質(zhì)量成本分析報告

1、Sk(上海)企業(yè)質(zhì)量成本綜合解析報告2014年度編制：審查：同意：二0一四年一月一日質(zhì)量管理處：黃靖壹梁宇董舒堯胡浩劉啟馨王容王夢潔總經(jīng)理：您好2013年第四時度質(zhì)量成本解析報告一、今年度質(zhì)量成本概略依據(jù)財會處供給的“質(zhì)量成本報表”，2013年全廠質(zhì)量成本總數(shù)達(dá)萬元，此中內(nèi)部質(zhì)量損失393萬元，外面質(zhì)量損失萬元，工業(yè)總產(chǎn)值60234萬元，質(zhì)量損失損失率為%，較好地實現(xiàn)了工廠擬訂的%內(nèi)控指標(biāo)。2013年工廠生產(chǎn)成本是萬元，與2012年同期對比上漲個百分點，進(jìn)而說明工廠產(chǎn)品內(nèi)部損失比昨年同期有所增添，質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性差。質(zhì)量成本控制還應(yīng)貫串于工廠整個生產(chǎn)過程中，只有各個階段和環(huán)節(jié)從嚴(yán)內(nèi)部管理，采

2、納有效舉措，才能降低成本，獲取最正確效益。二、質(zhì)量成本組成解析（見表1）幾項質(zhì)量成本指標(biāo)的達(dá)成狀況見表1和表2。表1質(zhì)量成本組成解析表占本科目占總質(zhì)量成與上年同期科目項目花費（萬（%）本（%）對比起落元）（%）廢品損失內(nèi)部故障損返工損失失成本復(fù)驗花費共計100外面故障退貨損失損失成本索賠費其余外面損失共計100判定成本進(jìn)貨查驗費工序查驗費解析測試費產(chǎn)質(zhì)量量審查費檢測手段保護(hù)費共計100預(yù)防成本質(zhì)量教育費質(zhì)量規(guī)劃費工序控制費質(zhì)量管理費共計100外面質(zhì)量質(zhì)量保證舉措100保證成本費共計100總質(zhì)量成本100從組成關(guān)系表中可看出，2013年五大科目所占質(zhì)量總成本的比率為：內(nèi)部故障損失成本占%、外面故

3、障損失成本占%、鑒識成本占%、預(yù)防成本占%；外面質(zhì)量保證成本占%。與上學(xué)期對比：內(nèi)部故障損失成本高升%、外面故障損失成本降低%、判定成本降低%、預(yù)防成本降低%、外面質(zhì)量成本保證成本高升%。三、對證量成本的各組成項目進(jìn)行解析1.內(nèi)部故障損失成本中廢品損失萬元，占本科目的%；返工損失萬元，占本科目的%。此中廢品損失A產(chǎn)品萬元、B產(chǎn)品萬元、C產(chǎn)品萬元等。從廢品損失來看，新產(chǎn)品所占的比率較大。主要原由為：A產(chǎn)品等均為今年批量生產(chǎn)的第一年，各方面工藝處于磨合時期，故產(chǎn)生的花費較大。B、C等產(chǎn)品工藝方面還存在必定問題，過程不可以充分知足工藝要求，因此產(chǎn)生廢品。三分廠在A產(chǎn)品的加工中產(chǎn)生的廢品實行較大，相關(guān)

4、單位應(yīng)組織原由解析，擬訂糾正和預(yù)防舉措，使該產(chǎn)品的廢品損失率降下來。外面故障損失占一部分，原由是因某供方所供的原料有連續(xù)兩批不合格所致。3.鑒識成本中解析測試花費萬元，占質(zhì)量成本的%，比上年同期降低個百分點，但實質(zhì)發(fā)生額卻比上年同期高升。原由為2005年第四時度與上年同期對比，產(chǎn)品交驗品種增加、批次增加，特別新產(chǎn)品所占解析測試比重要，如A產(chǎn)品解析測試花費為總解析測試花費的%、B產(chǎn)品為%，所以以致解析測試花費增大。預(yù)防成本共發(fā)生花費萬元，占質(zhì)量總成本的%，比上年同期降低%。此中工序控制花費萬元，比上邊同期高升%。主要原由是為了增強(qiáng)外包供方的質(zhì)量控制。某企業(yè)增強(qiáng)工序控制發(fā)生的正常花費，其余為三分廠

5、產(chǎn)品原資料價錢所致。外面質(zhì)量保證成本萬元，此中萬元為2005年第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)對我企業(yè)進(jìn)行監(jiān)察檢查時所發(fā)生的花費。四、質(zhì)量成本的趨向解析2005年質(zhì)量成本的總發(fā)展趨向見表2表22005年質(zhì)量成本的發(fā)展趨向（單位：萬元）一季度二季度三季度四時度預(yù)防成本判定成本內(nèi)部損失外面損失外面質(zhì)量保證成本共計總計從表2質(zhì)量成本趨向可看出：各季度所發(fā)生的質(zhì)量成本額度基本平衡，未發(fā)生較大顛簸，均切合本企業(yè)的生產(chǎn)實質(zhì)及行業(yè)特色。三、質(zhì)量成本與其余經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比率解析表3比較參數(shù)表比較參數(shù)名稱總成本總產(chǎn)值銷售額數(shù)值（萬元）表4比率關(guān)系名稱比率關(guān)系比率（%）與昨年同期對比（%）質(zhì)量成本率質(zhì)量總成本+產(chǎn)質(zhì)量量成本率100%產(chǎn)

6、品總成本質(zhì)量總成本100%工業(yè)總產(chǎn)值銷售質(zhì)量成本率質(zhì)量總成本100%銷售額產(chǎn)質(zhì)量量損失率內(nèi)外面損失成本100%工業(yè)總產(chǎn)值從比率關(guān)系可看出：產(chǎn)質(zhì)量量成本率、銷售質(zhì)量成本率、產(chǎn)值質(zhì)量損失率均比上年有所降落。質(zhì)量成本降低，質(zhì)量成本損失降低，說明投入質(zhì)量方面的花費減少，在保證穩(wěn)固產(chǎn)品實物質(zhì)量的狀況下，質(zhì)量成本有所控制，達(dá)到了質(zhì)量成本管理的要求。五、舉措和建議進(jìn)一步增強(qiáng)質(zhì)量成本的控制；各分廠應(yīng)嚴(yán)格控制原資料用量，在原資料價格逐漸高升狀況下，穩(wěn)固產(chǎn)品成本和質(zhì)量成本。技術(shù)部和三分廠應(yīng)增強(qiáng)質(zhì)量改良工作，對A、B產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量問題組織人員進(jìn)行癥關(guān)，探究適合的工藝參數(shù)，降低產(chǎn)品的廢品率。各分廠嚴(yán)格實行對供方的控制，發(fā)現(xiàn)問