具連接接：按穿穿越長度度及預擴擴孔次數數倒運鉆鉆桿，按按程序進進行鉆桿桿、鉆具具的清洗洗連接。5、擴孔孔回拖5.1、孔徑達達到管線線回拖要要求后，將穿越越套管吊吊上滑送送道（或或發(fā)送溝溝）并檢檢查無誤誤后回拖拖。在回回拖時應應連接作作業(yè)，避避免因停停工造成成阻力增增大。5.2、回拖檢檢查5.3、選擇合合適的回回

46、拖鉆具具組合。5.4、穿越施施工完成成后、拆拆卸設備備、恢復復地貌。、設置置穿越公公路標志志樁，并并標明：公路名名稱、里里程位置置、涵套套管尺寸寸及材質質、管道道與公路路交叉角角度等。（六）、管道試試壓和沖沖洗消毒毒1、一般般規(guī)定1.1管管道嚴密密性及強強度實驗驗以水為為介質，特殊環(huán)環(huán)境可用用（如無無水地區(qū)區(qū)和冰點點以下環(huán)環(huán)境）空空氣為介介質用氣氣壓實驗驗法實驗驗。1.2管管道水壓壓試驗的的分段長長度一般般為1KKM,采采用兩種種或兩種種以上材材質的管管道,應應按不同同材質分分段進行行試壓.1.3在在試壓期期間應定定時巡查查,使試試壓管的的保持在在嚴密監(jiān)監(jiān)視下。1.4沿沿整個試試壓管段段均應保

47、保持不中中斷的通通訊聯(lián)系系。1.5如如實填寫寫試壓報報告。2、管道道水壓試試驗2.1管管道應從從下游緩緩慢入水水,上游游管頂及及管道中中的凸起起點應設設排氣閥閥。2.2對對系統(tǒng)緩緩慢升壓壓至工作作壓力后后,停止止加壓，穩(wěn)壓22小時,當壓降降達到00.022MPaa，需對對管道進進行補水水以維持持內壓，檢查管管道及所所有的接接頭，附附件等是是否有滲滲漏現(xiàn)象象。2.3在在約6分分鐘內，將系統(tǒng)統(tǒng)升壓至至試驗壓壓力（即即工作壓壓力的11.5倍倍），但不不得小于于0.66MPaa，穩(wěn)壓壓時間保保持2小小時,當當壓降大大于0.02MMPa，需對管管道進行行補水，使其保保持設定定的壓力力，檢查查管道及及所有

48、的的接頭，附件等等，若無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象時，管道強強度試驗驗為合格格。2.4用用6分鐘鐘時間將將檢測壓壓力回降降到工作作壓力然然后關閉閉閥門.2.5強強度試驗驗合格時時,若在在管道系系統(tǒng)持壓壓時間內內壓降小小于0.02MMPa，可不進進行補水水量的試試驗，而而判定合合格。2.6當當管徑小小于或等等于1000mmm，在試試壓持壓壓一小時時內壓降降不超過過0.005MPPa時可可認為合合格。3、管道道的消毒毒和沖洗洗3.1管管道試驗驗合格后后，竣工工驗收前前應進行行消毒和和沖洗。由于塑塑料管道道不銹蝕蝕，衛(wèi)生生指標也也比金屬屬管高，因此沖沖洗和消消毒相對對簡便。3.2沖沖洗水宜宜為濁度度為100NTU

49、U以下的的凈水，以流速速小于11m/ss的速度度連續(xù)沖沖洗，直直至出水水口濁度度、色度度相同為為止。3.3沖沖洗時應應保證排排水管路路暢通安安全。3.4管管道應采采用含量量不低于于20mmg/LL氯離子子濃度的的清潔水水浸泡224h，再沖洗洗，直至至水質管管理部門門取樣化化驗合格格為止。三、鋼管管安裝（一）、一般原原則1、鋼管管管材和和管件應應符合國國家現(xiàn)行行的有關關產品標標準或國國際現(xiàn)行行標準的的規(guī)定，并應有有出廠合合格證。工程施施工應遵遵循國家家和地方方有關法法規(guī)，工工程驗收收就符合合國家有有關標準準、規(guī)范范的規(guī)定定。2、施工工前需要要對施工工工地調調查研究究，掌握握管道沿沿線的下下列情況

50、況和資料料：2.1現(xiàn)現(xiàn)場地形形、地貌貌、建筑筑物、各各種管線線和其他他設施的的情況2.2工工程地質質、水文文地質、工程用用地及施施工用水水、排水水條件、供電條條件等2.3工工程材料料、施工工機械供供應條件件2.4在在地表水水體中或或岸邊施施工時，應掌握握地表水水的水文文和航運運資料；在寒冷冷地區(qū)施施工時，應掌握握地表水水的凍結結的資料料。（二）、管子搬搬運及儲儲存1、運輸輸工具：短距離離可用叉叉車、平平板車；長距離離采用汽汽車、火火車或輪輪船運輸輸2、起吊吊工具：吊車或或叉車，起吊時時應用專專用吊鉤鉤3、提升升：小于于3000的管子子，吊裝裝時將鋼鋼繩套住住底部；大于3350的的管子，采用專專

51、用吊鉤鉤或吊帶帶一次吊吊運一根根或數根根；若采采用叉車車提升，作業(yè)過過程中可可能與管管子接觸觸處都必必須進行行防護；提升管管子平穩(wěn)穩(wěn)、緩慢慢、切忌忌鋼絲繩繩纏繞管管子致使使管子在在空中旋旋轉。4、儲存存：所選選擇存放放管子的的場地就就平穩(wěn)、堅實、所選墊墊木應結結實，堆堆放的形形勢有金金字塔形形和四方方形（三）管管道溝槽槽1、一般般原則1.1挖挖掘溝槽槽時，應應考慮回回填取土土方便，充分利利用原有有土砂。1.2清清查所施施工溝槽槽埋設的的電纜、其他管管道及構構造物，避免對對其影響響。1.3查查明有無無地下水水，需要要排水時時，應編編制排水水方案。1.4對對交通及及周圍建建筑物的的影響采采取防護護

52、措施。1.5溝溝槽較深深，土質質松散時時應在溝溝旁設樁樁防護，以防塌塌方。2、溝槽槽挖掘槽底部的的挖掘寬寬度，應應按下式式計算：B=D11+2（b1+b2+b3）B管管道溝槽槽底部的的開挖寬寬度mmmD1管道結結構的外外緣寬度度mm（一般指指外徑）b1管道一一側的工工作面寬寬度mmm（查下下表）b2管道一一側的支支撐厚度度可取11502000mmb3現(xiàn)場澆澆筑混凝凝土管渠渠一側的的模板的的厚度mmm3、溝槽槽支撐支撐的材材料可選選用鋼材材、木材材或鋼材材木材混混合物，支撐的的施工應應符合下下列規(guī)定定：3.1支支撐后溝溝槽中心心線每側側的凈寬寬不應小小于施工工設計的的規(guī)定。3.2橫橫撐不得得防礙

53、下下管和穩(wěn)穩(wěn)管。3.3安安裝應牢牢固，安安全可靠靠。(四)管管道跨越越河溝的的安裝用滑入式式接口的的管道在在跨越河河溝橋梁梁上安裝裝應考慮慮支撐系系統(tǒng)、橋橋和主體體的熱膨膨脹系數數、錨具具。1、支撐撐物1.1每每根管子子配一套套支撐固固定結構構；1.2每每套支撐撐固定結結構放在在一個承承口直管管部分；1.3一一個鞍形形支撐臺臺；1.4一一個帶橡橡膠墊的的連接卡卡子。2、熱膨膨脹不需要專專門的膨膨脹吸收收裝置，用一個個足夠寬寬的連接接卡子，各支撐撐系統(tǒng)間間的承插插接頭相相當于一一個膨脹脹補償器器，來吸吸收整個個管線因因溫度變變化造成成的膨脹脹。3、錨具具每個承受受水平推推力的部部分（彎彎頭、三三

54、通、閥閥門）用用一個錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)支撐著著，這個個支撐物物必須有有足夠的的尺寸承承受排成成直線的的管子和和抵抗水水的推力力。在管管道偏轉轉造成較較大內應應力時，必須考考慮提供供具有足足夠安全全的結構構尺寸的的支撐的的固定系系統(tǒng)。（五）、穿墻管管的安裝裝在管道需需要過墻墻時，一一般需要要在直管管上焊接接固定法法蘭，焊焊接法蘭蘭管可由由生產廠廠提供，也可在在施工現(xiàn)現(xiàn)場焊接接，穿墻墻管的兩兩端可以以是插口口，承口口或法蘭蘭。在安安裝過程程中，必必須確保保穿墻管管固定在在墻壁上上，然后后再與兩兩端管線線連接，與兩端端管線連連接時，不能松松動。（六）、T型承承接柔性性連接球球管的安安裝1、安裝裝前的清清掃

55、與檢檢查1.1仔仔細清掃掃承接口口內表面面及插口口外表面面的沙、土等雜雜物；1.2仔仔細檢查查連接用用密封圈圈，不得得粘有任任何雜物物；1.3仔仔細檢查查插口倒倒角是否否滿足安安裝需要要。2、放置置膠圈2.1較較小規(guī)格格的膠圈圈，將其其弄成“心”型放入入承口密密封槽內內；2.2較較大規(guī)格格的膠圈圈，將其其弄成“+”型；2.3膠膠圈放入入后，應應施加徑徑向力使使其完全全放入密密封槽內內。3、潤滑滑劑為了便于于安裝，在安裝裝前對管管道及膠膠圈密封封處涂上上一層潤潤滑脂。潤滑劑劑不得含含有任何何有毒成成分；具具有良好好的潤滑滑性能，不能影影響膠圈圈的使用用壽命；對管道道輸送介介質無污污染；現(xiàn)現(xiàn)場易涂

56、涂抹。4、檢查查插口安安裝線管子出廠廠前已在在插口端端標志安安裝線。如在插插口沒標標出安裝裝線或管管子切割割后，需需要重新新在插口口標出。標志線線距離插插口端承承口深度度-100mm。5、連接接對于小規(guī)規(guī)格的管管子，一一般指DN4400，采用倒倒鏈或撬撬杠為安安裝工具具，采用用撬杠作作業(yè)時，須在承承口墊上上硬木塊塊保護。對大規(guī)格格的管子子，一般般指DN4400，采用工工具為挖挖土機，采用挖挖土機須須在管子子與掘斗斗之間墊墊上硬木木塊保護護，慢而而穩(wěn)的將將管子推推入；采采用起重重機械安安裝，需需采用專專用吊具具在管身身吊兩點點，確保保平衡，有人工工扶著將將管子推推入承口口。6、承口口連接檢檢查安

57、裝完成成，插口口連接后后，一定定要檢查查連接間間隙。沿沿插口周周圍用金金屬尺插插入承插插口內，直到抵抵到膠圈圈的深度度，檢查查所插入入的深度度應一致致。（七）、法蘭接接口管子子安裝法蘭接口口球鐵管管安裝和和拆卸是是很方便便的，安安裝時要要遵循螺螺栓的緊緊固順序序和旋轉轉。安裝裝步驟為為：1、清理理和校正正法蘭盤盤1.1檢檢查法蘭蘭盤和橡橡膠墊的的表面質質量，清清理法蘭蘭盤的密密封面；1.2排排好安裝裝順序；1.3在在要連接接兩個法法蘭盤之之間留下下一點插插入橡膠膠墊的間間隙。2、插入入橡膠墊墊2.1在在兩個法法蘭之間間放入橡橡膠墊，穿上螺螺栓，可可借助膠膠帶便密密封固定定；2.2使使橡膠墊墊在

58、兩法法蘭盤的的凸部密密封面對對中。3、緊固固螺栓按順序緊緊固螺栓栓，最好好使用測測力扳手手，使螺螺栓達到到要求的的力矩。試壓完后后一定要要檢查螺螺栓，有有必要再再擰緊一一次。（八）、連接偏偏轉球鐵管連連接允許許有一定定的偏轉轉角，偏偏轉角度度可以使使大半徑徑的管線線拐彎不不依賴于于使用管管件，還還能吸收收一定的的基礎變變形和位位移。借借助管子子連接的的偏轉角角，可以以較為方方便的實實現(xiàn)管道道的大拐拐彎，而而不必使使用管件件。（九）、管線靜靜態(tài)水壓壓試驗（is00108802）1、試壓壓管段長長度的確確定根據現(xiàn)場場的水源源、地勢勢以及組組成管線線的管件件及附件件數量等等情況確確定，對對有壓管管線

59、，一一般情況況下，試試驗管段段長度不不得超過過15000米。2、試驗驗管段應應符合下下列規(guī)定定對有壓管管線所有有管線方方向或尺尺寸改變變之處在在試驗前前進行封封堵，要要用盲板板或其他他類型的的堵頭對對實驗部部分進行行隔離。實驗壓壓力不能能超過閥閥門所承承受的壓壓力等級級，當評評估試驗驗部分的的滲水量量時，應應考慮閥閥門的滲滲水量。3、實驗驗之前的的回填一般應將將試壓的的管線全全部回填填后再試試壓，遇遇到特殊殊情況時時可留出出接口部部分不回回填，而而管身中中間部分分要充分分回填，以避免免試壓過過程中管管體移位位。4、充水水充水裝置置應在整整個實驗驗管段的的最低處處，充水水速度盡盡量慢，以使管管道

60、內空空氣全部部劑出。5、試驗驗壓力試驗管段段最低點點的實驗驗壓力應應按照以以下規(guī)定定執(zhí)行：工作壓力力小于等等于1MMPA的的管線，試驗壓壓力為工工作壓力力的1.5倍；工作壓力力大于等等于1MMPA的的管線，試驗壓壓力為工工作壓力力的0.5倍。6、驗收收標準對有壓管管線：在在靜態(tài)標標準下，水的損損失量不不大于00.0001升/每公里里管線*每小時時*每巴巴實驗壓壓力。有仰角的的管線中中，各處處的壓力力不盡相相同，所所以各段段水損失失量應具具體考慮慮。對無壓管管線，水水的損失失量不小小于0.1升/公里管管線*每每毫米公公徑直徑徑。（十）、沖洗消消毒1、給水水管道水水壓實驗驗后，竣竣工驗收收前應沖沖